CN116879051B - 一种角铁承重测试设备及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种角铁承重测试设备及其测试方法，使用承重测试设备对角铁进行测试包括准备作业、调节夹持、选择测试模式以及记录角铁变化等多个步骤，可以解决现有技术中存在的无法模拟角铁的使用方式进行适应的调节，且测试方式单一，测试的数据来源不足以综合分析角铁的承重能力，测试结果不准确等问题。
Description
技术领域
本申请涉及角铁测试技术领域，特别是涉及一种角铁承重测试设备及其测试方法。
背景技术
角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，可按结构的不同组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁以及仓库货架等，使用领域不同对于角铁的标准也存在差异，角铁成产后对其进行检验是必不可少的工序，需要确保生产的角铁能够符合对应行业的标准，而承重测试是检验角铁的重要环节。
在现有的角铁承重测试设备中，如专利号为201922469856.4 的中国专利，其公开了拉拔式角铁抗弯性检测装置，可以同时检测一排同规格的角钢，对比折弯后的角钢拐弯处开裂状态，通过这一排同时被折弯后的铁钢形成比对性检测，可以快速的完成角铁抗弯性检测，抗弯检测同样是测试角铁质量的重要环节。
上述现有技术中，能够同时针对多个角铁进行统一的测试，能够快速的完成角铁测试作业，然而角铁在使用中的长度、固定的位置，以及相邻固定点的间隙存在差异对于承重测试而言不同的参数得出的结果差异很大，上述技术方案可以概括为向角铁施加压力观察其抗弯性，然而对于上述提到的不同情况得出其无法进行适应的调节，若用于承重测试的话，测试方式单一，测试的数据来源不足以综合分析角铁的承重能力，测试结果不准确。
发明内容
为了能够提高角铁测试的精准性，克服上述中提到的问题，本申请提供一种角铁承重测试设备及其测试方法。
本申请提供的一种角铁承重测试设备采用如下的技术方案：
一种角铁承重测试设备，包括检测机台，所述检测机台上安装有在检测作业中用于对角铁进行定点锁紧的固定装置，所述检测机台上设置有用于对角铁进行承重测试的测试装置；
所述固定装置包括设置在所述检测机台上呈L型结构的固定机架，所述固定机架的两个端面上均开设有移动调节槽，所述移动调节槽内滑动设置有调节固定支链，所述固定机架上设置有用于控制调节固定支链进行位置移动的驱动支链；
所述调节固定支链包括滑动设置在所述固定机架上的放置机架，所述放置机架上开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设置有固定执行架，两个所述放置机架之间通过固定框架相连，所述放置机架上设置有固定座，所述固定框架与所述固定座之间通过轴承设置有调节丝杠，所述调节丝杠上设置有调节作业板，所述调节作业板连接在所述固定执行架上，所述调节丝杠上设置有蜗轮，两个调节丝杠上的两个蜗轮相互啮合，所述固定框架上通过电机座安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与其中一个调节丝杠之间通过联轴器相连；
所述测试装置包括设置在所述检测机台两个端面上的安装机架，所述安装机架上开设有测试孔，所述测试孔内滑动设置有测试作业杆，所述测试作业杆上设置有测试组件，位于所述测试组件与所述安装机架之间的所述测试作业杆上套设有弹簧，所述安装机架上设置有用于控制测试作业杆运动的控制机构。
优选的，所述驱动支链包括通过电机座安装在所述固定机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有卷绕轮，所述固定框架上设置有连接绳，所述连接绳连接在所述固定框架上，所述固定框架与所述固定机架的之间设置有复位弹簧，所述卷绕轮上设置有定位组件；
优选的，所述定位组件包括通过轴承设置在所述卷绕轮上的定位气缸，所述定位气缸上安装有定位板，所述定位板与所述固定机架之间设置有定位伸缩杆，所述定位板朝向所述固定框架的端面上均匀设置有定位杆，所述固定框架上开设有与所述定位杆配合的定位孔；
优选的，所述固定执行架上开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有执行固定块，所述执行固定块与所述矩形槽的内壁之间设置有弹簧支撑杆，所述固定执行架上开设有与所述矩形槽联通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有挤压执行板，所述执行固定块上开设有倾斜块，且所述挤压执行板与所述矩形槽之间设置有挤压弹簧杆；
优选的，所述控制机构包括通过电机座设置在所述安装机架上的控制电机，所述控制电机的输出轴通过轴承穿过所述安装机架，所述控制电机的输出轴上安装有安装板，所述安装板上设置有控制气缸，所述控制气缸上设置有安装杆，所述安装杆通过轴承安装在旋转板上，所述旋转板上设置有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆设置在所述安装机架的内壁上，所述安装杆上设置有控制件；
优选的，所述测试组件包括设置在所述测试作业杆上的支撑管，所述支撑管上安装有一号测试块，所述支撑管上沿其轴向均匀开设有滑动槽，所述滑动槽内活动设置有滑动架，所述滑动架上设置有二号测试块，所述测试作业杆上设置有液压缸，所述液压缸通过法兰安装在所述二号测试块上，所述二号测试块上开设有隐藏槽，所述一号测试块位于所述隐藏槽内，所述一号测试块上开设有对接槽，所述滑动架上设置有对接件，所述支撑管内设置有作业件。
优选的，所述作业件包括安装在所述支撑管内部的作业电机，所述作业电机的输出轴上安装有转动柱，所述转动柱上均匀设置有作业联动板。
优选的，所述对接件包括安装在所述滑动架上的对接弹簧杆，所述对接弹簧杆上安装有对接块，所述对接块滑动设置在所述滑动架上，所述滑动架上开设有对接槽，所述对接块上安装有对接卡头，所述对接卡头滑动设置在所述对接槽内。
此外，本发明还提供了一种角铁承重测试设备对角铁进行承重测试的方法，包括如下步骤；
步骤一准备作业，将准备进行测试的角铁放置到固定机架上，调整好角铁的位置；
步骤二调节夹持，通过驱动支链带动固定框架进行相向调节运动，可以调节对角铁固定的间隙，通过调节固定支链对放置好的角铁进行固定；
步骤三选择测试模式，根据角铁测试的具体情况，与步骤二中调节固定支链固定角铁的位置配合，测试装置在角铁测试作业中随着测试作业的进度进行自动的调整，通过多种模式的调整对角铁承重能力进行综合测试；
步骤四记录角铁变化，在测试作业中记录在不同测试模式下角铁的变化，通过综合分析记录的数据得到角铁承重的结果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本发明公开了固定装置，固定装置在作业中能够移动调整固定角铁的位置，能够在测试角铁的作业中提供多种固定方案，能够丰富角铁测试过程中的参数，从而提高角铁测试结果的精准性；
本发明公开了测试装置，测试装置在作业中可以改变测试的速度以及测试作业中角铁承受撞击的面积，与固定装置配合能够模拟不同状态下角铁承受重力的状态，从而确保承重测试作业中可以通过固定装置与测试装置的配合丰富测试作业的模式，提高角铁承重测试的精准性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的第一立体结构示意图。
图2是本申请的第二立体结构示意图。
图3是本申请检测机台、固定机架与调节固定支链之间的剖面结构示意图。
图4是本申请固定机架与驱动支链之间的剖面结构示意图。
图5是本申请固定执行架的结构示意图。
图6是本申请固定执行架的剖面结构示意图。
图7是本申请测试装置的结构示意图。
图8是本申请图7的A处局部放大图。
图9是本申请滑动架、二号测试块、对接件与作业件之间的剖面结构示意图。
图10是本申请作业件结构示意图。
图11是本申请控制件的结构示意图；
附图标记说明：1、检测机台；2、固定装置；3、测试装置；21、固定机架；22、调节固定支链；23、驱动支链；221、放置机架；222、固定执行架；223、固定框架；224、固定座；225、调节丝杠；228、调节作业板；227、蜗轮；226、调节电机；31、安装机架；32、测试作业杆；33、测试组件；34、控制机构；231、驱动电机；232、卷绕轮；233、连接绳；234、复位弹簧；235、定位组件；2351、定位气缸；2352、定位板；2353、定位伸缩杆；2354、定位杆；2221、执行固定块；2222、弹簧支撑杆；2223、挤压执行板；2224、挤压弹簧杆；341、控制电机；342、安装板；343、控制气缸；344、安装杆；345、旋转板；346、控制伸缩杆；347、控制件；331、支撑管；332、一号测试块；333、滑动架；334、二号测试块；335、对接件；336、作业件；3361、作业电机；3362、转动柱；3363、作业联动板；3351、对接弹簧杆；3352、对接块；3353、对接卡头。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种角铁承重测试设备，在测试作业中通过改变角铁固定点之间的间隙、撞击角铁的速度以及测试作业中的接触面积，能够通过多种测试模式对角铁的承重的能力进行综合的测试分析，能够提高角铁承重测试的精准性。
实施例：
参照图1-2所示，为本实施例公开的一种角铁承重测试设备，包括检测机台1，所述检测机台1上安装有在检测作业中用于对角铁进行定点锁紧的固定装置2，所述检测机台1上设置有用于对角铁进行承重测试的测试装置3。
在实际使用过程中，将角铁放置到固定装置2上，通过固定装置2对放置好的角铁进行位置固定，而后通过测试装置3对固定好的角铁施加压力，从而完成角铁承重的测试作业，在测试角铁的过程中通过固定装置2调节角铁的固定范围，从而配合测试装置进行不同固定程度的承重检测作业，而且测试装置3在作业中能够改变测试的方式，通过多种方式测试从而提高测试作业的精准性。
参照图1-3所示，所述固定装置2包括设置在所述检测机台1上呈L型结构的固定机架21，所述固定机架21的两个端面上均开设有移动调节槽，所述移动调节槽内滑动设置有调节固定支链22，所述固定机架21上设置有用于控制调节固定支链22进行位置移动的驱动支链23；
所述调节固定支链22包括滑动设置在所述固定机架21上的放置机架221，所述放置机架221上开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设置有固定执行架222，两个所述放置机架221之间通过固定框架223相连，所述放置机架221上设置有固定座224，所述固定框架223与所述固定座224之间通过轴承设置有调节丝杠225，所述调节丝杠225上通过螺纹传动方式设置有调节作业板228，所述调节作业板228连接在所述固定执行架222上，所述调节丝杠225上设置有蜗轮227，两个调节丝杠225上的两个蜗轮227相互啮合，所述固定框架223上通过电机座安装有调节电机226，所述调节电机226的输出轴与其中一个调节丝杠225之间通过联轴器相连。
通过采用上述技术方案，在实际作业中当角铁放置好之后，通过驱动支链23控制两个固定框架223进行相向移动，固定框架223在运动的过程中同步带动放置机架221进行位置调节，能够在测试作业中改变对角铁的固定位置，调节对角铁固定的间隙，待放置机架221的位置固定好之后，启动调节电机226带动调节丝杠225进行旋转，调节丝杠225在转动过程中通过两个蜗轮227之间的相互配合同步控制两个调节丝杠225进行旋转，调节丝杠225在转动的过程中通过螺纹传动方式带动调节作业板228进行移动调节，调节作业板228在运动的过程中同步带动固定执行架222进行运动，通过固定执行架222与放置机架221之间的相互配合对角铁的两个端面进行固定锁紧。
参照图3-4所示，所述驱动支链23包括通过电机座安装在所述固定机架21上的驱动电机231，所述驱动电机231的输出轴上安装有卷绕轮232，所述固定框架223上设置有连接绳233，所述连接绳233连接在所述固定框架223上，所述固定框架223与所述固定机架21的之间设置有复位弹簧234，所述卷绕轮232上设置有定位组件235。
所述定位组件235包括通过轴承设置在所述卷绕轮232上的定位气缸2351，所述定位气缸2351上安装有定位板2352，所述定位板2352与所述固定机架21之间设置有定位伸缩杆2353，所述定位板2352朝向所述固定框架223的端面上均匀设置有定位杆2354，所述固定框架223上开设有与所述定位杆2354配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，在实际作业中启动驱动电机231控制卷绕轮232进行转动，卷绕轮232在转动的过程中通过连接绳233与复位弹簧234之间的相互配合带动固定框架223进行位置移动，固定框架223在移动作业中调节锁紧角铁的位置，当固定框架223的位置调整好之后，启动定位气缸2351带动定位板2352上的定位杆2354插入到定位孔内对固定框架223的位置锁紧，而定位伸缩杆2353在此过程中对定位板2352起到了支撑与导向的作用。
参照图3、5与图6所示，所述固定执行架222上开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有执行固定块2221，所述执行固定块2221与所述矩形槽的内壁之间设置有弹簧支撑杆2222，所述固定执行架222上开设有与所述矩形槽联通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有挤压执行板2223，所述执行固定块2221上开设有倾斜块，且所述挤压执行板2223与所述矩形槽之间设置有挤压弹簧杆2224。
通过采用上述技术方案，在实际作业中当需要固定执行架222与放置机架221之间相互配合对角铁进行位置固定时，通过调节丝杠225与调节作业板228之间的相互配合带动固定执行架222进行调节移动，固定执行架222在移动的过程中带动挤压执行板2223朝向角铁的端面方向运动，在此过程中挤压执行板2223在固定执行架222的作用下朝向挤压槽的方向运动，通过挤压执行板2223对倾斜块的挤压带动执行固定块2221朝向放置机架221的方向运动，通过执行固定块2221与放置机架221之间的相互配合完成对角铁的固定作业。
参照图7-11所示，所述测试装置3包括设置在所述检测机台1两个端面上的安装机架31，所述安装机架31上开设有测试孔，所述测试孔内滑动设置有测试作业杆32，所述测试作业杆32上设置有测试组件33，位于所述测试组件33与所述安装机架31之间的所述测试作业杆32上套设有弹簧，所述安装机架31上设置有用于控制测试作业杆32运动的控制机构34；
通过采用上述技术方案在，当角铁位置固定好之后，根据测试需要测试组件33进行调整，选择对应的压力检测模式，而后通过控制机构34带动测试组件33对固定好的角铁进行测试作业，控制机构34在作业中能够控制测试组件33的运动速度，记录测试组件33在不同速度下对角铁撞击造成的影响，根据记录的数据综合分析角铁在承受撞击的变化，从而分析出角铁的承重力度，完成角铁的承重测试作业。
参照图7与图9所示，所述控制机构34包括通过电机座设置在所述安装机架31上的控制电机341，所述控制电机341的输出轴通过轴承穿过所述安装机架31，所述控制电机341的输出轴上安装有安装板342，所述安装板342上设置有控制气缸343，所述控制气缸343上设置有安装杆344，所述安装杆344通过轴承安装在旋转板345上，所述旋转板345上设置有控制伸缩杆346，所述控制伸缩杆346设置在所述安装机架31的内壁上，所述安装杆344上设置有控制件347；
所述控制件347包括不同形状的凸轮块，不同结构的凸轮块在转动过程中与弹簧配合带动测试作业杆32运动的速度不同，从而通过改变测试作业杆32运动的运动调整测试组件33在作业中对角铁的冲击力。
通过采用上述技术方案，在对固定好的角铁进行承重测试的过程中，首先启动控制气缸343与控制伸缩杆346之间相互配合带动安装杆344进行伸缩调节，安装杆344在调节过程中带动对应的凸轮块移动至工作位置处，使得该凸轮块与测试作业杆32贴合，而后启动控制电机341带动安装板342旋转，安装板342在转动的过程中控制安装杆344上的凸轮块进行转动，凸轮块在转动的过程中通过与弹簧配合带动测试作业杆32上的测试组件33对角铁进行冲击。
参照图7-10所示，所述测试组件33包括设置在所述测试作业杆32上的支撑管331，所述支撑管331上安装有一号测试块332，所述支撑管331上沿其轴向均匀开设有滑动槽，所述滑动槽内活动设置有滑动架333，所述滑动架333上设置有二号测试块334，所述测试作业杆32上设置有液压缸，所述液压缸通过法兰安装在所述二号测试块334上，所述二号测试块334上开设有隐藏槽，所述一号测试块332位于所述隐藏槽内，所述一号测试块332上开设有对接槽，所述滑动架333上设置有对接件335，所述支撑管331内设置有作业件336。
所述作业件336包括安装在所述支撑管331内部的作业电机3361，所述作业电机3361的输出轴上安装有转动柱3362，所述转动柱3362上均匀设置有作业联动板3363。
所述对接件335包括安装在所述滑动架333上的对接弹簧杆3351，所述对接弹簧杆3351上安装有对接块3352，所述对接块3352滑动设置在所述滑动架333上，所述滑动架333上开设有对接槽，所述对接块3352上安装有对接卡头3353，所述对接卡头3353滑动设置在所述对接槽内。
通过采用上述技术方案，在检测作业中需要改变测试组件33在作业中与角铁的接触面积减小角铁检测位置的受力面积时，首先启动作业电机带动3361控制转动柱3362进行转动，转动柱3362在作业中带动作业联动板3363同步转动，作业联动板3363在运动的过程中从滑动架333中脱离，此时对接弹簧杆3351带动对接块3352上的对接卡头3353从对接槽内脱离，而后启动液压缸带动二号测试块334从上往下运动，在此状态下一号测试块332处于工作位置，当二号测试块334向下移动至合适位置后，作业电机3361带动转动柱3362反向旋转从而控制位于转动柱3362下侧位置的作业联动板3363旋转运动至滑动架333内对二号测试块334进行限位，保证在不同模式的检测作业中一号测试块332与二号测试块334不会相互干扰，待测试组件33调整好之后，启动控制电机341控制凸轮块进行转动，通过转动的凸轮块与测试作业杆32之间的配合的带动测试组件33朝向角铁的方向运动从而完成角铁的测试作业。
此外，本发明还提供了一种角铁承重测试设备对角铁进行承重测试的方法，包括如下步骤；
步骤一准备作业，将准备进行测试的角铁放置到固定机架21上，调整好角铁的位置；
步骤二调节夹持，通过驱动支链23带动固定框架223进行相向调节运动，可以调节对角铁固定的间隙，通过调节固定支链22对放置好的角铁进行固定；
步骤三选择测试模式，根据角铁测试的具体情况，与步骤二中调节固定支链22固定角铁的位置配合，测试装置3在角铁测试作业中随着测试作业的进度进行自动的调整，通过多种模式的调整对角铁承重能力进行综合测试；
步骤四记录角铁变化，在测试作业中记录在不同测试模式下角铁的变化，通过综合分析记录的数据得到角铁承重的结果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种角铁承重测试设备，包括检测机台(1)，所述检测机台(1)上安装有在检测作业中用于对角铁进行定点锁紧的固定装置(2)，所述检测机台(1)上设置有用于对角铁进行承重测试的测试装置(3)，其特征在于；
所述固定装置(2)包括设置在所述检测机台(1)上呈L型结构的固定机架(21)，所述固定机架(21)的两个端面上均开设有移动调节槽，所述移动调节槽内滑动设置有调节固定支链(22)，所述固定机架(21)上设置有用于控制调节固定支链(22)进行位置移动的驱动支链(23)；
所述调节固定支链(22)包括滑动设置在所述固定机架(21)上的放置机架(221)，所述放置机架(221)上开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设置有固定执行架(222)，两个所述放置机架(221)之间通过固定框架(223)相连，所述放置机架(221)上设置有固定座(224)，所述固定框架(223)与所述固定座(224)之间通过轴承设置有调节丝杠(225)，所述调节丝杠(225)上设置有调节作业板(228)，所述调节作业板(228)连接在所述固定执行架(222)上，所述调节丝杠(225)上设置有蜗轮(227)，两个调节丝杠(225)上的两个蜗轮(227)相互啮合，所述固定框架(223)上通过电机座安装有调节电机(226)，所述调节电机(226)的输出轴与其中一个调节丝杠(225)之间通过联轴器相连；
所述测试装置(3)包括设置在所述检测机台(1)两个端面上的安装机架(31)，所述安装机架(31)上开设有测试孔，所述测试孔内滑动设置有测试作业杆(32)，所述测试作业杆(32)上设置有测试组件(33)，位于所述测试组件(33)与所述安装机架(31)之间的所述测试作业杆(32)上套设有弹簧，所述安装机架(31)上设置有用于控制测试作业杆(32)运动的控制机构(34)；
所述驱动支链(23)包括通过电机座安装在所述固定机架(21)上的驱动电机(231)，所述驱动电机(231)的输出轴上安装有卷绕轮(232)，所述固定框架(223)上设置有连接绳(233)，所述连接绳(233)连接在所述固定框架(223)上，所述固定框架(223)与所述固定机架(21)的之间设置有复位弹簧(234)，所述卷绕轮(232)上设置有定位组件(235)；
所述定位组件(235)包括通过轴承设置在所述卷绕轮(232)上的定位气缸(2351)，所述定位气缸(2351)上安装有定位板(2352)，所述定位板(2352)与所述固定机架(21)之间设置有定位伸缩杆(2353)，所述定位板(2352)朝向所述固定框架(223)的端面上均匀设置有定位杆(2354)，所述固定框架(223)上开设有与所述定位杆(2354)配合的定位孔；
所述控制机构(34)包括通过电机座设置在所述安装机架(31)上的控制电机(341)，所述控制电机(341)的输出轴通过轴承穿过所述安装机架(31)，所述控制电机(341)的输出轴上安装有安装板(342)，所述安装板(342)上设置有控制气缸(343)，所述控制气缸(343)上设置有安装杆(344)，所述安装杆(344)通过轴承安装在旋转板(345)上，所述旋转板(345)上设置有控制伸缩杆(346)，所述控制伸缩杆(346)设置在所述安装机架(31)的内壁上，所述安装杆(344)上设置有控制件(347)；
所述控制件(347)包括不同形状的凸轮块，不同结构的凸轮块在转动过程中与弹簧配合带动测试作业杆(32)运动的速度不同，从而通过改变测试作业杆(32)运动的运动调整测试组件(33)在作业中对角铁的冲击力。
2.根据权利要求1所述的一种角铁承重测试设备，其特征在于，所述固定执行架(222)上开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有执行固定块(2221)，所述执行固定块(2221)与所述矩形槽的内壁之间设置有弹簧支撑杆(2222)，所述固定执行架(222)上开设有与所述矩形槽联通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有挤压执行板(2223)，所述执行固定块(2221)上开设有倾斜块，且所述挤压执行板(2223)与所述矩形槽之间设置有挤压弹簧杆(2224)。
3.根据权利要求1所述的一种角铁承重测试设备，其特征在于，所述测试组件(33)包括设置在所述测试作业杆(32)上的支撑管(331)，所述支撑管(331)上安装有一号测试块(332)，所述支撑管(331)上沿其轴向均匀开设有滑动槽，所述滑动槽内活动设置有滑动架(333)，所述滑动架(333)上设置有二号测试块(334)，所述测试作业杆(32)上设置有液压缸，所述液压缸通过法兰安装在所述二号测试块(334)上，所述二号测试块(334)上开设有隐藏槽，所述一号测试块(332)位于所述隐藏槽内，所述一号测试块(332)上开设有对接槽，所述滑动架(333)上设置有对接件(335)，所述支撑管(331)内设置有作业件(336)。
4.根据权利要求3所述的一种角铁承重测试设备，其特征在于，所述作业件(336)包括安装在所述支撑管(331)内部的作业电机(3361)，所述作业电机(3361)的输出轴上安装有转动柱(3362)，所述转动柱(3362)上均匀设置有作业联动板(3363)。
5.根据权利要求4所述的一种角铁承重测试设备，其特征在于，所述对接件(335)包括安装在所述滑动架(333)上的对接弹簧杆(3351)，所述对接弹簧杆(3351)上安装有对接块(3352)，所述对接块(3352)滑动设置在所述滑动架(333)上，所述滑动架(333)上开设有对接槽，所述对接块(3352)上安装有对接卡头(3353)，所述对接卡头(3353)滑动设置在所述对接槽内。
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