CN214011449U - Ocv测试机及其电池生产线 - Google Patents

Abstract

一种OCV测试机及其电池生产线，OCV测试机包括电池上料装置、电压电阻检测装置、电池下料装置及空料盘回流装置，电池上料装置、电压电阻检测装置及电池下料装置沿电池流动方向依次设置，空料盘回流装置两端分别与电池上料装置及电池下料装置连接，电池上料装置用于将电池上料至电池扩距装置上，电压电阻检测装置用于检测电池的电压及电阻，电池下料装置用于将电池下料至下料工位，空料盘回流装置用于将电池上料装置上的空料盘运送到电池下料装置中。本实用新型的OCV测试机通过设置电池上料装置、电压电阻检测装置、电池下料装置及空料盘回流装置，提高了电池的OCV检测操作的自动化程度，节约了时间和人力成本，减轻了工人的劳动强度。

Description

OCV测试机及其电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种OCV测试机及其电池生产线。

背景技术

在现有的电池加工制造工艺中，电池的OCV测试即对电池的开路电压、交流内阻、壳体电压等进行测试，OCV测试是电池出厂前必不可少的一个环节，只有经过OCV检测合格的产品才能流入市场。

现有的OCV测试方法多采用人工，主要依靠测试装置连接电池的两极对电池进行OCV测试，对操作人员来说，工作枯燥乏味且劳动强度大，不利于操作人员的身心健康，对厂家来说，使用现有的人工OCV测试方法，不仅人力成本高，而且电池的误测率也很高，现有的生产方式无法满足日益庞大的市场需求。因此，设计一种自动化程度高且测试效率高的OCV测试机，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高且测试效率高的OCV测试机及其电池生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种OCV测试机，包括：电池自动运输机、电池扩距装置及电压电阻检测装置，所述电池自动运输机用于将电池顺序传送至所述电池扩距装置及所述电压电阻检测装置上，所述电池扩距装置用于改变电池间的距离，所述电压电阻检测装置用于检测电池的电压及电阻。

在其中一个实施例中，所述电池自动运输机包括电池上料装置、电池下料装置及空料盘回流装置，所述电池上料装置、所述电池扩距装置、所述电压电阻检测装置及所述电池下料装置沿电池流动方向依次设置，所述空料盘回流装置两端分别与所述电池上料装置及电池下料装置连接，所述电池上料装置用于将电池上料至所述电池扩距装置上，所述电压电阻检测装置用于检测电池的电压及电阻，所述电池下料装置用于将电池下料至下料工位，所述空料盘回流装置用于将所述电池上料装置上的空料盘运送到所述电池下料装置中。

在其中一个实施例中，所述电池上料装置包括上料移动模组、上料升降驱动件及上料吸盘组，所述上料移动模组位于上料工位及所述电池扩距装置之间，所述上料升降驱动件与所述上料移动模组连接，所述上料吸盘组设置于所述上料升降驱动件上。

在其中一个实施例中，所述OCV测试机还包括电池扩距装置，所述电池扩距装置位于所述电池上料装置及所述电压电阻检测装置之间，所述电池扩距装置包括扩距治具、扩距支撑座、扩距驱动件、扩距流水线及扩距推动件，所述扩距支撑座位于扩距流水线的一侧，所述扩距治具滑动设置于所述扩距支撑座上，所述扩距驱动件与所述扩距治具连接，所述扩距推动件与所述扩距支撑座及所述扩距治具连接，所述扩距推动件用于带动所述扩距治具沿靠近所述扩距流水线的方向运动。

在其中一个实施例中，所述电池下料装置还包括下料移动模组、下料驱动件及下料吸盘组，所述下料移动模组位于所述电压电阻检测装置及下料工位之间，所述下料驱动件与所述下料移动模组连接，所述下料吸盘组设置于所述下料驱动件上。

在其中一个实施例中，所述扩距治具包括导向杆及多个电池限位块，所述导向杆设置于扩距支撑座上，多个所述电池限位块均滑动设置于所述导向杆上，各所述电池限位块均指向所述扩距流水线设置，每一所述电池限位块用于与一个电池抵接；

每相邻两个所述电池限位块之间均设置有一个限位条，所述限位条的第一端安装于其中一个所述电池限位块上，所述限位条的第二端用于与另一所述电池限位块抵接。

在其中一个实施例中，所述电压电阻检测装置包括扫码枪、转盘、两个探针组及两个探针驱动件，两个所述探针组分别位于所述转盘的上方及下方，两个所述探针驱动件分别与两个所述探针组连接，两个所述探针驱动件用于带动两个所述探针组做相互靠近或远离的运动，所述扫码枪位于所述转盘的上方，所述扫码枪用于记录所述转盘上的电池信息。

在其中一个实施例中，所述转盘上开设有电池导通孔，所述电池导通孔用于收容电池。

在其中一个实施例中，所述OCV测试机还包括下不良装置，所述下不良装置位于所述电压电阻检测装置旁边，所述下不良装置包括电池不良流水线及下不良机械手，所述电池不良流水线位于所述转盘的一侧面，所述下不良机械手位于所述转盘及所述电池不良流水线之间。

一种电池生产线，包括上述任意一项实施例中所述的OCV测试机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的OCV测试机通过设置电池上料装置、电压电阻检测装置、电池下料装置及空料盘回流装置，使电池的电压、电阻检测操作实现自动化，不仅大大节约了时间和人力成本，而且还能减轻操作人员的劳动强度。

2、本实用新型的OCV测试机通过设置电池上料装置、电压电阻检测装置、电池下料装置及空料盘回流装置，可以在一次测试工序中同时对多个电池进行测试，提高了OCV测试机的批量处理能力，进而大大提高电池OCV测试的效率。

3、本实用新型的OCV测试机结构紧凑，空间利用率高，能够在有限的厂房空间里对大量电池进行电压、电阻测试，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中OCV测试机的结构示意图；

图2为图1中的OCV测试机的A处的放大图；

图3为图1中的OCV测试机的电池上料装置的结构示意图；

图4为图1中的OCV测试机的电池扩距装置的结构示意图；

图5为图1中的OCV测试机的电压电阻检测装置的结构示意图；

图6为图1中的OCV测试机的电池下料装置的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中OCV测试机的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种OCV测试机10包括：电池自动运输机20、电压电阻检测装置200及电池扩距装置500，电池自动运输机20用于将电池顺序传送至所述电池扩距装置500及所述电压电阻检测装置200上，电池扩距装置500用于改变电池间的距离，电压电阻检测装置200用于检测电池的电压及电阻。

在其中一个实施例中，电池自动运输机20包括：电池上料装置100、电池下料装置300及空料盘回流装置400，电池上料装置100、电压电阻检测装置200 及电池下料装置300沿电池流动方向依次设置，空料盘回流装置400两端分别与电池上料装置100及电池下料装置300连接，电池上料装置100用于将电池上料至电池扩距装置500上，电压电阻检测装置200用于检测电池的电压及电阻，电池下料装置300用于将电池下料至下料工位，空料盘回流装置400用于将电池上料装置100上的空料盘运送到电池下料装置300中。

本实用新型的OCV测试机能使提高电池的电压、电阻检测操作的自动化程度提高，不仅大大节约了时间和人力成本，而且还能减轻操作人员的劳动强度。本实用新型的OCV测试机可以在一次测试工序中同时对多个电池进行测试，提高了OCV测试机的批量处理能力，进而大大提高电池OCV测试的效率。

请参阅图3，在其中一个实施例中，电池上料装置100包括上料移动模组110、上料升降驱动件120及上料吸盘组130，上料移动模组110位于上料工位及电池扩距装置500之间，上料升降驱动件120与上料移动模组110连接，上料吸盘组130设置于上料升降驱动件120上。

需要说明的是，上料移动模组110位于电池上料处，电池放置在料盘中，上料移动模组110带动上料升降驱动件120向靠近料盘的方向移动，上料吸盘组 130可以由自动化领域常见的多个气压吸盘组成，上料吸盘组130与上料升降驱动件120连接，且上料吸盘组130位于上料升降驱动件120的下方，当上料吸盘组130移动到料盘上方后，上料升降驱动件120伸长，并驱动上料吸盘组130 与料盘内的电池抵接，当上料吸盘组130与料盘内的电池接触后，上料吸盘组 130将电池吸取，然后上料升降驱动件120收缩，上料移动模组110带动上料升降驱动件120向远离料盘的方向移动，当上料升降驱动件120位于电压电阻检测装置200的上方时，上料升降驱动件120伸长并驱动上料吸盘组130带动电池放置在电压电阻检测装置200中，至此，完成一次电池上料操作。

请参阅图4，在其中一个实施例中，电池扩距装置500位于电池上料装置 100及电压电阻检测装置200之间，电池扩距装置500包括扩距治具510、扩距支撑座520、扩距驱动件530、扩距流水线540及扩距推动件550，扩距支撑座 520位于扩距流水线540的一侧，扩距治具510滑动设置于扩距支撑座520上，扩距驱动件530与扩距治具510连接，扩距推动件550与扩距支撑座520及扩距治具510连接，扩距推动件550用于带动扩距治具510沿靠近扩距流水线540 的方向运动。

在其中一个实施例中，扩距治具510包括导向杆511及多个电池限位块512，导向杆511设置于扩距支撑座520上，多个电池限位块512均滑动设置于导向杆511上，各电池限位块512均指向扩距流水线540设置，每一电池限位块512 用于与一个电池抵接；

每相邻两个电池限位块512之间均设置有一个限位条513，限位条513的第一端安装于其中一个电池限位块512上，限位条513的第二端用于与另一电池限位块512抵接。

需要说明的是，在本实施例中，扩距流水线540位于电池上料装置100与电压电阻检测装置200之间，电池上料装置100将料盘上的电池转移到扩距流水线540上，扩距流水线540可以为常见的皮带流水线，电池随扩距流水线540 的传送方向移动，扩距流水线540的一侧设置有扩距支撑座520，当电池流动到扩距支撑座520旁边时，扩距推动件550推动扩距治具510向靠近扩距流水线 540的方向运动，直至扩距治具510与扩距流水线540上的电池抵接，此时扩距治具510上的每一电池限位块512均与一个电池抵接，电池限位块512靠近扩距流水线540的一端可以设置为半圆形凹槽，以适应电池的圆柱面的形状，以此使得电池限位块512能与电池紧密接触，并保证电池不会从电池限位块512 的凹槽中脱离。当电池限位块512与电池抵持后，扩距驱动件530伸长，并驱动扩距治具510中的电池限位块512沿导向杆511的方向移动，而每两个电池限位块512之间均设置有一个限位条513，为描述方便，定义离扩距驱动件530 最远的一个电池限位块512为第一限位块，而与第一限位块相邻且靠近扩距驱动件530的电池限位块512为第二限位块，当扩距驱动件530伸长时，第一限位块沿导向杆511向远离扩距驱动件530的方向移动，此时，固定于第二限位块上的限位条513靠近第一限位块的一端与第一限位块块接触，因此当第一限位块向远离扩距驱动件530的方向移动时，限位条513靠近第一限位块的一端与第一限位块上远离扩距驱动件530的一个端面抵接，由此，第一限位块带动限位条513向远离扩距驱动件530的方向移动，第二限位块与限位条513刚性连接，所以第二限位块也向远离扩距驱动件530的方向移动，剩余各相邻的电池限位块512与限位条513之间的位置关系及连接关系依此类推，可以理解，当两个电池限位块512处于相距最远距离的情况下时，限位条513与两个电池限位块512之间的连接关系使得两个电池限位块512之间的距离无法继续变大，所以可以通过调节限位条513的长度来限制每两个电池限位块512之间的距离，以此来改变电池之间的距离。

请参阅图2及图5，在其中一个实施例中，电压电阻检测装置200包括扫码枪210、转盘220、两个探针组230及两个探针驱动件240，两个探针组230分别位于转盘220的上方及下方，两个探针驱动件240分别与两个探针组230连接，两个探针驱动件240用于带动两个探针组230做相互靠近或远离的运动，扫码枪210位于转盘220的上方，扫码枪210用于记录转盘220上的电池信息。

需要说明的是，转盘220可以设置成方形，且转盘220上设置有放置电池的电池放置区，转盘220转动的方式可以为每次旋转90度，如此在每次旋转后，转盘220上的电池放置区的位置旋转到转盘220的另一个方向，为描述方便，定义转盘220顺时针旋转0度、90度、180度、270度时，所对应的位置分别为第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位。当转盘220上的电池放置区与第一工位对应时，机械手将电池扩距装置500上的电池拿取，并放置在电池放置区中，电池放置区上可以设置多个电池放置槽以放置多个电池，从而提高加工效率。在第一工位上还可以设置有扫码枪210，扫码枪210可以为常用的扫码枪，电池上均印有条形码或二维码，故使用扫码枪210对电池扫码可以读取到电池的身份数据。扫码完毕后，转盘220可以沿顺时针旋转90 度，此时转盘220上的电池放置区与第二工位对应，第二工位上设置有两个探针组230及两个探针驱动件240，两个探针组230分别位于电池放置区的上下两端，两个探针驱动件240分别与两个探针组230连接，两个探针驱动件240驱动两个探针组230相互靠近，直到两个探针组230分别接触到电池的正负极时，两个探针驱动件240停止运动，两个探针组230可以是市面上常见的电池电阻测试表的测试接头，以测试电池的电压、电阻等数据，当测试完成后，两个探针驱动件240驱动两个探针组230相互远离，完成测试工作。然后，转盘220 沿顺时针再旋转90度，此时转盘220上的电池放置区与第三工位对应，在此工位可以对不良电池进行人工下料，再然后，转盘220沿顺时针再旋转90度，此时转盘220上的电池放置区与第四工位对应，采用市面上常见的机械手将电池放置区内的电池拿取并放置到下一个工位中。

请参阅图2，在其中一个实施例中，转盘220上开设有电池导通孔221，电池导通孔221用于收容电池。可以理解，该电池导通孔221可以为沉头孔，如此，电池放置在沉头孔的沉头位置，且电池的直径比沉头孔的沉头的直径小，电池的直径比沉头孔的过孔的直径大，如此，电池能稳定的放置在沉头孔中，且探针组230能从过孔中穿过并与电池接触，从而方便地对电池进电压、电阻测试。

请参阅图7，在其中一个实施例中，OCV测试机10还包括下不良装置600，下不良装置600位于电压电阻检测装置200旁边，下不良装置600包括电池不良流水线610及下不良机械手620，电池不良流水线610位于转盘220的一侧面，下不良机械手620位于转盘220及电池不良流水线610之间。

请参阅图7，在其中一个实施例中，下不良装置600还包括扫码不良流水线 630，扫码不良流水线630与电池不良流水线610平行设置。

需要说明的是，在本实施例中，下不良装置600替代了人工对不良的电池下料，从而减轻操作人员的劳动强度，提高了工作效率。下不良装置600可以设置在电压电阻检测装置200旁边，电池不良流水线610设置在电压电阻检测装置200的一侧，当电池在电压电阻检测装置200测试完后，不良电池的位置信息传输到下不良装置600中，下不良机械手620可以为市面上常见的机械手，下不良机械手620将转盘220上的不良品电池抓取并放置在电池不良流水线610 上，该电池不良流水线610可以为常见的皮带流水线，如此，实现下不良工序的自动化操作，提高了生产效率。优选地，在电池不良流水线610旁边可以并排设置一条扫码不良流水线630，因为在扫码枪210对电池扫码时，不可避免的会有扫码不良的电池出现，而扫码不良的电池需要单独重新扫码或检测，所以在电池不良流水线610旁边可以并排设置一条扫码不良流水线630，下不良机械手620将扫码不良的电池抓取并放置在扫码不良流水线630中，下不良机械手620将电池电压、电阻测试不良的电池抓取并放置在电池不良流水线610中，如此，可以将扫码不良的电池和电池不良的电池分开，从而减少额外的分选时间，进而提高生产效率。

请参阅图6，在其中一个实施例中，电池下料装置300还包括下料移动模组 310、下料驱动件320及下料吸盘组330，下料移动模组310位于电压电阻检测装置200及下料工位之间，下料驱动件320与下料移动模组310连接，下料吸盘组330设置于下料驱动件320上。需要说明的是，下料移动模组310位于电压电阻检测装置200及下料工位之间，下料驱动件320可以为常见的气缸，下料驱动件320与下料移动模组310连接，并在电压电阻检测装置200及下料工位之间往复移动，下料吸盘组330可以由常见的气动吸盘结构组成，下料吸盘组330与下料驱动件320连接，当下料驱动件320移动到转盘220中的电池的上方时，下料驱动件320伸长，带动下料吸盘组330与电池抵接，下料吸盘组 330将电池吸取，然后下料驱动件320收缩将电池从转盘220上拿起，下料移动模组310带动下料驱动件320向下料处移动，下料处可以设置有料盘，当下料驱动件320位于吸盘上方时，下料驱动件320伸长并将电池放置在料盘中，至此，完成电池的下料操作。

在其中一个实施例中，OCV测试机还包括电池缩距装置，所述电池缩距装置位于所述电压电阻检测装置及下料处之间，所述电池缩距装置包括缩距治具、缩距支撑座、缩距驱动件、缩距流水线及缩距推动件，所述缩距支撑座位于缩距流水线的一侧，所述缩距治具滑动设置于所述缩距支撑座上，所述缩距驱动件与所述缩距治具连接，所述缩距推动件与所述缩距支撑座及所述缩距治具连接，所述缩距推动件用于带动所述缩距治具沿靠近所述缩距流水线的方向运动，所述缩距治具包括缩距导向杆及多个缩距电池限位块，所述缩距导向杆设置于缩距支撑座上，多个所述缩距电池限位块均滑动设置于所述缩距导向杆上，各所述缩距电池限位块均指向所述缩距流水线设置，每一所述缩距电池限位块用于与一个电池抵接；

每相邻两个所述缩距电池限位块之间均设置有一个缩距限位条，所述缩距限位条的第一端安装于其中一个所述缩距电池限位块上，所述缩距限位条的第二端用于与另一所述缩距电池限位块抵接。可以理解，电池缩距装置与电池扩距装置结构相同，而电池扩距装置中的扩距治具在与电池接触前为收缩状态，当扩距治具与电池接触后，扩距治具扩张以完成电池的扩距操作，而电池缩距装置与电池扩距装置相反，电池缩距装置与电池接触前为扩张状态，当电池缩距装置与电池接触后，电池缩距装置开始收缩，从而完成电池的缩距操作。

一种电池生产线，包括上述任意一项实施例中的OCV测试机10。在一实施例中，一电池生产线包括OCV测试机10，使得电池生产线中的电池的检测效率提升，从而可以提高电池的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的OCV测试机10通过设置电池上料装置100、电压电阻检测装置200、电池下料装置300及空料盘回流装置400，使电池的电压、电阻检测操作实现自动化，不仅大大节约了时间和人力成本，而且还能减轻操作人员的劳动强度。

2、本实用新型的OCV测试机10通过设置电池上料装置100、电压电阻检测装置200、电池下料装置300及空料盘回流装置400，可以在一次测试工序中同时对多个电池进行测试，提高了OCV测试机10的批量处理能力，进而大大提高电池OCV测试的效率。

3、本实用新型的OCV测试机10结构紧凑，空间利用率高，能够在有限的厂房空间里对大量电池进行电压、电阻测试，节约了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种OCV测试机，其特征在于，包括：电池自动运输机、电池扩距装置及电压电阻检测装置，所述电池自动运输机用于将电池顺序传送至所述电池扩距装置及所述电压电阻检测装置上，所述电池扩距装置用于改变电池间的距离，所述电压电阻检测装置用于检测电池的电压及电阻。

2.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于，所述电池自动运输机包括电池上料装置、电池下料装置及空料盘回流装置，所述电池上料装置、所述电池扩距装置、所述电压电阻检测装置及所述电池下料装置沿电池流动方向依次设置，所述空料盘回流装置两端分别与所述电池上料装置及电池下料装置连接，所述电池上料装置用于将电池上料至所述电池扩距装置上，所述电池下料装置用于将电池下料至下料工位，所述空料盘回流装置用于将所述电池上料装置上的空料盘运送到所述电池下料装置中。

3.根据权利要求2所述的OCV测试机，其特征在于，所述电池上料装置包括上料移动模组、上料升降驱动件及上料吸盘组，所述上料移动模组位于上料工位及所述电池扩距装置之间，所述上料升降驱动件与所述上料移动模组连接，所述上料吸盘组设置于所述上料升降驱动件上。

4.根据权利要求2所述的OCV测试机，其特征在于，所述电池下料装置还包括下料移动模组、下料驱动件及下料吸盘组，所述下料移动模组位于所述电压电阻检测装置及下料工位之间，所述下料驱动件与所述下料移动模组连接，所述下料吸盘组设置于所述下料驱动件上。

5.根据权利要求2所述的OCV测试机，其特征在于，所述电池扩距装置位于所述电池上料装置及所述电压电阻检测装置之间，所述电池扩距装置包括扩距治具、扩距支撑座、扩距驱动件、扩距流水线及扩距推动件，所述扩距支撑座位于扩距流水线的一侧，所述扩距治具滑动设置于所述扩距支撑座上，所述扩距驱动件与所述扩距治具连接，所述扩距推动件与所述扩距支撑座及所述扩距治具连接，所述扩距推动件用于带动所述扩距治具沿靠近所述扩距流水线的方向运动。

6.根据权利要求5所述的OCV测试机，其特征在于，所述扩距治具包括导向杆及多个电池限位块，所述导向杆设置于扩距支撑座上，多个所述电池限位块均滑动设置于所述导向杆上，各所述电池限位块均指向所述扩距流水线设置，每一所述电池限位块用于与一个电池抵接；

每相邻两个所述电池限位块之间均设置有一个限位条，所述限位条的第一端安装于其中一个所述电池限位块上，所述限位条的第二端用于与另一所述电池限位块抵接。

7.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于，所述电压电阻检测装置包括扫码枪、转盘、两个探针组及两个探针驱动件，两个所述探针组分别位于所述转盘的上方及下方，两个所述探针驱动件分别与两个所述探针组连接，两个所述探针驱动件用于带动两个所述探针组做相互靠近或远离的运动，所述扫码枪位于所述转盘的上方，所述扫码枪用于记录所述转盘上的电池信息。

8.根据权利要求7所述的OCV测试机，其特征在于，所述转盘上开设有电池导通孔，所述电池导通孔用于收容电池。

9.根据权利要求7所述的OCV测试机，其特征在于，所述OCV测试机还包括下不良装置，所述下不良装置位于所述电压电阻检测装置旁边，所述下不良装置包括电池不良流水线及下不良机械手，所述电池不良流水线位于所述转盘的一侧面，所述下不良机械手位于所述转盘及所述电池不良流水线之间。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的OCV测试机。

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