CN212964044U - 对全景天窗返修的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对全景天窗返修的检测设备，其包括机架；全景天窗定位模；夹紧定位装置；上测试单元，上测试单元安装于机架上端，具有面向全景天窗的挡风条高度检测感应器、全景天窗玻璃检测感应器、及天窗防夹力检测仪；下测试单元，下测试单元安装于机架下端，具有面向全景天窗的卷帘关闭感应器、卷帘打开感应器、及卷帘防夹力检测仪。本实用新型通过全景天窗定位模粗定位全景天窗，送入机架内再由夹紧定位装置确保夹紧，实现上测试单元与下测试单元的检测，对全景天窗关键控制参数进行测量控制，实现多产品测量，达到共用目的，有效保证产品质量，而且操作方便，效率较高。

Description

对全景天窗返修的检测设备

技术领域

本实用新型属于全景天窗检测返修设备技术领域，具体地说，涉及一种对全景天窗返修的检测设备。

背景技术

随着汽车行业的发展，零部件行业也在迅速发展。各大主机厂对零部件的品质要求越来越高，生产的效率越来越快。

在过去的一段时间里，汽车产量大幅提升，主线产能尽可能满足产品生产，无法保证不良品再上线进行返工返修检测，从而确保产品质量。天窗运行关键检测参数，必须达到有效控制。

因此，一种对全景天窗返修的检测设备亟待研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种对全景天窗返修的检测设备，用于避免以往全景天窗检测精度较差，效率较低，产品质量得不到保证的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种对全景天窗返修的检测设备，其包括：机架；

全景天窗定位模，全景天窗定位模安装于机架，用于支撑定位全景天窗；

夹紧定位装置，夹紧定位装置安装于机架，用于上端压紧全景天窗中央至全景天窗定位模；

上测试单元，上测试单元安装于机架上端，具有面向全景天窗的挡风条高度检测感应器、全景天窗玻璃检测感应器、及天窗防夹力检测仪；

下测试单元，下测试单元安装于机架下端，具有面向全景天窗的卷帘关闭感应器、卷帘打开感应器、及卷帘防夹力检测仪。

根据本实用新型一实施方式，其中上述全景天窗定位模通过线性导轨滑移导向机架内外，且全景天窗定位模底部具有配合线性导轨的导轨定位块。

根据本实用新型一实施方式，其中上述全景天窗定位模包括：

多个定位基块，多个定位基块分别支撑全景天窗；

多个定位基准销，多个定位基准销安装于定位基块，用于定位穿设全景天窗；

后定位锁块，后定位锁块止抵并自锁于夹紧定位装置，用于限位全景天窗定位模至上测试单元与下测试单元；

夹紧机构，夹紧机构位于全景天窗定位模前后两端，用于夹紧全景天窗两端；以及

把手。

根据本实用新型一实施方式，其中上述夹紧定位装置包括：

夹紧气缸；

夹紧自锁块，夹紧自锁块由夹紧气缸驱动夹紧后定位锁块；

减震器，减震器安装于机架，用于止抵全景天窗定位模。

根据本实用新型一实施方式，其中上述夹紧定位装置还包括安装于机架上侧的多个下压气缸，下压气缸由上端压紧全景天窗。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上测试单元与下测试单元都由直线导轨驱动前后、上下运行。

根据本实用新型一实施方式，其中上述机架设有安全系统，安全系统包括设置于机架后侧的安全门；设置于机架前侧的安全光栅；以及设置于机架上的急停按钮。

根据本实用新型一实施方式，还包括天窗控制系统，天窗控制系统通过PLC进行设备手动及自动操作，并对全景天窗提供电源。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过全景天窗定位模粗定位全景天窗，送入机架内再由夹紧定位装置确保夹紧，实现上测试单元与下测试单元的检测，对全景天窗关键控制参数进行测量控制，实现多产品测量，达到共用目的，有效保证产品质量，而且操作方便，效率较高。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的对全景天窗返修的检测设备的示意图。

附图标记

机架10，全景天窗定位模20，定位基块21，定位基准销22，后定位锁块23，夹紧机构24，把手25，夹紧定位装置30，夹紧气缸31，夹紧自锁块32，减震器33，下压气缸34，上测试单元40，挡风条高度检测感应器41，全景天窗玻璃检测感应器42，天窗防夹力检测仪43，下测试单元50，卷帘关闭感应器51，卷帘打开感应器52，卷帘防夹力检测仪53，安全门60，安全光栅70，天窗控制系统80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的对全景天窗返修的检测设备的示意图。如图所示，对全景天窗返修的检测设备，其包括：机架10，全景天窗定位模20，夹紧定位装置30，上测试单元40，以及下测试单元50。其中，机架10形成设备的主体骨架；全景天窗定位模20安装于机架10，用于支撑定位全景天窗，其根据全景天窗的规格选用相适应的全景天窗定位模20，操作简单，适用性强。

夹紧定位装置30安装于机架10，用于上端压紧全景天窗中央至全景天窗定位模20，完成定位，确保将全景天窗夹紧，保证X/Y/Z三个方向无晃动，实现检测的精确性。

上测试单元40安装于机架10上端，具有面向全景天窗的挡风条高度检测感应器41、全景天窗玻璃检测感应器42、及天窗防夹力检测仪43。其中，通过全景天窗玻璃检测感应器42确认玻璃到位，通过挡风条高度检测感应器41进行挡风条高度检测，然后再由通过全景天窗玻璃检测感应器42进行玻璃面差检测，同时通过天窗防夹力检测仪43进行防夹力测试，达到多项检测，提高效率。

下测试单元50安装于机架10下端，具有面向全景天窗的卷帘关闭感应器51、卷帘打开感应器52、及卷帘防夹力检测仪53。其中，通过卷帘关闭感应器51确认卷帘关闭，通过卷帘打开感应器52确认卷帘打开，同时通过卷帘防夹力检测仪53进行防夹力测试，达到多项检测，提高效率。

值得一提的是，本实用新型的全景天窗定位模20通过线性导轨滑移导向机架10内外，且全景天窗定位模20底部具有配合线性导轨的导轨定位块。采用电机推动，由人工在机架10外侧放置全景天窗至全景天窗定位模20，待粗定位好后，在送入机架10内部，完成夹紧定位装置30的精确定位，实现上测试单元40与下测试单元50的测试工作，安全实用。

具体而言，全景天窗定位模20包括：多个定位基块21，多个定位基准销22，后定位锁块23，以及夹紧机构24，并且通过把手25完成全景天窗定位模20的搬取移动。其中，多个定位基块21分别支撑全景天窗，完成主体支撑，型面配合。多个定位基准销22安装于定位基块21，用于定位穿设全景天窗，完成全景天窗的精确定位，避免滑动偏移。而后定位锁块23止抵并自锁于夹紧定位装置30，用于限位全景天窗定位模20至上测试单元40与下测试单元50对应位置，实现送入后位置的精准控制及定位，保证测试工作的准确进行。夹紧机构24则位于全景天窗定位模20前后两端，用于夹紧全景天窗两端，实现初步夹紧工作。

进一步地，夹紧定位装置30包括：夹紧气缸31，夹紧自锁块32，及减震器33。其中夹紧自锁块32由夹紧气缸31驱动夹紧后定位锁块23，完成全景天窗定位模20测试时的定位；减震器33安装于机架10，用于止抵全景天窗定位模20，提供缓冲，保证安全性。

另外，夹紧定位装置30还包括安装于机架10上侧的多个下压气缸34，下压气缸34由上端压紧全景天窗，保证全景天窗检测时的稳定性。

本实用新型的上测试单元40与下测试单元50都由直线导轨驱动前后、上下运行，实现不同规格全景天窗的调整检测，提高实用性。

机架10设有安全系统，安全系统包括设置于机架10后侧的安全门60；设置于机架10前侧的安全光栅70；以及设置于机架10上的急停按钮。在本实施方式中，安全门60锁住情况下可以进行自动检测，当安全光栅70被遮挡情况下天窗检测系统停止使用，遇突发情况人员可手动按压急停按钮确保安全，应用方便。

另外，本实用新型还包括天窗控制系统80，天窗控制系统80通过PLC进行设备手动及自动操作，并对全景天窗提供电源，实现测试工作，节省人工，提高效率。

综上所述，本实用新型通过全景天窗定位模20粗定位全景天窗，送入机架10内再由夹紧定位装置30确保夹紧，实现上测试单元40与下测试单元50的检测，对全景天窗关键控制参数进行测量控制，实现多产品测量，达到共用目的，有效保证产品质量，而且操作方便，效率较高。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，包括：

机架；

全景天窗定位模，所述全景天窗定位模安装于所述机架，用于支撑定位全景天窗；

夹紧定位装置，所述夹紧定位装置安装于所述机架，用于上端压紧所述全景天窗中央至所述全景天窗定位模；

上测试单元，所述上测试单元安装于所述机架上端，具有面向所述全景天窗的挡风条高度检测感应器、全景天窗玻璃检测感应器、及天窗防夹力检测仪；

下测试单元，所述下测试单元安装于所述机架下端，具有面向所述全景天窗的卷帘关闭感应器、卷帘打开感应器、及卷帘防夹力检测仪。

2.根据权利要求1所述的对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，其中所述全景天窗定位模通过线性导轨滑移导向所述机架内外，且所述全景天窗定位模底部具有配合所述线性导轨的导轨定位块。

3.根据权利要求2所述的对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，其中所述全景天窗定位模包括：

多个定位基块，多个所述定位基块分别支撑所述全景天窗；

多个定位基准销，多个所述定位基准销安装于所述定位基块，用于定位穿设所述全景天窗；

后定位锁块，所述后定位锁块止抵并自锁于所述夹紧定位装置，用于限位所述全景天窗定位模至所述上测试单元与所述下测试单元；

夹紧机构，所述夹紧机构位于所述全景天窗定位模前后两端，用于夹紧所述全景天窗两端；以及

把手。

4.根据权利要求3所述的对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，其中所述夹紧定位装置包括：

夹紧气缸；

夹紧自锁块，所述夹紧自锁块由所述夹紧气缸驱动夹紧所述后定位锁块；

减震器，所述减震器安装于所述机架，用于止抵所述全景天窗定位模。

5.根据权利要求4所述的对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，其中所述夹紧定位装置还包括安装于所述机架上侧的多个下压气缸，所述下压气缸由上端压紧所述全景天窗。

6.根据权利要求1所述的对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，其中所述上测试单元与所述下测试单元都由直线导轨驱动前后、上下运行。

7.根据权利要求1所述的对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，其中所述机架设有安全系统，所述安全系统包括设置于所述机架后侧的安全门；设置于所述机架前侧的安全光栅；以及设置于所述机架上的急停按钮。

8.根据权利要求1所述的对全景天窗返修的检测设备，其特征在于，还包括天窗控制系统，所述天窗控制系统通过PLC进行设备手动及自动操作，并对所述全景天窗提供电源。

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