CN219830659U - 一种测试板材弯曲度的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试板材弯曲度的设备，包括支架、设于所述支架上的高度卡尺、至少一个用于顶撑待测板材下表面的承托件，以及两个分别设置在所述支架两端位置且用于顶压固定待测板材端部的端口限位卡件，其中，每个所述承托件配置有驱使其相对于所述支架分别作竖向移动和横向移动的高度调节单元和间距调节单元，所述端口限位卡件配置有限制其相对于所述支架作竖向移动时的移动位置的固定槽；由此，通过承托件和端口限位卡件实现测试待测板材处于弯曲载荷状态下的性能参数，根据高度卡尺和间距调节单元所得数据，可以计算得出待测板材的弯曲度。

Description

一种测试板材弯曲度的设备

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其一种测试板材弯曲度的设备。

背景技术

现有测试板材弯曲度的方法主要有以下两种：1、通过仿真软件进行模拟测试。但这种方法需要输入大量、准确的相关参数，才能得到有效的模拟结果。2、利用固定装置固定待测板材，然后通过人工或其他检测装置对待测板材进行测试。但这种方法测试过程复杂，且无法评估实际应用场景下的使用风险。

而如市面上出现的专利CN 217585642 U所述的一种木板材折弯度检测装置，其通过在底板上设置推动机构和测量机构，将木板材的一侧固定在推动机构，另一侧紧贴平行地抵在测量机构立板上，此时测量刻度盘上显示的数据就是木板材的折弯度。测试过程简单，但无法评估板材的实际使用风险。

又如专利CN 217443069 U所述的一种测试塑料板材极限弯曲半径的装置，其通过将待测塑料板与具有不同弯曲半径的安装弧板进行压紧贴合，如果两者能压紧贴合，则此时的安装弧板弯曲半径为塑料板材极限弯曲半径。能够评估塑料板材的极限弯曲半径，但无法检测硬度较高的板材，也无法满足检测应用在特殊环境下板材性能参数的需求，如隧道顶部、弧形墙体、弯曲吊顶等应用场景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单的测试板材弯曲度的设备，通过承托件和端口限位卡件实现测试待测板材处于弯曲载荷状态下的性能参数，能够模拟实际使用场景，得出更接近实际工作状态中板材的弯曲度，从而更有效地评估实际使用风险。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种测试板材弯曲度的设备，包括支架、设于所述支架上的高度卡尺、至少一个用于顶撑待测板材下表面的承托件，以及两个分别设置在所述支架两端位置且用于顶压固定待测板材端部的端口限位卡件，其中，每个所述承托件配置有驱使其相对于所述支架分别作竖向移动和横向移动的高度调节单元和间距调节单元，所述端口限位卡件配置有限制其相对于所述支架作竖向移动时的移动位置的固定槽。

进一步，所述高度卡尺配置有驱动其相对于支架作横向移动的测量位置调节单元。

进一步，所述支架上设有沿横向延伸的、互相平行布置的第一轨道和第二轨道，其中，所述第一轨道供所述测量位置调节单元横向移动，所述第二轨道供所述间距调节单元横向移动。

进一步，所述端口限位卡件与相邻的所述承托件间相配合形成对待测板材进行导向和加压的卡位。

进一步，所述高度调节单元包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设出所述支架，且所述调节螺杆穿设出所述支架上端面的长度与待测板材弯曲度相适应。

进一步，还包括至少一组加固组件，所述加固组件设置在任意两个相邻的所述调节螺杆之间。

进一步，所述支架上设有沿横向延伸的长度标尺，且所述长度标尺用以辅助所述间距调节单元调节位移。

进一步，每个所述承托件配置有至少一个连接紧固其与待测板材的固定件，所述固定件为设置在所述承托件和待测板材相接处的螺钉。

进一步，所述固定槽穿设出所述支架，且在所述固定槽上端成型有用以固定所述端口限位卡件的固定螺栓。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于，通过承托件和端口限位卡件实现测试待测板材处于弯曲载荷状态下的性能参数，并根据高度卡尺和间距调节单元所得数据计算得出待测板材的弯曲度。整个测试过程操作简单，能够模拟实际使用场景，满足测试板材在特殊场景下应用发生弯曲变形程度的需求，得出更接近实际工作状态中板材的弯曲度，从而更有效地评估实际使用风险。

附图说明

图1为本实用新型的测试板材弯曲度的设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中轨道布置示意图。

图3为本实用新型的测试板材弯曲度的设备实施方式一的结构示意图。

图4为本实用新型的测试板材弯曲度的设备实施方式二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中卡位结构示意图。

图6为本实用新型实施例中间距调节单元的结构示意图。

其中，1-支架，2-高度卡尺，3-承托件，31-高度调节单元，311-调节螺杆，32-间距调节单元，33-加固组件，4-端口限位卡件，5-固定件，6-固定槽，61-固定螺栓，7-第一轨道，8-第二轨道，9-长度标尺。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，本实用新型所述的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1所示的本实用新型的测试板材弯曲度的设备的结构示意图。该设备设置在测定仪平台上，包括支架1、设于支架1上的高度卡尺2、至少一个用于顶撑待测板材下表面的承托件3，以及两个分别设置在支架1两端位置且用于顶压固定待测板材端部的端口限位卡件4，其中，每个承托件3配置有驱使其相对于支架1分别作竖向移动和横向移动的高度调节单元31和间距调节单元32，端口限位卡件4配置有限制其相对于支架1作竖向移动时的移动位置的固定槽6。

在本实施例中，采用了精确度更高的电子数显型高度卡尺2来测量所需数据，如待测板材的最高点或最低点到支架1的距离、各承托件3到支架1的距离、以及各端口限位卡件4到支架1的距离等，通过上述距离数据可以计算得出待测板材的翘曲高度。而在支架1上表面设有沿横向延伸的长度标尺9，长度标尺9上带有刻度用以辅助间距调节单元32调节横向位移，能够更好地调整各承托件3的位置，还能够让使用者简单明了地得知间距调节单元32的移动距离，以及设备上各器件间的横向间距。且分别位于支架1两端的端口限位卡件4，两者之间相距的直线距离不变且可知。

所以，通过上述数据可以计算得出待测板材的翘曲数值和最大弯曲半径，并且可以模拟分析待测板材应用时的相关参数，评估实际使用风险，从而更有效地指导板材实际应用。

具体的，根据实际生产需要来设置的高度卡尺2的数量和位置，如需要待测板材的最高点的数据时，则可以在支架1中心处设置一个电子数显高度卡尺2。再如，需要各承托件3到支架1的距离数据时，则可以在支架1上分段设置多个电子数显高度卡尺2。

进一步的，为了更方便地获取所需数据，每个高度卡尺2均配置有驱动其相对于支架1作横向移动的测量位置调节单元，比如在高度卡车底部设置可移动的滑轮，并在支架1上设置对应的轨道。增设滑轮轨道用于各测量位置调节单元横向移动，不仅可以更方便地移动各测量位置调节单元以获取所需数据，还可以对某个所需数据进行监测以确保该数据的准确性。

更进一步的，参照附图2所示的本实用新型实施例中轨道布置示意图。为了更好地满足测量位置调节单元和间距调节单元32相对于支架1作横向移动，防止测量位置调节单元和间距调节单元32在移动时发生碰撞，支架1上设有沿横向延伸的、互相平行布置的第一轨道7和第二轨道8。其中，第一轨道7供测量位置调节单元横向移动，第二轨道8供间距调节单元32横向移动。以两条不同的轨道分开测量位置调节单元和间距调节单元32，防止出现碰撞事故；位置调节单元和间距调节单元32分别沿相应轨道横向移动，两者间互不打扰，更方便调节两者位置。

在本实施例中，开始测试待测板材弯曲度之前，首先要连接固定待测板材与端口限位卡件4，并保持待测板材处于弯曲载荷状态。其中，待测板材凹面向上时，为负弯曲变形；待测板材凹面向下时，为正弯曲变形。

为便于对于待测板材弯曲情况的理解，以下结合具体附图及两种实施方式作出进一步解释说明。

参见附图3所示，本实施方式一的待测板材凹面向上，处于负弯曲变形状态。

参见附图4所示，本实施方式二的待测板材凹面向下，处于正弯曲变形状态。不同于待测板材处于负弯曲变形状态，当待测板材处于正弯曲变形状态时，还需要增加至少一组加固组件33以增加调节螺杆311的支撑力。具体的，加固组件33设置在任意两个相邻的调节螺杆311之间，包括两个连接钮和一根连接杆。其中，两个连接钮分别设在相邻的两个调节螺杆311上，两连接钮之间以连接杆相连。

具体的，根据实际需要设置端口限位卡件4数量。但端口限位卡件4应至少设有两个，且这两个端口限位卡件4分别设在支架1两端以顶压固定待测板材端部。在本实施例中，为使待测板材受力更均匀，设有四个两两对称、分别位于支架1两端的端口限位卡件4。

进一步的，该端口限位卡件4包括挡板、连接螺栓和卡件螺杆。其中，挡板位于该端口限位卡件4上端，挡板与卡件螺杆间通过连接螺栓固定，卡件螺杆上成型有至少两个穿设孔，卡件螺杆可以相对于支架1作竖向移动。

相应地，每个端口限位卡件4均配置有限制其相对于支架1作竖向移动时的移动位置的固定槽6。该固定槽6上端部穿设出支架1，下端部与测定仪平台相连，包括可容纳卡件螺杆的槽体和固定螺栓61。固定螺栓61位于固定槽6穿设处上部，能够与卡件螺杆上的穿设孔相配合以锁紧固定端口限位卡件4。另外，卡件螺杆有部分杆身位于固定槽6的槽体内，当卡件螺杆沿该槽体相对于支架1作上下移动时，固定螺栓61与卡件螺杆上不同的穿设孔相配合以锁紧固定端口限位卡件4，可以控制端口限位卡件4与支架1的相对位置，从而调节端口限位卡件4相对于支架1的距离。

为了更好地固定待测板材，参照附图5所示的本实用新型实施例中卡位结构示意图，端口限位卡件4与相邻的承托件3间相配合形成对待测板材进行导向和加压的卡位。

在本实施例中，各承托件造型为顶撑于待测板材下表面的槽钢。如附图5所示，位于设备尾端的槽钢开口方向与其他槽钢方向相反，该槽钢背面紧贴于端口限位卡件4上端挡板，该槽钢上部与挡板形成一个供待测板材位置微调的直角卡位。该直角卡位与设备首端的另一个直角卡位相配合，能够对待测板材进行导向和加压。

为进一步固定待测板材，每个承托件3配置有至少一个连接紧固其与待测板材的固定件5，该固定件5为设置在承托件3和待测板材相接处的螺钉。

另外，每个承托件3配置有驱使其相对于支架1分别作竖向移动和横向移动的高度调节单元31和间距调节单元32。因此，应根据实际生产需要来设置承托件3的数量。

进一步的，高度调节单元31包括调节螺杆311。调节螺杆311穿设出支架1，可以上下移动但辅以螺母固定其位置。且调节螺杆311穿设出支架1上端面的长度与待测板材弯曲度相适应。当待测板材处于负弯曲变形时，弯曲度越大，则调节螺杆311穿设出支架1上端面的长度越短；弯曲度越小，则调节螺杆311穿设出支架1上端面的长度越长。反之，当待测板材处于正弯曲变形时，弯曲度越大，则调节螺杆311穿设出支架1上端面的长度越长；弯曲度越小，则调节螺杆311穿设出支架1上端面的长度越短。参见附图6所示，间距调节单元32设置有可移动的滑轮，以第二轨道8为滑轮轨道。

通过上述结构设计，承托件3和端口限位卡件4相互配合以模拟待测板材处于弯曲载荷状态，满足测试板材在特殊场景下应用发生弯曲变形程度的需求；根据高度卡尺2和长度标尺9所示数据计算得出待测板材的弯曲度，更接近实际工作状态中板材的弯曲度，从而更有效地评估板材实际使用风险。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：包括支架（1）、设于所述支架（1）上的高度卡尺（2）、至少一个用于顶撑待测板材下表面的承托件（3），以及两个分别设置在所述支架（1）两端位置且用于顶压固定待测板材端部的端口限位卡件（4），其中，每个所述承托件（3）配置有驱使其相对于所述支架（1）分别作竖向移动和横向移动的高度调节单元（31）和间距调节单元（32），所述端口限位卡件（4）配置有限制其相对于所述支架（1）作竖向移动时的移动位置的固定槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：所述高度卡尺（2）配置有驱动其相对于支架（1）作横向移动的测量位置调节单元。

3.根据权利要求2所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：所述支架（1）上设有沿横向延伸的、互相平行布置的第一轨道（7）和第二轨道（8），其中，所述第一轨道（7）供所述测量位置调节单元横向移动，所述第二轨道（8）供所述间距调节单元（32）横向移动。

4.根据权利要求1所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：所述端口限位卡件（4）与相邻的所述承托件（3）间相配合形成对待测板材进行导向和加压的卡位。

5.根据权利要求1所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：所述高度调节单元（31）包括调节螺杆（311），所述调节螺杆（311）穿设出所述支架（1），且所述调节螺杆（311）穿设出所述支架（1）上端面的长度与待测板材弯曲度相适应。

6.根据权利要求5所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：还包括至少一组加固组件（33），所述加固组件（33）设置在任意两个相邻的所述调节螺杆（311）之间。

7.根据权利要求1所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：所述支架（1）上设有沿横向延伸的长度标尺（9），且所述长度标尺（9）用以辅助所述间距调节单元（32）调节位移。

8.根据权利要求1所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：每个所述承托件（3）配置有至少一个连接紧固其与待测板材的固定件（5），所述固定件（5）为设置在所述承托件（3）和待测板材相接处的螺钉。

9.根据权利要求1所述的一种测试板材弯曲度的设备，其特征在于：所述固定槽（6）穿设出所述支架（1），且在所述固定槽（6）上端成型有用以固定所述端口限位卡件（4）的固定螺栓（61）。