CN212748512U - 一种抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗折试验机，涉及混凝土抗折强度检测设备的领域，其包括底座、垂直连接于底座上的支撑架、连接于支撑架上方的测量机构和垂直设置于底座上的抗折夹具，抗折夹具底部设置有用来驱动抗折夹具松紧的手轮，底座上表面垂直固定有防护板，防护板位于支撑架与抗折夹具之间；抗折夹具背离防护板的一侧设有背板，背板和防护板之间设置有侧板；侧板固定于背板上，且侧板远离背板一端与防护板相抵触；底座上表面开设有用于侧板及背板上、下移动的滑槽；滑槽下方设置有驱动侧板及背板移动的驱动组件。本申请具有在检测混凝土试块抗折强度时，防止试块断裂时试块碎片向外飞射造成危害的效果。

Description

一种抗折试验机

技术领域

本申请涉及混凝土抗折强度检测设备的领域，尤其是涉及一种抗折试验机。

背景技术

抗折试验机是一种用于检测混凝土成型后抗折强度的检测仪器，常用于水泥厂、建筑施工单位以及有关专业院校科研单位的检测。

授权公告号为CN205157318U的中国专利公开了一种电动抗折试验机，包括支撑架、驱动机构、抗折夹具以及测量机构，测量机构以及驱动机构通过支撑架支撑，抗折夹具与驱动机构连接，测量机构包括传动螺杆、标尺以及游码，传动螺杆通过驱动机构驱动旋转，游码与传动螺杆通过螺纹连接，标尺包括第一标尺和第二标尺，第一标尺和第二标尺分别设置在传动螺杆两侧，游码分别与第一标尺和第二标尺连接，且游码在第一标尺和第二标尺滑动设置。当需要进行测量时，将需要测量的试块放置于抗折夹具中，通过抗折夹具调节抗折夹具上的手轮固定好试块，然后启动驱动机构，读取试块在折断时游码的读数来确定抗折强度。

上述的相关技术存在以下的缺陷：在抗折试验中，在试块折断后，可能出现试块碎片向外飞射的情况发生，存在一定安全风险。

实用新型内容

为了减少试块折断后试块碎片向外飞溅的情况发生，本申请提供一种抗折试验机。

本申请提供的一种抗折试验机采用如下的技术方案：

一种抗折试验机，包括底座、垂直连接于底座上的支撑架、连接于支撑架上方的测量机构和垂直设置于底座上的抗折夹具，抗折夹具底部设置有用来驱动抗折夹具松紧的手轮，所述底座上表面垂直固定有防护板，所述防护板位于所述支撑架与所述抗折夹具之间；抗折夹具背离所述防护板的一侧设有背板，所述背板和防护板支架设置有侧板；所述侧板固定于背板上，且所述侧板远离背板一端与防护板相抵触；所述底座上表面开设有用于所述侧板及所述背板上、下移动的滑槽；滑槽下方设置有驱动所述侧板及所述背板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，抗折夹具四周通过防护板、背板与两块侧板形成筒体，可以降低测量抗折强度时试块断裂后试块碎片向外飞射的安全风险，同时驱动组件可以驱动侧板与背板在竖直方向运动，使得背板和侧板在不使用时可以收进底座内，便于在抗折夹具上放置试块。

优选的，所述底座内开设有空腔，所述空腔位于所述滑槽的下方；所述驱动组件包括分别连接于每一块侧板上的齿条、与对应齿条啮合的齿轮以及连接两个齿轮的驱动杆；所述齿条连接于所述侧板的底部，且所述齿条平行于侧板设置，所述齿条远离侧板的一端伸入空腔内；所述驱动杆一端转动连接于所述空腔内壁上，另一端穿过底座侧壁并连接有驱动其转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过电机可以使背板与侧板由滑槽内伸出来起到防护作用，使用后也能通过电机来使背板与侧板收进滑槽内，节省空间、方便操作。

优选的，在其中一块所述侧板上设置有玻璃视窗。

通过采用上述技术方案，便于安全的观察试块的情况。

优选的，所述齿条底部固定有止动块，当所述齿轮与所述齿条末端啮合时，所述止动块与所述齿轮的底部相抵触。

通过采用上述技术方案，可以防止齿条脱离齿轮。

优选的，所述侧板与所述齿条之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，便于侧板和背板的更换与调整。

优选的，所述底座上表面开设有收集槽，所述收集槽位于所述防护板朝向抗折夹具的一侧；所述底座内部还开设有清理腔，所述清理腔位于防护板远离背板一侧，清理腔背离防护板的一端贯通底座的端面并形成有开口；所述收集槽由所述底座上表面倾斜向下连接于所述清理腔靠近收集槽的一侧，所述清理腔在开口处转动连接有清理门。

通过采用上述技术方案，可以将试块断裂产生的碎片收集至清理腔内，便于清理。

优选的，所述清理口内设置有开口朝上的清料框，所述收集槽连接所述清理口处位于所述清料框上方。

通过采用上述技术方案，试块碎片通过收集槽进入到清理腔内的清理框中，当累计一定的试块碎片后，清理仅需将清理框从清理腔内拿出清理即可，更加的方便清理。

优选的，所述背板靠近所述防护板一侧的底座上表面固定有支座；所述底座上设置有清理组件，所述清理组件包括连接于支座与所述防护板之间的两根丝杆、分别套设于每根所述丝杆外部的两个滑块以及用于驱动丝杆转动的驱动电机；所述丝杆垂直于所述防护板，且所述丝杆与所述支座以及防护板转动配合，两根所述丝杆分别位于抗折夹具的两侧；所述丝杆与滑块螺纹配合，两根丝杆穿过防护板与驱动电机连接；所述滑块上表面低于所述手轮底部，所述滑块底部设置有毛刷，所述毛刷底部与所述底座上表面抵触；所述支座上固定有平行于丝杆的两根限位杆，所述限位杆远离支座的一端穿过对应所述滑块并固定于所述防护板上，所述滑块与限位杆滑动配合；初始状态时，所述滑块位于靠近所述支座一侧。

通过采用上述技术方案，当试验完成后，通过启动驱动电机，可以使初始设置在支座一侧的滑块朝向防护板位移，滑块下的毛刷将底座上表面的试块碎片通过收集槽清理到清理腔内，实现了底座上表面试块碎片的自动清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抗折夹具四周通过防护板、背板与两块侧板形成筒体，可以降低测量抗折强度时试块断裂后试块碎片向外飞射的安全风险，同时驱动组件可以驱动侧板与背板在竖直方向运动，使得背板和侧板在不使用时可以收进底座内，便于在扛折夹具上放置试块；

2.试块碎片通过收集槽进入到清理腔内的清理框中，当累计一定的试块碎片后，清理仅需将清理框从清理腔内拿出清理即可，更加的方便清理；

3.当试验完成后，通过启动驱动电机，可以使初始设置在支座一侧的滑块朝向防护板位移，滑块下的毛刷将底座上表面的试块碎片通过收集槽清理到清理腔内，实现了底座上表面试块碎片的自动清理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的C部分放大结构示意图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是本申请的清理组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、防护板；12、侧板；121、玻璃视窗； 13、背板；14、滑槽；15、空腔；16、收集槽；17、清理腔；171、清理门；172、清理框；173、开口；2、支撑架；3、测量机构；4、抗折夹具；41、手轮；5、支座；6、驱动组件；61、齿条；611、止动块；62、齿轮；63、驱动杆；631、电机；7、清理组件；71、丝杆；72、滑块；721、毛刷；722、限位杆；73、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗折试验机。参照图1，抗折试验机包括底座1、支撑架2、测量机构3和抗折夹具4。支撑架2垂直连接于底座1上表面，测量机构3连接于支撑架2上端。抗折夹具4垂直于底座1设置且一端连接于测量机构3上，另一端连接于底座1上表面上。抗折夹具4下端设置有调节抗折夹具4松紧的手轮41。

参照图2和图3，为了降低测量混凝土试块抗折强度时试块折断导致试块碎片飞溅造成危险的可能，在底座1上表面垂直固定有防护板11。防护板11位于支撑架2和抗折夹具4之间，抗折夹具4远离防护板11一侧设置有平行于防护板11的背板13。背板13上连接有两块垂直于底座1的侧板12，侧板12位于抗折夹具4两侧，且其中一块侧板12上设置有玻璃视窗121。两块侧板12的一端固定于背板13的边缘，远离背板13的一端抵靠在防护板11朝向背板13的一侧上。

底座1上开设有滑槽14，背板13和侧板12能够沿着滑槽14滑动配合。底座1内开设有一个空腔15，空腔15位于滑槽14的底部，空腔15内设置有驱动侧板12与背板13向上或者向下移动的驱动组件6。

驱动组件6包括驱动杆63、齿轮62和齿条61。齿条61的顶部固定有一块横板，横板和侧板12底部通过螺栓固定，齿条61的底部伸入空腔15内且固定有一块止动块611。

两个齿轮62大小相同并位于空腔15内，两个齿轮62分别与对应的齿条61啮合，且当齿条61底部与齿轮62啮合时止动块611与齿轮62底部抵触。两个齿轮62通过驱动杆63连接，驱动杆63垂直于两个齿轮62且过两个齿轮62的轴心。驱动杆63两端通过轴承连接于空腔15内壁上，且驱动杆63其中一端穿过空腔15侧壁并延伸至底座1外部。驱动杆63位于底座1外部的一端固定有电机631，电机631固定在底座1上。开启电机631带动驱动杆63与齿轮62转动，从而带动齿条61沿竖直方向位移，使得背板13和两块侧板12沿着滑槽向上位移，由滑槽14内伸出到底座1上表面；或者在使用后沿着滑槽14向下位移收回滑槽14内。

参照图1和图4，为了便于底座1上表面试块碎片的收集清理，底座1上表面开设有收集槽16，收集槽16位于所述防护板11朝向抗折夹具4的一侧。收集槽由底座1上表面倾斜向下连接有清理腔17,清理腔17开设于底座1内。清理腔17位于防护板11背离背板13的一侧，且清理腔17背离防护板11的一端贯通底座1的端面并形成有开口173，同时清理腔17靠近防护板11的一侧与防护板11表面齐平。清理腔17的开口173位置转动连接有清理门171，清理腔17内设置有清理框172，清理框172的开口朝上设置。

参照图1和图5，为了便于试块碎片的清理，底座1上表面增设有清理组件7，清理组件7包括两根丝杆71、套接于对应丝杆71的滑块72和驱动丝杆71转动的驱动电机73。底座1上表面固定有一个支座5，支座5位于背板13靠近防护板11一侧。两根丝杆71水平转动连接于支座5与防护板11之间，且两根丝杆71穿过防护板11并与对应的驱动电机73连接。

滑块72与丝杆71外部螺纹配合，且滑块72上表面位于手轮41下方。滑块72下表面固定有毛刷721，毛刷721底部和底座1上表面抵触。支座5与防护板11之间还固定有两根限位杆722，限位杆722一端固定在防护板11侧表面，另一端水平穿过对应滑块72且固定在支座5侧面。初始状态时滑块72抵触于支座5靠近防护板11一侧，使用时，启动驱动电机73，滑块72在限位杆722的限位作用下沿着丝杆71移动，先靠近防护板11后离开防护板11，使得滑块72底部的毛刷721将试块碎片清理到收集槽16内。

本申请实施例一种抗折试验机的实施原理为：

初始状态时，背板13与侧板12设置于滑槽14内，滑块72位于丝杆71靠近支座5的一端。

当需要进行抗折试验时，将试块放置于抗折夹具4上，等到调整好试块并通过调节手轮41夹紧试块后，启动电机631带动驱动杆63从而带动齿轮62转动，齿轮62带动啮合的齿条61向上位移，从而带动侧板12与背板13向上位移，直到带动背板13与侧板12上升到底座1上表面达到与防护板11形成侧面封闭的筒体体需要的高度后关闭电机631，开始抗折试验。通过玻璃视窗121观察试块情况，记录折断时的抗折强度，当实验完成后，取出试块然后打开驱动电机73，使得两块滑块72由支座5朝向防护板11移动，滑块72底面的毛刷721将底座1上表面的碎片清理到靠近防护板11一侧的收集槽16内，并通过收集槽16到达清理腔17内部的清理框172内，当清理框172累计一定量的碎片后，打开清理门171对清理框172内碎片进行清理。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗折试验机，包括底座(1)、垂直连接于底座(1)上的支撑架(2)、连接于支撑架(2)上方的测量机构(3)和垂直设置于底座(1)上的抗折夹具(4)，抗折夹具(4)底部设置有用来驱动抗折夹具(4)松紧的手轮(41)，其特征是：所述底座(1)上表面垂直固定有防护板(11)，所述防护板（11）位于所述支撑架(2)与所述抗折夹具(4)之间；抗折夹具（4）背离所述防护板（11）的一侧设有背板（13），所述背板（13）和防护板（11）之间设置有侧板（12）；所述侧板（12）固定于背板（13）上，且所述侧板（12）远离背板（13）一端与防护板（11）相抵触；所述底座(1)上表面开设有用于所述侧板(12)及所述背板(13)上、下移动的滑槽(14)；滑槽（14）下方设置有驱动所述侧板（12）及所述背板（13）移动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征是：所述底座(1)内开设有空腔(15)，所述空腔（15）位于所述滑槽（14）的下方；所述驱动组件（6）包括分别连接于每一块侧板(12)上的齿条(61)、与对应齿条（61）啮合的齿轮（62）以及连接两个齿轮（62）的驱动杆（63）；所述齿条（61）连接于所述侧板（12）的底部，且所述齿条（61）平行于侧板（12）设置，所述齿条（61）远离侧板（12）的一端伸入空腔（15）内；所述驱动杆（63）一端转动连接于所述空腔（15）内壁上，另一端穿过底座（1）侧壁并连接有驱动其转动的电机（631）。

3.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征是：在其中一块所述侧板(12)上设置有玻璃视窗(121)。

4.根据权利要求2所述的一种抗折试验机，其特征是：所述齿条(61)底部固定有止动块(611)，当所述齿轮（62）与所述齿条（61）底部啮合时，所述止动块（611）与所述齿轮（62）的底部相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种抗折试验机，其特征是：所述侧板(12)与所述齿条(61)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征是：所述底座(1)上表面开设有收集槽(16)，所述收集槽（16）位于所述防护板(11)朝向抗折夹具(4)的一侧；所述底座(1)内部还开设有清理腔(17)，所述清理腔（17）位于防护板（11）远离背板（13）一侧，清理腔（17）背离防护板（11）的一端贯通底座（1）的端面并形成有开口（173）；所述收集槽(16)由所述底座(1)上表面倾斜向下连接于所述清理腔(17)靠近收集槽（16）的一侧，所述清理腔(17)在开口（173）处转动连接有清理门(171)。

7.根据权利要求6所述的一种抗折试验机，其特征是：所述清理腔（17）内设置有开口朝上的清理框（172），所述收集槽(16)与所述清理腔（17）连接处位于所述清理框（172）上方。

8.根据权利要求7所述的一种抗折试验机，其特征是：所述背板(13)靠近所述防护板(11)一侧的底座(1)上表面固定有支座(5)；所述底座（1）上设置有清理组件（7），所述清理组件（7）包括连接于支座(5)与所述防护板(11)之间的两根丝杆(71)、分别套设于每根所述丝杆（71）外部的两个滑块（72）以及用于驱动丝杆（71）转动的驱动电机（73）；所述丝杆(71)垂直于所述防护板(11)，且所述丝杆(71)与所述支座(5)以及防护板(11)转动配合，两根所述丝杆（71）分别位于抗折夹具（4）的两侧；所述丝杆(71)与滑块(72)螺纹配合，两根丝杆（71）穿过防护板（11）与驱动电机（73）连接；所述滑块(72)上表面低于所述手轮(41)底部，所述滑块(72)底部设置有毛刷(721)，所述毛刷（721）底部与所述底座(1)上表面抵触；所述支座(5)上固定有平行于丝杆(71)的两根限位杆(722)，所述限位杆(722)远离支座(5)的一端穿过对应所述滑块(72)并固定于所述防护板（11）上，所述滑块(72)与限位杆（722）滑动配合；初始状态时，所述滑块（72）位于靠近所述支座（5）一侧。

Images