CN217638325U - 单臂式电子万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单臂式电子万能试验机，包括底座，所述底座的上端设置有试验箱，所述试验箱的前端设置有安全门，所述试验箱的内部转动设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的杆身上设置有螺纹滑动板，所述螺纹滑动板的一侧设置有第一固定板，所述试验箱的内部底端设置有第二固定板，所述第一固定板的下端和第二固定板的上端均固定设置有夹具，所述底座的上端位于试验箱的一侧固定设置有机箱。本实用新型中，该设计的单臂式电子万能试验机在使用时安全性极大的获得了提升，同时对测试钢筋的力学性能数据的测量精度极高，值得推广。

Description

单臂式电子万能试验机

技术领域

本实用新型涉及电子万能试验机的技术领域，尤其涉及单臂式电子万能试验机。

背景技术

现有的电子万能试验机在使用时，没有对应设计的安全防护结构，容易在测试时被飞射出的测试物碎块打伤测试人员或者对检测仪器造成损伤，因此，现需要设计单臂式电子万能试验机。

现有专利(CN206488983U)公开了一种电子万能试验机，解决了探针的规格各有不同，具有不同的高度数值，在下压盘固定的情况下，需要重新调试电子系统中上压盘的移动形成，需要重新向电子系统中烧入控制代码，调试成本较高的问题，其技术方案要点是包括机座、固定于机座的下压板与朝下压板压合的上压板，机座包括用于下压板滑移的滑轨、穿射于下压板用于限制下压板滑移轨迹的螺杆、螺纹连接于螺纹杆并固定下压板的螺母组件，达到，通过下压板高度的机械调节，完成对不同高度连接器的适配。

该实用新型的缺点是该设计的电子万能试验机在使用时，对于测试仪器的安全防护设计了对应的结构，但是对于测试人员的安全防护结构没有对应的防护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单臂式电子万能试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：单臂式电子万能试验机，包括底座，所述底座的上端固定设置有试验箱，所述试验箱的前端转动设置有安全门，所述试验箱的内部两侧均对称开设有一对滑槽，一对所述滑槽内均设置有百叶防护板，所述试验箱的内部上下之间转动设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的杆身上滑动设置有螺纹滑动板，所述螺纹滑动板靠近安全门的一侧固定设置有第一固定板，所述试验箱的内部底端固定设置有第二固定板，所述第一固定板的下端和第二固定板的上端均固定设置有夹具，所述夹具由伸缩杆、固定筒和限位盘组成，所述第一固定板的下端和第二固定板的上端均固定设置有固定筒，所述第一固定板的下端和第二固定板的上端位于固定筒的两侧均对称固定设置有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆上端之间固定设置有限位盘，所述底座的上端位于试验箱的一侧固定设置有机箱，所述机箱的内部底端固定设置有蓄电池，所述机箱的内部中间靠下的位置固定设置有隔板，所述隔板的上端固定设置有中央处理器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安全门通过铰链和试验箱转动连接，所述安全门的中间位置固定设置有观察窗，所述观察窗均由钢化玻璃构成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒的上端活动设置有弹簧夹头，所述限位盘和弹簧夹头相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位盘的中间位置开设有圆孔，所述限位盘靠近弹簧夹头的一端固定设置有压力感应器，所述压力感应器和弹簧夹头相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述试验箱的上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体并和螺纹丝杆固定连接，所述试验箱的内部上下之间固定设置有滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆贯穿螺纹滑动板并和螺纹滑动板滑动配合，所述螺纹滑动板的上端固定设置有光电感应器，所述试验箱的内部顶端固定设置有激光测距仪，所述激光测距仪和光电感应器相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的上端远离中央处理器的一侧固定设置有无线传输接收模块，所述无线传输接收模块和中央处理器电性连接配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述无线传输接收模块均和压力感应器、光电感应器以及激光测距仪相互无线信号传输配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型中，通过设置的安全门、铰链、滑槽、百叶防护板组成了装置的安全防护装置，在该结构中，通过铰链和试验箱转动连接的安全门起到了防止钢筋在实验中断裂出现的碎块飞溅导致伤人的作用，通过在滑槽内滑动设置的百叶防护板起到了防止碎块飞溅导致试验箱内部的仪器出现损坏的情况，大大提升了装置的使用安全性。

2、该实用新型中，通过设置的伸缩杆、固定筒、弹簧夹头和限位盘组成了装置的夹具结构，在该结构中，通过控制伸缩杆收缩，可以使得限位盘将弹簧夹头向固定筒内推挤，使得弹簧夹头中间的夹口内径不断缩小，最终将钢筋牢牢地夹固在夹具内，通过该设计的夹具，使得装置在实验时，测试钢筋不会出现夹具夹脱的情况，使得装置的测试精度更高。

3、该实用新型中，通过设置的压力感应器、激光测距仪、光电感应器、中央处理器、无线传输接收模块组成了装置的智能测量结构，在该结构中，通过设置的激光测距仪和光电感应器使得侧视钢筋的形变度可以精准的测量出来，通过设置的压力感应器可以精准的测量测试钢筋的受力精准数据，通过设置的无线传输接收模块可以将测试出的受力数据和形变数据实时传递交互给中央处理器，通过中央处理器可以将接收的数据计算转换成测试钢筋的性能强度数据，通过该结构使得装置的测量数据更加精准，且测量快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的单臂式电子万能试验机的正视图；

图2为本实用新型提出的单臂式电子万能试验机的夹具轴测图；

图3为本实用新型提出的单臂式电子万能试验机的剖视图；

图4为本实用新型提出的单臂式电子万能试验机的夹具放大示意图；

图5为本实用新型提出的单臂式电子万能试验机的机箱剖视图。

图例说明：

1、试验箱；2、安全门；3、观察窗；4、铰链；5、伺服电机；6、百叶防护板；7、第一固定板；8、夹具；81、伸缩杆；82、固定筒；83、弹簧夹头；84、限位盘；85、压力感应器；9、机箱；10、底座；11、第二固定板；12、激光测距仪；13、光电感应器；14、螺纹滑动板；15、螺纹丝杆；16、滑杆；17、滑槽；18、中央处理器；19、无线传输接收模块；20、隔板；21、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：单臂式电子万能试验机，包括底座10，底座10的上端固定设置有试验箱1，试验箱1的前端转动设置有安全门2，试验箱1的内部两侧均对称开设有一对滑槽17，一对滑槽17内均设置有百叶防护板6，试验箱1的内部上下之间转动设置有螺纹丝杆15，螺纹丝杆15的杆身上滑动设置有螺纹滑动板14，螺纹滑动板14靠近安全门2的一侧固定设置有第一固定板7，试验箱1的内部底端固定设置有第二固定板11，第一固定板7的下端和第二固定板11的上端均固定设置有夹具8，夹具8由伸缩杆81、固定筒82和限位盘84组成，第一固定板7的下端和第二固定板11的上端均固定设置有固定筒82，第一固定板7的下端和第二固定板11的上端位于固定筒82的两侧均对称固定设置有一对伸缩杆81，一对伸缩杆81上端之间固定设置有限位盘84，底座10的上端位于试验箱1的一侧固定设置有机箱9，机箱9的内部底端固定设置有蓄电池21，机箱9的内部中间靠下的位置固定设置有隔板20，隔板20的上端固定设置有中央处理器18。

安全门2通过铰链4和试验箱1转动连接，安全门2的中间位置固定设置有观察窗3，观察窗3均由钢化玻璃构成，固定筒82的上端活动设置有弹簧夹头83，限位盘84和弹簧夹头83相互配合，限位盘84的中间位置开设有圆孔，限位盘84靠近弹簧夹头83的一端固定设置有压力感应器85，压力感应器85和弹簧夹头83相互配合，试验箱1的上端固定设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿箱体并和螺纹丝杆15固定连接，试验箱1的内部上下之间固定设置有滑杆16，滑杆16贯穿螺纹滑动板14并和螺纹滑动板14滑动配合，螺纹滑动板14的上端固定设置有光电感应器13，试验箱1的内部顶端固定设置有激光测距仪12，激光测距仪12和光电感应器13相互配合，隔板20的上端远离中央处理器18的一侧固定设置有无线传输接收模块19，无线传输接收模块19和中央处理器18电性连接配合，无线传输接收模块19均和压力感应器85、光电感应器13以及激光测距仪12相互无线信号传输配合。

工作原理：该设计的装置在使用时，通过将安全门2打开，将测试钢筋放到第二固定板11上端的弹簧夹头83内，控制伸缩杆81收缩，使得弹簧夹头83将测试钢筋夹固，通过伺服电机5控制第一固定板7下降高度至上侧的弹簧夹头83将测试钢筋的上端夹住，控制上侧的伸缩杆81收缩，使得上侧的弹簧夹头83将测试钢筋的上端夹固，完成测试钢筋的固定，接着关上安全门2，控制伺服电机5启动，使得第一固定板7上升，将测试钢筋进行拉升，设置的压力感应器85和激光测距仪12、光电感应器13实时检测测试钢筋的受力大小以及形变量，并将数据实时传输给无线传输接收模块19，无线传输接收模块19将接收的数据传输给中央处理器18，中央处理器18将接受的数据计算转换成测试钢筋的力学性能数据，该设计的装置在使用时，安全性极大的获得了提升，同时对测试钢筋的力学性能数据的测量精度极高，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.单臂式电子万能试验机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上端固定设置有试验箱(1)，所述试验箱(1)的前端转动设置有安全门(2)，所述试验箱(1)的内部两侧均对称开设有一对滑槽(17)，一对所述滑槽(17)内均设置有百叶防护板(6)，所述试验箱(1)的内部上下之间转动设置有螺纹丝杆(15)，所述螺纹丝杆(15)的杆身上滑动设置有螺纹滑动板(14)，所述螺纹滑动板(14)靠近安全门(2)的一侧固定设置有第一固定板(7)，所述试验箱(1)的内部底端固定设置有第二固定板(11)；

所述第一固定板(7)的下端和第二固定板(11)的上端均固定设置有夹具(8)，所述夹具(8)由伸缩杆(81)、固定筒(82)和限位盘(84)组成，所述第一固定板(7)的下端和第二固定板(11)的上端均固定设置有固定筒(82)，所述第一固定板(7)的下端和第二固定板(11)的上端位于固定筒(82)的两侧均对称固定设置有一对伸缩杆(81)，一对所述伸缩杆(81)上端之间固定设置有限位盘(84)；

所述底座(10)的上端位于试验箱(1)的一侧固定设置有机箱(9)，所述机箱(9)的内部底端固定设置有蓄电池(21)，所述机箱(9)的内部中间靠下的位置固定设置有隔板(20)，所述隔板(20)的上端固定设置有中央处理器(18)。

2.根据权利要求1所述的单臂式电子万能试验机，其特征在于：所述安全门(2)通过铰链(4)和试验箱(1)转动连接，所述安全门(2)的中间位置固定设置有观察窗(3)，所述观察窗(3)均由钢化玻璃构成。

3.根据权利要求1所述的单臂式电子万能试验机，其特征在于：所述固定筒(82)的上端活动设置有弹簧夹头(83)，所述限位盘(84)和弹簧夹头(83)相互配合。

4.根据权利要求3所述的单臂式电子万能试验机，其特征在于：所述限位盘(84)的中间位置开设有圆孔，所述限位盘(84)靠近弹簧夹头(83)的一端固定设置有压力感应器(85)，所述压力感应器(85)和弹簧夹头(83)相互配合。

5.根据权利要求1所述的单臂式电子万能试验机，其特征在于：所述试验箱(1)的上端固定设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿箱体并和螺纹丝杆(15)固定连接，所述试验箱(1)的内部上下之间固定设置有滑杆(16)。

6.根据权利要求5所述的单臂式电子万能试验机，其特征在于：所述滑杆(16)贯穿螺纹滑动板(14)并和螺纹滑动板(14)滑动配合，所述螺纹滑动板(14)的上端固定设置有光电感应器(13)，所述试验箱(1)的内部顶端固定设置有激光测距仪(12)，所述激光测距仪(12)和光电感应器(13)相互配合。

7.根据权利要求1所述的单臂式电子万能试验机，其特征在于：所述隔板(20)的上端远离中央处理器(18)的一侧固定设置有无线传输接收模块(19)，所述无线传输接收模块(19)和中央处理器(18)电性连接配合。

8.根据权利要求7所述的单臂式电子万能试验机，其特征在于：所述无线传输接收模块(19)均和压力感应器(85)、光电感应器(13)以及激光测距仪(12)相互无线信号传输配合。

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