CN112090995A - 一种电力铁塔角钢检测修复设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力铁塔角钢检测修复设备，包括L型工作台、检测机构和修复机构，所述的L型工作台安装在已有的工作地面上，L型工作台的上端面安装有检测机构，检测机构的前端面安装有修复机构，本发明采用检测机构卡对角钢的两边同时进行检测，使得角钢的两边变形状况通过指示盘准确的表示出，再通过倾角传感器将检测结果传送到修复机构，由修复机构对角钢变形位置进行修复，所述的水平检测辊与竖直检测辊通过在角钢的表面进行滚动，从而对角钢的表面进行检测，并将检测结果通过一号转动杆与二号转动杆展现在指示盘上。

Description

一种电力铁塔角钢检测修复设备

技术领域

本发明涉及检测修复技术领域，特别涉及一种电力铁塔角钢检测修复设备。

背景技术

电力铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便，对于呼高在60m以下的铁塔，在铁塔的其中一根主材上设置脚钉，以方便施工作业人员登塔作业，在电力铁塔的搭建过程中经常使用角钢，角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢成型之后因放置挤压原因导致角钢的两边垂直度发生变化，在使用之前需对角钢进行检测与修复，但在角钢检测修复处理过程中会出现以下问题：

1、角钢检测传统的检测方式是人工通过直角量器或者水平仪之类的检测工具进行检测，这样的检测方法简单便捷，但是在检测时只能检测出角钢变形严重的处，使得角钢上的细小变形得不到有效的检测，导致无法完全检测处；

2、在传统的角钢检测过程中不包括对角钢进行修复，使得检测之后的角钢不易及时得到修复。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力铁塔角钢检测修复设备，包括L型工作台、检测机构和修复机构，所述的L型工作台安装在已有的工作地面上，L型工作台的上端面安装有检测机构，检测机构的前端面安装有修复机构。

所述的检测机构包括一号电动滑块、一号L型连接板、二号L型连接板、测量组、二号电动滑块、一号圆轴、水平检测辊、二号圆轴、连接球、竖直检测辊、三号圆轴和四号圆轴，所述的L型工作台的竖直段上端面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端面安装有一号L型连接板，一号L型连接板的右端面安装有二号L型连接板，一号L型连接板与二号L型连接板上安装有测量组，二号L型连接板的下端面安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合的方式与二号矩形凹槽相连接，二号矩形凹槽开设在L型工作台水平段上端面，二号L型连接板竖直段左端面开设有一号矩形槽，一号矩形槽内通过滑动配合方式与一号圆轴相连接，一号圆轴的左端面安装有水平检测辊，水平检测辊的左端面安装有二号圆轴，二号圆轴通过滑动配合的方式与一号圆弧槽相连接，一号圆弧槽开设在连接球的右端面上，连接球的内部为空心，连接球的上端面开设右二号圆弧槽，二号圆弧槽与三号圆轴之间通过滑动配合的方式相连接，三号圆轴的上端面安装有竖直检测辊，竖直检测辊的上端面安装有四号圆轴，四号圆轴通过滑动配合的方式与二号矩形槽相连接，二号矩形槽开设在一号L型连接板水平段下端面，将角钢放置在L型工作台之后，一号电动滑块与二号电动滑块同时运动，一号电动滑块与二号电动滑块带动一号L型连接板与二号L型连接板向后运动，一号L型连接板与二号L型连接板同步带动水平检测辊与竖直检测辊向后运动对角钢进行检测，当角钢的角钢的水平段或竖直段出现弯曲时，水平检测辊与竖直检测辊因角钢的弯曲产生向右运动或向上运动的现象，通过一号L型连接板与二号L型连接板上安装的测量组显现出检测的情况，并将测量情况传送给修复机构进行相应的修复。

所述的修复机构包括L型支撑板、倾角传感器、三号L型连接板、凸柱、固定块、竖直段电动推杆、竖直修复块、水平顶板、水平段电动推杆、水平修复块和竖直顶板，所述的L型支撑板安装在一号L型连接板与二号L型连接板的前端面，L型支撑板上安装有倾角传感器，倾角传感器通过一号导线与三号L型连接板相连接，三号L型连接板安装在L型支撑板的前端面，三号L型连接板的下端后端面与凸柱相连接，凸柱安装在固定块的前端面，固定块的上端面开设有一号阶梯槽，一号阶梯槽内安装有竖直段电动推杆，竖直段电动推杆的上端面安装有竖直修复块，竖直修复块的左端面安装有水平顶板，水平顶板的右端通过滑动配合方式与一号凹槽相连接，一号凹槽开设在L型支撑板竖直段的左端面，固定块的右端面安装右端面开设有二号阶梯槽，二号阶梯槽内安装有水平段电动推杆，水平段电动推杆的右端面安装有水平修复块，水平修复块的上端面安装有竖直顶板，竖直顶板的中部推杆滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在水平顶板的上端面，竖直顶板的上端通过滑动配合方式与二号凹槽相连接，二号凹槽开设在L型支撑板水平段的下端面，当测量组将检测的信号通过倾角传感器传送到三号L型连接板上，通过三号L型连接板传送到固定块上时，固定块上的竖直段电动推杆与水平段电动推杆做出相应的动作，当角钢的水平段不平整时，水平段电动推杆工作，竖直顶板抵紧水平修复块，水平段电动推杆推动水平修复块将角钢不平整部分进行推直，使角钢的水平段与竖直段相垂直，当角钢的竖直段不平整时，竖直段电动推杆推动竖直修复块进行修复，同时水平顶板将竖直修复块抵紧，使得竖直修复块与角钢的端面向贴紧，使修复程度得到提高，将角钢进行检测修复，避免在后期使用时因变形导致无法使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的测量组包括一号转动杆，二号转动杆、指示盘和刻度线，所述的一号转动杆安装在一号弧形凹槽内，一号弧形凹槽开设在水平检测辊上，一号转动杆穿射二号L型连接板的水平段，一号转动杆通过销轴与二号转动杆相连接，二号转动杆的上端面开设有矩形通槽，一号转动杆位于二号转动杆的矩形通槽内，二号转动杆的穿射一号L型连接板的竖直段，二号转动杆的左端通过滑动配合方式与二号弧形凹槽相连接，二号弧形凹槽开设在竖直检测辊上，一号转动杆与二号转动杆销轴连接处的后端面安装有指示盘，指示盘上均匀安装有刻度线，指示盘的上端面通过二号导线与倾角传感器相连接，当角钢的水平段不平整时，水平检测辊向上运动带动竖直检测辊向上运动，竖直检测辊上的二号转动杆的右端倾斜，使得一号转动杆与二号转动杆之间的夹角发生变化，同时通过指示盘将变化的角度传送给倾角传感器，使得修复机构做出相应动作，当角钢的竖直段不平整时，竖直检测辊向上运动带动水平检测辊向上运动，水平检测辊上的一号转动杆的上端倾斜，使得一号转动杆与二号转动杆之间的夹角发生变化，同样通过倾角传感器传送到修复机构中，使修复机构更加准确的获得角钢的角度变化进行修复。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转动杆穿射二号L型连接板的水平段位置二号L型连接板开设有矩形通槽，矩形通槽与一号转动杆之间通过一号伸缩弹簧相连接，一号伸缩弹簧左右对称安装在一号转动杆的两端面，当一号转动杆进行运动时一号伸缩弹簧对其进行复位，使得一号转动杆始终与水平检测辊紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号转动杆穿射一号L型连接板的竖直段位置一号L型连接板开设有矩形通槽，矩形通槽与二号转动杆之间通过二号伸缩弹簧相连接，二号伸缩弹簧左右对称安装在二号转动杆的两端面，当二号转动杆与进行运动时，二号伸缩弹簧对其进行复位，使得二号转动杆始终与竖直检测辊紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平顶板位于一号凹槽内的下端面与一号电动气缸相连接，一号电动气缸安装在一号凹槽内，当竖直段电动推杆推动竖直修复块进行运动带动水平顶板同步运动时，一号电动气缸同步推动水平顶板同步运动，使得水平顶板左右两端同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直顶板位于二号凹槽内的下端面与二号电动气缸相连接，二号电动气缸安装在二号凹槽内，当水平段电动推杆推动水平修复块进行运动带动竖直顶板同步运动时，二号电动气缸同步推动竖直顶板运动，使得竖直顶板上下两端同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转动杆与二号转动杆位于指示盘的一端各安装有指示箭头，指示箭头与指示盘的外端面相平齐，一号转动杆与二号转动杆运动时同步带动指示箭头运动，指示箭头准确指出转动角度。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备，本发明采用检测机构卡对角钢的两边同时进行检测，使得角钢的两边变形状况通过指示盘准确的表示出，再通过倾角传感器将检测结果传送到修复机构，由修复机构对角钢变形位置进行修复；

2、所述的水平检测辊与竖直检测辊通过在角钢的表面进行滚动，从而对角钢的表面进行检测，并将检测结果通过一号转动杆与二号转动杆展现在指示盘上；

3、所述的竖直修复块与水平修复块在水平顶板与竖直顶板的作用下，始终与角钢的表面紧贴，并由竖直电动推杆与水平电动推杆推动，将角钢不平整部分推直与L型工作台平行相贴；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图2的A向局部放大图；

图5是本发明图3的B向局部放大图；

图6是本发明图3的C向局部放大图；

图7是本发明图3的D向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种电力铁塔角钢检测修复设备，包括L型工作台1、检测机构2和修复机构3，所述的L型工作台1安装在已有的工作地面上，L型工作台1的上端面安装有检测机构2，检测机构2的前端面安装有修复机构3。

所述的检测机构2包括一号电动滑块20、一号L型连接板21、二号L型连接板22、测量组23、二号电动滑块24、一号圆轴25、水平检测辊26、二号圆轴27、连接球28、竖直检测辊29、三号圆轴2a和四号圆轴2b，所述的L型工作台1的竖直段上端面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有一号电动滑块20，一号电动滑块20的上端面安装有一号L型连接板21，一号L型连接板21的右端面安装有二号L型连接板22，一号L型连接板21与二号L型连接板22上安装有测量组23，二号L型连接板22的下端面安装有二号电动滑块24，二号电动滑块24通过滑动配合的方式与二号矩形凹槽相连接，二号矩形凹槽开设在L型工作台1水平段上端面，二号L型连接板22竖直段左端面开设有一号矩形槽，一号矩形槽内通过滑动配合方式与一号圆轴25相连接，一号圆轴25的左端面安装有水平检测辊26，水平检测辊26的左端面安装有二号圆轴27，二号圆轴27通过滑动配合的方式与一号圆弧槽相连接，一号圆弧槽开设在连接球28的右端面上，连接球28的内部为空心，连接球28的上端面开设右二号圆弧槽，二号圆弧槽与三号圆轴2a之间通过滑动配合的方式相连接，三号圆轴2a的上端面安装有竖直检测辊29，竖直检测辊29的上端面安装有四号圆轴2b，四号圆轴2b通过滑动配合的方式与二号矩形槽相连接，二号矩形槽开设在一号L型连接板21水平段下端面，将角钢放置在L型工作台1之后，一号电动滑块20与二号电动滑块24同时运动，一号电动滑块20与二号电动滑块24带动一号L型连接板21与二号L型连接板22向后运动，一号L型连接板21与二号L型连接板22同步带动水平检测辊26与竖直检测辊29向后运动对角钢进行检测，当角钢的角钢的水平段或竖直段出现弯曲时，水平检测辊26与竖直检测辊29因角钢的弯曲产生向右运动或向上运动的现象，通过一号L型连接板21与二号L型连接板22上安装的测量组23显现出检测的情况，并将测量情况传送给修复机构3进行相应的修复。

所述的测量组23包括一号转动杆230，二号转动杆231、指示盘232和刻度线233，所述的一号转动杆230安装在一号弧形凹槽内，一号弧形凹槽开设在水平检测辊26上，一号转动杆230穿射二号L型连接板22的水平段，一号转动杆230通过销轴与二号转动杆231相连接，二号转动杆231的上端面开设有矩形通槽，一号转动杆230位于二号转动杆231的矩形通槽内，二号转动杆231的穿射一号L型连接板21的竖直段，二号转动杆231的左端通过滑动配合方式与二号弧形凹槽相连接，二号弧形凹槽开设在竖直检测辊29上，一号转动杆230与二号转动杆231销轴连接处的后端面安装有指示盘232，指示盘232上均匀安装有刻度线233，指示盘232的上端面通过二号导线与倾角传感器31相连接，当角钢的水平段不平整时，水平检测辊26向上运动带动竖直检测辊29向上运动，竖直检测辊29上的二号转动杆231的右端倾斜，使得一号转动杆230与二号转动杆231之间的夹角发生变化，同时通过指示盘232将变化的角度传送给倾角传感器31，使得修复机构3做出相应动作，当角钢的竖直段不平整时，竖直检测辊29向上运动带动水平检测辊26向上运动，水平检测辊26上的一号转动杆230的上端倾斜，使得一号转动杆230与二号转动杆231之间的夹角发生变化，同样通过倾角传感器31传送到修复机构3中，使修复机构3更加准确的获得角钢的角度变化进行修复。

所述的一号转动杆230与二号转动杆231位于指示盘232的一端各安装有指示箭头23c，指示箭头23c与指示盘232的外端面相平齐，一号转动杆230与二号转动杆231运动时同步带动指示箭头23c运动，指示箭头23c准确指出转动角度。

所述的一号转动杆230穿射二号L型连接板22的水平段位置二号L型连接板22开设有矩形通槽，矩形通槽与一号转动杆230之间通过一号伸缩弹簧23a相连接，一号伸缩弹簧23a左右对称安装在一号转动杆230的两端面，当一号转动杆230进行运动时一号伸缩弹簧23a对其进行复位，使得一号转动杆230始终与水平检测辊26紧贴。

所述的二号转动杆231穿射一号L型连接板21的竖直段位置一号L型连接板21开设有矩形通槽，矩形通槽与二号转动杆231之间通过二号伸缩弹簧23b相连接，二号伸缩弹簧23b左右对称安装在二号转动杆231的两端面，当二号转动杆231与进行运动时，二号伸缩弹簧23b对其进行复位，使得二号转动杆231始终与竖直检测辊29紧贴。

所述的修复机构3包括L型支撑板30、倾角传感器31、三号L型连接板32、凸柱33、固定块34、竖直段电动推杆35、竖直修复块36、水平顶板37、水平段电动推杆38、水平修复块39和竖直顶板3a，所述的L型支撑板30安装在一号L型连接板21与二号L型连接板22的前端面，L型支撑板30上安装有倾角传感器31，倾角传感器31通过一号导线与三号L型连接板32相连接，三号L型连接板32安装在L型支撑板30的前端面，三号L型连接板32的下端后端面与凸柱33相连接，凸柱33安装在固定块34的前端面，固定块34的上端面开设有一号阶梯槽，一号阶梯槽内安装有竖直段电动推杆35，竖直段电动推杆35的上端面安装有竖直修复块36，竖直修复块36的左端面安装有水平顶板37，水平顶板37的右端通过滑动配合方式与一号凹槽相连接，一号凹槽开设在L型支撑板30竖直段的左端面，固定块34的右端面安装右端面开设有二号阶梯槽，二号阶梯槽内安装有水平段电动推杆38，水平段电动推杆38的右端面安装有水平修复块39，水平修复块39的上端面安装有竖直顶板3a，竖直顶板3a的中部推杆滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在水平顶板37的上端面，竖直顶板3a的上端通过滑动配合方式与二号凹槽相连接，二号凹槽开设在L型支撑板30水平段的下端面，当测量组23将检测的信号通过倾角传感器31传送到三号L型连接板32上，通过三号L型连接板32传送到固定块34上时，固定块34上的竖直段电动推杆35与水平段电动推杆38做出相应的动作，当角钢的水平段不平整时，水平段电动推杆38工作，竖直顶板3a抵紧水平修复块39，水平段电动推杆38推动水平修复块39将角钢不平整部分进行推直，使角钢的水平段与竖直段相垂直，当角钢的竖直段不平整时，竖直段电动推杆35推动竖直修复块36进行修复，同时水平顶板37将竖直修复块36抵紧，使得竖直修复块36与角钢的端面向贴紧，使修复程度得到提高，将角钢进行检测修复，避免在后期使用时因变形导致无法使用。

所述的水平顶板37位于一号凹槽内的下端面与一号电动气缸370相连接，一号电动气缸370安装在一号凹槽内，当竖直段电动推杆35推动竖直修复块36进行运动带动水平顶板37同步运动时，一号电动气缸370同步推动水平顶板37同步运动，使得水平顶板37左右两端同步运动。

所述的竖直顶板3a位于二号凹槽内的下端面与二号电动气缸3b相连接，二号电动气缸3b安装在二号凹槽内，当水平段电动推杆38推动水平修复块39进行运动带动竖直顶板3a同步运动时，二号电动气缸3b同步推动竖直顶板3a运动，使得竖直顶板3a上下两端同步运动。

工作时，将角钢放置在L型工作台1之后，一号电动滑块20与二号电动滑块24同时运动，一号电动滑块20与二号电动滑块24带动一号L型连接板21与二号L型连接板22向后运动，同时带动L型支撑板30向后运动，一号L型连接板21与二号L型连接板22同步带动水平检测辊26与竖直检测辊29向后运动对角钢进行检测，当角钢的水平段不平整时，水平检测辊26向上运动带动竖直检测辊29向上运动，竖直检测辊29上的二号转动杆231的右端倾斜，使得一号转动杆230与二号转动杆231之间的夹角发生变化，一号转动杆230与二号转动杆231运动时同步带动指示箭头23c运动，指示箭头23c准确指出转动角度，同时通过指示盘232将变化的角度传送给倾角传感器31，水平段电动推杆38工作，竖直顶板3a抵紧水平修复块39，水平段电动推杆38推动水平修复块39将角钢不平整部分进行推直，同时二号电动气缸3b同步推动竖直顶板3a运动，使得竖直顶板3a上下两端同步运动使角钢的水平段与竖直段相垂直，当角钢的竖直段不平整时，竖直检测辊29向上运动带动水平检测辊26向上运动，水平检测辊26上的一号转动杆230的上端倾斜，使得一号转动杆230与二号转动杆231之间的夹角发生变化，当角钢的竖直段不平整时，竖直段电动推杆35推动竖直修复块36进行修复，同时水平顶板37将竖直修复块36抵紧，使得竖直修复块36与角钢的端面向贴紧，同时一号电动气缸370同步推动水平顶板37同步运动，使得水平顶板37左右两端同步运动使修复程度得到提高，将角钢进行检测修复，避免在后期使用时因变形导致无法使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电力铁塔角钢检测修复设备，包括L型工作台(1)、检测机构(2)和修复机构(3)，其特征在于：所述的L型工作台(1)安装在已有的工作地面上，L型工作台(1)的上端面安装有检测机构(2)，检测机构(2)的前端面安装有修复机构(3)；

所述的检测机构(2)包括一号电动滑块(20)、一号L型连接板(21)、二号L型连接板(22)、测量组(23)、二号电动滑块(24)、一号圆轴(25)、水平检测辊(26)、二号圆轴(27)、连接球(28)、竖直检测辊(29)、三号圆轴(2a)和四号圆轴(2b)，所述的L型工作台(1)的竖直段上端面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有一号电动滑块(20)，一号电动滑块(20)的上端面安装有一号L型连接板(21)，一号L型连接板(21)的右端面安装有二号L型连接板(22)，一号L型连接板(21)与二号L型连接板(22)上安装有测量组(23)，二号L型连接板(22)的下端面安装有二号电动滑块(24)，二号电动滑块(24)通过滑动配合的方式与二号矩形凹槽相连接，二号矩形凹槽开设在L型工作台(1)水平段上端面，二号L型连接板(22)竖直段左端面开设有一号矩形槽，一号矩形槽内通过滑动配合方式与一号圆轴(25)相连接，一号圆轴(25)的左端面安装有水平检测辊(26)，水平检测辊(26)的左端面安装有二号圆轴(27)，二号圆轴(27)通过滑动配合的方式与一号圆弧槽相连接，一号圆弧槽开设在连接球(28)的右端面上，连接球(28)的内部为空心，连接球(28)的上端面开设右二号圆弧槽，二号圆弧槽与三号圆轴(2a)之间通过滑动配合的方式相连接，三号圆轴(2a)的上端面安装有竖直检测辊(29)，竖直检测辊(29)的上端面安装有四号圆轴(2b)，四号圆轴(2b)通过滑动配合的方式与二号矩形槽相连接，二号矩形槽开设在一号L型连接板(21)水平段下端面；

所述的修复机构(3)包括L型支撑板(30)、倾角传感器(31)、三号L型连接板(32)、凸柱(33)、固定块(34)、竖直段电动推杆(35)、竖直修复块(36)、水平顶板(37)、水平段电动推杆(38)、水平修复块(39)和竖直顶板(3a)，所述的L型支撑板(30)安装在一号L型连接板(21)与二号L型连接板(22)的前端面，L型支撑板(30)上安装有倾角传感器(31)，倾角传感器(31)通过一号导线与三号L型连接板(32)相连接，三号L型连接板(32)安装在L型支撑板(30)的前端面，三号L型连接板(32)的下端后端面与凸柱(33)相连接，凸柱(33)安装在固定块(34)的前端面，固定块(34)的上端面开设有一号阶梯槽，一号阶梯槽内安装有竖直段电动推杆(35)，竖直段电动推杆(35)的上端面安装有竖直修复块(36)，竖直修复块(36)的左端面安装有水平顶板(37)，水平顶板(37)的右端通过滑动配合方式与一号凹槽相连接，一号凹槽开设在L型支撑板(30)竖直段的左端面，固定块(34)的右端面安装右端面开设有二号阶梯槽，二号阶梯槽内安装有水平段电动推杆(38)，水平段电动推杆(38)的右端面安装有水平修复块(39)，水平修复块(39)的上端面安装有竖直顶板(3a)，竖直顶板(3a)的中部推杆滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在水平顶板(37)的上端面，竖直顶板(3a)的上端通过滑动配合方式与二号凹槽相连接，二号凹槽开设在L型支撑板(30)水平段的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备，其特征在于：所述的测量组(23)包括一号转动杆(230)，二号转动杆(231)、指示盘(232)和刻度线(233)，所述的一号转动杆(230)安装在一号弧形凹槽内，一号弧形凹槽开设在水平检测辊(26)上，一号转动杆(230)穿射二号L型连接板(22)的水平段，一号转动杆(230)通过销轴与二号转动杆(231)相连接，二号转动杆(231)的上端面开设有矩形通槽，一号转动杆(230)位于二号转动杆(231)的矩形通槽内，二号转动杆(231)的穿射一号L型连接板(21)的竖直段，二号转动杆(231)的左端通过滑动配合方式与二号弧形凹槽相连接，二号弧形凹槽开设在竖直检测辊(29)上，一号转动杆(230)与二号转动杆(231)销轴连接处的后端面安装有指示盘(232)，指示盘(232)上均匀安装有刻度线(233)，指示盘(232)的上端面通过二号导线与倾角传感器(31)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备，其特征在于：所述的一号转动杆(230)穿射二号L型连接板(22)的水平段位置二号L型连接板(22)开设有矩形通槽，矩形通槽与一号转动杆(230)之间通过一号伸缩弹簧(23a)相连接，一号伸缩弹簧(23a)左右对称安装在一号转动杆(230)的两端面。

4.根据权利要求2所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备，其特征在于：所述的二号转动杆(231)穿射一号L型连接板(21)的竖直段位置一号L型连接板(21)开设有矩形通槽，矩形通槽与二号转动杆(231)之间通过二号伸缩弹簧(23b)相连接，二号伸缩弹簧(23b)左右对称安装在二号转动杆(231)的两端面。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备，其特征在于：所述的水平顶板(37)位于一号凹槽内的下端面与一号电动气缸(370)相连接，一号电动气缸(370)安装在一号凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备，其特征在于：所述的竖直顶板(3a)位于二号凹槽内的下端面与二号电动气缸(3b)相连接，二号电动气缸(3b)安装在二号凹槽内。

7.根据权利要求2所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备，其特征在于：所述的一号转动杆(230)与二号转动杆(231)位于指示盘(232)的一端各安装有指示箭头(23c)，指示箭头(23c)与指示盘(232)的外端面相平齐。

Images