CN209689575U - 一种锯片锯齿角度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯片锯齿角度检测设备技术领域，尤其是涉及一种锯片锯齿角度检测仪，本实用新型包括支架，支架上设有影像测量仪主体、测量台和微调座，影像测量仪主体上安装有镜头和显示屏，显示屏上安装有刻度尺，微调座底部固定有转动杆，转动杆外固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内固定嵌设有驱动杆，驱动杆上螺纹连接有螺纹筒。旋转驱动杆，第二锥齿轮、第一锥齿轮、测量台和锯片将进行依次旋转，从而使得待测锯齿位于镜头的正下方，便于调节锯齿的位置，旋转螺纹筒使得螺纹筒的端部抵紧于测量台的侧壁即可对锯齿固定。本实用新型能够便于调节锯齿的位置且可对锯齿进行固定。

Description

一种锯片锯齿角度检测仪

技术领域

本实用新型涉及锯片锯齿角度检测设备技术领域，尤其是涉及一种锯片锯齿角度检测仪。

背景技术

锯片在机床上加工锯齿的过程中，需要将加工后的锯从机床上卸下来，然后放在固定的检测平台上进行检测锯齿的角度偏差是否合格，如果加工角度不合格需要重新从检测平台拆下并装到机床上进行在加工，如此往复直至所有的角度加工合格。

通过检索，中国专利公告号CN206787464U公开了锯片角度测量仪，包括支架、直线导轨副、直线导轨体、滑块、微调座、影像测量设备和Z向升降机构，影像测量设备包括本体，本体上设置有一镜头和一显示屏，显示屏上带有角度尺，镜头位于微调座的上方以便摄像微调座上的待测锯片使其锯齿投影到显示屏上。本实用新型可通过Z向升降机构调节镜头与待测锯片之间的Z向相对位置，且可旋转微调座使得锯齿图像位于角度尺上合适位置，从而快速地测量锯片的锯齿的各角度参数，并且测量精确，提高了测量效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锯齿是放置在微调座上的，而微调座转动连接于滑块，若操作人员在测量过程中误触到微调座，待测量锯齿的位置将发生改变，此时则需要操作人员对待测量锯齿的位置进行重新调整，操作不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锯片锯齿角度检测仪，便于调节锯齿的位置且可对锯齿进行固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片锯齿角度检测仪，包括支架，所述支架上设有影像测量仪主体、测量台和用于放置锯片的微调座，所述影像测量仪主体上安装有镜头和显示屏，所述镜头位于测量台上方，所述显示屏上安装有刻度尺，所述测量台沿支架长度方向滑移连接于支架，所述微调座转动连接于测量台，所述测量台为内部镂空设置，所述微调座底部固定有转动杆，所述转动杆穿设于测量台且转动连接于测量台，所述转动杆外固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设于测量台内部，所述第一锥齿轮的轴线和第二锥齿轮的轴线位于同一面上且呈垂直设置，所述第二锥齿轮内固定嵌设有驱动杆，所述驱动杆呈水平设置，所述驱动杆穿设于测量台，所述驱动杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒抵紧于测量台的侧壁。

通过采用上述技术方案，在锯齿角度测量的过程中，将锯片放置在测量台上，滑动测量台使得锯片位于镜头的正下方，旋转驱动杆，驱动杆将带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮将带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮将带动测量台和锯片旋转，从而使得待测锯齿位于镜头的正下方，便于调节锯齿的位置，旋转螺纹筒使得螺纹筒的端部抵紧于测量台的侧壁即可对驱动杆固定，进而对锯齿的位置进行固定，使得锯齿在测量的过程中不易发生运动；

驱动杆呈水平设置且穿设于测量台，使得操作人员在转动驱动杆的过程中不易与测量台和支架发生干涉，且不易与锯片发生碰触，便于调节锯齿的位置，且保证了操作人员的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述微调座的上表面固定有永磁体。

通过采用上述技术方案，永磁体可实现对不同直径锯片的限位，使得锯片在测量过程中不易发生晃动，便于测量，且便于将锯片进行拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述支架上转动连接有两组呈对称设置的转动丝杆，所述转动丝杆的轴线沿支架的长度方向设置，两组所述转动丝杆螺纹连接于同一测量台。

通过采用上述技术方案，两组转动丝杆同时螺纹连接于测量台，使得测量台仅可沿着转动丝杆的轴向运动，实现了对测量台运动方向的限位，且便于调节测量台的位置，使得影像测量仪主体可对不同直径的锯片进行角度检测。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有转动组件，所述转动组件包括两组转动轮和紧绷缠绕于两组转动轮外的传送带，所述转动轮固定套设于转动丝杆外。

通过采用上述技术方案，当其中一组转动丝杆转动时，转动轮和传送带将发生转动，使得两组转动丝杆发生同步同向转动，从而便于调节测量台的位置。

本实用新型进一步设置为：其中一组所述转动丝杆的端部固定有便于旋转转动丝杆的第一摇杆。

通过采用上述技术方案，通过第一摇杆旋转转动丝杆，方便操作人员的施力。

本实用新型进一步设置为：所述影像测量仪主体的底部固定有放置台，所述支架上固定有驱动放置台沿着竖直方向运动的第一液压缸。

通过采用上述技术方案，第一液压缸可带动影像测量仪主体沿着竖直方向运动，方便调节镜头与锯片表面的距离，使得影像测量仪主体可对不同厚度的锯片进行角度测量，并使得锯齿可清晰成像在显示屏上，从而提高了角度测量的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述支架上固定有用于调节放置台与水平面夹角角度的第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸沿支架的长度方向依次设置，所述第一液压缸的活塞杆转动连接于放置台的下表面，所述第二液压缸的活塞杆转动连接于放置台的下表面。

通过采用上述技术方案，当第二液压缸带动放置台运动时，放置台将发生转动，镜头与锯片表面之间的夹角角度将发生改变，从而使得镜头可始终以最佳的角度对锯片进行角度检测，提高了测量结果的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的端部固定有便于旋转驱动杆的第二摇杆。

通过采用上述技术方案，通过第二摇杆旋转驱动杆，便于操作人员的施力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 螺纹筒、驱动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，既实现了对锯齿的固定，又便于对锯齿的位置进行调节；

2. 永磁体的设置，实现了对不同直径锯片的限位，且便于将锯片进行拆卸更换；

3. 第一液压缸和第二液压缸的设置，方便调节镜头与锯片表面的距离和夹角角度，保证了测量结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示测量台内部结构的剖视图。

图中：1、支架；11、影像测量仪主体；12、镜头；13、刻度尺；2、测量台；3、微调座；31、转动杆；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、驱动杆；35、螺纹筒；36、永磁体；37、第二摇杆；4、转动丝杆；41、转动轮；42、传送带；43、第一摇杆；5、放置台；6、第一液压缸；7、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种锯片锯齿角度检测仪，包括支架1，支架1上设有影像测量仪主体11、测量台2和微调座3，影像测量仪主体11上安装有镜头12和显示屏，镜头12位于测量台2上方，显示屏上安装有刻度尺13，测量台2沿支架1长度方向滑移连接于支架1，微调座3转动连接于测量台2。

微调座3用于放置锯片，滑动测量台2即可使得锯片位于镜头12的正下方，转动微调台使得待测锯齿位于镜头12正下方，镜头12将锯齿成像在显示屏上，刻度尺13将对显示屏上的成像进行角度测量，从而对锯片的加工质量进行检测。

微调座3的上表面固定有永磁体36，永磁体36可实现对不同直径锯片的限位。

如图1和图2所示，测量台2为内部镂空设置，微调座3底部固定有转动杆31，转动杆31穿设于测量台2且转动连接于测量台2，转动杆31外固定套设有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32上啮合有第二锥齿轮33，第一锥齿轮32和第二锥齿轮33均设于测量台2内部，第一锥齿轮32的轴线和第二锥齿轮33的轴线位于同一面上且呈垂直设置，第二锥齿轮33内固定嵌设有驱动杆34，驱动杆34呈水平设置，驱动杆34穿设于测量台2且转动连接于测量台2，驱动杆34上螺纹连接有螺纹筒35，螺纹筒35抵紧于测量台2的侧壁。

在锯齿角度测量的过程中，永磁体36将锯片固定，滑动测量台2使得锯片位于镜头12的正下方，旋转驱动杆34，驱动杆34将带动第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮33将带动第一锥齿轮32旋转，第一锥齿轮32将带动测量台2、永磁体36和锯片旋转，从而使得待测锯齿位于镜头12的正下方，便于调节锯齿的位置，旋转螺纹筒35使得螺纹筒35的端部抵紧于测量台2的侧壁即可对驱动杆34固定，进而对锯齿的位置进行固定，使得锯齿在测量的过程中不易发生运动。

驱动杆34的端部固定有第二摇杆37，通过第二摇杆37旋转驱动杆34，便于操作人员的施力。

支架1上转动连接有两组呈对称设置的转动丝杆4，转动丝杆4的轴线沿支架1的长度方向设置，两组转动丝杆4螺纹连接于同一测量台2，支架1上设有转动组件，转动组件包括两组转动轮41和紧绷缠绕于两组转动轮41外的传送带42，转动轮41固定套设于转动丝杆4外。

当其中一组转动丝杆4转动时，转动轮41和传送带42将发生转动，使得两组转动丝杆4发生同步同向转动，测量台2将沿着转动丝杆4的轴向运动，便于调节测量台2的位置。

其中一组转动丝杆4的端部固定有第一摇杆43，通过第一摇杆43旋转转动丝杆4，方便操作人员的施力。

影像测量仪主体11的底部固定有放置台5，支架1上固定有第一液压缸6和第二液压缸7，第一液压缸6和第二液压缸7沿支架1的长度方向依次设置，第一液压缸6的活塞杆转动连接于放置台5的下表面，第二液压缸7的活塞杆转动连接于放置台5的下表面。

当第一液压缸6和第二液压缸7同时驱动时，可带动影像测量仪主体11沿着竖直方向运动，方便调节镜头12与锯片表面的距离，使得锯片可清晰成像在显示屏上，当第一液压缸6和第二液压缸7进行单独驱动时，放置台5将发生转动，镜头12与锯片表面之间的夹角角度将发生改变，从而使得镜头12可始终以最佳的角度对锯片进行角度检测，提高了测量结果的准确性。

本实施例的实施原理为：当锯片固定在永磁体36上，旋转第一摇杆43，转动丝杆4将发生转动，转动轮41和传送带42将使得两组转动丝杆4发生同步同向转动，测量台2将沿着转动丝杆4的轴向运动，使得锯片移动至镜头12的正下方。

旋转第二摇杆37，第二摇杆37带动驱动杆34转动，驱动杆34将带动第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮33将带动第一锥齿轮32旋转，第一锥齿轮32将带动测量台2、永磁体36和锯片旋转，从而使得待测锯齿位于镜头12的正下方，旋转螺纹筒35使得螺纹筒35的端部抵紧于测量台2的侧壁即可对锯齿进行固定，镜头12将锯齿成像在显示屏上，刻度尺13将对显示屏上的成像进行角度测量。

当同时启动第一液压缸6和第二液压缸7时，影像测量仪主体11将沿着竖直方向运动，方便调节镜头12与锯片表面的距离，使得锯齿可清晰成像在显示屏上，当第一液压缸6和第二液压缸7进行单独驱动时，放置台5将发生转动，镜头12与锯片表面之间的夹角角度将发生改变，从而使得镜头12可始终以最佳的角度对锯片进行角度检测，提高了测量结果的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯片锯齿角度检测仪，包括支架（1），所述支架（1）上设有影像测量仪主体（11）、测量台（2）和用于放置锯片的微调座（3），所述影像测量仪主体（11）上安装有镜头（12）和显示屏，所述镜头（12）位于测量台（2）上方，所述显示屏上安装有刻度尺（13），所述测量台（2）沿支架（1）长度方向滑移连接于支架（1），所述微调座（3）转动连接于测量台（2），其特征在于：所述测量台（2）为内部镂空设置，所述微调座（3）底部固定有转动杆（31），所述转动杆（31）穿设于测量台（2）且转动连接于测量台（2），所述转动杆（31）外固定套设有第一锥齿轮（32），所述第一锥齿轮（32）上啮合有第二锥齿轮（33），所述第一锥齿轮（32）和第二锥齿轮（33）均设于测量台（2）内部，所述第一锥齿轮（32）的轴线和第二锥齿轮（33）的轴线位于同一面上且呈垂直设置，所述第二锥齿轮（33）内固定嵌设有驱动杆（34），所述驱动杆（34）呈水平设置，所述驱动杆（34）穿设于测量台（2），所述驱动杆（34）上螺纹连接有螺纹筒（35），所述螺纹筒（35）抵紧于测量台（2）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种锯片锯齿角度检测仪，其特征在于：所述微调座（3）的上表面固定有永磁体（36）。

3.根据权利要求1所述的一种锯片锯齿角度检测仪，其特征在于：所述支架（1）上转动连接有两组呈对称设置的转动丝杆（4），所述转动丝杆（4）的轴线沿支架（1）的长度方向设置，两组所述转动丝杆（4）螺纹连接于同一测量台（2）。

4.根据权利要求3所述的一种锯片锯齿角度检测仪，其特征在于：所述支架（1）上设有转动组件，所述转动组件包括两组转动轮（41）和紧绷缠绕于两组转动轮（41）外的传送带（42），所述转动轮（41）固定套设于转动丝杆（4）外。

5.根据权利要求4所述的一种锯片锯齿角度检测仪，其特征在于：其中一组所述转动丝杆（4）的端部固定有便于旋转转动丝杆（4）的第一摇杆（43）。

6.根据权利要求1所述的一种锯片锯齿角度检测仪，其特征在于：所述影像测量仪主体（11）的底部固定有放置台（5），所述支架（1）上固定有驱动放置台（5）沿着竖直方向运动的第一液压缸（6）。

7.根据权利要求6所述的一种锯片锯齿角度检测仪，其特征在于：所述支架（1）上固定有用于调节放置台（5）与水平面夹角角度的第二液压缸（7），所述第一液压缸（6）和第二液压缸（7）沿支架（1）的长度方向依次设置，所述第一液压缸（6）的活塞杆转动连接于放置台（5）的下表面，所述第二液压缸（7）的活塞杆转动连接于放置台（5）的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种锯片锯齿角度检测仪，其特征在于：所述驱动杆（34）的端部固定有便于旋转驱动杆（34）的第二摇杆（37）。