CN116757434A - 一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，包括以下步骤：建立自动精测系统和数字化生产管理系统；接收数字化生产管理系统对自动精测系统发出精测任务指令及根据指令对产品精度测量并完成信息交互；数字化生产管理系统接收信息后，分析精度测量结果的一致性和稳定性，本发明实现自动精测系统与数字化生产管理系统的信息交互，完成航天器产品的精测任务规划、执行过程监视、测量任务反馈、自动化测量、精测数据分析等过程，为航天器批产提供可行的测量任务规划及详尽的数据统计分析，为批产航天器高效率高质量的生产保驾护航，同时提升公司生产和质量管理水平。
Description
技术领域
本发明涉及自动精测领域，具体涉及一种航天器组件自动测量系统和数字化生产管理系统。
背景技术
在航天器生产过程中，精度测量是产品总装的重要工艺之一。在批产航天器生产过程中，其精度测量的一致性和稳定性，是衡量航天器产品质性能和生产工艺的重要标准。传统航天器精度测量过程，其任务是依靠人工基于工艺流程做即时规划，其测量结果是通过人工后者测量软件进行记录。因缺乏批量任务的规划和海量数据的分析等功能，无法满足批产航天器繁重的测量任务规划，以保证批产高效生产，同时无法满足数据横向对比分析，以评价产品性能的稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，实现自动精测系统与数字化生产管理系统的信息交互，完成航天器产品的精测任务规划、执行过程监视、测量任务反馈、自动化测量、精测数据分析等过程，为航天器批产提供可行的测量任务规划及详尽的数据统计分析，为批产航天器高效率高质量的生产保驾护航，同时提升公司生产和质量管理水平。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，包括以下步骤：
建立自动精测系统和数字化生产管理系统；
接收数字化生产管理系统对自动精测系统发出精测任务指令；
自动精测系统根据指令对产品精度测量并与数字化生产管理系统进行信息交互；
数字化生产管理系统接收信息后，分析精度测量结果的一致性和稳定性。
作为本发明进一步的方案，建立自动精测系统的过程包括：通过航天器产品基础数据导入、测量路径规划、现场三维几何特性自动化扫描、产品测量数据自动采集、数据自动比对判定、测量结果自动分析、测量结果上传，实现航天器产品精度的自动化检测。
作为本发明进一步的方案，建立数字化生产管理系统的过程包括：通过与上层计划级系统、现有设备系统的数据信息进行无缝集成，建立完整的标准化生产程序。
作为本发明进一步的方案，精测任务指令交互的步骤包括：精测任务接收；精测测量程序加载；自动测量执行；测量反馈信息监听；操作反馈信息读取及数据信息反馈输出。
作为本发明进一步的方案，精测测量程序加载的步骤包括：自动精测系统扫描待测产品的SN号，并按号读取数字化生产管理系统中与SN号绑定的任务信息，自动精测系统根据绑定的测量程序编号，加载自动测量程序。
作为本发明进一步的方案，测量反馈信息监听的步骤包括：自动精测系统执行测量工艺过程中，系统对测量数据、航天器产品测量状态和测量任务及工艺完成情况进行监听、跟踪和记录，并对测量数据符合性进行分析评估，将以上信息与产品SN号绑定后，反馈至数字化生产管理系统。
作为本发明进一步的方案，自动化精测系统测量过程信息交互的步骤包括：测量方案导入；测量数据采集；测量数据自动分析以及测量结果自动导出。
作为本发明进一步的方案，测量方案导入的步骤包括：被测件CAD模型导入自动测量软件，实现测量工件与CAD模型自动对齐，完成曲线曲面的检查与检测。
作为本发明进一步的方案，测量数据采集的步骤包括：通过扫描仪和配套机器人，实现被测产品测量数据自动化采集，并且满足精度指标。
作为本发明进一步的方案，测量数据自动分析的步骤包括：利用测量数据创建多种几何形体，求解几何参数，以及通过导入的产品CAD数模实现曲线曲面的检查与检测。
本发明具有以下有益效果：
本发明的方法具有批量任务的规划和海量数据的分析等功能，能够满足批产航天器繁重的测量任务规划，以保证批产高效生产，同时能够满足数据横向对比分析，以评价产品性能的稳定性。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明中提及的任务信息交互方法实现过程示意图；
图2为本发明中提及的自动化精测系统测量方法实现过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和有关知识对本发明作出进一步的说明，进行清楚、完整地描述，显然，所描述的应用仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2所示，本发明提供的一种航天器自动精测系统与数字化生产管理系统的信息交互方法，具体步骤包括：通过数字化生产管理系统对自动精测系统发出任务指令，反馈精测工艺信息给自动精测系统，精测设备调用数字化生产管理系统的接口，根据产品SN号及任务单号，自动加载程序文件，按照数字化生产管理系统提示，人工完成开工前检查后，手动按钮开工。
自动精测系统通过自身的程序控制自动完成航天器及其产品的精度测量。在测量过程中，自动精测系统对测量数据、产品状态和工艺执行完成度进行监听，跟踪和记录，并将以上信息产品SN号绑定后，与数字化生产管理系统进行信息交互。
自动化精测系统根据数字化生产管理系统中工艺要求，对比分析产品测量数据的符合性，并将判定结果反馈至数字化生产管理系统。
数字化生产管理系统接收信息后，判断精测任务完成与否，同时根据产品物料号将同类产品有关精测数据按照固定表格统计，并分析测量结果一致性和稳定性。并以报表或图表形式输出，为航天器批产工艺、质量品质和改进设计提供数据支撑。
在本发明中，建立自动精测系统的实现过程为：通过航天器产品基础数据导入、测量路径规划、现场三维几何特性自动化扫描、产品测量数据自动采集、数据自动比对判定、测量结果自动分析、测量结果上传等功能，实现航天器产品精度的自动化检测。
在本发明中，建立数字化生产管理系统的实现过程为：通过与上层计划级系统、现有设备系统的数据信息进行无缝集成，彻底消除制造环节间的信息孤岛，建立完整的标准化生产程序，为生产过程的任务规划、生产执行和工艺标准化提供保障，实现对生产制造全过程管理。
本发明实现了自动精测系统与数字化生产管理系统的信息交互，完成航天器产品的精测任务规划、执行过程监视、测量任务反馈、自动化测量、精测数据分析等过程，为航天器批产提供可行的测量任务规划及详尽的数据统计分析，为批产航天器高效率高质量的生产保驾护航，同时提升公司生产和质量管理水平。
以下提供一具体的实施例
实施例1
参照图1-图2所示，一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，包括以下具体步骤：
步骤S1：建立自动精测系统和数字化生产管理系统；
其中，建立自动精测系统的过程包括：通过航天器产品基础数据导入、测量路径规划、现场三维几何特性自动化扫描、产品测量数据自动采集、数据自动比对判定、测量结果自动分析、测量结果上传等功能，实现航天器产品精度的自动化检测；建立数字化生产管理系统的过程包括：通过与上层计划级系统、现有设备系统的数据信息进行无缝集成，彻底消除制造环节间的信息孤岛，建立完整的标准化生产程序，为生产过程的任务规划、生产执行和工艺标准化提供保障，实现对生产制造全过程管理。
步骤S2：接收数字化生产管理系统对自动精测系统发出的精测任务指令及根据指令对产品进行精度测量并完成信息交互；
参照图1所示，具体包括：任务接收：接收数字化管理系统中生成派发的航天器产品精测任务信息，包括任务单号、产品物料号及SN号、测量程序编号、精测工艺、精测评判标准等。测量程序加载：自动精测系统扫描待测产品的SN号，并按号读取数字化生产管理系统中与SN号绑定的任务信息。自动精测系统根据绑定的测量程序编号，加载自动测量程序。自动测量执行：自动精测系统根据加载的精测程序文件，按照规定的工艺方法、测量路径，开始自动执行检测测量，完成产品所有精测任务。测量反馈信息监听：自动精测系统执行测量工艺过程中，系统对测量数据、航天器产品测量状态和测量任务及工艺完成情况等进行监听、跟踪和记录，并对测量数据符合性进行分析评估。自动化精测系统完成以上工作后，将以上信息与产品SN号绑定后，反馈至数字化生产管理系统。操作反馈信息读取：数字化生产管理系统读取自动测量系统反馈的信息数据，并按物料号分类整理存储，形成数据知识库。
步骤S3：自动化精测系统测量过程与数字化生产管理系统的信息交互；
参照图2所示，具体包括：测量方案导入：被测件CAD模型导入自动测量软件，实现测量工件与CAD模型自动对齐，能够完成曲线曲面的检查与检测；测量数据采集：通过扫描仪和配套机器人，实现被测产品测量数据自动化采集，并且满足精度指标。测量数据自动分析：使用配置的专用测量软件，利用测量数据创建多种几何形体，求解几何参数，实现空间角度、直线度、平面度、垂直度、平行度等几何形位公差的检测。通过导入的产品CAD数模与被测工件进行对齐，实现曲线曲面的检查与检测，判断数据是否合格，并出具完善的检测报告。测量结果自动导出：系统软件将出具待测产品的的精度测量报告，并与数字化生产管理系统对接，实现测试数据自动上传。本发明可以实现在自动化精测系统测量过程与数字化生产管理系统的信息交互。
步骤S4：数字化生产管理系统接收信息后，分析精度测量结果的一致性和稳定性；自动化精测系统根据数字化生产管理系统中工艺要求，对比分析产品测量数据的符合性，并将判定结果反馈至数字化生产管理系统。数字化生产管理系统接收信息后，判断精测任务完成与否，同时根据产品物料号将同类产品有关精测数据按照固定表格统计，并分析测量结果一致性和稳定性。并以报表或图表形式输出，为航天器批产工艺、质量品质和改进设计提供数据支撑。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，包括以下步骤：
建立自动精测系统和数字化生产管理系统；
接收数字化生产管理系统对自动精测系统发出的精测任务指令及根据指令对产品进行精测并完成信息交互；
数字化生产管理系统接收信息后，分析精测结果的一致性和稳定性。
2.如权利要求1的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，建立自动精测系统的过程包括：通过航天器产品基础数据导入、测量路径规划、现场三维几何特性自动化扫描、产品测量数据自动采集、数据自动比对判定、测量结果自动分析、测量结果上传，实现航天器产品精度的自动化检测。
3.如权利要求2的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，建立数字化生产管理系统的过程包括：通过与上层计划级系统、现有设备系统的数据信息进行无缝集成，建立完整的标准化生产程序。
4.如权利要求3的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，根据精测任务指令对产品进行精测并完成信息交互的步骤包括：精测任务接收；精测测量程序加载；自动测量执行；测量反馈信息监听；操作反馈信息读取及数据信息反馈输出。
5.如权利要求4的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，精测测量程序加载的步骤包括：自动精测系统扫描待测产品的SN号，并按号读取数字化生产管理系统中与SN号绑定的任务信息，自动精测系统根据绑定的测量程序编号，加载自动测量程序。
6.如权利要求5的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，测量反馈信息监听的步骤包括：自动精测系统执行测量工艺过程中，系统对测量数据、航天器产品测量状态和测量任务及工艺完成情况进行监听、跟踪和记录，并对测量数据符合性进行分析评估，将以上信息与产品SN号绑定后，反馈至数字化生产管理系统。
7.如权利要求6的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，还包括自动化精测系统测量过程与数字化生产管理系统的信息交互，具体包括：测量方案导入；测量数据采集；测量数据自动分析以及测量结果自动导出。
8.如权利要求7的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，测量方案导入的步骤包括：被测件CAD模型导入自动测量软件，实现测量工件与CAD模型自动对齐，完成曲线曲面的检查与检测。
9.如权利要求7的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，测量数据采集的步骤包括：通过扫描仪和配套机器人，实现被测产品测量数据自动化采集，并且满足精度指标。
10.如权利要求7的一种自动精测系统与数字化生产管理系统信息交互方法，其特征在于，测量数据自动分析的步骤包括：利用测量数据创建多种几何形体，求解几何参数，以及通过导入的产品CAD数模实现曲线曲面的检查与检测。
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