CN113074609B - 一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及施工质量检测领域，具体的说是一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，包括第一可调式荇架和第二可调式荇架，所述第一可调式荇架和第二可调式荇架的表面均套接有荇架连接套，且其中一个第二可调式荇架的侧端面上固定连接有移动组件。本发明通过设计的移动组件、第二滑行连接槽以及第二支撑弹簧等结构的互相配合下，进一步提高了钢筋保护层厚度检测器检测结果的精准度，从而实现了高位置度待检测梁体的检测，降低了检测难度的同时也降低了相关工作人员的劳动强度，并实现了对不规则钢筋混凝土结构的检测，有效提高了钢筋保护层厚度检测器的检测精度，精度高，使用方便，且效果好，检测效率高，充分满足了梁体的检测需求。
Description
技术领域
本发明涉及施工质量检测领域，具体的说是一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法。
背景技术
工程建设监理是指对建筑工程、线路管道以及设备安装工程、建筑装饰装修工程等工程项目质量品质的监测及管理，其中钢筋保护层的厚度检测是指钢筋外轮廓面到达混凝土外表面厚度的测量，其中混凝土保护层厚度越大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好，混凝土保护层的厚度越小，构件的保护越加薄弱，导致混凝土内嵌钢筋容易遭到锈蚀，严重影响钢筋的使用寿命。
在检测混凝土结构钢筋保护层的厚度时，通常采用电磁感应法来检测混凝土结构中钢筋保护层厚度，目前，传统的钢筋保护层厚度检测用设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，在检测过程中，一般情况下是工作人员手持钢筋保护层厚度检测器站在高处进行钢筋保护层厚度的检测，劳动强度大，且在高处施工存在一定的危险度，由于工作人员的手臂长时间处于向上扬起的状态，很难保证钢筋保护层厚度检测器在移动检测过程中的稳定性，且在检测过程中，由于钢筋在进行浇筑的过程中，容易引发形变，工作人员很难带动钢筋保护层厚度检测器沿着钢筋的曲线进行准确移动，因此，现阶段市场上亟需一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，包括第一可调式荇架和第二可调式荇架，所述第一可调式荇架和第二可调式荇架的表面均套接有荇架连接套，且其中一个第二可调式荇架的侧端面上固定连接有移动组件，并且第二可调式荇架和第一可调式荇架侧端面对应荇架连接套内部的位置处均固定连接有齿纹板，所述齿纹板的表面啮合有齿纹轮，所述荇架连接套的顶部开设有插入式连接槽，所述插入式连接槽内插入式连接有插入式连接柄，所述插入式连接柄背离荇架连接套的一面固定连接有后座，所述后座背离插入式连接柄的一面开设有第二滑行连接槽，所述第二滑行连接槽内滑动连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座背离后座的一面与钢筋保护层厚度检测器相近的一面固定连接，所述钢筋保护层厚度检测器背离后座的一面固定连接有第二卡接套，所述第二卡接套的内部套接有磁珠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一可调式荇架和第二可调式荇架的表面均开设刻度线，且所述刻度线的线槽内喷涂有漆面，所述刻度线的计量单位为厘米，且相对两个第一可调式荇架和第二可调式荇架的相对面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿纹板表面对应荇架连接套内侧端面的位置处开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽的内部滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座背离齿纹板的一面与荇架连接套内侧的端面固定连接，所述第一滑行连接座和第一滑行连接槽侧视的截面形状均为T字形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿纹轮固定连接在第一转接轴的表面，所述第一转接轴的表面还套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在套筒前侧的端面上，所述套筒内部对应第一转接轴的位置处设置有活动式凸粒，所述活动式凸粒的端面处通过第一支撑弹簧与套筒的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转接轴表面对应活动式凸粒的位置处固定连接有固定式凸粒，所述固定式凸粒和活动式凸粒之间互相啮合，所述第一转接轴远离齿纹轮的一端固定连接有旋钮，所述荇架连接套的表面开设有卡接口，并且套筒嵌入式卡接在卡接口的内侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插入式连接槽内侧的底部固定连接有固定式磁扣垫，所述固定式磁扣垫靠近插入式连接柄的一面吸合有活动式磁扣垫，所述活动式磁扣垫和固定式磁扣垫相对面的磁极相反，所述活动式磁扣垫与插入式连接柄的相对面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑行连接槽侧视或俯视的截面形状为T字形结构，所述第二滑行连接座侧视或俯视的截面形状为T字形结构，所述第二滑行连接座的端面通过第二支撑弹簧与第二滑行连接槽内侧的端面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢筋保护层厚度检测器背离后座一面的四角处均固定连接有第一卡接套，所述第一卡接套的内部滚动连接有滚珠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动组件包括滚轮架，所述滚轮架的侧端面与第二可调式荇架相近的一面固定连接，所述滚轮架的内侧设置有防滑式滚轮，所述防滑式滚轮的前侧端面上卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转接轴，所述第二转接轴的一端与滚轮架的内侧壁固定连接，所述第二转接轴的另一端上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第三转接轴，所述第三转接轴固定连接在防滑式滚轮的后侧端面上，所述第三转接轴的表面还套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在滚轮架的后侧端面上。
一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测的方法，所述具体检测步骤如下：
步骤S1：在检测前，需先收集工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计工程名称、图纸，并判断混凝土中是否含有铁磁性物质，若是混凝土中不含有铁磁性物质，则继续进行收集检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件的尺寸和位置等信息；
步骤S2：随后在钢筋保护层厚度检测器上做好相关参数的设定；
步骤S3：根据待检测梁体的规格，进行调节由第一可调式荇架、第二可调式荇架以及荇架连接套所组成的U型卡接体的大小，拨动旋钮通过第一转接轴带动齿纹轮在第一轴承内发生转动，接着，利用齿纹轮与齿轮板两者之间的联动效应，将扭力转化为线性力并作用在第一可调式荇架或第二可调式荇架上，通过对第一可调式荇架和第二可调式荇架施加线性拉力或推力，便能够实现根据待检测梁体的规格进行调节由第一可调式荇架、第二可调式荇架以及荇架连接套所组成U型卡接体大小的操作，一方面，能够适配于不同型号梁体的组合检测工作，适配性广泛，且设备在与梁体组合连接后，无需相关施工人员手持钢筋保护层厚度检测器站在高出对梁体进行检测，且本设计方案能够同时对待检测梁体的单侧面或多个面同步进行检测操作，有效提高了钢筋保护层厚度的检测效率，另一方面，由于在检测过程中脱离了原始测量方式，即施工人员手持钢筋保护层厚度检测器，可避免由于施工人员在移动钢筋保护层厚度检测器时出现移动线路偏差所引起的误差，进一步提高了钢筋保护层厚度检测器检测结果的精准度；
步骤S4：以远程遥控的方式控制电机运行，电机在工作的过程中其输出轴将会通过第三转接轴带动防滑式滚轮在第三轴承内发生转动，由于防滑式滚轮与待检测梁体表面之间存在一定的摩擦力，利用力的相互作用，便可通过防滑式滚轮的扭力带动整个设备在待检测梁体的表面进行线性运动，设备在移动的过程中，磁珠始终对应着设备前进方向的前沿设置，并在第二卡接套内滚动，由于钢筋为铁性材质，与磁珠之间存在着磁引力，因而钢筋保护层厚度检测器在移动的过程中，磁珠将会沿着钢筋的线性轨迹移动，当某一段钢筋发生弯曲时，磁引力的方向将会发生改变，在磁引力的作用效果下，钢筋保护层厚度检测器通过第二滑行连接座在第二滑行连接槽内发生相应的滑行动作，将会自动使钢筋保护层厚度检测器继续沿着钢筋的轨迹进行移动，实现了对不规则钢筋混凝土结构的检测，有效提高了钢筋保护层厚度检测器的检测精度。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法，通过设计的第一可调式荇架、第二可调式荇架、荇架连接套、齿纹轮和齿纹板，根据待检测梁体的规格，进行调节由第一可调式荇架、第二可调式荇架以及荇架连接套所组成的U型卡接体的大小，拨动旋钮通过第一转接轴带动齿纹轮在第一轴承内发生转动，接着，利用齿纹轮与齿轮板两者之间的联动效应，将扭力转化为线性力并作用在第一可调式荇架或第二可调式荇架上，通过对第一可调式荇架和第二可调式荇架施加线性拉力或推力，便能够实现根据待检测梁体的规格进行调节由第一可调式荇架、第二可调式荇架以及荇架连接套所组成U型卡接体大小的操作，一方面，能够适配于不同型号梁体的组合检测工作，适配性广泛，且设备在与梁体组合连接后，无需相关施工人员手持钢筋保护层厚度检测器站在高出对梁体进行检测，且本设计方案能够同时对待检测梁体的单侧面或多个面同步进行检测操作，有效提高了钢筋保护层厚度的检测效率，另一方面，由于在检测过程中脱离了原始测量方式，即施工人员手持钢筋保护层厚度检测器，可避免由于施工人员在移动钢筋保护层厚度检测器时出现移动线路偏差所引起的误差，进一步提高了钢筋保护层厚度检测器检测结果的精准度，从而实现了高位置度待检测梁体的检测，降低了检测难度的同时也降低了相关工作人员的劳动强度。
本发明所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法，通过设计的第一支撑弹簧、固定式凸粒、活动式凸粒和旋钮，由于活动式凸粒以第一支撑弹簧作为与套筒之间的连接媒介，因而在拨动旋钮带动第一转接轴于第一轴承内发生旋转动作的过程中，第一转接轴始终会带动固定式凸粒在活动式凸粒的表面滚动，由于建筑梁体的型号具有一定的规律性，因而在设计固定式凸粒和活动式凸粒时是根据建筑梁体型号所设定的规律设定的，即固定式凸粒与活动式凸粒之间每发生一次错位，其调节尺寸是对应梁体型号所设定的，再辅以刻度线，不仅有效提高了由第一可调式荇架、第二可调式荇架以及荇架连接套所组成U型卡接体大小调节的精度，还可利用固定式凸粒与活动式凸粒之间的咬合力保证了第一可调式荇架和第二可调式荇架调节后的稳定性。
本发明所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法，通过设计的第二滑行连接座、第二滑行连接槽、第二支撑弹簧、移动组件、第一卡接套、第二卡接套、滚珠和磁柱，以远程遥控的方式控制电机运行，电机在工作的过程中其输出轴将会通过第三转接轴带动防滑式滚轮在第三轴承内发生转动，由于防滑式滚轮与待检测梁体表面之间存在一定的摩擦力，利用力的相互作用，便可通过防滑式滚轮的扭力带动整个设备在待检测梁体的表面进行线性运动，设备在移动的过程中，磁珠始终对应着设备前进方向的前沿设置，并在第二卡接套内滚动，由于钢筋为铁性材质，与磁珠之间存在着磁引力，因而钢筋保护层厚度检测器在移动的过程中，磁珠将会沿着钢筋的线性轨迹移动，当某一段钢筋发生弯曲时，磁引力的方向将会发生改变，在磁引力的作用效果下，钢筋保护层厚度检测器通过第二滑行连接座在第二滑行连接槽内发生相应的滑行动作，将会自动使钢筋保护层厚度检测器继续沿着钢筋的轨迹进行移动，实现了对不规则钢筋混凝土结构的检测，有效提高了钢筋保护层厚度检测器的检测精度，精度高，使用方便，且效果好，检测效率高，充分满足了梁体的检测需求。
本发明所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法，通过设计的移动组件、第一可调式荇架、第二可调式荇架、荇架连接套、第二滑行连接座、第二滑行连接槽以及第二支撑弹簧等结构的互相配合下，一方面，能够适配于不同型号梁体的组合检测工作，适配性广泛，且设备在与梁体组合连接后，无需相关施工人员手持钢筋保护层厚度检测器站在高出对梁体进行检测，且本设计方案能够同时对待检测梁体的单侧面或多个面同步进行检测操作，有效提高了钢筋保护层厚度的检测效率，另一方面，由于在检测过程中脱离了原始测量方式，即施工人员手持钢筋保护层厚度检测器，可避免由于施工人员在移动钢筋保护层厚度检测器时出现移动线路偏差所引起的误差，进一步提高了钢筋保护层厚度检测器检测结果的精准度，从而实现了高位置度待检测梁体的检测，降低了检测难度的同时也降低了相关工作人员的劳动强度，并实现了对不规则钢筋混凝土结构的检测，有效提高了钢筋保护层厚度检测器的检测精度，精度高，使用方便，且效果好，检测效率高，充分满足了梁体的检测需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置及方法的结构示意图；
图2为图1所示的荇架连接套的立体结构示意图；
图3为图1所示的后座与插入式连接柄的组合结构示意图；
图4为图3所示的后座的立体结构示意图；
图5为图1所示的齿纹板与第一可调式荇架的组合结构示意图；
图6为图1所示的套筒正视的剖面结构示意图；
图7为图1所示的套筒的立体结构示意图；
图8为图1所示的荇架连接套的立体结构示意图；
图9为图1所示的移动组件俯视的的剖面结构示意图。
图中：1、第一可调式荇架；2、第二可调式荇架；3、荇架连接套；4、齿纹板；5、第一滑行连接槽；6、第一滑行连接座；7、齿纹轮；8、第一转接轴；9、第一轴承；10、套筒；11、活动式凸粒；12、第一支撑弹簧；13、固定式凸粒；14、移动组件；141、滚轮架；142、防滑式滚轮；143、第二轴承；144、第二转接轴；145、电机；146、第三转接轴；147、第三轴承；15、旋钮；16、插入式连接槽；17、插入式连接柄；18、活动式磁扣垫；19、固定式磁扣垫；20、后座；21、第二滑行连接槽；22、第二滑行连接座；23、第二支撑弹簧；24、钢筋保护层厚度检测器；25、卡接口；26、刻度线；27、第一卡接套；28、滚珠；29、第二卡接套；30、磁珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，包括第一可调式荇架1和第二可调式荇架2，第一可调式荇架1和第二可调式荇架2的表面均套接有荇架连接套3，且其中一个第二可调式荇架2的侧端面上固定连接有移动组件14，并且第二可调式荇架2和第一可调式荇架1侧端面对应荇架连接套3内部的位置处均固定连接有齿纹板4，齿纹板4的表面啮合有齿纹轮7，荇架连接套3的顶部开设有插入式连接槽16，插入式连接槽16内插入式连接有插入式连接柄17，插入式连接柄17背离荇架连接套3的一面固定连接有后座20，后座20背离插入式连接柄17的一面开设有第二滑行连接槽21，第二滑行连接槽21内滑动连接有第二滑行连接座22，第二滑行连接座22背离后座20的一面与钢筋保护层厚度检测器24相近的一面固定连接，钢筋保护层厚度检测器24背离后座20的一面固定连接有第二卡接套29，第二卡接套29的内部套接有磁珠30。
具体的，如图1，第一可调式荇架1和第二可调式荇架2的表面均开设刻度线26，且刻度线26的线槽内喷涂有漆面，刻度线26的计量单位为厘米，且相对两个第一可调式荇架1和第二可调式荇架2的相对面固定连接，通过设计的第一可调式荇架1、第二可调式荇架2、荇架连接套3、齿纹轮7和齿纹板4，根据待检测梁体的规格，进行调节由第一可调式荇架1、第二可调式荇架2以及荇架连接套3所组成的U型卡接体的大小，拨动旋钮15通过第一转接轴8带动齿纹轮7在第一轴承9内发生转动，接着，利用齿纹轮7与齿轮板两者之间的联动效应，将扭力转化为线性力并作用在第一可调式荇架1或第二可调式荇架2上，通过对第一可调式荇架1和第二可调式荇架2施加线性拉力或推力，便能够实现根据待检测梁体的规格进行调节由第一可调式荇架1、第二可调式荇架2以及荇架连接套3所组成U型卡接体大小的操作，一方面，能够适配于不同型号梁体的组合检测工作，适配性广泛，且设备在与梁体组合连接后，无需相关施工人员手持钢筋保护层厚度检测器24站在高出对梁体进行检测，且本设计方案能够同时对待检测梁体的单侧面或多个面同步进行检测操作，有效提高了钢筋保护层厚度的检测效率，另一方面，由于在检测过程中脱离了原始测量方式，即施工人员手持钢筋保护层厚度检测器24，可避免由于施工人员在移动钢筋保护层厚度检测器24时出现移动线路偏差所引起的误差，进一步提高了钢筋保护层厚度检测器24检测结果的精准度，从而实现了高位置度待检测梁体的检测，降低了检测难度的同时也降低了相关工作人员的劳动强度。
具体的，如图6，齿纹板4表面对应荇架连接套3内侧端面的位置处开设有第一滑行连接槽5，第一滑行连接槽5的内部滑动连接有第一滑行连接座6，第一滑行连接座6背离齿纹板4的一面与荇架连接套3内侧的端面固定连接，第一滑行连接座6和第一滑行连接槽5侧视的截面形状均为T字形结构。
具体的，如图7，齿纹轮7固定连接在第一转接轴8的表面，第一转接轴8的表面还套接有第一轴承9，第一轴承9卡接在套筒10前侧的端面上，套筒10内部对应第一转接轴8的位置处设置有活动式凸粒11，活动式凸粒11的端面处通过第一支撑弹簧12与套筒10的内侧壁固定连接。
具体的，如图7，第一转接轴8表面对应活动式凸粒11的位置处固定连接有固定式凸粒13，固定式凸粒13和活动式凸粒11之间互相啮合，第一转接轴8远离齿纹轮7的一端固定连接有旋钮15，荇架连接套3的表面开设有卡接口25，并且套筒10嵌入式卡接在卡接口25的内侧壁上，通过设计的第一支撑弹簧12、固定式凸粒13、活动式凸粒11和旋钮15，由于活动式凸粒11以第一支撑弹簧12作为与套筒10之间的连接媒介，因而在拨动旋钮15带动第一转接轴8于第一轴承9内发生旋转动作的过程中，第一转接轴8始终会带动固定式凸粒13在活动式凸粒11的表面滚动，由于建筑梁体的型号具有一定的规律性，因而在设计固定式凸粒13和活动式凸粒11时是根据建筑梁体型号所设定的规律设定的，即固定式凸粒13与活动式凸粒11之间每发生一次错位，其调节尺寸是对应梁体型号所设定的，再辅以刻度线26，不仅有效提高了由第一可调式荇架1、第二可调式荇架2以及荇架连接套3所组成U型卡接体大小调节的精度，还可利用固定式凸粒13与活动式凸粒11之间的咬合力保证了第一可调式荇架1和第二可调式荇架2调节后的稳定性。
具体的，如图2，插入式连接槽16内侧的底部固定连接有固定式磁扣垫19，固定式磁扣垫19靠近插入式连接柄17的一面吸合有活动式磁扣垫18，活动式磁扣垫18和固定式磁扣垫19相对面的磁极相反，活动式磁扣垫18与插入式连接柄17的相对面固定连接。
具体的，如图5，第二滑行连接槽21侧视或俯视的截面形状为T字形结构，第二滑行连接座22侧视或俯视的截面形状为T字形结构，第二滑行连接座22的端面通过第二支撑弹簧23与第二滑行连接槽21内侧的端面固定连接，通过设计的第二滑行连接座22、第二滑行连接槽21、第二支撑弹簧23、移动组件14、第一卡接套27、第二卡接套29、滚珠28和磁柱，以远程遥控的方式控制电机145运行，电机145在工作的过程中其输出轴将会通过第三转接轴146带动防滑式滚轮142在第三轴承147内发生转动，由于防滑式滚轮142与待检测梁体表面之间存在一定的摩擦力，利用力的相互作用，便可通过防滑式滚轮142的扭力带动整个设备在待检测梁体的表面进行线性运动，设备在移动的过程中，磁珠30始终对应着设备前进方向的前沿设置，并在第二卡接套29内滚动，由于钢筋为铁性材质，与磁珠30之间存在着磁引力，因而钢筋保护层厚度检测器24在移动的过程中，磁珠30将会沿着钢筋的线性轨迹移动，当某一段钢筋发生弯曲时，磁引力的方向将会发生改变，在磁引力的作用效果下，钢筋保护层厚度检测器24通过第二滑行连接座22在第二滑行连接槽21内发生相应的滑行动作，将会自动使钢筋保护层厚度检测器24继续沿着钢筋的轨迹进行移动，实现了对不规则钢筋混凝土结构的检测，有效提高了钢筋保护层厚度检测器24的检测精度，精度高，使用方便，且效果好，检测效率高，充分满足了梁体的检测需求。
具体的，如图1，钢筋保护层厚度检测器24背离后座20一面的四角处均固定连接有第一卡接套27，第一卡接套27的内部滚动连接有滚珠28。
具体的，如图9，移动组件14包括滚轮架141，滚轮架141的侧端面与第二可调式荇架2相近的一面固定连接，滚轮架141的内侧设置有防滑式滚轮142，防滑式滚轮142的前侧端面上卡接有第二轴承143，第二轴承143内套接有第二转接轴144，第二转接轴144的一端与滚轮架141的内侧壁固定连接，第二转接轴144的另一端上固定连接有电机145，电机145的输出轴上固定连接有第三转接轴146，第三转接轴146固定连接在防滑式滚轮142的后侧端面上，第三转接轴146的表面还套接有第三轴承147，第三轴承147卡接在滚轮架141的后侧端面上。
一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测的方法，具体检测步骤如下：
步骤S1：在检测前，需先收集工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计工程名称、图纸，并判断混凝土中是否含有铁磁性物质，若是混凝土中不含有铁磁性物质，则继续进行收集检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件的尺寸和位置等信息；
步骤S2：随后在钢筋保护层厚度检测器24上做好相关参数的设定；
步骤S3：根据待检测梁体的规格，进行调节由第一可调式荇架1、第二可调式荇架2以及荇架连接套3所组成的U型卡接体的大小，拨动旋钮15通过第一转接轴8带动齿纹轮7在第一轴承9内发生转动，接着，利用齿纹轮7与齿轮板两者之间的联动效应，将扭力转化为线性力并作用在第一可调式荇架1或第二可调式荇架2上，通过对第一可调式荇架1和第二可调式荇架2施加线性拉力或推力，便能够实现根据待检测梁体的规格进行调节由第一可调式荇架1、第二可调式荇架2以及荇架连接套3所组成U型卡接体大小的操作，一方面，能够适配于不同型号梁体的组合检测工作，适配性广泛，且设备在与梁体组合连接后，无需相关施工人员手持钢筋保护层厚度检测器24站在高出对梁体进行检测，且本设计方案能够同时对待检测梁体的单侧面或多个面同步进行检测操作，有效提高了钢筋保护层厚度的检测效率，另一方面，由于在检测过程中脱离了原始测量方式，即施工人员手持钢筋保护层厚度检测器24，可避免由于施工人员在移动钢筋保护层厚度检测器24时出现移动线路偏差所引起的误差，进一步提高了钢筋保护层厚度检测器24检测结果的精准度；
步骤S4：以远程遥控的方式控制电机145运行，电机145在工作的过程中其输出轴将会通过第三转接轴146带动防滑式滚轮142在第三轴承147内发生转动，由于防滑式滚轮142与待检测梁体表面之间存在一定的摩擦力，利用力的相互作用，便可通过防滑式滚轮142的扭力带动整个设备在待检测梁体的表面进行线性运动，设备在移动的过程中，磁珠30始终对应着设备前进方向的前沿设置，并在第二卡接套29内滚动，由于钢筋为铁性材质，与磁珠30之间存在着磁引力，因而钢筋保护层厚度检测器24在移动的过程中，磁珠30将会沿着钢筋的线性轨迹移动，当某一段钢筋发生弯曲时，磁引力的方向将会发生改变，在磁引力的作用效果下，钢筋保护层厚度检测器24通过第二滑行连接座22在第二滑行连接槽21内发生相应的滑行动作，将会自动使钢筋保护层厚度检测器24继续沿着钢筋的轨迹进行移动，实现了对不规则钢筋混凝土结构的检测。
在使用时，在检测前，需先收集工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计工程名称、图纸，并判断混凝土中是否含有铁磁性物质，若是混凝土中不含有铁磁性物质，则继续进行收集检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件的尺寸和位置等信息，随后在钢筋保护层厚度检测器24上做好相关参数的设定，根据待检测梁体的规格，进行调节由第一可调式荇架1、第二可调式荇架2以及荇架连接套3所组成的U型卡接体的大小，拨动旋钮15通过第一转接轴8带动齿纹轮7在第一轴承9内发生转动，接着，利用齿纹轮7与齿轮板两者之间的联动效应，将扭力转化为线性力并作用在第一可调式荇架1或第二可调式荇架2上，通过对第一可调式荇架1和第二可调式荇架2施加线性拉力或推力，便能够实现根据待检测梁体的规格进行调节由第一可调式荇架1、第二可调式荇架2以及荇架连接套3所组成U型卡接体大小的操作，一方面，能够适配于不同型号梁体的组合检测工作，适配性广泛，且设备在与梁体组合连接后，无需相关施工人员手持钢筋保护层厚度检测器24站在高出对梁体进行检测，且本设计方案能够同时对待检测梁体的单侧面或多个面同步进行检测操作，有效提高了钢筋保护层厚度的检测效率，另一方面，由于在检测过程中脱离了原始测量方式，即施工人员手持钢筋保护层厚度检测器24，可避免由于施工人员在移动钢筋保护层厚度检测器24时出现移动线路偏差所引起的误差，进一步提高了钢筋保护层厚度检测器24检测结果的精准度，从而实现了高位置度待检测梁体的检测，降低了检测难度的同时也降低了相关工作人员的劳动强度，以远程遥控的方式控制电机145运行，电机145在工作的过程中其输出轴将会通过第三转接轴146带动防滑式滚轮142在第三轴承147内发生转动，由于防滑式滚轮142与待检测梁体表面之间存在一定的摩擦力，利用力的相互作用，便可通过防滑式滚轮142的扭力带动整个设备在待检测梁体的表面进行线性运动，设备在移动的过程中，磁珠30始终对应着设备前进方向的前沿设置，并在第二卡接套29内滚动，由于钢筋为铁性材质，与磁珠30之间存在着磁引力，因而钢筋保护层厚度检测器24在移动的过程中，磁珠30将会沿着钢筋的线性轨迹移动，当某一段钢筋发生弯曲时，磁引力的方向将会发生改变，在磁引力的作用效果下，钢筋保护层厚度检测器24通过第二滑行连接座22在第二滑行连接槽21内发生相应的滑行动作，将会自动使钢筋保护层厚度检测器24继续沿着钢筋的轨迹进行移动，实现了对不规则钢筋混凝土结构的检测，有效提高了钢筋保护层厚度检测器24的检测精度，精度高，使用方便，且效果好，检测效率高，充分满足了梁体的检测需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，包括第一可调式荇架（1）和第二可调式荇架（2），其特征在于：所述第一可调式荇架（1）和第二可调式荇架（2）的表面均套接有荇架连接套（3），且第二可调式荇架（2）的其中一个侧端面上固定连接有移动组件（14），并且第二可调式荇架（2）和第一可调式荇架（1）侧端面对应荇架连接套（3）内部的位置处均固定连接有齿纹板（4），所述齿纹板（4）的表面啮合有齿纹轮（7），所述荇架连接套（3）的顶部开设有插入式连接槽（16），所述插入式连接槽（16）内插入式连接有插入式连接柄（17），所述插入式连接柄（17）背离荇架连接套（3）的一面固定连接有后座（20），所述后座（20）背离插入式连接柄（17）的一面开设有第二滑行连接槽（21），所述第二滑行连接槽（21）内滑动连接有第二滑行连接座（22），所述第二滑行连接座（22）背离后座（20）的一面与钢筋保护层厚度检测器（24）相近的一面固定连接，所述钢筋保护层厚度检测器（24）背离后座（20）的一面固定连接有第二卡接套（29），所述第二卡接套（29）的内部套接有磁珠（30）；
所述移动组件（14）包括滚轮架（141），所述滚轮架（141）的侧端面与第二可调式荇架（2）相近的一面固定连接，所述滚轮架（141）的内侧设置有防滑式滚轮（142），所述防滑式滚轮（142）的前侧端面上卡接有第二轴承（143），所述第二轴承（143）内套接有第二转接轴（144），所述第二转接轴（144）的一端与滚轮架（141）的内侧壁固定连接，所述第二转接轴（144）的另一端上固定连接有电机（145），所述电机（145）的输出轴上固定连接有第三转接轴（146），所述第三转接轴（146）固定连接在防滑式滚轮（142）的后侧端面上，所述第三转接轴（146）的表面还套接有第三轴承（147），所述第三轴承（147）卡接在滚轮架（141）的后侧端面上；
所述齿纹轮（7）固定连接在第一转接轴（8）的表面，所述第一转接轴（8）的表面还套接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）卡接在套筒（10）前侧的端面上，所述套筒（10）内部对应第一转接轴（8）的位置处设置有活动式凸粒（11），所述活动式凸粒（11）的端面处通过第一支撑弹簧（12）与套筒（10）的内侧壁固定连接；
所述第一转接轴（8）表面对应活动式凸粒（11）的位置处固定连接有固定式凸粒（13），所述固定式凸粒（13）和活动式凸粒（11）之间互相啮合，所述第一转接轴（8）远离齿纹轮（7）的一端固定连接有旋钮（15），所述荇架连接套（3）的表面开设有卡接口（25），并且套筒（10）嵌入式卡接在卡接口（25）的内侧壁上；
使用上述工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置的钢筋保护层厚度检测的方法，具体检测步骤如下：
步骤S1：在检测前，判断混凝土中是否含有铁磁性物质，若是混凝土中不含有铁磁性物质，则继续进行收集待检测梁体钢筋品种、牌号、设计规格、层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件的尺寸和位置信息；
步骤S2：随后在钢筋保护层厚度检测器（24）上做好相关参数的设定；
步骤S3：根据待检测梁体的规格，调节由第一可调式荇架（1）、第二可调式荇架（2）以及荇架连接套（3）所组成的U型卡接体的大小，拨动旋钮（15）通过第一转接轴（8）带动齿纹轮（7）在第一轴承（9）内发生转动，接着，利用齿纹轮（7）与齿轮板两者之间的联动效应，将扭力转化为线性力并作用在第一可调式荇架（1）和第二可调式荇架（2）上，通过对第一可调式荇架（1）和第二可调式荇架（2）施加线性拉力或推力，实现根据待检测梁体的规格进行调节由第一可调式荇架（1）、第二可调式荇架（2）以及荇架连接套（3）所组成U型卡接体大小的操作；
步骤S4：以远程遥控的方式控制电机（145）运行，电机（145）在工作的过程中其输出轴将会通过第三转接轴（146）带动防滑式滚轮（142）在第三轴承（147）内发生转动，由于防滑式滚轮（142）与待检测梁体表面之间存在一定的摩擦力，利用力的相互作用，便可通过防滑式滚轮（142）的扭力带动整个检测装置在待检测梁体的表面进行线性运动，检测装置在移动的过程中，磁珠（30）始终对应着检测装置前进方向的前沿设置，并在第二卡接套（29）内滚动，由于钢筋为铁性材质，与磁珠（30）之间存在着磁引力，因而钢筋保护层厚度检测器（24）在移动的过程中，磁珠（30）将会沿着钢筋的线性轨迹移动，当某一段钢筋发生弯曲时，磁引力的方向将会发生改变，在磁引力的作用效果下，钢筋保护层厚度检测器（24）通过第二滑行连接座（22）在第二滑行连接槽（21）内发生相应的滑行动作，将会自动使钢筋保护层厚度检测器（24）继续沿着钢筋的轨迹进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述第一可调式荇架（1）和第二可调式荇架（2）的表面均开设刻度线（26），且所述刻度线（26）的线槽内喷涂有漆面，所述刻度线（26）的计量单位为厘米，且第一可调式荇架（1）和第二可调式荇架（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述齿纹板（4）表面对应荇架连接套（3）内侧端面的位置处开设有第一滑行连接槽（5），所述第一滑行连接槽（5）的内部滑动连接有第一滑行连接座（6），所述第一滑行连接座（6）背离齿纹板（4）的一面与荇架连接套（3）内侧的端面固定连接，所述第一滑行连接座（6）和第一滑行连接槽（5）侧视的截面形状均为T字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述插入式连接槽（16）内侧的底部固定连接有固定式磁扣垫（19），所述固定式磁扣垫（19）靠近插入式连接柄（17）的一面吸合有活动式磁扣垫（18），所述活动式磁扣垫（18）和固定式磁扣垫（19）相对面的磁极相反，所述活动式磁扣垫（18）与插入式连接柄（17）的相对面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述第二滑行连接槽（21）侧视或俯视的截面形状为T字形结构，所述第二滑行连接座（22）侧视或俯视的截面形状为T字形结构，所述第二滑行连接座（22）的端面通过第二支撑弹簧（23）与第二滑行连接槽（21）内侧的端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工程建设监理用钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述钢筋保护层厚度检测器（24）背离后座（20）一面的四角处均固定连接有第一卡接套（27），所述第一卡接套（27）的内部滚动连接有滚珠（28）。
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