CN116183414A - 一种高铝隔热砖质量检测方法及检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高铝隔热砖质量检测方法及检测设备，涉及高铝隔热砖质量检测设备技术领域，包括支撑座，高铝隔热砖本体，辅助压固器，遮蔽保护机构，扫除辅助件。本发明通过设置第一驱动电机与单向螺纹丝杆等零件的配合，第一液压缸输出端驱动固定块向下移动到指定位置后，第二液压缸输出端驱动压力块移动到盖板端口内部，从而对高铝隔热砖本体局部位置挤压，进行硬度检测，当高铝隔热砖本体一处位置进行检测后，随后将压力块进行复位后，间歇式启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端驱动单向螺纹丝杆进行转动，从而驱动滑块带动压力块移动到下一处位置，以此对高铝隔热砖本体不同位置进行检测，从而提高了高铝隔热砖本体检测的准确性。

Description

一种高铝隔热砖质量检测方法及检测设备

技术领域

本发明涉及高铝隔热砖质量检测设备技术领域，具体是一种高铝隔热砖质量检测方法及检测设备。

背景技术

高铝隔热砖是耐火材料的一种，主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬，高铝隔热砖在生产后需要用到专门的检测设备对其质量进行检测，以此用于保证高铝隔热砖的品质。

根据公告号“CN215065901U”为“一种建筑用砖检测装置”，包括底板和L形支撑杆，L形支撑杆固定在底板顶部的一端，L形支撑杆的顶端设置有检测机构，检测机构包括固定板、旋转轴和摇把，底板的顶端设置有支撑机构，支撑机构包括回形固定框、限位框、支撑板和第一拉手。本实用新型通过设有插栓，通过将插栓的一端从插孔的内部脱出，此时插栓会解除对绞线圈的限位，此时绞线圈上缠绕的拉线的另一端设有的压力块会依靠自身的重力作用下降，并掉落在支撑机构上放置的砖上，这样即可对砖的硬度进行检测，这样不仅检测的很准确，而且该装置的操作简单，同时该装置的结构简单，这样在使用过程中故障率较低。

上述专利中虽然能够实现对砖进行质量检测，但是上述专利中仍然存在一下问题：

(1)上述专利中只能对砖进行一次性检测，但是由于砖在使用的过程中所受到的外力是在不同位置，不同对砖进行不同位置检测，从而导致此检测出的结果存在误差，进而降低了砖质量检测的准确性；

(2)上述专利中砖在进行质量检测时，没有对砖进行限位的机构，从而导致砖在受到压力时发生位移，进而影响对砖进行质量检测的结果，因此我们提供一种高铝隔热砖质量检测方法及检测设备，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决砖在进行质量检测过程中发生偏移和砖在检测过程中容易产生较大误差的问题，提供一种高铝隔热砖质量检测方法及检测设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铝隔热砖质量检测设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有单向螺纹丝杆，且所述单向螺纹丝杆与所述支撑架转动连接，所述支撑架的顶端滑动连接有滑块，且所述滑块套接在所述单向螺纹丝杆的外壁，所述滑块的内侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端安装有压力块，所述支撑座的顶端位于所述压力块的下方固定连接有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有支撑板，所述矩形框的一侧外壁安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的顶端放置有高铝隔热砖本体，所述矩形框的内部设置有延伸至所述矩形框外部的辅助压固器，所述矩形框的内部位于所述高铝隔热砖本体的两侧设置有夹板，其中一个所述夹板的外壁设置有盖板，所述盖板的底端设置有遮蔽保护机构，所述盖板的内侧设置有扫除辅助件；

所述辅助压固器包括固定连接在所述支撑座顶端的第一固定座，所述第一固定座的内侧转动连接有双向螺纹丝杆，所述第一固定座的一侧外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述双向螺纹丝杆相连接，所述矩形框的内侧滑动连接有L形导向块，所述L形导向块的一端贯穿至所述矩形框的外部并套接在所述双向螺纹丝杆的外壁，所述L形导向块的另一端与所述夹板固定连接，所述夹板的外壁设置有旋压组件。

作为本发明再进一步的方案：所述旋压组件包括固定连接在所述夹板一侧外壁的第二固定座，所述第二固定座的内侧转动连接有转动块，所述转动块的一端与所述盖板固定连接，所述转动块的两侧外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述第二固定座的内侧并与所述第二固定座转动连接，所述第一转轴的外壁固定连接有第一直齿轮，所述夹板的内侧滑动连接有第一T形滑块，所述第一T形滑块的一端固定连接有活动板，所述第一T形滑块的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述夹板固定连接，所述第一T形滑块的内侧固定连接有齿条，且所述齿条与所述第一直齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述双向螺纹丝杆的外壁设置有正螺纹与反螺纹，两个所述L形导向块分别套接在所述双向螺纹丝杆正螺纹与反螺纹的外壁，所述矩形框的内侧设置有与所述L形导向块相匹配的引导槽。

作为本发明再进一步的方案：所述遮蔽保护机构包括固定连接在所述盖板顶端的第三固定座，所述第三固定座的一侧外壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述盖板的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的外壁固定连接有遮挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述扫除辅助件包括固定连接在所述盖板内侧的第一L形连接板，所述第一L形连接板的顶端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿至所述第一L形连接板的下方固定连接有扫除块，所述第二转轴的外壁安装有第一扭簧，且所述第一扭簧的一端安装在所述第一L形连接板的内侧，所述转动杆的底端贯穿至所述盖板的内侧设置有联动驱动器。

作为本发明再进一步的方案：所述联动驱动器包括贯穿至所述盖板内侧的转动杆，所述转动杆的底端固定连接有旋推盘，所述旋推盘的底端固定连接有固定柱，所述旋推盘的底端设置有回形块，所述回形块的内侧开设有回形槽，所述固定柱设置在所述回形槽的内部，所述回形块的一侧外壁固定连接有L形推杆，所述L形推杆的前端转动连接有旋转轮，所述L形推杆的顶端设置有延伸至所述盖板顶端的拨敲辅助单元。

作为本发明再进一步的方案：所述L形推杆的一侧外壁固定连接有第二T形滑块，所述第一L形连接板的内侧开设有与所述第二T形滑块相匹配的T形槽，所述回形块通过所述第二T形滑块与所述第一L形连接板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述拨敲辅助单元包括滑动连接在所述盖板内侧的Z形杆，所述Z形杆的一侧外壁固定连接有矩形连杆，所述矩形连杆的一侧外壁固定连接有T形引导块，所述T形引导块的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有连板，所述连板与所述盖板固定连接，所述遮挡板的顶端设置有倾斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述拨敲辅助单元还包括固定连接在所述L形推杆顶端的第二L形连接板，所述第二L形连接板的内侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧转动连接有球形杆，所述球形杆的内侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿至所述矩形框的外部并与所述矩形框转动连接，所述第三转轴的外壁安装有第二扭簧，所述第二扭簧的一端安装在所述矩形框的外壁，所述球形杆贴合在所述矩形框的内侧，所述T形引导块的顶端设置有斜面。

本发明还公开了一种高铝隔热砖质量检测方法，采用上述一种高铝隔热砖质量设备，包括以下步骤：

S1、首先，将需要检测的所述高铝隔热砖本体放置到所述支撑板的顶端，随后启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端驱动所述双向螺纹丝杆进行转动，从而驱动两个所述L形导向块分别带动一个所述夹板向所述高铝隔热砖本体靠近，当两个所述夹板移动到最大位置时，将所述高铝隔热砖本体夹持在所述第三液压缸的中心位置，将其进行固定；

S2、当所述夹板向所述高铝隔热砖本体方向进行移动的同时带动所述活动板进行移动，当所述活动板贴合在所述高铝隔热砖本体外壁时，所述夹板继续移动时，使得所述活动板相对于所述夹板进行滑动，从而通过所述齿条驱动所述第一直齿轮通过所述第二固定座带动所述转动块进行转动，进而带动所述盖板进行旋转，当所述活动板收纳到所述夹板内侧时，所述盖板旋转九十度压在所述高铝隔热砖本体的顶端，以此对所述高铝隔热砖本体进行压紧，避免所述高铝隔热砖本体发生翘起，从而保证了所述高铝隔热砖本体在检测时不会发生移动，进而提高了所述高铝隔热砖本体进行硬度检测时的准确性；

S3、当所述第一液压缸被固定后，随后启动所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端驱动所述第一锥齿轮进行转动，从而驱动所述第二锥齿轮通过所述转动杆带动所述遮挡板进行转动，将所述盖板的端口打开，以此使得所述压力块在对其中一个所述盖板的端口内侧进行检测时，避免检测产生的废屑飞溅到其它端口内部，从而保证了之后端口内部对所述高铝隔热砖本体检测的准确性；

S4、所述转动杆进行转动的同时带动所述旋推盘旋转，使得所述固定柱沿着所述回形槽推动所述回形块带动所述L形推杆进行移动，当所述旋转轮与所述扫除块接触时，推动所述扫除块通过所述第二转轴带动所述第一扭簧一带进行转动，使得所述第一扭簧进行扭曲，当所述转动杆旋转九十度时，所述旋转轮推动所述扫除块旋转九十度，从而对所述高铝隔热砖本体需要检测的部位进行清扫，避免所述高铝隔热砖本体顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了所述高铝隔热砖本体检测的准确性；

S5、所述L形推杆进行移动时，通过所述球形杆在所述斜面的作用下推动所述T形引导块挤压所述第一弹簧向下移动，从而通过所述矩形连杆拉动所述Z形杆向下移动，当所述遮挡板旋转度时，所述球形杆与所述T形引导块分离，所述第一弹簧不再受到外力推动所述T形引导块通过所述第一扭簧带动所述Z形杆进行复位，从而使得所述Z形杆撞击到所述遮挡板的底端，使得所述遮挡板产生震动，从而将意外飞溅到所述遮挡板顶端的废屑提前震动下来，以此使得所述扫除块能够及时的对落入到所述高铝隔热砖本体顶端的废屑进行清扫，进而避免所述高铝隔热砖本体顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了所述高铝隔热砖本体检测的准确性；

S6、随后启动所述第一液压缸，所述第一液压缸输出端驱动所述固定块向下移动，当所述压力块移动到指定位置后，启动所述第二液压缸，所述第二液压缸输出端驱动所述压力块移动到所述盖板端口内部，从而对所述高铝隔热砖本体局部位置进行挤压，以此进行硬度检测，当所述高铝隔热砖本体一处位置进行检测后，随后将所述压力块进行复位后，间歇式启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端驱动所述单向螺纹丝杆进行转动，从而驱动所述滑块带动所述压力块移动到下一处位置，以此对所述高铝隔热砖本体不同位置进行检测，从而提高了所述高铝隔热砖本体检测的准确性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置第一驱动电机与单向螺纹丝杆等零件的配合，第一液压缸输出端驱动固定块向下移动到指定位置后，第二液压缸输出端驱动压力块移动到盖板端口内部，从而对高铝隔热砖本体局部位置挤压，进行硬度检测，当高铝隔热砖本体一处位置进行检测后，随后将压力块进行复位后，间歇式启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端驱动单向螺纹丝杆进行转动，从而驱动滑块带动压力块移动到下一处位置，以此对高铝隔热砖本体不同位置进行检测，从而提高了高铝隔热砖本体检测的准确性；

2、通过设置辅助压固器，第二驱动电机的输出端驱动双向螺纹丝杆进行转动，从而驱动两个L形导向块分别带动一个夹板向高铝隔热砖本体靠近，当两个夹板移动到最大位置时，将高铝隔热砖本体夹持在第三液压缸的中心位置，将其进行固定，当夹板向高铝隔热砖本体方向进行移动的同时带动活动板进行移动，当活动板贴合在高铝隔热砖本体外壁时，夹板继续移动时，使得活动板相对于夹板进行滑动，从而通过齿条驱动第一直齿轮通过第二固定座带动转动块进行转动，进而带动盖板进行旋转，当活动板收纳到夹板内侧时，盖板旋转九十度压在高铝隔热砖本体的顶端，以此对高铝隔热砖本体进行压紧，避免高铝隔热砖本体发生翘起，从而保证了高铝隔热砖本体在检测时不会发生移动，进而提高了高铝隔热砖本体进行硬度检测时的准确性；

3、通过设置遮蔽保护机构，当第一液压缸被固定后，随后启动第三驱动电机，第三驱动电机的输出端驱动第一锥齿轮进行转动，从而驱动第二锥齿轮通过转动杆带动遮挡板进行转动，将盖板的端口打开，以此使得压力块在对其中一个盖板的端口内侧进行检测时，避免检测产生的废屑飞溅到其它端口内部，从而保证了之后端口内部对高铝隔热砖本体检测的准确性；

4、通过设置扫除辅助件，转动杆进行转动的同时带动旋推盘旋转，使得固定柱沿着回形槽推动回形块带动L形推杆进行移动，当旋转轮与扫除块接触时，推动扫除块通过第二转轴带动第一扭簧一带进行转动，使得第一扭簧进行扭曲，当转动杆旋转九十度时，旋转轮推动扫除块旋转九十度，从而对高铝隔热砖本体需要检测的部位进行清扫，避免高铝隔热砖本体顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了高铝隔热砖本体检测的准确性；

5、通过设置拨敲辅助单元，L形推杆进行移动时，通过球形杆在斜面的作用下推动T形引导块挤压第一弹簧向下移动，从而通过矩形连杆拉动Z形杆向下移动，当遮挡板旋转度时，球形杆与T形引导块分离，第一弹簧不再受到外力推动T形引导块通过第一扭簧带动Z形杆进行复位，从而使得Z形杆撞击到遮挡板的底端，使得遮挡板产生震动，从而将意外飞溅到遮挡板顶端的废屑提前震动下来，以此使得扫除块能够及时的对落入到高铝隔热砖本体顶端的废屑进行清扫，进而避免高铝隔热砖本体顶端的废屑对检测进行干扰，从而进一步提高了高铝隔热砖本体检测的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的辅助压固器结构示意图；

图3为本发明的辅助压固器局部结构示意图；

图4为本发明的夹板局部结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大图；

图6为本发明的盖板闭合结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大图；

图8为本发明的扫除辅助件结构示意图；

图9为本发明的扫除辅助件侧视图；

图10为本发明的图9中C处放大图；

图11为本发明的第二L形连接板内侧结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑架；3、第一驱动电机；4、滑块；5、单向螺纹丝杆；6、第一液压缸；7、固定块；8、第二液压缸；9、压力块；10、矩形框；11、第三液压缸；12、支撑板；13、L形导向块；14、第一固定座；15、第一弹簧；16、高铝隔热砖本体；17、盖板；18、双向螺纹丝杆；19、第二驱动电机；20、夹板；21、活动板；22、转动块；23、第二固定座；24、第一转轴；25、第一直齿轮；26、齿条；27、第一T形滑块；28、第二弹簧；29、第三驱动电机；30、第一锥齿轮；31、第三固定座；32、第二锥齿轮；33、转动杆；34、遮挡板；35、倾斜面；36、Z形杆；37、第一L形连接板；38、第一扭簧；39、第二转轴；40、第二T形滑块；41、扫除块；42、旋推盘；43、回形块；44、固定柱；45、回形槽；46、L形推杆；47、旋转轮；48、矩形连杆；49、T形引导块；50、斜面；51、第二L形连接板；52、球形杆；53、矩形框；54、第三转轴；55、第二扭簧；56、连板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种高铝隔热砖质量检测设备，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端连接有单向螺纹丝杆5，且单向螺纹丝杆5与支撑架2转动连接，支撑架2的顶端滑动连接有滑块4，且滑块4套接在单向螺纹丝杆5的外壁，滑块4的内侧安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端固定连接有固定块7，固定块7的底端安装有第二液压缸8，第二液压缸8的底端安装有压力块9，支撑座1的顶端位于压力块9的下方固定连接有矩形框10，矩形框10的内部滑动连接有支撑板12，矩形框10的一侧外壁安装有第三液压缸11，第三液压缸11的输出端与支撑板12固定连接，支撑板12的顶端放置有高铝隔热砖本体16，矩形框10的内部设置有延伸至矩形框10外部的辅助压固器，矩形框10的内部位于高铝隔热砖本体16的两侧设置有夹板20，其中一个夹板20的外壁设置有盖板17，盖板17的底端设置有遮蔽保护机构，盖板17的内侧设置有扫除辅助件；

辅助压固器包括固定连接在支撑座1顶端的第一固定座14，第一固定座14的内侧转动连接有双向螺纹丝杆18，第一固定座14的一侧外壁固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与双向螺纹丝杆18相连接，矩形框10的内侧滑动连接有L形导向块13，L形导向块13的一端贯穿至矩形框10的外部并套接在双向螺纹丝杆18的外壁，L形导向块13的另一端与夹板20固定连接，夹板20的外壁设置有旋压组件。

旋压组件包括固定连接在夹板20一侧外壁的第二固定座23，第二固定座23的内侧转动连接有转动块22，转动块22的一端与盖板17固定连接，转动块22的两侧外壁固定连接有第一转轴24，第一转轴24的一端贯穿至第二固定座23的内侧并与第二固定座23转动连接，第一转轴24的外壁固定连接有第一直齿轮25，夹板20的内侧滑动连接有第一T形滑块27，第一T形滑块27的一端固定连接有活动板21，第一T形滑块27的内侧固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的一端与夹板20固定连接，第一T形滑块27的内侧固定连接有齿条26，且齿条26与第一直齿轮25相啮合，双向螺纹丝杆18的外壁设置有正螺纹与反螺纹，两个L形导向块13分别套接在双向螺纹丝杆18正螺纹与反螺纹的外壁，矩形框10的内侧设置有与L形导向块13相匹配的引导槽。

本实施例中：首先，将需要检测的高铝隔热砖本体16放置到支撑板12的顶端，随后启动第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端驱动双向螺纹丝杆18进行转动，从而驱动两个L形导向块13分别带动一个夹板20向高铝隔热砖本体16靠近，当两个夹板20移动到最大位置时，将高铝隔热砖本体16夹持在第三液压缸11的中心位置，将其进行固定，当夹板20向高铝隔热砖本体16方向进行移动的同时带动活动板21进行移动，当活动板21贴合在高铝隔热砖本体16外壁时，夹板20继续移动时，使得活动板21相对于夹板20进行滑动，从而通过齿条26驱动第一直齿轮25通过第二固定座23带动转动块22进行转动，进而带动盖板17进行旋转，当活动板21收纳到夹板20内侧时，盖板17旋转九十度压在高铝隔热砖本体16的顶端，以此对高铝隔热砖本体16进行压紧，避免高铝隔热砖本体16发生翘起，从而保证了高铝隔热砖本体16在检测时不会发生移动，进而提高了高铝隔热砖本体16进行硬度检测时的准确性，随后启动第一液压缸6，第一液压缸6输出端驱动固定块7向下移动，当压力块9移动到指定位置后，启动第二液压缸8，第二液压缸8输出端驱动压力块9移动到盖板17端口内部，从而对高铝隔热砖本体16局部位置进行挤压，以此进行硬度检测，当高铝隔热砖本体16一处位置进行检测后，随后将压力块9进行复位后，间歇式启动第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端驱动单向螺纹丝杆5进行转动，从而驱动滑块4带动压力块9移动到下一处位置，以此对高铝隔热砖本体16不同位置进行检测，从而提高了高铝隔热砖本体16检测的准确性。

请着重参阅图7，遮蔽保护机构包括固定连接在盖板17顶端的第三固定座31，第三固定座31的一侧外壁固定连接有第三驱动电机29，第三驱动电机29的输出端连接有第一锥齿轮30，盖板17的顶端转动连接有转动杆33，转动杆33的外壁固定连接有与第一锥齿轮30相啮合的第二锥齿轮32，转动杆33的外壁固定连接有遮挡板34。

本实施例中：当第一液压缸6被固定后，随后启动第三驱动电机29，第三驱动电机29的输出端驱动第一锥齿轮30进行转动，从而驱动第二锥齿轮32通过转动杆33带动遮挡板34进行转动，将盖板17的端口打开，以此使得压力块9在对其中一个盖板17的端口内侧进行检测时，避免检测产生的废屑飞溅到其它端口内部，从而保证了之后端口内部对高铝隔热砖本体16检测的准确性。

请着重参阅图7～11，扫除辅助件包括固定连接在盖板17内侧的第一L形连接板37，第一L形连接板37的顶端转动连接有第二转轴39，第二转轴39的底端贯穿至第一L形连接板37的下方固定连接有扫除块41，第二转轴39的外壁安装有第一扭簧38，且第一扭簧38的一端安装在第一L形连接板37的内侧，转动杆33的底端贯穿至盖板17的内侧设置有联动驱动器，联动驱动器包括贯穿至盖板17内侧的转动杆33，转动杆33的底端固定连接有旋推盘42，旋推盘42的底端固定连接有固定柱44，旋推盘42的底端设置有回形块43，回形块43的内侧开设有回形槽45，固定柱44设置在回形槽45的内部，回形块43的一侧外壁固定连接有L形推杆46，L形推杆46的前端转动连接有旋转轮47，L形推杆46的顶端设置有延伸至盖板17顶端的拨敲辅助单元，L形推杆46的一侧外壁固定连接有第二T形滑块40，第一L形连接板37的内侧开设有与第二T形滑块40相匹配的T形槽，回形块43通过第二T形滑块40与第一L形连接板37滑动连接。

本实施例中：转动杆33进行转动的同时带动旋推盘42旋转，使得固定柱44沿着回形槽45推动回形块43带动L形推杆46进行移动，当旋转轮47与扫除块41接触时，推动扫除块41通过第二转轴39带动第一扭簧38一带进行转动，使得第一扭簧38进行扭曲，当转动杆33旋转九十度时，旋转轮47推动扫除块41旋转九十度，从而对高铝隔热砖本体16需要检测的部位进行清扫，避免高铝隔热砖本体16顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了高铝隔热砖本体16检测的准确性。

请着重参阅图7～11，拨敲辅助单元包括滑动连接在盖板17内侧的Z形杆36，Z形杆36的一侧外壁固定连接有矩形连杆48，矩形连杆48的一侧外壁固定连接有T形引导块49，T形引导块49的底端固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的底端固定连接有连板56，连板56与盖板17固定连接，遮挡板34的顶端设置有倾斜面35，拨敲辅助单元还包括固定连接在L形推杆46顶端的第二L形连接板51，第二L形连接板51的内侧固定连接有矩形框53，矩形框53的内侧转动连接有球形杆52，球形杆52的内侧固定连接有第三转轴54，第三转轴54的一端贯穿至矩形框53的外部并与矩形框53转动连接，第三转轴54的外壁安装有第二扭簧55，第二扭簧55的一端安装在矩形框53的外壁，球形杆52贴合在矩形框53的内侧，T形引导块49的顶端设置有斜面50。

本实施例中：L形推杆46进行移动时，通过球形杆52在斜面50的作用下推动T形引导块49挤压第一弹簧15向下移动，从而通过矩形连杆48拉动Z形杆36向下移动，当遮挡板34旋转45度时，球形杆52与T形引导块49分离，第一弹簧15不再受到外力推动T形引导块49通过第一扭簧38带动Z形杆36进行复位，从而使得Z形杆36撞击到遮挡板34的底端，使得遮挡板34产生震动，从而将意外飞溅到遮挡板34顶端的废屑提前震动下来，以此使得扫除块41能够及时的对落入到高铝隔热砖本体16顶端的废屑进行清扫，进而避免高铝隔热砖本体16顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了高铝隔热砖本体16检测的准确性。

以下结合上述一种高铝隔热砖质量检测设备，提供一种高铝隔热砖质量检测方法，具体包括以下步骤：

S1、首先，将需要检测的高铝隔热砖本体16放置到支撑板12的顶端，随后启动第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端驱动双向螺纹丝杆18进行转动，从而驱动两个L形导向块13分别带动一个夹板20向高铝隔热砖本体16靠近，当两个夹板20移动到最大位置时，将高铝隔热砖本体16夹持在第三液压缸11的中心位置，将其进行固定；

S2、当夹板20向高铝隔热砖本体16方向进行移动的同时带动活动板21进行移动，当活动板21贴合在高铝隔热砖本体16外壁时，夹板20继续移动时，使得活动板21相对于夹板20进行滑动，从而通过齿条26驱动第一直齿轮25通过第二固定座23带动转动块22进行转动，进而带动盖板17进行旋转，当活动板21收纳到夹板20内侧时，盖板17旋转九十度压在高铝隔热砖本体16的顶端，以此对高铝隔热砖本体16进行压紧，避免高铝隔热砖本体16发生翘起，从而保证了高铝隔热砖本体16在检测时不会发生移动，进而提高了高铝隔热砖本体16进行硬度检测时的准确性；

S3、当第一液压缸6被固定后，随后启动第三驱动电机29，第三驱动电机29的输出端驱动第一锥齿轮30进行转动，从而驱动第二锥齿轮32通过转动杆33带动遮挡板34进行转动，将盖板17的端口打开，以此使得压力块9在对其中一个盖板17的端口内侧进行检测时，避免检测产生的废屑飞溅到其它端口内部，从而保证了之后端口内部对高铝隔热砖本体16检测的准确性；

S4、转动杆33进行转动的同时带动旋推盘42旋转，使得固定柱44沿着回形槽45推动回形块43带动L形推杆46进行移动，当旋转轮47与扫除块41接触时，推动扫除块41通过第二转轴39带动第一扭簧38一带进行转动，使得第一扭簧38进行扭曲，当转动杆33旋转九十度时，旋转轮47推动扫除块41旋转九十度，从而对高铝隔热砖本体16需要检测的部位进行清扫，避免高铝隔热砖本体16顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了高铝隔热砖本体16检测的准确性；

S5、L形推杆46进行移动时，通过球形杆52在斜面50的作用下推动T形引导块49挤压第一弹簧15向下移动，从而通过矩形连杆48拉动Z形杆36向下移动，当遮挡板34旋转45度时，球形杆52与T形引导块49分离，第一弹簧15不再受到外力推动T形引导块49通过第一扭簧38带动Z形杆36进行复位，从而使得Z形杆36撞击到遮挡板34的底端，使得遮挡板34产生震动，从而将意外飞溅到遮挡板34顶端的废屑提前震动下来，以此使得扫除块41能够及时的对落入到高铝隔热砖本体16顶端的废屑进行清扫，进而避免高铝隔热砖本体16顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了高铝隔热砖本体16检测的准确性；

S6、随后启动第一液压缸6，第一液压缸6输出端驱动固定块7向下移动，当压力块9移动到指定位置后，启动第二液压缸8，第二液压缸8输出端驱动压力块9移动到盖板17端口内部，从而对高铝隔热砖本体16局部位置进行挤压，以此进行硬度检测，当高铝隔热砖本体16一处位置进行检测后，随后将压力块9进行复位后，间歇式启动第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端驱动单向螺纹丝杆5进行转动，从而驱动滑块4带动压力块9移动到下一处位置，以此对高铝隔热砖本体16不同位置进行检测，从而提高了高铝隔热砖本体16检测的准确性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高铝隔热砖质量检测设备，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端连接有单向螺纹丝杆（5），且所述单向螺纹丝杆（5）与所述支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）的顶端滑动连接有滑块（4），且所述滑块（4）套接在所述单向螺纹丝杆（5）的外壁，所述滑块（4）的内侧安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的底端安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的底端安装有压力块（9），所述支撑座（1）的顶端位于所述压力块（9）的下方固定连接有矩形框（10），所述矩形框（10）的内部滑动连接有支撑板（12），所述矩形框（10）的一侧外壁安装有第三液压缸（11），所述第三液压缸（11）的输出端与所述支撑板（12）固定连接，所述支撑板（12）的顶端放置有高铝隔热砖本体（16），所述矩形框（10）的内部设置有延伸至所述矩形框（10）外部的辅助压固器，所述矩形框（10）的内部位于所述高铝隔热砖本体（16）的两侧设置有夹板（20），其中一个所述夹板（20）的外壁设置有盖板（17），所述盖板（17）的底端设置有遮蔽保护机构，所述盖板（17）的内侧设置有扫除辅助件；

所述辅助压固器包括固定连接在所述支撑座（1）顶端的第一固定座（14），所述第一固定座（14）的内侧转动连接有双向螺纹丝杆（18），所述第一固定座（14）的一侧外壁固定连接有第二驱动电机（19），所述第二驱动电机（19）的输出端与所述双向螺纹丝杆（18）相连接，所述矩形框（10）的内侧滑动连接有L形导向块（13），所述L形导向块（13）的一端贯穿至所述矩形框（10）的外部并套接在所述双向螺纹丝杆（18）的外壁，所述L形导向块（13）的另一端与所述夹板（20）固定连接，所述夹板（20）的外壁设置有旋压组件。

2.根据权利要求1所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述旋压组件包括固定连接在所述夹板（20）一侧外壁的第二固定座（23），所述第二固定座（23）的内侧转动连接有转动块（22），所述转动块（22）的一端与所述盖板（17）固定连接，所述转动块（22）的两侧外壁固定连接有第一转轴（24），所述第一转轴（24）的一端贯穿至所述第二固定座（23）的内侧并与所述第二固定座（23）转动连接，所述第一转轴（24）的外壁固定连接有第一直齿轮（25），所述夹板（20）的内侧滑动连接有第一T形滑块（27），所述第一T形滑块（27）的一端固定连接有活动板（21），所述第一T形滑块（27）的内侧固定连接有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）的一端与所述夹板（20）固定连接，所述第一T形滑块（27）的内侧固定连接有齿条（26），且所述齿条（26）与所述第一直齿轮（25）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述双向螺纹丝杆（18）的外壁设置有正螺纹与反螺纹，两个所述L形导向块（13）分别套接在所述双向螺纹丝杆（18）正螺纹与反螺纹的外壁，所述矩形框（10）的内侧设置有与所述L形导向块（13）相匹配的引导槽。

4.根据权利要求1所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述遮蔽保护机构包括固定连接在所述盖板（17）顶端的第三固定座（31），所述第三固定座（31）的一侧外壁固定连接有第三驱动电机（29），所述第三驱动电机（29）的输出端连接有第一锥齿轮（30），所述盖板（17）的顶端转动连接有转动杆（33），所述转动杆（33）的外壁固定连接有与所述第一锥齿轮（30）相啮合的第二锥齿轮（32），所述转动杆（33）的外壁固定连接有遮挡板（34）。

5.根据权利要求4所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述扫除辅助件包括固定连接在所述盖板（17）内侧的第一L形连接板（37），所述第一L形连接板（37）的顶端转动连接有第二转轴（39），所述第二转轴（39）的底端贯穿至所述第一L形连接板（37）的下方固定连接有扫除块（41），所述第二转轴（39）的外壁安装有第一扭簧（38），且所述第一扭簧（38）的一端安装在所述第一L形连接板（37）的内侧，所述转动杆（33）的底端贯穿至所述盖板（17）的内侧设置有联动驱动器。

6.根据权利要求5所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述联动驱动器包括贯穿至所述盖板（17）内侧的转动杆（33），所述转动杆（33）的底端固定连接有旋推盘（42），所述旋推盘（42）的底端固定连接有固定柱（44），所述旋推盘（42）的底端设置有回形块（43），所述回形块（43）的内侧开设有回形槽（45），所述固定柱（44）设置在所述回形槽（45）的内部，所述回形块（43）的一侧外壁固定连接有L形推杆（46），所述L形推杆（46）的前端转动连接有旋转轮（47），所述L形推杆（46）的顶端设置有延伸至所述盖板（17）顶端的拨敲辅助单元。

7.根据权利要求6所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述L形推杆（46）的一侧外壁固定连接有第二T形滑块（40），所述第一L形连接板（37）的内侧开设有与所述第二T形滑块（40）相匹配的T形槽，所述回形块（43）通过所述第二T形滑块（40）与所述第一L形连接板（37）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述拨敲辅助单元包括滑动连接在所述盖板（17）内侧的Z形杆（36），所述Z形杆（36）的一侧外壁固定连接有矩形连杆（48），所述矩形连杆（48）的一侧外壁固定连接有T形引导块（49），所述T形引导块（49）的底端固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的底端固定连接有连板（56），所述连板（56）与所述盖板（17）固定连接，所述遮挡板（34）的顶端设置有倾斜面（35）。

9.根据权利要求8所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，其特征在于，所述拨敲辅助单元还包括固定连接在所述L形推杆（46）顶端的第二L形连接板（51），所述第二L形连接板（51）的内侧固定连接有矩形框（53），所述矩形框（53）的内侧转动连接有球形杆（52），所述球形杆（52）的内侧固定连接有第三转轴（54），所述第三转轴（54）的一端贯穿至所述矩形框（53）的外部并与所述矩形框（53）转动连接，所述第三转轴（54）的外壁安装有第二扭簧（55），所述第二扭簧（55）的一端安装在所述矩形框（53）的外壁，所述球形杆（52）贴合在所述矩形框（53）的内侧，所述T形引导块（49）的顶端设置有斜面（50）。

10.一种高铝隔热砖质量检测方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种高铝隔热砖质量检测设备，包括以下步骤：

S1、首先，将需要检测的所述高铝隔热砖本体（16）放置到所述支撑板（12）的顶端，随后启动所述第二驱动电机（19），所述第二驱动电机（19）的输出端驱动所述双向螺纹丝杆（18）进行转动，从而驱动两个所述L形导向块（13）分别带动一个所述夹板（20）向所述高铝隔热砖本体（16）靠近，当两个所述夹板（20）移动到最大位置时，将所述高铝隔热砖本体（16）夹持在所述第三液压缸（11）的中心位置，将其进行固定；

S2、当所述夹板（20）向所述高铝隔热砖本体（16）方向进行移动的同时带动所述活动板（21）进行移动，当所述活动板（21）贴合在所述高铝隔热砖本体（16）外壁时，所述夹板（20）继续移动时，使得所述活动板（21）相对于所述夹板（20）进行滑动，从而通过所述齿条（26）驱动所述第一直齿轮（25）通过所述第二固定座（23）带动所述转动块（22）进行转动，进而带动所述盖板（17）进行旋转，当所述活动板（21）收纳到所述夹板（20）内侧时，所述盖板（17）旋转九十度压在所述高铝隔热砖本体（16）的顶端，以此对所述高铝隔热砖本体（16）进行压紧，避免所述高铝隔热砖本体（16）发生翘起，从而保证了所述高铝隔热砖本体（16）在检测时不会发生移动，进而提高了所述高铝隔热砖本体（16）进行硬度检测时的准确性；

S3、当所述第一液压缸（6）被固定后，随后启动所述第三驱动电机（29），所述第三驱动电机（29）的输出端驱动所述第一锥齿轮（30）进行转动，从而驱动所述第二锥齿轮（32）通过所述转动杆（33）带动所述遮挡板（34）进行转动，将所述盖板（17）的端口打开，以此使得所述压力块（9）在对其中一个所述盖板（17）的端口内侧进行检测时，避免检测产生的废屑飞溅到其它端口内部，从而保证了之后端口内部对所述高铝隔热砖本体（16）检测的准确性；

S4、所述转动杆（33）进行转动的同时带动所述旋推盘（42）旋转，使得所述固定柱（44）沿着所述回形槽（45）推动所述回形块（43）带动所述L形推杆（46）进行移动，当所述旋转轮（47）与所述扫除块（41）接触时，推动所述扫除块（41）通过所述第二转轴（39）带动所述第一扭簧（38）一带进行转动，使得所述第一扭簧（38）进行扭曲，当所述转动杆（33）旋转九十度时，所述旋转轮（47）推动所述扫除块（41）旋转九十度，从而对所述高铝隔热砖本体（16）需要检测的部位进行清扫，避免所述高铝隔热砖本体（16）顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了所述高铝隔热砖本体（16）检测的准确性；

S5、所述L形推杆（46）进行移动时，通过所述球形杆（52）在所述斜面（50）的作用下推动所述T形引导块（49）挤压所述第一弹簧（15）向下移动，从而通过所述矩形连杆（48）拉动所述Z形杆（36）向下移动，当所述遮挡板（34）旋转45度时，所述球形杆（52）与所述T形引导块（49）分离，所述第一弹簧（15）不再受到外力推动所述T形引导块（49）通过所述第一扭簧（38）带动所述Z形杆（36）进行复位，从而使得所述Z形杆（36）撞击到所述遮挡板（34）的底端，使得所述遮挡板（34）产生震动，从而将意外飞溅到所述遮挡板（34）顶端的废屑提前震动下来，以此使得所述扫除块（41）能够及时的对落入到所述高铝隔热砖本体（16）顶端的废屑进行清扫，进而避免所述高铝隔热砖本体（16）顶端的废屑对检测进行干扰，从而提高了所述高铝隔热砖本体（16）检测的准确性；

S6、随后启动所述第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）输出端驱动所述固定块（7）向下移动，当所述压力块（9）移动到指定位置后，启动所述第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）输出端驱动所述压力块（9）移动到所述盖板（17）端口内部，从而对所述高铝隔热砖本体（16）局部位置进行挤压，以此进行硬度检测，当所述高铝隔热砖本体（16）一处位置进行检测后，随后将所述压力块（9）进行复位后，间歇式启动所述第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出端驱动所述单向螺纹丝杆（5）进行转动，从而驱动所述滑块（4）带动所述压力块（9）移动到下一处位置，以此对所述高铝隔热砖本体（16）不同位置进行检测，从而提高了所述高铝隔热砖本体（16）检测的准确性。

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