CN113008705A - 一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统及检测方法 - Google Patents

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CN113008705A CN202110430485.8A CN202110430485A CN113008705A CN 113008705 A CN113008705 A CN 113008705A CN 202110430485 A CN202110430485 A CN 202110430485A CN 113008705 A CN113008705 A CN 113008705A
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Abstract

本发明涉及一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统及检测方法，包括底板、第一输送装置、固定装置、锤打装置和第二输送装置,所述的底板的上端面左端设置有第一输送装置，第一输送装置的右侧安装有固定装置，固定装置的上方设置有锤打装置，固定装置的右侧设置有第二输送装置。本发明可以解决现有的空心砖在进行抗冲击强度测试的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工进行抽样对空心砖进行捶打处理，劳动强度较高，费时费力，导致测试效率低下，且抽样检测的结果无法代表批量空心砖的抗冲击强度；b.人工手动捶打时，捶打的力度无法控制统一，使得测试结果偏差较大，从而降低了空心砖的生产质量和产量，进而影响了企业的收益。

Description

一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统及检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土预制件抗冲击强度检测领域，特别涉及一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统及检测方法。
背景技术
混凝土预制件又叫PC构件，是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件。空心砖作为混凝土预制件的其中一种，在建筑行业应用越来越广泛。空心砖一般指空洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖。空心砖是建筑行业较为常用的墙体主材，其常见制造材料为混凝土，如今，建筑行业对空心砖的抗压和抗冲击能力要求越来越高，因此，空心砖在制造出来后往往需要进行抗冲击强度测试，测试合格后才能投入使用。
目前，现有的空心砖在进行抗冲击强度测试的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工进行抽样对空心砖进行手动捶打处理，劳动强度较高，费时费力，导致测试效率低下，且抽样检测的结果无法代表批量空心砖的抗冲击强度；b.人工手动捶打时，捶打的力度无法控制统一，使得测试结果偏差较大，从而降低了空心砖的生产质量和产量，进而影响了企业的收益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的空心砖在进行抗冲击强度测试的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工进行抽样对空心砖进行手动捶打处理，劳动强度较高，费时费力，导致测试效率低下，且抽样检测的结果无法代表批量空心砖的抗冲击强度；b.人工手动捶打时，捶打的力度无法控制统一，使得测试结果偏差较大，从而降低了空心砖的生产质量和产量，进而影响了企业的收益。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，包括底板、第一输送装置、固定装置、锤打装置和第二输送装置,所述的底板的上端面左端设置有第一输送装置，第一输送装置的右侧安装有固定装置，固定装置的上方设置有锤打装置，固定装置的右侧设置有第二输送装置；其中：
所述的第一输送装置包括一号支柱、一号安装架、一号电动辊筒组和一号传送带，其中所述的底板的上端面靠近左端的位置对称安装有一号支柱，一号支柱的上端固定连接有一号安装架，一号安装架相对的侧壁上安装有一号电动辊筒组，一号电动辊筒组上包覆有一号传送带；
所述的固定装置包括立板、槽轮机构、安装轴、转动柱、夹紧机构、出料机构和碎料收集框，其中所述的第一输送装置右侧的底板上前后对称安装有立板，靠近底板后端的立板的后侧壁靠近上端的位置设置有槽轮机构，立板上靠近上端的位置通过轴承连接有安装轴，槽轮机构通过安装轴和立板相连接，安装轴远离立板的一端固定连接有转动柱，转动柱内周向均匀开设有矩形进料槽，矩形进料槽的上下两侧对称开设有矩形空腔，矩形空腔内设置有夹紧机构，转动柱的中部开设有柱形空腔，柱形空腔内设置有出料机构，转动柱下方的底板上放置有碎料收集框；
所述的锤打装置包括匚型板、起落机构、第一固定柱、改向轮、第二固定柱、固定轮、钢丝绳和捶打机构，其中所述的固定装置的上方设置有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的下端固定连接在底板上，匚型板的顶部设置有起落机构，匚型板的内部上端面靠近左端的位置固定连接有第一固定柱，第一固定柱的下端安装有改向轮，第一固定柱的右侧固定连接有第二固定柱，第二固定柱的下端安装有固定轮，钢丝绳的一端栓接在固定轮，钢丝绳的另一端绕过改向轮并栓接有捶打机构；
所述的第二输送装置包括二号支柱、二号安装架、二号电动辊筒组和二号传送带，其中所述的底板的上端面靠近右端的位置对称安装有二号支柱，二号支柱的上端固定连接有二号安装架，二号安装架相对的侧壁上安装有二号电动辊筒组，二号电动辊筒组上包覆有二号传送带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的槽轮机构包括槽轮、转动杆、转动圆盘和转动电机，其中所述的靠近底板后端的立板的后侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的后端面靠近外沿的位置连接有转动杆，转动杆滑动安装在槽轮的轮槽内，槽轮通过键安装在安装轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括一号双向电机、连接圆盘、摇杆、折杆、转轴、滚轮、T型杆、复位弹簧和夹紧板，其中所述的转动柱内周向均匀开设有矩形进料槽，矩形进料槽的上下两侧对称开设有矩形空腔，矩形空腔的后侧壁上通过电机机座安装有一号双向电机的输出轴上通过键安装有连接圆盘，连接圆盘的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴和摇杆的一端相连，摇杆的另一端端通过销轴和折杆的一端端相连接，折杆的中部通过键安装在转轴的中部，转轴的前后两端均通过轴承和矩形空腔的前后侧壁相连接，折杆的另一端安装有滚轮，滚轮靠近矩形进料槽的一侧滑动贴合有T型杆，T型杆远离矩形进料槽的一端开设有矩形滑道，滚轮滑动安装在矩形滑道内，矩形进料槽和矩形空腔之间开设有滑孔，T型杆滑动安装在滑孔内，滑孔和滚轮之间的T型杆上套设有复位弹簧，T型杆靠近矩形进料槽的一端固定安装有夹紧板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括二号双向电机、凸轮、挤压柱、挤压杆、挤压弹簧和出料板，其中所述的转动柱的中部开设有柱形空腔，柱形空腔的后侧壁上通过电机机座安装有二号双向电机，二号双向电机的输出轴上通过键安装有凸轮，柱形空腔和矩形放料槽之间均开设有安装孔，安装孔内均滑动设置有挤压杆，挤压杆靠近矩形放料槽的一端固定连接有出料板，挤压杆远离矩形放料槽的一端固定连接有挤压柱，安装孔和挤压柱之间的挤压杆上套设有挤压弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸轮与挤压柱相接触的一端侧壁上均匀设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减小凸轮与挤压柱之间的摩擦，从而有利于凸轮带动挤压柱向外侧运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的起落机构包括往复电机、主动齿轮、矩形齿条、L形杆、支撑弹簧和限位轮，其中所述的匚型板的顶部通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的右侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条固定安装在L形杆的左侧壁上，匚型板的上端开设有限位孔，L形杆滑动安装在限位孔内，L形杆的上端和匚型板的顶之间连接有支撑弹簧，L形杆的下端安装有限位轮，限位轮滑动贴合在钢丝绳上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的捶打机构包括T形起落锤、凹形捶打头、固定套筒、螺旋弹簧和缓冲杆，其中所述的钢丝绳的下端栓接有T形起落锤，T形起落锤的下端设置有凹形捶打头，凹形捶打头的上端面对称安装有固定套筒，固定套筒的内部通过螺旋弹簧连接有缓冲杆，缓冲杆的上端固定连接在T形起落锤上。
此外，本发明还提供了混凝土预制件抗冲击强度检测的方法，包括以下步骤：
S1、上料输送：通过人工将需要进行抗冲击强度测试的空心砖放置到一号传送带，通过一号电动辊筒组带动一号传送带上的空心砖向右输送至转动柱上的矩形放料槽内；
S2、夹紧转动：上述S1完成后，通过夹紧机构对矩形放料槽内的空心砖进行夹紧固定，通过槽轮机构带动夹紧固定后的空心砖转动90度，从而使其位于锤打装置的正下方；
S3、捶打测试：上述S2完成后，通过起落机构带动钢丝绳向下发生变形，从而带动捶打机构向上运动至一定高度，起落机构复位，通过捶打机构自身的重力带动其向下做自由落体运动，从而实现对其下方空心砖的捶打测试；
S4、观察判断：上述S3完成后，通过测试人员观察捶打测试后的空心砖的破碎程度，若空心砖完好无损，通过槽轮机构带动测试后的空心砖转动90度，夹紧机构复位，通过出料机构带动空心砖向右运动至二号传送带上，从而通过人工将其取下并进行集中收集和码放处理，若测试后的空心砖出现破碎，通过槽轮机构带动测试后的空心砖转动180度，夹紧机构复位，通过出料机构带动破碎后的空心砖向下落入到碎料收集框中。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统及检测方法，本发明所述的测试方法通过机械测试的方法代替人工捶打的方式对空心砖的抗冲击强度能力进行测试的，测试效率较高，结果较为准确，大大提高了企业的空心砖生产质量和产能，从而增加了企业的收益；
2、本发明所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统及检测方法，本发明所述的固定装置能够通过夹紧机构对空心砖进行夹紧固定，保证了空心砖在测试过程中的稳定性，从而提高了测试结果的准确性，同时通过和矩形放料槽的相互配合能够防止空心砖抗冲击强度不足向四周发生飞溅，难以清理的问题；
3、本发明所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统及检测方法，本发明所述的锤打装置能够通过起落机构带动捶打机构进行上下往复运动，从而达到对批量空心砖持续检测的目的，大大提高了减少了人力的投入和检测成本，从而提高了检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中的第一立体结构示意图；
图2是本发明中的第二立体结构示意图；
图3是本发明中的正视图；
图4是本发明中底板、第一输送装置、固定装置和第二输送装置的立体结构示意图；
图5是本发明中立板、槽轮机构和安装轴的后视图；
图6是本发明中底板和固定装置的结构示意图；
图7是本发明中图6的A向局部放大示意图；
图8是本发明中转动柱和出料机构的结构示意图；
图9是本发明中匚型板和起落机构的结构示意图；
图10是本发明中钢丝绳和捶打机构的结构示意图；
图11是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图11所示，一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，包括底板1、第一输送装置2、固定装置3、锤打装置4和第二输送装置5,所述的底板1的上端面左端设置有第一输送装置2，第一输送装置2的右侧安装有固定装置3，固定装置3的上方设置有锤打装置4，固定装置3的右侧设置有第二输送装置5；其中：
所述的第一输送装置2包括一号支柱21、一号安装架22、一号电动辊筒组23和一号传送带24，其中所述的底板1的上端面靠近左端的位置对称安装有一号支柱21，一号支柱21的上端固定连接有一号安装架22，一号安装架22相对的侧壁上安装有一号电动辊筒组23，一号电动辊筒组23上包覆有一号传送带24。具体工作时，通过人工将需要进行抗冲击强度测试的空心砖放置到一号传送带24上，通过一号电动辊筒组23带动一号传送带24进行转动，从而带动一号传送带24上方的空心砖向右输送，从而完成上料过程。
所述的固定装置3包括立板31、槽轮机构32、安装轴33、转动柱34、夹紧机构35、出料机构36和碎料收集框37，其中所述的第一输送装置2右侧的底板1上前后对称安装有立板31，靠近底板1后端的立板31的后侧壁靠近上端的位置设置有槽轮机构32，立板31上靠近上端的位置通过轴承连接有安装轴33，槽轮机构32通过安装轴33和立板31相连接，安装轴33远离立板31的一端固定连接有转动柱34，转动柱34内周向均匀开设有矩形进料槽，矩形进料槽的上下两侧对称开设有矩形空腔，矩形空腔内设置有夹紧机构35，转动柱34的中部开设有柱形空腔，柱形空腔内设置有出料机构36，转动柱34下方的底板1上放置有碎料收集框37。具体工作时，通过第一输送装置2将需要进行抗冲击强度测试的空心砖输送至转动柱34内的矩形放料槽内，通过夹紧机构35对其进行夹紧固定，通过槽轮机构32带动夹紧固定后的进行转动，从而通过锤打装置4完成对空心砖的抗冲击强度测试，通过出料机构36带动矩形放料槽内的空心砖输送至第二输送装置5上或者输送至碎料收集框37内。
所述的槽轮机构32包括槽轮321、转动杆322、转动圆盘323和转动电机324，其中所述的靠近底板1后端的立板31的后侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有转动电机324，转动电机324的输出轴上通过键安装有转动圆盘323，转动圆盘323的后端面靠近外沿的位置连接有转动杆322，转动杆322滑动安装在槽轮321的轮槽内，槽轮321通过键安装在安装轴33上。具体工作时，通过转动电机324带动转动圆盘323转动，从而带动转动杆322转动，通过转动杆322带动槽轮321转动，从而带动安装轴33转动，从而带动转动柱34转动，从而带动夹紧固定后的空心砖转动。
所述的夹紧机构35包括一号双向电机351、连接圆盘352、摇杆353、折杆354、转轴355、滚轮356、T型杆357、复位弹簧358和夹紧板359，其中所述的转动柱34内周向均匀开设有矩形进料槽，矩形进料槽的上下两侧对称开设有矩形空腔，矩形空腔的后侧壁上通过电机机座安装有一号双向电机351的输出轴上通过键安装有连接圆盘352，连接圆盘352的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴和摇杆353的一端相连，摇杆353的另一端端通过销轴和折杆354的一端端相连接，折杆354的中部通过键安装在转轴355的中部，转轴355的前后两端均通过轴承和矩形空腔的前后侧壁相连接，折杆354的另一端安装有滚轮356，滚轮356靠近矩形进料槽的一侧滑动贴合有T型杆357，T型杆357远离矩形进料槽的一端开设有矩形滑道，滚轮356滑动安装在矩形滑道内，矩形进料槽和矩形空腔之间开设有滑孔，T型杆357滑动安装在滑孔内，滑孔和滚轮356之间的T型杆357上套设有复位弹簧358，T型杆357靠近矩形进料槽的一端固定安装有夹紧板359。具体工作时，通过一号双向电机351带动连接圆盘352转动，从而带动摇杆353转动，通过摇杆353带动折杆354摆动，从而带动滚轮356转动，通过滚轮356对T型杆357的挤压带动T型杆357向内侧运动，从而带动夹紧板359向内侧运动，从而实现对空心砖的夹紧固定处理。
所述的出料机构36包括二号双向电机361、凸轮362、挤压柱363、挤压杆364、挤压弹簧365和出料板366，其中所述的转动柱34的中部开设有柱形空腔，柱形空腔的后侧壁上通过电机机座安装有二号双向电机361，二号双向电机361的输出轴上通过键安装有凸轮362，所述的凸轮362与挤压柱363相接触的一端侧壁上均匀设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减小凸轮362与挤压柱363之间的摩擦，从而有利于凸轮362带动挤压柱363向外侧运动，柱形空腔和矩形放料槽之间均开设有安装孔，安装孔内均滑动设置有挤压杆364，挤压杆364靠近矩形放料槽的一端固定连接有出料板366，挤压杆364远离矩形放料槽的一端固定连接有挤压柱363，安装孔和挤压柱363之间的挤压杆364上套设有挤压弹簧365。具体工作时，通过二号双向电机361带动凸轮362转动，通过凸轮362对挤压柱363的挤压带动挤压柱363向外侧运动，从而带动挤压杆364向外侧运动，从而带动出料板366向外侧运动，从而通过出料板366将矩形放料槽内的空心砖推出，从而达到出料的目的。
所述的锤打装置4包括匚型板41、起落机构42、第一固定柱43、改向轮44、第二固定柱45、固定轮46、钢丝绳47和捶打机构48，其中所述的固定装置3的上方设置有匚型板41，匚型板41的开口朝下，匚型板41的下端固定连接在底板1上，匚型板41的顶部设置有起落机构42，匚型板41的内部上端面靠近左端的位置固定连接有第一固定柱43，第一固定柱43的下端安装有改向轮44，第一固定柱43的右侧固定连接有第二固定柱45，第二固定柱45的下端安装有固定轮46，钢丝绳47的一端栓接在固定轮46，钢丝绳47的另一端绕过改向轮44并栓接有捶打机构48。具体工作时，通过起落机构42带动钢丝绳47向下发生变形，从而带动捶打机构48向上运动至一定高度，起落机构42复位，通过捶打机构48自身的重力带动其向下做自由落体运动，从而实现对空心砖的捶打测试。
所述的起落机构42包括往复电机421、主动齿轮422、矩形齿条423、L形杆424、支撑弹簧425和限位轮426，其中所述的匚型板41的顶部通过电机机座安装有往复电机421，往复电机421的输出轴上通过键安装有主动齿轮422，主动齿轮422的右侧外啮合有矩形齿条423，矩形齿条423固定安装在L形杆424的左侧壁上，匚型板41的上端开设有限位孔，L形杆424滑动安装在限位孔内，L形杆424的上端和匚型板41的顶之间连接有支撑弹簧425，L形杆424的下端安装有限位轮426，限位轮426滑动贴合在钢丝绳47上。具体工作时，通过往复电机421带动主动齿轮422进行转动，通过主动齿轮422和矩形齿条423的相互啮合带动矩形齿条423向下运动，从而带动L形杆424向下运动，通过L形杆424带动限位轮426向下运动，通过限位轮426对钢丝绳47的挤压带动钢丝绳47向下发生变形，从而带动捶打机构48上升至一定的高度，通过往复电机421带动主动齿轮422进行反向转动，从而带动矩形齿条423复位，从而带动L形杆424复位，从而带动限位轮426复位，通过捶打机构48自身的重力带动其向下做自由落体运动，从而实现对空心砖的捶打测试。
所述的捶打机构48包括T形起落锤481、凹形捶打头482、固定套筒483、螺旋弹簧484和缓冲杆485，其中所述的钢丝绳47的下端栓接有T形起落锤481，T形起落锤481的下端设置有凹形捶打头482，凹形捶打头482的上端面对称安装有固定套筒483，固定套筒483的内部通过螺旋弹簧484连接有缓冲杆485，缓冲杆的上端固定连接在T形起落锤481上。具体工作时，通过T形起落锤481的自身生重力带动凹形捶打头482向下运动，使凹形捶打头482的下端面紧贴在空心砖的表面，通过空心砖对凹形捶打头482的反作用力带动凹形捶打头482向上运动，从而带动固定套筒483向上运动，通过固定套筒483和缓冲杆485的相互挤压带动螺旋弹簧484压缩，从而起到一定的缓冲作用，从而完成对空心砖的捶打测试处理。
所述的第二输送装置5包括二号支柱51、二号安装架52、二号电动辊筒组53和二号传送带54，其中所述的底板1的上端面靠近右端的位置对称安装有二号支柱51，二号支柱51的上端固定连接有二号安装架52，二号安装架52相对的侧壁上安装有二号电动辊筒组53，二号电动辊筒组53上包覆有二号传送带54。具体工作时，通过二号电动辊筒组53带动二号传送带54进行转动，从而带动二号传送带54上方符合强度标准的空心砖向右输送，从而通过人工将其取下并进行集中收集和码放处理。
此外，本发明还提供了一种混凝土预制件抗冲击强度的检测方法，包括以下步骤：
S1、上料输送：通过人工将需要进行抗冲击强度测试的空心砖放置到一号传送带24，通过一号电动辊筒组23带动一号传送带24上的空心砖向右输送至转动柱34上的矩形放料槽内；
S2、夹紧转动：上述S1完成后，通过夹紧机构35对矩形放料槽内的空心砖进行夹紧固定，通过槽轮机构32带动夹紧固定后的空心砖转动90度，从而使其位于锤打装置4的正下方；
S3、捶打测试：上述S2完成后，通过起落机构42带动钢丝绳47向下发生变形，从而带动捶打机构48向上运动至一定高度，起落机构42复位，通过捶打机构48自身的重力带动其向下做自由落体运动，从而实现对其下方空心砖的捶打测试；
S4、观察判断：上述S3完成后，通过测试人员观察捶打测试后的空心砖的破碎程度，若空心砖完好无损，通过槽轮机构32带动测试后的空心砖转动90度，夹紧机构35复位，通过出料机构36带动空心砖向右运动至二号传送带54上，从而通过人工将其取下并进行集中收集和码放处理，若测试后的空心砖出现破碎，通过槽轮机构32带动测试后的空心砖转动180度，夹紧机构35复位，通过出料机构36带动破碎后的空心砖向下落入到碎料收集框37中。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，包括底板(1)、第一输送装置(2)、固定装置(3)、锤打装置(4)和第二输送装置(5),其特征在于：所述的底板(1)的上端面左端设置有第一输送装置(2)，第一输送装置(2)的右侧安装有固定装置(3)，固定装置(3)的上方设置有锤打装置(4)，固定装置(3)的右侧设置有第二输送装置(5)；其中：
所述的第一输送装置(2)包括一号支柱(21)、一号安装架(22)、一号电动辊筒组(23)和一号传送带(24)，其中所述的底板(1)的上端面靠近左端的位置对称安装有一号支柱(21)，一号支柱(21)的上端固定连接有一号安装架(22)，一号安装架(22)相对的侧壁上安装有一号电动辊筒组(23)，一号电动辊筒组(23)上包覆有一号传送带(24)；
所述的固定装置(3)包括立板(31)、槽轮机构(32)、安装轴(33)、转动柱(34)、夹紧机构(35)、出料机构(36)和碎料收集框(37)，其中所述的第一输送装置(2)右侧的底板(1)上前后对称安装有立板(31)，靠近底板(1)后端的立板(31)的后侧壁靠近上端的位置设置有槽轮机构(32)，立板(31)上靠近上端的位置通过轴承连接有安装轴(33)，槽轮机构(32)通过安装轴(33)和立板(31)相连接，安装轴(33)远离立板(31)的一端固定连接有转动柱(34)，转动柱(34)内周向均匀开设有矩形进料槽，矩形进料槽的上下两侧对称开设有矩形空腔，矩形空腔内设置有夹紧机构(35)，转动柱(34)的中部开设有柱形空腔，柱形空腔内设置有出料机构(36)，转动柱(34)下方的底板(1)上放置有碎料收集框(37)；
所述的锤打装置(4)包括匚型板(41)、起落机构(42)、第一固定柱(43)、改向轮(44)、第二固定柱(45)、固定轮(46)、钢丝绳(47)和捶打机构(48)，其中所述的固定装置(3)的上方设置有匚型板(41)，匚型板(41)的开口朝下，匚型板(41)的下端固定连接在底板(1)上，匚型板(41)的顶部设置有起落机构(42)，匚型板(41)的内部上端面靠近左端的位置固定连接有第一固定柱(43)，第一固定柱(43)的下端安装有改向轮(44)，第一固定柱(43)的右侧固定连接有第二固定柱(45)，第二固定柱(45)的下端安装有固定轮(46)，钢丝绳(47)的一端栓接在固定轮(46)，钢丝绳(47)的另一端绕过改向轮(44)并栓接有捶打机构(48)；
所述的第二输送装置(5)包括二号支柱(51)、二号安装架(52)、二号电动辊筒组(53)和二号传送带(54)，其中所述的底板(1)的上端面靠近右端的位置对称安装有二号支柱(51)，二号支柱(51)的上端固定连接有二号安装架(52)，二号安装架(52)相对的侧壁上安装有二号电动辊筒组(53)，二号电动辊筒组(53)上包覆有二号传送带(54)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，其特征在于：所述的槽轮机构(32)包括槽轮(321)、转动杆(322)、转动圆盘(323)和转动电机(324)，其中所述的靠近底板(1)后端的立板(31)的后侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有转动电机(324)，转动电机(324)的输出轴上通过键安装有转动圆盘(323)，转动圆盘(323)的后端面靠近外沿的位置连接有转动杆(322)，转动杆(322)滑动安装在槽轮(321)的轮槽内，槽轮(321)通过键安装在安装轴(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，其特征在于：所述的夹紧机构(35)包括一号双向电机(351)、连接圆盘(352)、摇杆(353)、折杆(354)、转轴(355)、滚轮(356)、T型杆(357)、复位弹簧(358)和夹紧板(359)，其中所述的转动柱(34)内周向均匀开设有矩形进料槽，矩形进料槽的上下两侧对称开设有矩形空腔，矩形空腔的后侧壁上通过电机机座安装有一号双向电机(351)的输出轴上通过键安装有连接圆盘(352)，连接圆盘(352)的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴和摇杆(353)的一端相连，摇杆(353)的另一端端通过销轴和折杆(354)的一端端相连接，折杆(354)的中部通过键安装在转轴(355)的中部，转轴(355)的前后两端均通过轴承和矩形空腔的前后侧壁相连接，折杆(354)的另一端安装有滚轮(356)，滚轮(356)靠近矩形进料槽的一侧滑动贴合有T型杆(357)，T型杆(357)远离矩形进料槽的一端开设有矩形滑道，滚轮(356)滑动安装在矩形滑道内，矩形进料槽和矩形空腔之间开设有滑孔，T型杆(357)滑动安装在滑孔内，滑孔和滚轮(356)之间的T型杆(357)上套设有复位弹簧(358)，T型杆(357)靠近矩形进料槽的一端固定安装有夹紧板(359)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，其特征在于：所述的出料机构(36)包括二号双向电机(361)、凸轮(362)、挤压柱(363)、挤压杆(364)、挤压弹簧(365)和出料板(366)，其中所述的转动柱(34)的中部开设有柱形空腔，柱形空腔的后侧壁上通过电机机座安装有二号双向电机(361)，二号双向电机(361)的输出轴上通过键安装有凸轮(362)，柱形空腔和矩形放料槽之间均开设有安装孔，安装孔内均滑动设置有挤压杆(364)，挤压杆(364)靠近矩形放料槽的一端固定连接有出料板(366)，挤压杆(364)远离矩形放料槽的一端固定连接有挤压柱(363)，安装孔和挤压柱(363)之间的挤压杆(364)上套设有挤压弹簧(365)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，其特征在于：所述的凸轮(362)与挤压柱(363)相接触的一端侧壁上均匀设置有滑动钢珠。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，其特征在于：所述的起落机构(42)包括往复电机(421)、主动齿轮(422)、矩形齿条(423)、L形杆(424)、支撑弹簧(425)和限位轮(426)，其中所述的匚型板(41)的顶部通过电机机座安装有往复电机(421)，往复电机(421)的输出轴上通过键安装有主动齿轮(422)，主动齿轮(422)的右侧外啮合有矩形齿条(423)，矩形齿条(423)固定安装在L形杆(424)的左侧壁上，匚型板(41)的上端开设有限位孔，L形杆(424)滑动安装在限位孔内，L形杆(424)的上端和匚型板(41)的顶之间连接有支撑弹簧(425)，L形杆(424)的下端安装有限位轮(426)，限位轮(426)滑动贴合在钢丝绳(47)上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，其特征在于：所述的捶打机构(48)包括T形起落锤(481)、凹形捶打头(482)、固定套筒(483)、螺旋弹簧(484)和缓冲杆(485)，其中所述的钢丝绳(47)的下端栓接有T形起落锤(481)，T形起落锤(481)的下端设置有凹形捶打头(482)，凹形捶打头(482)的上端面对称安装有固定套筒(483)，固定套筒(483)的内部通过螺旋弹簧(484)连接有缓冲杆(485)，缓冲杆的上端固定连接在T形起落锤(481)上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种混凝土预制件抗冲击强度检测系统，其特征在于：上述混凝土预制件抗冲击强度检测系统的使用方法包括以下步骤：
S1、上料输送：通过人工将需要进行抗冲击强度测试的空心砖放置到一号传送带(24)，通过一号电动辊筒组(23)带动一号传送带(24)上的空心砖向右输送至转动柱(34)上的矩形放料槽内；
S2、夹紧转动：上述S1完成后，通过夹紧机构(35)对矩形放料槽内的空心砖进行夹紧固定，通过槽轮机构(32)带动夹紧固定后的空心砖转动90度，从而使其位于锤打装置(4)的正下方；
S3、捶打测试：上述S2完成后，通过起落机构(42)带动钢丝绳(47)向下发生变形，从而带动捶打机构(48)向上运动至一定高度，起落机构(42)复位，通过捶打机构(48)自身的重力带动其向下做自由落体运动，从而实现对其下方空心砖的捶打测试；
S4、观察判断：上述S3完成后，通过测试人员观察捶打测试后的空心砖的破碎程度，若空心砖完好无损，通过槽轮机构(32)带动测试后的空心砖转动90度，夹紧机构(35)复位，通过出料机构(36)带动空心砖向右运动至二号传送带(54)上，从而通过人工将其取下并进行集中收集和码放处理，若测试后的空心砖出现破碎，通过槽轮机构(32)带动测试后的空心砖转动180度，夹紧机构(35)复位，通过出料机构(36)带动破碎后的空心砖向下落入到碎料收集框(37)中。
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