CN114519504A - 一种废钢压块检验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废钢压块检验方法，包括S1：材料购买阶段：在市面上采购足量的符合标准的手持终端机；S2：APP系统开发：使用专门的软件开发人员来开发废钢检验手持终端机APP系统。该废钢压块检验方法，通过开发设计的APP系统，使得抽检人员能够快速完成扫码、检验数据录入、保存、拍照、图片上传、刷卡以及质量异常情况处理等工作，并且由于摒弃了手写验收单据、台账等繁杂工作环节，使得废钢检验的效率得到了大大的提升，而且由于检测数据的录入等步骤均在APP系统内完成，避免了出现单据流转滞后、后期数据存储耗时长和人工传递导致数据失真等问题的发生，并且当废钢压块出现质量问题时，相关部门能够快速的追查到相关负责人和供货厂家。

Description

一种废钢压块检验方法
技术领域
本发明涉及废钢压块处理技术领域，具体为一种废钢压块检验方法。
背景技术
废钢一般指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，一般成分为钢的叫废钢而成分为生铁的叫废铁，其统称废钢，而废钢压块一般指汽车板压块、工业压块和钢筋压块，当废钢压块在进厂时为了避免废钢压块中出现残次品，工作人员需要对废钢压块进行随机检验，以此来确认进厂的废钢压块是否符合标准，但是现有的检验方法还是存在一定的缺陷；
1.现有的废钢压块检测方法一般是通过人工核对信息、手写单据、相机拍照，接着人工再将检验结果录入计质量系统及早报表，这种操作方式耗时费力，即影响检验效率也非常容易出错，尤其是处理异常情况时，需先由现场检验人员对货物进行拍照，再将处理结果以电话或者微信形式通知相关单位后，开具纸质质量异议处理报告，这一处理方式相对繁琐，容易出现单据流转滞后、后期数据存储耗时长、人工传递导致数据失真等问题。
2.现有的废钢压块检测方法一般是拆包检验废钢压块的内部质量，确定拆包压块是检验的核心环节，但目前压块抽检为质检员人为指定抽取样品，进而存在较大的廉洁从业风险，并且受厂内诸多条件的限制，压块拆包检验执行“先卸后拆”的方式，拆包检验或使用过程中如果发现质量存在问题则难以进行追溯。
针对上述问题，急需在原有废钢压块检验方法结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废钢压块检验方法，以解决上述背景技术中提出的检验步骤较为繁琐、无法完全达到抽检的随机性和废钢压块出现质量问题时不便进行追溯的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废钢压块检验方法，包括如下步骤，
S1：材料购买阶段：在市面上采购足量的符合标准的手持终端机；
S2：APP系统开发：使用专门的软件开发人员来开发废钢检验手持终端机APP系统，使得抽检人员能够使用手持终端机便捷地完成扫码、检验数据录入、保存、拍照、图片上传、刷卡以及质量异常情况处理等工作；
S3：压块抽检摇号系统开发：使用专门的软件开发人员来开发压块抽检摇号系统，使得工作人员在使用手持终端机扫描申检单二维码后，系统能够随机生成一个抽检坐标，以此来达到抽检的完全随机性；
S4：废钢压块采购阶段：要求各个供货方在运送过来的废钢压块的表观上喷涂上各供方的唯一性颜色和形状的标识(不同供货厂家需要使用不同的灌装喷漆，并且需要喷写不同型号的符号，如×、√、○等以作区分)，以此来便于后续废钢出现质量问题时进行追责；
S5：废钢压块入库阶段：
S51：工作人员使用手持终端机对每个入库的废钢压块进行扫码操作；
S52：工作人员将核对废钢压块的各种信息(如：单位、物料品名、批号、车号、重量等)录入系统中并将录入的信息进行保存；
S53：对录入信息的废钢压块进行拍照、图片上传操作，以此来对录入信息的废钢压块进行区分；
S54：将同批次录入信息的废钢压块堆积在同一区域内以供区分和后期抽检；
S55：当废钢压块入库完毕后验收人员打印出申检单二维码并将打印出的申检单二维码粘贴在废钢压块上；
S6：废钢压块抽检阶段：
S61：检测人员输入自己的信息来登陆手持终端机内的APP系统，以此来方便后续检验完毕的废钢出现问题时进行追查；
S62：检测人员使用手持终端机扫描申检单二维码来获取相关检验信息(如：单位、物料品名、批号、车号、重量等)；
S63：当检测人员扫描申检单二维码获取相关检验信息后压块抽检摇号系统随机生成抽检坐标(X、Y、Z坐标)；
S64：检测人员根据手持终端机上生成的抽检坐标找到对应的废钢压块并将其取出；
S65：检测人员对取出的废钢压块进行拆包检验，以此来确认废钢压块的内部质量是否符合所需标准；
S66：检测人员对检测完毕且符合标准的废钢压块进行标识并通过手持终端机将检验数据录入系统中；
S67：如果检验的废钢压块出现问题时，通过手持终端机将检验数据录入系统中，并将检测出来的数据通过手持终端机进行拍照和图片上传；
S68：根据录入的信息来及时的查寻到接收人和供货方的各种信息，以此来提高异常情况处理的追溯性；
S69：将检验出来的异常数据和保存的图片传输给相关单位来进行后续处理；
S7：废钢压块使用阶段：
S71：工作人员从库房内将检测完毕且检测人员确认符合标准的废钢压块取出；
S72：工作人员对取出的废钢压块进行正常使用；
S73：如果工作人员在对废钢压块进行使用时发现废钢压块存在质量问题时，相关部门能够通过手持终端机内的APP系统及时查找到该批次的废钢压块抽检人员和该批次的废钢压块供货厂家，以此来便于相关部门对异常情况的快速处理追溯和杜绝人为操作存在的廉政风险，进而提高了检验过程的受控及代表性。
优选的，所述根据S4中的操作步骤，使用者在确认供货厂家时需要优先选择信誉良好且性价比较高的厂家进行供货，以此来降低废钢压块产生质量问题的概率，并且验收人员在对废钢压块进行验收时需要确认供货厂家所做的标识是否符合标准，以此来方便相关部门的后续追溯。
优选的，所述根据S61中的操作步骤，检测人员在登陆手持终端机内的APP系统时必须使用自己本身的身份信息进行登陆，且检测人员的登陆身份信息(如：账户、密码等)不得泄露给其他检测人员，以此来避免检测人员盗用他人的身份信息进行抽检造成检测人员将不合格的废钢压块作为合格废钢压块进行记录的情况发生。
优选的，所述根据S65中的操作步骤，检测人员需要使用专门的拆包工具来将抽选出来的废钢压块进行拆包操作，接着使用者专门的检测工具对废钢压块内的废钢组成成分进行检测，并且检测人员需要对抽选出的废钢压块进行重量检测，以此来确认入库的废钢压块是否符合入库标准。
优选的，所述根据S66中的操作步骤，检测人员在确认所检测的废钢压包符合标准时需要将检测数据通过手持终端机传输APP系统内进行记录，以此来确保后续检查完毕的废钢压块出现问题时能够及时的查找到相关的负责人，并且检测人员需要对检查完毕的废钢压块进行标识，以此来避免检测人员重复对同一批次的废钢压块进行检测造成时间浪费的情况发生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废钢压块检验方法；
1.该废钢压块检验方法通过开发设计的APP系统，使得抽检人员能够快速完成扫码、检验数据录入、保存、拍照、图片上传、刷卡以及质量异常情况处理等工作，并且由于摒弃了手写验收单据、台账等繁杂工作环节，使得废钢检验的效率得到了大大的提升，而且由于检测数据的录入等步骤均在APP系统内完成，避免了出现单据流转滞后、后期数据存储耗时长和人工传递导致数据失真等问题的发生，并且当废钢压块出现质量问题时，相关部门能够快速的追查到相关负责人和供货厂家，以此来提高相关部门的后期追溯性；
2.该废钢压块检验方法通过开发设计的压块抽检摇号系统，有效的保证了抽检的随机性，进而提高了检验过程中的受控及代表性，并且有效的杜绝了人为操作所带来的风险，进而避免了检测人员中出现廉洁从业风险的情况发生，并且由于供货厂家在将废钢压块运送进仓库内需要制作与厂家相对应的符号，使得废钢压块在使用和检验中出现质量问题时，相关部门能够及时的追溯到对应的供货厂家。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种废钢压块检验方法，包括如下步骤，
S1：材料购买阶段：在市面上采购足量的符合标准的手持终端机；
S2：APP系统开发：使用专门的软件开发人员来开发废钢检验手持终端机APP系统，使得抽检人员能够使用手持终端机便捷地完成扫码、检验数据录入、保存、拍照、图片上传、刷卡以及质量异常情况处理等工作；
S3：压块抽检摇号系统开发：使用专门的软件开发人员来开发压块抽检摇号系统，使得工作人员在使用手持终端机扫描申检单二维码后，系统能够随机生成一个抽检坐标，以此来达到抽检的完全随机性；
S4：废钢压块采购阶段：要求各个供货方在运送过来的废钢压块的表观上喷涂上各供方的唯一性颜色和形状的标识(不同供货厂家需要使用不同的灌装喷漆，并且需要喷写不同型号的符号，如×、√、○等以作区分)，以此来便于后续废钢出现质量问题时进行追责；
S5：废钢压块入库阶段：
S51：工作人员使用手持终端机对每个入库的废钢压块进行扫码操作；
S52：工作人员将核对废钢压块的各种信息(如：单位、物料品名、批号、车号、重量等)录入系统中并将录入的信息进行保存；
S53：对录入信息的废钢压块进行拍照、图片上传操作，以此来对录入信息的废钢压块进行区分；
S54：将同批次录入信息的废钢压块堆积在同一区域内以供区分和后期抽检；
S55：当废钢压块入库完毕后验收人员打印出申检单二维码并将打印出的申检单二维码粘贴在废钢压块上；
S6：废钢压块抽检阶段：
S61：检测人员输入自己的信息来登陆手持终端机内的APP系统，以此来方便后续检验完毕的废钢出现问题时进行追查；
S62：检测人员使用手持终端机扫描申检单二维码来获取相关检验信息(如：单位、物料品名、批号、车号、重量等)；
S63：当检测人员扫描申检单二维码获取相关检验信息后压块抽检摇号系统随机生成抽检坐标(X、Y、Z坐标)；
S64：检测人员根据手持终端机上生成的抽检坐标找到对应的废钢压块并将其取出；
S65：检测人员对取出的废钢压块进行拆包检验，以此来确认废钢压块的内部质量是否符合所需标准；
S66：检测人员对检测完毕且符合标准的废钢压块进行标识并通过手持终端机将检验数据录入系统中；
S67：如果检验的废钢压块出现问题时，通过手持终端机将检验数据录入系统中，并将检测出来的数据通过手持终端机进行拍照和图片上传；
S68：根据录入的信息来及时的查寻到接收人和供货方的各种信息，以此来提高异常情况处理的追溯性；
S69：将检验出来的异常数据和保存的图片传输给相关单位来进行后续处理；
S7：废钢压块使用阶段：
S71：工作人员从库房内将检测完毕且检测人员确认符合标准的废钢压块取出；
S72：工作人员对取出的废钢压块进行正常使用；
S73：如果工作人员在对废钢压块进行使用时发现废钢压块存在质量问题时，相关部门能够通过手持终端机内的APP系统及时查找到该批次的废钢压块抽检人员和该批次的废钢压块供货厂家，以此来便于相关部门对异常情况的快速处理追溯和杜绝人为操作存在的廉政风险，进而提高了检验过程的受控及代表性。
根据S4中的操作步骤，使用者在确认供货厂家时需要优先选择信誉良好且性价比较高的厂家进行供货，以此来降低废钢压块产生质量问题的概率，并且验收人员在对废钢压块进行验收时需要确认供货厂家所做的标识是否符合标准，以此来方便相关部门的后续追溯；
根据S61中的操作步骤，检测人员在登陆手持终端机内的APP系统时必须使用自己本身的身份信息进行登陆，且检测人员的登陆身份信息(如：账户、密码等)不得泄露给其他检测人员，以此来避免检测人员盗用他人的身份信息进行抽检造成检测人员将不合格的废钢压块作为合格废钢压块进行记录的情况发生；
根据S65中的操作步骤，检测人员需要使用专门的拆包工具来将抽选出来的废钢压块进行拆包操作，接着使用者专门的检测工具对废钢压块内的废钢组成成分进行检测，并且检测人员需要对抽选出的废钢压块进行重量检测，以此来确认入库的废钢压块是否符合入库标准；
根据S66中的操作步骤，检测人员在确认所检测的废钢压包符合标准时需要将检测数据通过手持终端机传输APP系统内进行记录，以此来确保后续检查完毕的废钢压块出现问题时能够及时的查找到相关的负责人，并且检测人员需要对检查完毕的废钢压块进行标识，以此来避免检测人员重复对同一批次的废钢压块进行检测造成时间浪费的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废钢压块检验方法，包括如下步骤，其特征在于：
S1：材料购买阶段：在市面上采购足量的符合标准的手持终端机；
S2：APP系统开发：使用专门的软件开发人员来开发废钢检验手持终端机APP系统，使得抽检人员能够使用手持终端机便捷地完成扫码、检验数据录入、保存、拍照、图片上传、刷卡以及质量异常情况处理等工作；
S3：压块抽检摇号系统开发：使用专门的软件开发人员来开发压块抽检摇号系统，使得工作人员在使用手持终端机扫描申检单二维码后，系统能够随机生成一个抽检坐标，以此来达到抽检的完全随机性；
S4：废钢压块采购阶段：要求各个供货方在运送过来的废钢压块的表观上喷涂上各供方的唯一性颜色和形状的标识(不同供货厂家需要使用不同的灌装喷漆，并且需要喷写不同型号的符号，如×、√、○等以作区分)，以此来便于后续废钢出现质量问题时进行追责；
S5：废钢压块入库阶段：
S51：工作人员使用手持终端机对每个入库的废钢压块进行扫码操作；
S52：工作人员将核对废钢压块的各种信息(如：单位、物料品名、批号、车号、重量等)录入系统中并将录入的信息进行保存；
S53：对录入信息的废钢压块进行拍照、图片上传操作，以此来对录入信息的废钢压块进行区分；
S54：将同批次录入信息的废钢压块堆积在同一区域内以供区分和后期抽检；
S55：当废钢压块入库完毕后验收人员打印出申检单二维码并将打印出的申检单二维码粘贴在废钢压块上；
S6：废钢压块抽检阶段：
S61：检测人员输入自己的信息来登陆手持终端机内的APP系统，以此来方便后续检验完毕的废钢出现问题时进行追查；
S62：检测人员使用手持终端机扫描申检单二维码来获取相关检验信息(如：单位、物料品名、批号、车号、重量等)；
S63：当检测人员扫描申检单二维码获取相关检验信息后压块抽检摇号系统随机生成抽检坐标(X、Y、Z坐标)；
S64：检测人员根据手持终端机上生成的抽检坐标找到对应的废钢压块并将其取出；
S65：检测人员对取出的废钢压块进行拆包检验，以此来确认废钢压块的内部质量是否符合所需标准；
S66：检测人员对检测完毕且符合标准的废钢压块进行标识并通过手持终端机将检验数据录入系统中；
S67：如果检验的废钢压块出现问题时，通过手持终端机将检验数据录入系统中，并将检测出来的数据通过手持终端机进行拍照和图片上传；
S68：根据录入的信息来及时的查寻到接收人和供货方的各种信息，以此来提高异常情况处理的追溯性；
S69：将检验出来的异常数据和保存的图片传输给相关单位来进行后续处理；
S7：废钢压块使用阶段：
S71：工作人员从库房内将检测完毕且检测人员确认符合标准的废钢压块取出；
S72：工作人员对取出的废钢压块进行正常使用；
S73：如果工作人员在对废钢压块进行使用时发现废钢压块存在质量问题时，相关部门能够通过手持终端机内的APP系统及时查找到该批次的废钢压块抽检人员和该批次的废钢压块供货厂家，以此来便于相关部门对异常情况的快速处理追溯和杜绝人为操作存在的廉政风险，进而提高了检验过程的受控及代表性。
2.根据权利要求1所述的一种废钢压块检验方法，其特征在于：所述根据S4中的操作步骤，使用者在确认供货厂家时需要优先选择信誉良好且性价比较高的厂家进行供货，以此来降低废钢压块产生质量问题的概率，并且验收人员在对废钢压块进行验收时需要确认供货厂家所做的标识是否符合标准，以此来方便相关部门的后续追溯。
3.根据权利要求1所述的一种废钢压块检验方法，其特征在于：所述根据S61中的操作步骤，检测人员在登陆手持终端机内的APP系统时必须使用自己本身的身份信息进行登陆，且检测人员的登陆身份信息(如：账户、密码等)不得泄露给其他检测人员，以此来避免检测人员盗用他人的身份信息进行抽检造成检测人员将不合格的废钢压块作为合格废钢压块进行记录的情况发生。
4.根据权利要求1所述的一种废钢压块检验方法，其特征在于：所述根据S65中的操作步骤，检测人员需要使用专门的拆包工具来将抽选出来的废钢压块进行拆包操作，接着使用者专门的检测工具对废钢压块内的废钢组成成分进行检测，并且检测人员需要对抽选出的废钢压块进行重量检测，以此来确认入库的废钢压块是否符合入库标准。
5.根据权利要求1所述的一种废钢压块检验方法，其特征在于：所述根据S66中的操作步骤，检测人员在确认所检测的废钢压包符合标准时需要将检测数据通过手持终端机传输APP系统内进行记录，以此来确保后续检查完毕的废钢压块出现问题时能够及时的查找到相关的负责人，并且检测人员需要对检查完毕的废钢压块进行标识，以此来避免检测人员重复对同一批次的废钢压块进行检测造成时间浪费的情况发生。
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