CN111610105A - 一种氟塑粒测试强度高温挤压装置 - Google Patents

一种氟塑粒测试强度高温挤压装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种氟塑粒测试强度高温挤压装置，包括底板及设于底板顶面的测压装置，测压装置的顶面有承托结构，承托结构包括托板及工作台，工作台的顶面设有承载盒，承载盒的顶面凹陷设有多条凹槽，各凹槽的槽壁上设有气孔，气孔与承载盒内部连通，托板上安装有抽气泵，抽气泵的进气口与承载盒通过气管连通；承载盒内安装有多块电热板，电热板与凹槽位置一一对应、且电热板的顶面与对应的凹槽的底面抵持；承载盒的上方设有压板，压板由液压缸带动升降；压板的两侧底部设有凸块，承载盒的两侧对应凸块安装有按压按钮；其可方便颗粒物体的放置及吸附固定，可提供较好的的检测环境，方便操作。

Description

一种氟塑粒测试强度高温挤压装置
技术领域
本发明涉及塑料颗粒检测设备领域，更具体的，涉及一种氟塑粒测试强度高温挤压装置。
背景技术
氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，是一种广泛应用的材料；市面上或厂商，常见的都是以颗粒物作为原料状态，因此对于氟塑粒的检测也是非常重要的。但是现有的检测设备大多是独立的、且仅能单一检测，尤其是对于颗粒物体的放置较为困难、或需要额外增加辅助固定结构，影响检测准确度。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种氟塑粒测试强度高温挤压装置，其可方便颗粒物体的放置及吸附固定，可提供较好的的检测环境，方便操作。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
一种氟塑粒测试强度高温挤压装置，包括底板及固定于所述底板顶面的测压装置，所述测压装置的顶面安装有承托结构，所述承托结构包括托板及固定设于所述托板顶面的工作台，所述工作台的顶面安装有承载盒，所述承载盒的顶面凹陷设有多条凹槽，多条所述凹槽呈线性阵列分布，各所述凹槽的槽壁上设有气孔，所述气孔与所述承载盒内部连通，所述托板上安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述承载盒通过气管连通；所述承载盒内安装有多块电热板，所述电热板与所述凹槽位置一一对应、且所述电热板的顶面与对应的所述凹槽的底面抵持；所述承载盒的上方设有压板，所述压板的上方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与所述压板的顶面固定连接，所述液压缸通过机架安装在所述底板上；所述压板的两侧底部固定设有凸块，所述承载盒的两侧安装有按压按钮，两所述按压按钮与两所述凸块位置相对应，且当所述压板与所述承载盒顶面抵持时、所述凸块按压接通两所述按压按钮；所述按压按钮、所述液压缸、所述电热板及所述气泵均与控制箱电连接，所述控制箱上设有操控按钮及显示面板。
在本发明较佳的技术方案中，所述凹槽的横截面呈导致等腰梯形结构，所述气孔设于所述凹槽的两相对倾斜槽壁上。
在本发明较佳的技术方案中，所述凹槽的两端延伸至所述承载盒的两端。
在本发明较佳的技术方案中，所述承载盒包括盖体及用于封堵所述盖体底部的盖板，所述盖板与所述盖体之间通过螺钉固定、且于连接处设有密封垫；所述凹槽均设于所述盖体的顶面。
在本发明较佳的技术方案中，所述电热板的两侧均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶面抵持所述凹槽的槽底；所述第一支撑柱远离所述电热板的一侧还设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶面抵持所述盖体的顶部内壁。
在本发明较佳的技术方案中，所述盖体由铜合金或铝合金制成。
在本发明较佳的技术方案中，所述压板的两侧还固定设有延伸板，所述底板的顶面固定设有两条导向杆，两所述导向杆与两所述延伸板位置相对应，且所述延伸板上开设有导向孔，所述延伸板经所述导向孔沿所述导向杆移动。
在本发明较佳的技术方案中，所述测压装置包括安装板及嵌设于所述安装板顶面的多个压力传感器，所述压力传感器呈矩阵分布，且多个所述压力传感器的顶部之间架设有压盖，所述压盖的底部敞开、且与所述安装板的形状相适配，所述压盖的底部与所述安装板边缘滑动配合。
本发明的有益效果为：
本发明提供的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其结构设计新颖，承载盒的顶面凹陷设有多条凹槽，可用于塑料颗粒的放置，防止塑料颗粒四处滑动；且凹槽侧壁设有气孔，并通过承载盒与抽气泵的配合，对承载盒内部形成真空、通过气孔抽吸吸附塑料颗粒，从而进一步的固定塑料颗粒，提供较好的检测环境；且测压装置、液压缸、压板、凸块及按压按钮之间的配合，可通过挤压塑料颗粒进行强度检测；而承载盒内部对应凹槽安装有电热板，也可进行一定的耐温测试，增加设备的检测功能、提高适用性。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的氟塑粒测试强度高温挤压装置的整体结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的承托结构的结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的测压装置的结构示意图。
图中：
100、底板；110、导向杆；200、测压装置；210、安装板；220、压力传感器；230、压盖；300、承托结构；310、托板；320、工作台；330、承载盒；331、凹槽；332、气孔；333、盖体；334、盖板；335、密封垫；340、抽气泵；350、电热板；370、第一支撑柱；380、第二支撑柱；410、压板；420、液压缸；430、凸块；440、延伸板；500、按压按钮；600、控制箱；610、操控按钮；620、显示面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明的具体实施例提供的氟塑粒测试强度高温挤压装置，包括底板100及固定于所述底板100顶面的测压装置200，所述测压装置200的顶面安装有承托结构300，所述承托结构300包括托板310及固定设于所述托板310顶面的工作台320，所述工作台320的顶面安装有承载盒330，所述承载盒330的顶面凹陷设有多条凹槽331，多条所述凹槽331呈线性阵列分布，各所述凹槽331的槽壁上设有气孔332，所述气孔332与所述承载盒330内部连通，所述托板310上安装有抽气泵340，所述抽气泵340的进气口与所述承载盒330通过气管连通；所述承载盒330内安装有多块电热板350，所述电热板350与所述凹槽331位置一一对应、且所述电热板350的顶面与对应的所述凹槽331的底面抵持；所述承载盒330的上方设有压板410，所述压板410的上方设有液压缸420，所述液压缸420的活塞杆端部与所述压板410的顶面固定连接，所述液压缸420通过机架安装在所述底板100上；所述压板410的两侧底部固定设有凸块430，所述承载盒330的两侧安装有按压按钮500，两所述按压按钮500与两所述凸块430位置相对应，且当所述压板410与所述承载盒330顶面抵持时、所述凸块430按压接通两所述按压按钮500；所述按压按钮500、所述液压缸420、所述电热板350及所述气泵340均与控制箱600电连接，所述控制箱600上设有操控按钮610及显示面板620。
上述的一种氟塑粒测试强度高温挤压装置，其结构新颖，承载盒330的顶面凹陷设有多条凹槽331，可用于塑料颗粒的放置，防止塑料颗粒四处滑动；且凹槽331侧壁设有气孔332，并通过承载盒330与抽气泵340的配合，对承载盒330内部形成真空、通过气孔332抽吸吸附塑料颗粒，从而进一步的固定塑料颗粒，提供较好的检测环境；且测压装置200、液压缸420、压板410、凸块430及按压按钮500之间的配合，可通过挤压塑料颗粒进行强度检测；而承载盒330内部对应凹槽331安装有电热板350，也可进行一定的耐温测试，增加设备的检测功能、提高适用性。
进一步地，所述凹槽331的横截面呈导致等腰梯形结构，所述气孔332设于所述凹槽331的两相对倾斜槽壁上；气孔332设于凹槽331的槽壁，可防止在进行耐温测试塑料颗粒发生融化后进入气孔332内，气孔332设置在槽壁上，即使颗粒熔融后也不会通过气孔332完全进入承载盒内部，方便后续的清理；需要说明的是，凹槽331的深度及宽度需根据实际的塑料颗粒大小进行制定，使其适用于一定尺寸范围的颗粒检测，根据实际的检测需求进行更换。
进一步地，所述凹槽331的两端延伸至所述承载盒330的两端；该结构设计可方便对测试后的塑料颗粒进行清理。
进一步地，所述承载盒330包括盖体333及用于封堵所述盖体333底部的盖板334，所述盖板334与所述盖体333之间通过螺钉固定、且于连接处设有密封垫335；所述凹槽331均设于所述盖体333的顶面；该结构设计方便盖体333的拆装，方便对内部器件的检修，也可方便盖体333的清理或更换；而密封垫335的设置则可方便承载盒330内部形成封闭空间，便于抽气时提供较强的吸附能力。
进一步地，所述电热板350的两侧均设有第一支撑柱370，所述第一支撑柱370的顶面抵持所述凹槽331的槽底；所述第一支撑柱370远离所述电热板350的一侧还设有第二支撑柱380，所述第二支撑柱380的顶面抵持所述盖体333的顶部内壁；第一支撑柱370及第二支撑柱380的设置可起到支撑作用，防止在强度测试时对盖体333造成破坏。
进一步地，所述盖体333由铜合金或铝合金制成，保持较好的结构强度及良好的导热性能。
进一步地，所述压板410的两侧还固定设有延伸板440，所述底板100的顶面固定设有两条导向杆110，两所述导向杆110与两所述延伸板440位置相对应，且所述延伸板440上开设有导向孔，所述延伸板440经所述导向孔沿所述导向杆110移动；该结构设计可进一步限定压板410的移动轨迹，保持强度测试的稳定进行、且也确保下移的凸块430可与按压按钮500准确对应。
进一步地，所述测压装置200包括安装板210及嵌设于所述安装板210顶面的多个压力传感器220，所述压力传感器220呈矩阵分布，且多个所述压力传感器220的顶部之间架设有压盖230，所述压盖230的底部敞开、且与所述安装板210的形状相适配，所述压盖230的底部与所述安装板210边缘滑动配合；该结构设计可更好的支撑整个称重，保持平稳、提供较好的称重条件，需要说明的是，优选六个压力传感器，呈两行三列的矩阵分布。
工作原理：
当需要进行材料的强度检测时，将塑料颗粒置于承载盒330顶面的凹槽331处，且按颗粒个数进行多次测试，根据数量将塑料颗粒较为均匀的分布；然后启动液压缸420，液压缸420带动压板410向下移动，从而对塑料颗粒进行按压，此时测压装置200则将实时压力传递至显示面板620上；当压板410下移至触发按压按钮500后，完成一次测试，此时检测的压力作为记录，并根据颗粒数量进行计算相应的抗压强度，对比多次测试所得数据、得出均值；而必要时，在强度测试的过程中启动电热板350，从而对其添加一个外部因素，可测试一定温度的环境下的颗粒强度；需要说明的是，合格的塑料颗粒的颗粒直径较为一致，因此忽略直径差异影响的检测误差。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：
包括底板(100)及固定于所述底板(100)顶面的测压装置(200)，所述测压装置(200)的顶面安装有承托结构(300)，所述承托结构(300)包括托板(310)及固定设于所述托板(310)顶面的工作台(320)，所述工作台(320)的顶面安装有承载盒(330)，所述承载盒(330)的顶面凹陷设有多条凹槽(331)，多条所述凹槽(331)呈线性阵列分布，各所述凹槽(331)的槽壁上设有气孔(332)，所述气孔(332)与所述承载盒(330)内部连通，所述托板(310)上安装有抽气泵(340)，所述抽气泵(340)的进气口与所述承载盒(330)通过气管连通；所述承载盒(330)内安装有多块电热板(350)，所述电热板(350)与所述凹槽(331)位置一一对应、且所述电热板(350)的顶面与对应的所述凹槽(331)的底面抵持；
所述承载盒(330)的上方设有压板(410)，所述压板(410)的上方设有液压缸(420)，所述液压缸(420)的活塞杆端部与所述压板(410)的顶面固定连接，所述液压缸(420)通过机架安装在所述底板(100)上；所述压板(410)的两侧底部固定设有凸块(430)，所述承载盒(330)的两侧安装有按压按钮(500)，两所述按压按钮(500)与两所述凸块(430)位置相对应，且当所述压板(410)与所述承载盒(330)顶面抵持时、所述凸块(430)按压接通两所述按压按钮(500)；所述按压按钮(500)、所述液压缸(420)、所述电热板(350)及所述气泵(340)均与控制箱(600)电连接，所述控制箱(600)上设有操控按钮(610)及显示面板(620)。
2.根据权利要求1所述的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：所述凹槽(331)的横截面呈导致等腰梯形结构，所述气孔(332)设于所述凹槽(331)的两相对倾斜槽壁上。
3.根据权利要求1所述的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：所述凹槽(331)的两端延伸至所述承载盒(330)的两端。
4.根据权利要求1所述的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：所述承载盒(330)包括盖体(333)及用于封堵所述盖体(333)底部的盖板(334)，所述盖板(334)与所述盖体(333)之间通过螺钉固定、且于连接处设有密封垫(335)；所述凹槽(331)均设于所述盖体(333)的顶面。
5.根据权利要求4所述的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：所述电热板(350)的两侧均设有第一支撑柱(370)，所述第一支撑柱(370)的顶面抵持所述凹槽(331)的槽底；所述第一支撑柱(370)远离所述电热板(350)的一侧还设有第二支撑柱(380)，所述第二支撑柱(380)的顶面抵持所述盖体(333)的顶部内壁。
6.根据权利要求1所述的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：所述盖体(333)由铜合金或铝合金制成。
7.根据权利要求1所述的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：所述压板(410)的两侧还固定设有延伸板(440)，所述底板(100)的顶面固定设有两条导向杆(110)，两所述导向杆(110)与两所述延伸板(440)位置相对应，且所述延伸板(440)上开设有导向孔，所述延伸板(440)经所述导向孔沿所述导向杆(110)移动。
8.根据权利要求1所述的氟塑粒测试强度高温挤压装置，其特征在于：所述测压装置(200)包括安装板(210)及嵌设于所述安装板(210)顶面的多个压力传感器(220)，所述压力传感器(220)呈矩阵分布，且多个所述压力传感器(220)的顶部之间架设有压盖(230)，所述压盖(230)的底部敞开、且与所述安装板(210)的形状相适配，所述压盖(230)的底部与所述安装板(210)边缘滑动配合。
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