CN113094774A - 一种自动匹配目标值的尺寸检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，包括以下步骤：步骤1：制定检验计划。步骤2：数据分析系统根据零件图号和版本自动加载对应的检验计划列表。步骤3：使用带有无线传输数据功能的测量设备进行尺寸测量。步骤4：数据分析系统接收来自带有无线传输数据功能的测量设备传入的实际值，并将实测值与检验计划列表中的每一个理论尺寸公差区间进行对比。步骤5：数据分析系统可根据实测值将其匹配到检验计划列表中指定的检查项的实测值栏中，并实时语音播报测量结果是否合格。实现零件尺寸在检验过程中可自动记录测量值并反馈尺寸是否在允许公差范围内，取消人工输入和确认步骤。
Description
技术领域
本发明公开一种应用于机械加工领域中提高零件检测效率的自动匹配目标值的尺寸检验方法。提供了一种以测量结果值自动匹配目标值的尺寸检验思路。
技术背景
尺寸检验工序在机械加工行业是一项必不可少的步骤，是保障产品合格流出的最后一道关卡。但目前检验报告的产生多为有人工手动记录，在测量的同时还要把测量结果填写进对应的表格里。这种人工记录的操作方式存在两个关键问题：首先是人工记录的工作效率低，操作者要不停地在尺寸测量和数据记录两种模式中切换，这不仅限制工作效率的提高，对于提高检验工序的自动化程度会有影响；其次是人为记录结果的准确性得不到保障，若出现记录数值与实际测量值出现偏差，尤其针对精密零件来说，错误的记录结果就可能导致产品被断定为不合格产品而报废，给企业造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的就是取消掉人工记录的步骤，实现零件尺寸实测值
可以自动匹配到检验计划中的对应的检查项，并自动记录到检验计划表中指定检查项实测值的位置上。
本发明的技术方案是：
一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，包括以下步骤：
步骤1：制定检验计划列表，并上传至数据库；
步骤2：根据零件的图纸号和版本，数据分析系统可自动加载出对应的检验计划；
步骤3：零件检验，使用带有数据传输功能的检具将实测值自动传输入数据分析系统；
步骤4：数据分析系统根据接收来的实测值，触发数据分析系统将实测值与检验计划的每一项进行对比；验证实测值是否在目标值的理论公差范围内；
步骤5：数据分析系统可根据实测值将其匹配到检验计划列表中指定的检查项的实测值栏中，并实时语音播报测量结果是否合格，当检验计划中多个检查项尺寸公差有重合时，即出现在检验计划表中匹配出多个值时，可通过语音功能与操作者交互，进行二次确认；当全尺寸满足目标时生成检验报告，存在尺寸超差时反馈出超差值的的尺寸编号用于后续分析。
本发明的优点是：
1、省去人工记录实测值的步骤，提高尺寸检验工序的工作效率。
2、改善检验工作的工作模式，声控和语音播报功能减低了工作难度。
3、根本上解决了手动记录测量值造成的产品误判的现象。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，包括以下步骤：
步骤1：制定检验计划列表，并上传至数据库；
步骤2：根据零件的图纸号和版本，数据分析系统可自动加载出对应的检验计划；
步骤3：零件检验，使用带有数据传输功能的检具将实测值自动传输入数据分析系统；
步骤4：数据分析系统根据接收来的实测值，触发数据分析系统将实测值与检验计划的每一项进行对比；验证实测值是否在目标值的理论公差范围内；
步骤5：数据分析系统可根据实测值将其匹配到检验计划列表中指定的检查项的实测值栏中，并实时语音播报测量结果是否合格，当检验计划中多个检查项尺寸公差有重合时，即出现在检验计划表中匹配出多个值时，可通过语音功能与操作者交互，进行二次确认；当全尺寸满足目标时生成检验报告，存在尺寸超差时反馈出超差值的的尺寸编号用于后续分析。
所述步骤1检验计划列表中以零件图号和版本为关键字，用于检索唯一的检验计划，并且每个尺寸项配有唯一且不重复的编号。
所述步骤2根据零件图号和版本，数据分析系统可自动从数据库加载出指定的零件的检验计划，并增加实测值、是否超差、是否已测量用于记录检验过程状态的字段。
所述步骤3使用的尺寸测量工具应具备数据传输能力，每次量测完毕后，触发上传功能，可实时将实测值上传入数据分析系统，操作者测量时不需理会检验记录表。
所述步骤4数据分析系统可接收来自量具传入的实测值，每次接收到值时，触发数据匹配功能，既遍历检验计划表的每一项，验证不等式：基准值-下偏差≤实测值≤基准值+上偏差。
所述步骤5数据分析系统在验证检验计划中是否有目标值与实测值匹配后，可即时语音播报验证结果，并可将实测值填写到对应匹配值项的实测值栏中，不再需要操作者去检验计划中逐条查找和手动记录实测值，既可提高测量的效率又可避免人为填写数值时出错。
所述步骤5中：数据分析系统可根据不同匹配结果，反馈出不同语音内容，具体表现为：当在检验计划中未匹配到目标值时，语音播报内容为“当前测量工位尺寸超差”；当匹配到单个目标值时，语音播报内容为“当前测量工位尺寸合格”并在[实测值]栏中记录出实测值，且标记出已测量，下次筛查时忽略检验计划列表中标注为已测量项；当匹配出多个目标值时，数据分析系统语音播报目标值编号供操作者选择，操作者可通过语音进行筛选，同样不需要手动操作。数据分析系统接收到操作者语音筛选编号值后，将按照单个匹配值方式进行处理。
在所述步骤5中：当全部尺寸测量完毕后，数据分析系统语音播报出零件检测结果。当全尺寸合格时，语音播报“零件加工合格”并生成检验报告；当存在不合格尺寸时，语音播报“此零件存在不合格尺寸”，并生成不合格尺寸对应的尺寸编号表。以备后续分析原因和修改。
手工尺寸记录在尺寸检验工序中是一项繁重的工作，不仅限制着工作效率的提升，而且人为操作的准确性也得不到保证。如果可以实现手动记录的步骤自动完成，既当使用测量工具测量尺寸后，测量的结果可以自动且精准地填充到检验计划中对应的位置上，就可以解决这个问题。具体实施如下：
检验前，使用数据分析系统根据零件图号和版本查询并加载预先制定好的检验计划。之后使用带有无线传输功能的测量工具进行尺寸测量，测量后测量工具可将实测值直接传入到数据分析系统，数据分析系统带有接收接口来接收测量工具传入的数值。新数据触发数据分析系统自动进行分析，根据实测值和检验计划中的公差范围界限来分析当前测量值匹配检验计划的哪一项，并可语音播报是否合格。当匹配出多个可能存在的值时，亦可通过语音与操作者进行交互，进行二次确认。整个过程操作者无需接触检验计划表，检查完一个尺寸就完成了当前尺寸的记录，当检验计划表中的各项均完成检验后，检验报告即可自动生成。
Claims (8)
1.一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤1：制定检验计划列表，并上传至数据库；
步骤2：根据零件的图纸号和版本，数据分析系统可自动加载出对应的检验计划；
步骤3：零件检验，使用带有数据传输功能的检具将实测值自动传输入数据分析系统；
步骤4：数据分析系统根据接收来的实测值，触发数据分析系统将实测值与检验计划的每一项进行对比；验证实测值是否在目标值的理论公差范围内；
步骤5：数据分析系统可根据实测值将其匹配到检验计划列表中指定的检查项的实测值栏中，并实时语音播报测量结果是否合格，当检验计划中多个检查项尺寸公差有重合时，即出现在检验计划表中匹配出多个值时，可通过语音功能与操作者交互，进行二次确认；当全尺寸满足目标时生成检验报告，存在尺寸超差时反馈出超差值的的尺寸编号用于后续分析。
2.按照权利要求1所述的一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于：
所述步骤1检验计划列表中以零件图号和版本为关键字，用于检索唯一的检验计划，并且每个尺寸项配有唯一且不重复的编号。
3.按照权利要求1所述的一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于：
所述步骤2根据零件图号和版本，数据分析系统可自动从数据库加载出指定的零件的检验计划，并增加实测值、是否超差、是否已测量用于记录检验过程状态的字段。
4.按照权利要求1所述的一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于：
所述步骤3使用的尺寸测量工具应具备数据传输能力，每次量测完毕后，触发上传功能，可实时将实测值上传入数据分析系统，操作者测量时不需理会检验记录表。
5.按照权利要求1所述的一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于：
所述步骤4数据分析系统可接收来自量具传入的实测值，每次接收到值时，触发数据匹配功能，既遍历检验计划表的每一项，验证不等式：基准值-下偏差≤实测值≤基准值+上偏差。
6.按照权利要求1所述的一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于：
所述步骤5数据分析系统在验证检验计划中是否有目标值与实测值匹配后，可即时语音播报验证结果，并可将实测值填写到对应匹配值项的实测值栏中，不再需要操作者去检验计划中逐条查找和手动记录实测值，既可提高测量的效率又可避免人为填写数值时出错。
7.按照权利要求1所述的一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于：
所述步骤5中：数据分析系统可根据不同匹配结果，反馈出不同语音内容，具体表现为：当在检验计划中未匹配到目标值时，语音播报内容为“当前测量工位尺寸超差”；当匹配到单个目标值时，语音播报内容为“当前测量工位尺寸合格”并在实测值栏中记录出实测值，且标记出已测量，下次筛查时忽略检验计划列表中标注为已测量项；当匹配出多个目标值时，数据分析系统语音播报目标值编号供操作者选择，操作者可通过语音进行筛选，同样不需要手动操作。数据分析系统接收到操作者语音筛选编号值后，将按照单个匹配值方式进行处理。
8.按照权利要求1所述的一种自动匹配目标值的尺寸检验方法，其特征在于：
在所述步骤5中：当全部尺寸测量完毕后，数据分析系统语音播报出零件检测结果。当全尺寸合格时，语音播报“零件加工合格”并生成检验报告；当存在不合格尺寸时，语音播报“此零件存在不合格尺寸”，并生成不合格尺寸对应的尺寸编号表。以备后续分析原因和修改。
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