CN217699412U - 一种适用于立磨的布风板更换装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于立磨的布风板更换装置，包括隔断机构、方型筒、上板机构、移板机构、CPU和接板斗；所述方型筒设置在立磨壳体外壁上，立磨壳体在水平方向上设置有第一方形孔，且立磨壳体上的第一方形孔与方型筒靠近立磨的一端对接；所述隔断机构和上板机构均设置在方型筒外壁的顶端面，且隔断机构相比上板机构更靠近立磨壳体；所述移板机构设置在方型筒的内壁上；所述方型筒的底端面与立磨壳体之间通过支撑架连接，且支撑架上设置有接板斗。本实用新型提高了布风板的更换效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于立磨的布风板更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种布风板更换装置，特别是一种能够在不停机的情况下对立磨上的布风板进行更换的装置，属于立磨设备技术领域。

背景技术

立磨是一种大型磨粉设备，其能够将块状、颗粒状的原料磨制成所要求的粉状物料；在立磨内部的底端会向上吹风，从而将磨成粉的物料从上方排出，为了获得良好的流化导向作用，在立磨内壁上设置有布风板，布风板能够实现均匀布风，布风板能够对气流进行均匀密集的分配，避免料层形成死区，并使出口气流拥有较大的动能；布风板在长期磨损冲刷的过程中，导致布风板的磨损越来越大，其表面积变小，导致风压也会相应降低，导致立磨外循环增大，无用功变多，产能下降，影响了立磨的生产效率；故需要定期对布风板进行更换，布风板在更换时，需要对立磨进行停机，然后进行更换，停机时间较长，严重影响了生产进度；故需要一种布风板更换装置，要求它能够在立磨不停机的情况下对布风板进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于立磨的布风板更换装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高布风板的更换效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于立磨的布风板更换装置，包括隔断机构、方型筒、上板机构、移板机构、CPU和接板斗；所述方型筒设置在立磨壳体外壁上，立磨壳体在水平方向上设置有第一方形孔，且立磨壳体上的第一方形孔与方型筒靠近立磨的一端对接；所述隔断机构和上板机构均设置在方型筒外壁的顶端面，且隔断机构相比上板机构更靠近立磨壳体；所述移板机构设置在方型筒的内壁上；所述方型筒的底端面与立磨壳体之间通过支撑架连接，且支撑架上设置有接板斗。

上述适用于立磨的布风板更换装置，所述隔断机构包括支撑板、液压缸和方形密封柱；所述方型筒顶端面靠近立磨壳体的一端设置有垂直向的第二方形孔，且方形密封柱插设在第二方形孔内；所述支撑板设置在方型筒的上端面，且液压缸壳体设置在支撑板上，液压缸活塞杆的轴心线为垂直线；所述液压缸活塞杆的端部与方形密封柱的上端面连接；所述液压缸的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

上述适用于立磨的布风板更换装置，所述上板机构包括装板筒、条状滑块和驱动件；所述装板筒设置在方型筒的顶端面，且装板筒的底端沿着方型筒的长度方向设置有方形出板孔，布风板放置在装板筒内；所述方型筒的顶端面设置有第三方形孔，且第三方形孔位于方形密封柱和装板筒之间；所述方型筒的上端面沿着其长度方向设置有滑槽，条状滑块的底端面上的滑块滑动设置在方型筒的滑槽内；所述驱动件设置在条状滑块的两侧；所述方型筒的滑槽两端均设置有第一触压开关，第一触压开关的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

上述适用于立磨的布风板更换装置，所述驱动件包括齿条、齿轮和第一电机；所述条状滑块的侧壁沿着方型筒的长度方向设置有齿条；所述第一电机的壳体设置在方型筒的顶端面，且第一电机位于条状滑块的一侧，第一电机输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；所述第一电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

上述适用于立磨的布风板更换装置，所述方型筒的底端面设置有卸板孔，且卸板孔相比第三方形孔更远离立磨壳体；所述接板斗位于卸板孔的正下方。

上述适用于立磨的布风板更换装置，所述移板机构包括移动件和真空吸盘；所述移动件的数量为两个，且其对立设置在方型筒的两侧内壁上；所述移动件包括第二电机、丝杠和丝杠螺母；所述第二电机的壳体设置在方型筒远离立磨的端面上；所述方型筒的一侧内壁沿着方型筒的长度方向设置有长条孔，且丝杠的一端与长条孔的端部轴接，丝杠的另一端与第二电机的输出轴连接，长条孔的两端均设置有第二触压开关，长条孔的中间设置有第三触压开关，且第三触压开关位于接板斗的正上方，第二触压开关和第三触压开关的信号输出端均与CPU的信号输入端连接；所述丝杠螺母设置在长条孔内，且丝杠穿设丝杠螺母；两侧的丝杠螺母之间设置有真空吸盘，真空吸盘的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述第二电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

上述适用于立磨的布风板更换装置，所述装板筒底端的方形出板孔的顶端面与方型筒顶端面之间的距离大于布风板的厚度，且装板筒底端的方形出板孔的顶端面与方型筒顶端面之间的距离小于两个布风板的厚度之和；所述装板筒底端的方形出板孔的顶端面与方型筒顶端面之间的距离大于条状滑块的厚度。

本实用新型通过移板机构将待更换的布风板拖到接板斗的上方，使其掉落入接板斗内，然后上板机构将新的布风板投放到方型筒内，然后再由移板机构推到指定地点，不再需要停机人工进行更换布风板，极大提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型使用状态立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型方型筒仰角立体机构示意图。

图中各标号清单为：1.方型筒，2.接板斗，3.液压缸，4.方形密封柱，5.装板筒，6.条状滑块，7.齿条，8.齿轮，9.第一电机，10.第二电机，11.丝杠，12.第三方形孔，13.卸板孔，14.方形出板孔。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本实用新型包括隔断机构、方型筒1、上板机构、移板机构、CPU和接板斗2；所述方型筒1设置在立磨壳体外壁上，立磨壳体在水平方向上设置有第一方形孔，且立磨壳体上的第一方形孔与方型筒1靠近立磨的一端对接；布风板从方型筒1内进入第一方形孔，从而伸入立磨内部；所述隔断机构和上板机构均设置在方型筒1外壁的顶端面，且隔断机构相比上板机构更靠近立磨壳体；隔断机构能够对方型筒1起到隔断作用，避免立磨内部的风溢出；所述移板机构设置在方型筒1的内壁上；移板机构能够将旧布风板拉出，将新的布风板推至指定位置；所述方型筒1的底端面与立磨壳体之间通过支撑架连接，且支撑架上设置有接板斗2，旧布风板被移板机构拉动至接板斗2内回收。

所述隔断机构包括支撑板、液压缸3和方形密封柱4；所述方型筒1顶端面靠近立磨壳体的一端设置有垂直向的第二方形孔，且方形密封柱4插设在第二方形孔内；方形密封柱4可以在第二方形孔内滑动，方形密封柱4向下移动，即可实现方型筒1的隔断，避免立磨内的风溢出；所述支撑板设置在方型筒1的上端面，且液压缸3壳体设置在支撑板上，液压缸3活塞杆的轴心线为垂直线；方形密封柱4是通过液压缸3来垂直移动的；所述液压缸3活塞杆的端部与方形密封柱4的上端面连接；所述液压缸3的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

所述上板机构包括装板筒5、条状滑块6和驱动件；所述装板筒5设置在方型筒1的顶端面，且装板筒5的底端沿着方型筒1的长度方向设置有方形出板孔14，布风板放置在装板筒5内；装板筒5内堆垛有多个新的布风板，其通过方形出板孔14离开装板筒5；所述方型筒1的顶端面设置有第三方形孔12，且第三方形孔12位于方形密封柱4和装板筒5之间；离开装板筒5的新布风板通过第三方形孔12进入到方型筒1的内部；所述方型筒1的上端面沿着其长度方向设置有滑槽，条状滑块6的底端面上的滑块滑动设置在方型筒1的滑槽内；条状滑块6沿着滑槽滑动；所述驱动件设置在条状滑块6的两侧；所述方型筒1的滑槽两端均设置有第一触压开关，第一触压开关的信号输出端与CPU的信号输入端连接，第一触压开关可以得知条状滑块6的位置，如果条状滑块6移动至某端尽头时，触发第一触压开关的信号，CPU借此得知条状滑块6的位置。

所述驱动件包括齿条7、齿轮8和第一电机9；所述条状滑块6的侧壁沿着方型筒1的长度方向设置有齿条7；所述第一电机9的壳体设置在方型筒1的顶端面，且第一电机9位于条状滑块6的一侧，第一电机9输出轴上设置有齿轮8，齿轮8与齿条7啮合连接；通过第一电机9的启动，带动齿轮8旋转，从而带动齿条7移动，齿条7设置在条状滑块6上，故第一电机9旋转时，能够带动条状滑块6移动；所述第一电机9的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

所述方型筒1的底端面设置有卸板孔13，且卸板孔13相比第三方形孔12更远离立磨壳体；所述接板斗2位于卸板孔13的正下方；旧布风板从卸板孔13掉落到接板斗2内回收。

所述移板机构包括移动件和真空吸盘；所述移动件的数量为两个，且其对立设置在方型筒1的两侧内壁上；所述移动件包括第二电机10、丝杠11和丝杠螺母；所述第二电机10的壳体设置在方型筒1远离立磨的端面上；所述方型筒1的一侧内壁沿着方型筒1的长度方向设置有长条孔，且丝杠11的一端与长条孔的端部轴接，丝杠11的另一端与第二电机10的输出轴连接，通过第二电机10的动作，带动丝杠11旋转，从而带动丝杠螺母移动；长条孔的两端均设置有第二触压开关，长条孔的中间设置有第三触压开关，第二触压开关和第三触压开关均镶嵌在长条孔的内壁上，当丝杠螺母经过时，可以触发其信号；且第三触压开关位于接板斗2的正上方，第二触压开关和第三触压开关的信号输出端均与CPU的信号输入端连接；所述丝杠螺母设置在长条孔内，且丝杠11穿设丝杠螺母；布风板的端面是平整的，故真空吸盘可以吸附布风板的端面，对其进行推动；两侧的丝杠螺母之间设置有真空吸盘，真空吸盘的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述第二电机10的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

所述装板筒5底端的方形出板孔14的顶端面与方型筒1顶端面之间的距离大于布风板的厚度，且装板筒5底端的方形出板孔14的顶端面与方型筒1顶端面之间的距离小于两个布风板的厚度之和；新布风板在装板筒5内是通过条状滑块6推出的，条状滑块6推动最底端的布风板时，最底端布风板上面的布风板会被装板筒5内壁挡住，无法离开，确保了每次只能推出一块布风板；所述装板筒5底端的方形出板孔14的顶端面与方型筒1顶端面之间的距离大于条状滑块6的厚度，这确保了条状滑块6能够从方形出板孔14内穿过将新布风板推出。

本实用新型中CPU模块的型号是87C196KC。

实际使用过程：CPU定期对布风板进行更换；需要更换布风板时，液压缸3带动方形密封柱4上行，打开方型筒1的内部通道，然后第二电机10动作，带动丝杆11旋转，丝杠螺母带动真空吸盘移动，直至丝杠螺母移动至长条孔的端部，且触发方条孔端部的第二触压开关信号，此时真空吸盘恰好与旧布风板的端部接触，启动真空吸盘对旧布风板的端面进行吸附，然后第二电机10反转，真空吸盘带着旧布风板移动，直至丝杠螺母触发第三触压开关信号，此时旧布风板恰好位于卸板孔13的正上方，然后真空吸盘关闭，失去真空吸盘吸附力的旧布风板从卸板孔13掉落入接板斗2内，然后第一电机9动作，带动条状滑块6移动，并推动装板筒5底端的新布风板移动，将其从方形出板孔14内推出，新布风板从方形出板孔14离开后从第三方形孔12内掉落入方型筒1的内部，然后第二电机10动作，真空吸盘推动新布风板移动到位，然后第二电机10带动丝杠螺母复位，液压缸3动作带动方形密封柱4下移重新隔断方型筒1进行密封，第一电机9动作，带动条状滑块6离开装板筒5进行复位，至此布风板更换作业完毕。

Claims (7)

1.一种适用于立磨的布风板更换装置，其特征在于：包括隔断机构、方型筒(1)、上板机构、移板机构、CPU和接板斗(2)；所述方型筒(1)设置在立磨壳体外壁上，立磨壳体在水平方向上设置有第一方形孔，且立磨壳体上的第一方形孔与方型筒(1)靠近立磨的一端对接；所述隔断机构和上板机构均设置在方型筒(1)外壁的顶端面，且隔断机构相比上板机构更靠近立磨壳体；所述移板机构设置在方型筒(1)的内壁上；所述方型筒(1)的底端面与立磨壳体之间通过支撑架连接，且支撑架上设置有接板斗(2)。

2.根据权利要求1所述的适用于立磨的布风板更换装置，其特征在于：所述隔断机构包括支撑板、液压缸(3)和方形密封柱(4)；所述方型筒(1)顶端面靠近立磨壳体的一端设置有垂直向的第二方形孔，且方形密封柱(4)插设在第二方形孔内；所述支撑板设置在方型筒(1)的上端面，且液压缸(3)壳体设置在支撑板上，液压缸(3)活塞杆的轴心线为垂直线；所述液压缸(3)活塞杆的端部与方形密封柱(4)的上端面连接；所述液压缸(3)的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

3.根据权利要求2所述的适用于立磨的布风板更换装置，其特征在于：所述上板机构包括装板筒(5)、条状滑块(6)和驱动件；所述装板筒(5)设置在方型筒(1)的顶端面，且装板筒(5)的底端沿着方型筒(1)的长度方向设置有方形出板孔(14)，布风板放置在装板筒(5)内；所述方型筒(1)的顶端面设置有第三方形孔(12)，且第三方形孔(12)位于方形密封柱(4)和装板筒(5)之间；所述方型筒(1)的上端面沿着其长度方向设置有滑槽，条状滑块(6)的底端面上的滑块滑动设置在方型筒(1)的滑槽内；所述驱动件设置在条状滑块(6)的两侧；所述方型筒(1)的滑槽两端均设置有第一触压开关，第一触压开关的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

4.根据权利要求3所述的适用于立磨的布风板更换装置，其特征在于：所述驱动件包括齿条(7)、齿轮(8)和第一电机(9)；所述条状滑块(6)的侧壁沿着方型筒(1)的长度方向设置有齿条(7)；所述第一电机(9)的壳体设置在方型筒(1)的顶端面，且第一电机(9)位于条状滑块(6)的一侧，第一电机(9)输出轴上设置有齿轮(8)，齿轮(8)与齿条(7)啮合连接；所述第一电机(9)的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

5.根据权利要求4所述的适用于立磨的布风板更换装置，其特征在于：所述方型筒(1)的底端面设置有卸板孔(13)，且卸板孔(13)相比第三方形孔(12)更远离立磨壳体；所述接板斗(2)位于卸板孔(13)的正下方。

6.根据权利要求5所述的适用于立磨的布风板更换装置，其特征在于：所述移板机构包括移动件和真空吸盘；所述移动件的数量为两个，且其对立设置在方型筒(1)的两侧内壁上；所述移动件包括第二电机(10)、丝杠(11)和丝杠螺母；所述第二电机(10)的壳体设置在方型筒(1)远离立磨的端面上；所述方型筒(1)的一侧内壁沿着方型筒(1)的长度方向设置有长条孔，且丝杠(11)的一端与长条孔的端部轴接，丝杠(11)的另一端与第二电机(10)的输出轴连接，长条孔的两端均设置有第二触压开关，长条孔的中间设置有第三触压开关，且第三触压开关位于接板斗(2)的正上方，第二触压开关和第三触压开关的信号输出端均与CPU的信号输入端连接；所述丝杠螺母设置在长条孔内，且丝杠(11)穿设丝杠螺母；两侧的丝杠螺母之间设置有真空吸盘，真空吸盘的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述第二电机(10)的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

7.根据权利要求6所述的适用于立磨的布风板更换装置，其特征在于：所述装板筒(5)底端的方形出板孔(14)的顶端面与方型筒(1)顶端面之间的距离大于布风板的厚度，且装板筒(5)底端的方形出板孔(14)的顶端面与方型筒(1)顶端面之间的距离小于两个布风板的厚度之和；所述装板筒(5)底端的方形出板孔(14)的顶端面与方型筒(1)顶端面之间的距离大于条状滑块(6)的厚度。

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