CN116399714B - 一种烧结自保温砖强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结自保温砖强度检测装置，属于保温砖强度检测技术领域，包括底座，底座的上端固定安装有用于输送保温砖的皮带输送机；底座的上端固定连接有废料收集箱，废料收集箱设置于皮带输送机的输出端正下方，底座的两侧分别固定连接有立柱和立板，在立柱和立板之间设有挡料机构；挡料机构包括滑动设置在立柱和立板之间的、与皮带输送机输送方向垂直的滑动板，滑动板靠近皮带输送机输入端的一侧设有挡料板，挡料板与滑动板之间固定连接有连接件。该烧结自保温砖强度检测装置，通过设置扫描机构和加压机构，能够实现对保温砖的检测面的自动化识别并加压，相较于传统的检测装置，能够大大降低人工劳动强度，同时提高检测精度。

Description

一种烧结自保温砖强度检测装置

技术领域

本发明属于保温砖强度检测技术领域，尤其涉及一种烧结自保温砖强度检测装置。

背景技术

烧结自保温砖是一种节能的墙体材料，保温砖的侧壁上开设有多个单向错位排列的孔洞。一方面这些孔洞中的空气能够阻断热流通道，从而起到较好的保温效果；另一方面，在烧结时，该保温砖需要的热量也更少。使保温砖在建筑耗能和使用耗能两方面共同起到了节能的作用。

在对砖块或砌块进行强度检测时，往往是通过液压缸配合挤压头，实现对砖块或砌块的挤压破碎，从而测试得出该砖块或砌块的最大承压强度。但是，由于保温砖上设置有孔洞，选择不同的检测面会影响到最终的检测结果，所以需要通过人工和皮带传送机配合的方式进行上料，以便于将保温砖按照正确的位置进行摆放，导致效率不高。

为此，我们提出来一种烧结自保温砖强度检测装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对保温砖进行强度检测时，需要通过人工辅助对保温砖进行定位，从而导致效率不高且容易产生误差的问题，而提出的一种烧结自保温砖强度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种烧结自保温砖强度检测装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有用于输送保温砖的皮带输送机；

所述底座的上端固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱设置于皮带输送机的输出端正下方，所述底座的两侧分别固定连接有立柱和立板，在所述立柱和立板之间设有挡料机构；

所述挡料机构包括滑动设置在立柱和立板之间的、与皮带输送机输送方向垂直的滑动板，所述滑动板靠近皮带输送机输入端的一侧设有挡料板，所述挡料板与滑动板之间固定连接有连接件，在所述连接件的上端固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有竖直设置的推料条，所述推料条靠近挡料板的侧壁设置；

在所述挡料机构的两侧分别设有扫描机构和加压机构，在所述扫描机构检测到保温砖与挡料板侧壁贴合时，所述电推杆驱动推料条将保温砖推动至加压机构处，并且在所述扫描机构检测到保温砖的摆放方向后，使所述加压机构对保温砖进行加压使其破碎。

优选的，所述扫描机构包括安装板，所述安装板安装在皮带输送机的加固条上，所述安装板的上端安装有扫描电机，所述扫描电机的输出端固定连接有齿柱，在所述齿柱的外部啮合有水平齿条和竖直齿条，且所述水平齿条和竖直齿条之间沿齿柱的轴线方向错位设置，在所述齿柱转动时，带动所述水平齿条和竖直齿条分别沿水平和竖直方向同步移动；

所述水平齿条上固定连接有竖直检测杆，所述竖直齿条上固定连接有水平检测杆，所述竖直检测杆靠近皮带输送机的侧壁上安装有多个阵列等距分布的竖直距离传感器，所述水平检测杆靠近皮带输送机的侧壁上安装有多个阵列等距分布的水平距离传感器。

优选的，所述皮带输送机的加固条上分别固定连接有竖直滑动杆和水平滑动杆，所述竖直滑动杆上滑动设置有竖直滑块，所述水平滑动杆上滑动设置有水平滑块，所述竖直齿条与竖直滑块固定连接，所述水平齿条与水平滑块固定连接。

优选的，所述加压机构包括安装在立板侧壁上的加压电机，所述加压电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外固定连接有弧形杆，所述弧形杆的圆心与驱动轴的轴线重合；

所述立板上开设有竖直滑槽和水平滑槽，在所述竖直滑槽内滑动设置有顶部压板，在所述水平滑槽内滑动设置有侧部压板，所述顶部压板和侧部压板均位于弧形杆的转动路径上，使所述弧形杆在转动时，能够分别所述推动顶部压板和侧部压板移动并对保温砖进行挤压。

优选的，在所述竖直滑槽和水平滑槽的槽底处均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别与顶部压板和侧部压板连接，使所述顶部压板和侧部压板分别保持在竖直滑槽和水平滑槽靠近槽口的位置处。

优选的，所述皮带输送机内设有支撑板，所述支撑板固定连接在皮带输送机的加固条上，所述支撑板的上表面紧贴皮带的内顶面设置。

优选的，所述电推杆的输出端固定连接有连接板，所述推料条通过连接板与电推杆的输出端固定连接。

优选的，所述滑动板的上端两侧分别固定安装有第一电磁铁，所述立柱和立板上分别固定安装有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁的位置相对应。

还公开了一种烧结自保温砖强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

将保温砖投放到皮带输送机上，并使保温砖的开孔朝向扫描机构的一侧；

皮带输送机将保温砖持续向前输送，直到保温砖被挡料板挡住；

在所述扫描机构检测到保温砖的开孔方向垂直于皮带输送机的输送方向时，关闭皮带输送机并启动电推杆，并通过电推杆带动推料条将保温砖推送至加压机构处，将电推杆复位；

使扫描机构对保温砖的开孔进行扫描，以确定保温砖的待检测面；

接着启动加压机构，对保温砖的待检测面加压检测；

最后，启动皮带输送机将破碎的保温砖向前输送，同时，将滑动板短暂向上移动一端时间，使保温砖的碎块能够顺利向前输送，并最终掉落至废料收集箱内。

综上所述，本发明的技术效果和优点：该烧结自保温砖强度检测装置，通过设置扫描机构和加压机构，能够实现对保温砖的检测面的自动化识别并加压，相较于传统的检测装置，能够大大降低人工劳动强度，同时提高检测精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为烧结保温砖的结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图二；

图4为本发明中扫描机构的结构示意图一；

图5为本发明中扫描机构的结构示意图二；

图6为本发明中加压机构的结构示意图一；

图7为本发明中加压机构的结构示意图二；

图8为本发明中挡料机构的结构示意图一；

图9为本发明中挡料机构的结构示意图二；

图10为图9中的A处放大结构示意图；

图11为本发明的俯视结构示意图；

图12为本发明中水平检测杆的初始位置状态示意图；

图13为本发明中皮带输送机、挡料板和水平检测杆的位置关系示意图；

图14为本发明的侧面结构示意图；

图15为本发明中扫描机构的起始位置示意图；

图16为本发明中水平检测杆和竖直检测杆扫描状态示意图；

图17为本发明中对保温砖强度检测的流程示意图。

图中：1、底座；11、废料收集箱；12、立板；13、立柱；

2、皮带输送机；21、支撑板；

3、扫描机构；31、安装板；32、扫描电机；33、齿柱；341、水平滑动杆；342、竖直滑动杆；351、水平滑块；352、竖直滑块；361、水平齿条；362、竖直齿条；371、竖直检测杆；372、水平检测杆；381、竖直距离传感器；382、水平距离传感器；

4、加压机构；41、加压电机；42、弧形杆；421、驱动轴；431、顶部压板；432、侧部压板；

5、挡料机构；51、滑动板；52、挡料板；53、连接件；54、电推杆；55、推料条；561、第一电磁铁；562、第二电磁铁；

6、保温砖；61、大面；62、顶面；63、条形孔洞；64、孔壁横肋；65、孔壁纵肋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2所示，保温砖6包括大面61、顶面62和侧面，在保温砖6的其中一个侧面上开设有多个条形孔洞63，多个条形孔洞63采用单向错位排列的结构设计，该条形孔洞结构是导致保温砖3个不同面抗压强度产生巨大差异的根本原因。

当保温砖顶面62受压时，砖内条形孔的轴线与压力方向平行，所有条形孔壁横肋64均可承受压力；当保温砖大面61受压时，侧面的边孔壁可直接将压力传递到底面，中间孔壁纵肋65因为错位，孔壁横肋64在受弯状态下传递压力，抗压承载力大大降低。

承受压力的孔壁有效截面积与整个受压截面积的比值为顶面62受压时最大、侧面受压时次之、大面61受压时最小，由于该大面61和顶面62均为砌筑面，所以在对保温砖6进行强度检测时，需要以抗压强度更小的砌筑面，即大面61的强度确定其强度等级。

上述内容可参考：肖元柄，冉莉，沈培荣.《节能型烧结空心砖（砌块）强度检测与砌筑的探讨》[J].建筑节能，2013,12(2):29-31。

但是，在现有技术中，大多用于砖块强度检测的装置并不能对砖块摆放的位置进行检测，只能对砖块特定的面进行加压测试，因此，在需要对保温砖测试时，往往需要通过人工辅助调整的方式，依次将保温砖摆放在合适的位置，从而配合该检测装置实现对保温砖的检测。由于保温砖送检的数量较多，在连续检测的情况下，不仅会导致工作人员劳动强度较大，并且由于保温砖的孔洞较小，人工长时间观察孔洞外形时，难免会出现失误，容易将顶面62和大面61的位置颠倒，从而影响最终的检测结果。

为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

如图1、图3所示，一种烧结自保温砖强度检测装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有用于输送保温砖6的皮带输送机2，在皮带输送机2的下方固定安装有总控箱，为了使皮带输送机2的皮带起到更强的支撑作用，皮带输送机2内设有支撑板21，支撑板21固定连接在皮带输送机2的加固条上，支撑板21的上表面紧贴皮带的内顶面设置。

如图1所示，底座1的上端固定连接有废料收集箱11，废料收集箱11设置于皮带输送机2的输出端正下方，用于收集从皮带输送机2上落下的碎砖块。

在底座1的两侧分别固定连接有立柱13和立板12，在立柱13和立板12之间设有挡料机构5。在挡料机构5的两侧分别设有扫描机构3和加压机构4。

如图4、图5所示，扫描机构3包括安装板31，安装板31安装在皮带输送机2的加固条上，安装板31的上端安装有扫描电机32，该扫描电机32为伺服电机，扫描电机32的输出端固定连接有齿柱33，齿柱33为水平设置，且齿柱33的轴线垂直于皮带输送机2的输送方向，在齿柱33的外部啮合有水平齿条361和竖直齿条362，且水平齿条361和竖直齿条362之间沿齿柱33的轴线方向错位设置，具体来说，该竖直齿条362设置在皮带输送机2和水平齿条361之间的位置，在齿柱33转动时，带动水平齿条361和竖直齿条362分别沿水平和竖直方向同步移动。也就是说，扫描电机32启动时，会带动齿柱33转动，使水平齿条361朝皮带输送机2输入端方向移动、使竖直齿条362朝竖直向上的方向移动，在扫描电机32反向转动时，使竖直齿条362和水平齿条361复位。

如图5所示，水平齿条361上固定连接有竖直检测杆371，竖直齿条362上固定连接有水平检测杆372。也就是说，该竖直检测杆371会水平移动、水平检测杆372会竖直移动。竖直检测杆371靠近皮带输送机2的侧壁上安装有多个阵列等距分布的竖直距离传感器381，水平检测杆372靠近皮带输送机2的侧壁上安装有多个阵列等距分布的水平距离传感器382，竖直距离传感器381和水平距离传感器382可采用红外或超声波传感器。

另外，需要注意的是，因为水平检测杆372更靠近皮带输送机2设置，所以两相邻竖直距离传感器381之间的距离需要不小于水平检测杆372的宽度，以降低水平检测杆372对竖直距离传感器381的遮挡频率。

作为优化方案，将竖直距离传感器381的数量设为NN为正整数，可以将竖直距离传感器381的反馈结果设为N或N-1，以此排除个别竖直距离传感器381被遮挡的情况，也就是说，在最终判断时，允许有单个竖直距离传感器381产生的误差。如果N个竖直距离传感器381中的N或N-1个，反馈回来的距离值相同，则说明该竖直检测杆371扫描到的是孔壁横肋64或保温砖6的侧壁边缘处，否则，说明该竖直检测杆371扫描到的是孔壁纵肋65方向。

当各水平距离传感器382反馈的距离值相同时，则说明该水平检测杆372扫描到的是孔壁横肋64或保温砖6的侧壁边缘处，当各水平距离传感器382反馈的距离值不相同时，则说明该水平检测杆372扫描到的是孔壁纵肋65方向。

进一步的，皮带输送机2的加固条上分别固定连接有竖直滑动杆342和水平滑动杆341，竖直滑动杆342上滑动设置有竖直滑块352，水平滑动杆341上滑动设置有水平滑块351，竖直齿条362与竖直滑块352固定连接，水平齿条361与水平滑块351固定连接。该竖直滑动杆342和水平滑动杆341的截面均为非圆形结构，以提高稳定性，防止竖直滑块352和水平滑块351发生转动的情况，在本实施例中，竖直滑动杆342和水平滑动杆341的截面为矩形。

如图6所示，加压机构4包括安装在立板12侧壁上的加压电机41，在立板12远离皮带输送机2的侧壁上固定连接有底座板，该加压电机41固定安装在底座板上，加压电机41的输出端固定连接有驱动轴421。需要注意的是，为了增加扭矩，可以在加压电机41输出端和驱动轴421之间增设减速机构，或者是直接提高加压电机41功率。

驱动轴421为贯穿设置在立板12上，驱动轴421外固定连接有弧形杆42，弧形杆42设置在立板12靠近皮带输送机2的一侧，弧形杆42的圆心与驱动轴421的轴线重合，该加压电机41为伺服电机。

如图7所示，立板12上开设有竖直滑槽和水平滑槽，在竖直滑槽内滑动设置有顶部压板431，在水平滑槽内滑动设置有侧部压板432，顶部压板431和侧部压板432均位于弧形杆42的转动路径上，使弧形杆42在转动时，能够分别推动顶部压板431和侧部压板432移动并对保温砖6进行挤压。具体来说，在图7中，当弧形杆42顺指针转动时，会挤压顶部压板431向下移动；当弧形杆42逆时针转动时，会挤压侧部压板432向右侧移动。

如图7所示，在顶部压板431和侧部压板432上均设置有挤压头，挤压头可通过螺纹连接的方式进行安装，以便于根据需要进行更换，比如需要更换不同规格的挤压头，或者将旧的挤压头更换为新的挤压头。当顶部压板431和侧部压板432移动时，会通过挤压头作用在保温砖6上，对保温砖6起到挤压的作用。

需要说明的是，在竖直滑槽和水平滑槽的槽底处均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端分别与顶部压板431和侧部压板432连接，使顶部压板431和侧部压板432分别保持在竖直滑槽和水平滑槽靠近槽口的位置处，也就是说，在顶部压板431和侧部压板432移动时，会对复位弹簧挤压，使复位弹簧蓄能，在顶部压板431和侧部压板432移开时，复位弹簧的弹性势能释放，将顶部压板431和侧部压板432复位，以防止顶部压板431和侧部压板432与保温砖6发生干涉。

如图8、图9所示，挡料机构5包括滑动设置在立柱13和立板12之间的、与皮带输送机2输送方向垂直的滑动板51，具体来说，在立柱13和立板12相对的侧壁上开设有滑动槽，滑动板51的两侧分别滑动设置在滑动槽内，滑动板51靠近皮带输送机2输入端的一侧设有挡料板52，挡料板52与滑动板51之间固定连接有连接件53，该连接件53为工型件，在连接件53的上端固定安装有电推杆54，电推杆54的输出端固定连接有竖直设置的推料条55，具体来说，电推杆54的输出端固定连接有连接板，推料条55通过连接板与电推杆54的输出端固定连接，推料条55靠近挡料板52的侧壁设置，初始状态下，电推杆54处于伸长状态，使推料条55处于皮带输送机2的外侧。

如图10所示，滑动板51的上端两侧分别固定安装有第一电磁铁561，立柱13和立板12上分别固定安装有第二电磁铁562，第一电磁铁561与第二电磁铁562的位置相对应。第一电磁铁561和第二电磁铁562在通电时可以产生相吸或相斥的磁场，使滑动板51上、下滑动。

如图11所示，将保温砖6投放到皮带输送机2上，并使保温砖6的开孔大致朝向扫描机构3的一侧，在保温砖6移动到挡料板52处时，会被该挡料板52所阻挡，而此时，水平检测杆372与保温砖6的相对位置如图12所示，水平检测杆372能够检测保温砖6底部边缘的距离。如图13所示，当保温砖6倾斜时，各水平距离传感器382测出的距离各不相同，而随着皮带输送机2的持续运动，最终会使保温砖6与挡料板52的侧壁贴合，此时，各水平距离传感器382测出的距离相同。如图14所示，在扫描机构3检测到保温砖6与挡料板52侧壁贴合时，电推杆54驱动推料条55将保温砖6推动至加压机构4处，也就是将该保温砖6推动到立板12处与立板12贴合，使顶部压板431和侧部压板432分别位于该保温砖6的上侧和左侧。

如图2、图15所示，此时，扫描电机32启动，并带动齿柱33转动，利用齿柱33同时驱动水平检测杆372和竖直检测杆371运动。使水平检测杆372和竖直检测杆371同时对保温砖6的侧壁进行扫描，如图16所示，在水平检测杆372扫描到孔壁横肋64，且竖直检测杆371扫描到孔壁纵肋65方向时，说明该保温砖6的大面61位于上、下侧；在水平检测杆372扫描到孔壁纵肋65方向，且竖直检测杆371扫描到孔壁横肋64时，说明该保温砖6的大面61位于左、右侧。

在扫描机构3检测到保温砖6的摆放方向后，使加压机构4对保温砖6进行加压使其破碎。具体来说，通过对应控制该加压电机41的转动方向，来驱动顶部压板431或侧部压板432，从而对保温砖6的大面61进行挤压作业。

另外，需要说明的是，本实施例中还包括一控制器，该控制器分别与皮带输送机2、第一电磁铁561、第二电磁铁562、扫描电机32、电推杆54以及加压电机41电连接，用于分别控制各个机构的配合运作。

本申请实施例还提供一种烧结自保温砖强度检测装置的检测方法，如图17所示，包括以下步骤：

将保温砖6投放到皮带输送机2上，并使保温砖6的开孔朝向扫描机构3的一侧，此过程中，工人只需要大致地将保温砖6的开孔统一朝向扫描机构3一侧即可，不需要人工识别保温砖6的大面61，也不需要将保温砖6开孔方向完全垂直于皮带输送机2的输送方向，从而，可以大大降低劳动强度，也可以将这个过程通过上料机构实现。

皮带输送机2将保温砖6持续向前输送，直到保温砖6被挡料板52挡住，此时不论保温砖6相对于挡料板52是倾斜还是垂直状态，由于皮带输送机2持续向前运动，会使保温砖6最终贴合于挡料板52。

在扫描机构3检测到保温砖6的开孔方向垂直于皮带输送机2的输送方向时，这个过程主要依靠水平检测杆372上的多个水平距离传感器382检测保温砖6下部边缘的方式来实现。然后，关闭皮带输送机2并启动电推杆54，并通过电推杆54带动推料条55将保温砖6推送至加压机构4处，将电推杆54复位，使保温砖6进入预定待挤压的位置。

使扫描机构3对保温砖6的开孔进行扫描，以确定保温砖6的待检测面，即保温砖6的大面61，这个过程主要依靠水平检测杆372和竖直检测杆371的配合扫描来实现。

接着启动加压机构4，对保温砖6的待检测面加压检测，即通过挤压头作用在保温砖6的大面61上，直到保温砖6破碎，测出极限压力值。

最后，启动皮带输送机2将破碎的保温砖6向前输送，同时，将滑动板51短暂向上移动一端时间并复位，使保温砖6的碎块能够顺利向前输送，并最终掉落至废料收集箱11内。

如此循环往复，能够对多块保温砖6进行依次检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结自保温砖强度检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定安装有用于输送保温砖（6）的皮带输送机（2）；

所述底座（1）的上端固定连接有废料收集箱（11），所述废料收集箱（11）设置于皮带输送机（2）的输出端正下方，所述底座（1）的两侧分别固定连接有立柱（13）和立板（12），在所述立柱（13）和立板（12）之间设有挡料机构（5）；

所述挡料机构（5）包括滑动设置在立柱（13）和立板（12）之间的、与皮带输送机（2）输送方向垂直的滑动板（51），所述滑动板（51）靠近皮带输送机（2）输入端的一侧设有挡料板（52），所述挡料板（52）与滑动板（51）之间固定连接有连接件（53），在所述连接件（53）的上端固定安装有电推杆（54），所述电推杆（54）的输出端固定连接有竖直设置的推料条（55），所述推料条（55）靠近挡料板（52）的侧壁设置；

在所述挡料机构（5）的两侧分别设有扫描机构（3）和加压机构（4），在所述扫描机构（3）检测到保温砖（6）与挡料板（52）侧壁贴合时，所述电推杆（54）驱动推料条（55）将保温砖（6）推动至加压机构（4）处，并且在所述扫描机构（3）检测到保温砖（6）的摆放方向后，使所述加压机构（4）对保温砖（6）进行加压使其破碎；

所述扫描机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）安装在皮带输送机（2）的加固条上，所述安装板（31）的上端安装有扫描电机（32），所述扫描电机（32）的输出端固定连接有齿柱（33），在所述齿柱（33）的外部啮合有水平齿条（361）和竖直齿条（362），且所述水平齿条（361）和竖直齿条（362）之间沿齿柱（33）的轴线方向错位设置，在所述齿柱（33）转动时，带动所述水平齿条（361）和竖直齿条（362）分别沿水平和竖直方向同步移动；

所述水平齿条（361）上固定连接有竖直检测杆（371），所述竖直齿条（362）上固定连接有水平检测杆（372），所述竖直检测杆（371）靠近皮带输送机（2）的侧壁上安装有多个阵列等距分布的竖直距离传感器（381），所述水平检测杆（372）靠近皮带输送机（2）的侧壁上安装有多个阵列等距分布的水平距离传感器（382）；

所述皮带输送机（2）的加固条上分别固定连接有竖直滑动杆（342）和水平滑动杆（341），所述竖直滑动杆（342）上滑动设置有竖直滑块（352），所述水平滑动杆（341）上滑动设置有水平滑块（351），所述竖直齿条（362）与竖直滑块（352）固定连接，所述水平齿条（361）与水平滑块（351）固定连接；

所述加压机构（4）包括安装在立板（12）侧壁上的加压电机（41），所述加压电机（41）的输出端固定连接有驱动轴（421），所述驱动轴（421）外固定连接有弧形杆（42），所述弧形杆（42）的圆心与驱动轴（421）的轴线重合；

所述立板（12）上开设有竖直滑槽和水平滑槽，在所述竖直滑槽内滑动设置有顶部压板（431），在所述水平滑槽内滑动设置有侧部压板（432），所述顶部压板（431）和侧部压板（432）均位于弧形杆（42）的转动路径上，使所述弧形杆（42）在转动时，能够分别推动所述顶部压板（431）和侧部压板（432）移动并对保温砖（6）进行挤压；

在所述竖直滑槽和水平滑槽的槽底处均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别与顶部压板（431）和侧部压板（432）连接，使所述顶部压板（431）和侧部压板（432）分别保持在竖直滑槽和水平滑槽靠近槽口的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种烧结自保温砖强度检测装置，其特征在于，所述皮带输送机（2）内设有支撑板（21），所述支撑板（21）固定连接在皮带输送机（2）的加固条上，所述支撑板（21）的上表面紧贴皮带的内顶面设置。

3.根据权利要求1所述的一种烧结自保温砖强度检测装置，其特征在于，所述电推杆（54）的输出端固定连接有连接板，所述推料条（55）通过连接板与电推杆（54）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结自保温砖强度检测装置，其特征在于，所述滑动板（51）的上端两侧分别固定安装有第一电磁铁（561），所述立柱（13）和立板（12）上分别固定安装有第二电磁铁（562），所述第一电磁铁（561）与第二电磁铁（562）的位置相对应。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种烧结自保温砖强度检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将保温砖（6）投放到皮带输送机（2）上，并使保温砖（6）的开孔朝向扫描机构（3）的一侧；

皮带输送机（2）将保温砖（6）持续向前输送，直到保温砖（6）被挡料板（52）挡住；

在所述扫描机构（3）检测到保温砖（6）的开孔方向垂直于皮带输送机（2）的输送方向时，关闭皮带输送机（2）并启动电推杆（54），并通过电推杆（54）带动推料条（55）将保温砖（6）推送至加压机构（4）处，将电推杆（54）复位；

使扫描机构（3）对保温砖（6）的开孔进行扫描，以确定保温砖（6）的待检测面；

接着启动加压机构（4），对保温砖（6）的待检测面加压检测；

最后，启动皮带输送机（2）将破碎的保温砖（6）向前输送，同时，将滑动板（51）短暂向上移动一端时间，使保温砖（6）的碎块能够顺利向前输送，并最终掉落至废料收集箱（11）内。