CN112051161A - 一种用于clt板角钢连接件剪切性能测试的实验装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置,属于机械自动化领域。包括实验平台、电伺服加载装置、力传感器、球铰连接杆、前后加载板、角钢试件、CLT板试件、两个限位角钢等。通过电伺服加载装置带动前加载板和后加载板对CLT板试件和角钢试件进行加载,球铰连接杆通过球铰保证了加载方向的单一性。一个限位角钢限制了CLT板试件在水平面可能产生的旋转和侧移,另一个限位角钢限制CLT板在竖直面上可能产生的翘起的同时由于滑轨的存在而不会对结构产生多余约束。本发明提供的实验装置安装、拆卸方便,可适应不同类型的CLT板试件和角钢连接件试件。
Description
技术领域
本发明属于机械自动化领域,涉及一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置,可用于土木工程中CLT板角钢连接件的剪切性能测试。
背景技术
近年来,正交胶合木(CLT)作为具有独特性能的建筑材料,成为了国内外学者研究的热点。采用CLT板的结构中,除CLT板之外,还有角钢和抗拔件将CLT板与其他结构或其他CLT板相连,这些连接件和CLT板共同工作承担荷载。在结构整体受到荷载时,角钢主要承担剪力、抗拔件主要承担拉力。所以探究CLT板和角钢连接件共同工作时的抗剪性能对研究CLT结构十分重要。
进行CLT板的角钢连接件的抗剪性能试验通常有两种加载方式:静态加载和拟动力加载。无论是哪种加载方式,都需要严格限制角钢在非加载方向上的位移。
为了达到实验目的,需要一种能够满足试件在加载方向上位移自由而其他方向的位移可被限制的实验装置。目前相关文献中描述的满足实验要求的实验设备普遍体积较大,安装、收藏不方便且难以任意改变试件的位移边界条件。
发明内容
为解决上述实验装置体积较大、安装不便、整体性差等问题,本发明提供了一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置,以求在对CLT板角钢连接件剪力方向加载的同时,可根据需要保证CLT板试件不产生翘起、偏移、旋转等在加载方向外的位移,可以模拟CLT板和角钢连接件在不同工作状态下的受力情况,并且整套实验装置整体性好、便于安装和拆卸。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置,包括实验平台1、连接板A2、活动立柱3、斜撑4、夹板A5、紧定丝杆6、夹板B7、电伺服加载装置8、力传感器9、球铰连接杆10、销钉11、铰孔12、连接板B13、方箱14、实验底板15、前加载板16、后加载板17、加载丝杆18、角钢螺栓19、角钢试件20、限位角钢A21、限位螺栓22、连接柱23、CLT板试件24、实验顶板25、滑轨26、滑块27、滑动顶板28、限位角钢B29。
所述的实验平台1为一根除底面外其他三面带有螺栓孔的钢梁,连接板A2通过螺栓固定在实验平台1的顶面上,其固定位置可任意改变。所述活动立柱3通过螺栓固定在连接板A2上,斜撑4通过螺栓将活动立柱3的顶部和实验平台1连接起来。所述电伺服加载装置8的尾部通过螺栓与夹板B7相连,夹板B7通过紧定丝杆6与夹板A5相连,夹板A5与夹板B7夹持在活动立柱3上,其高度可调节。
所述的力传感器9一端通过螺纹安装在电伺服加载装置8头部,另一端通过螺纹与球铰连接杆10相连。所述的球铰连接杆10通过销钉11与铰孔12相连,连接好的球铰连接杆10中的球铰可沿销钉11轴线平移、绕销钉11轴线旋转。
所述的连接板B13通过螺栓固定在实验平台1上,其固定位置可任意改变。所述方箱14通过螺栓固定在连接板B13上,实验底板15通过螺栓固定在方箱14上。所述CLT板试件24放置在实验底板15上,角钢试件20通过角钢螺栓19固定在实验底板15上,通过钉子与CLT板试件24相连,钉子的尺寸、数量和排列方式根据实验参数进行改变。所述的前加载板16通过加载丝杆18与后加载板17相连夹住CLT板试件24,并通过螺栓与铰孔12相连,至此电伺服加载装置8可通过前加载板16、后加载板17向CLT板试件24施加荷载。
所述的限位角钢A21通过限位螺栓22安装在实验底板15上,安装好后的四块限位角钢A21将CLT板试件24夹住,限制其水平面内的旋转和侧移。
所述的四根连接柱23通过螺栓将实验顶板25与实验底板15相连,两根滑轨26通过螺栓固定在实验顶板25上,每根导轨26上嵌套两个滑块27。两个滑动顶板28通过螺栓分别固定在两根滑轨26上的两对滑块27上,可沿导轨进行滑动。限位角钢B29通过螺栓固定在滑动顶板28上,通过钉子与CLT板试件24相连。
本发明可以通过电伺服加载装置8带动前加载板16和后加载板17对CLT板试件24和角钢试件20进行加载,球铰连接杆10通过球铰保证了加载方向的单一性。限位角钢A21限制了CLT板试件24在水平面可能产生的旋转和侧移,限位角钢B29限制了CLT板在竖直面上可能产生的翘起的同时由于滑轨的存在而不会对结构产生多余约束。整套实验设备安装、拆卸方便,可适应不同类型的CLT板试件和角钢连接件试件。
本发明的有益效果如下:
本发明的实验装置可根据不同工况对不同的CLT板试件和不同的角钢连接件试件进行加载,加载高度可根据实验需求任意调节。根据需要安装限位角钢A21和限位角钢B29,限制试件在非加载方向上的位移,满足实验的各种位移边界条件。整套实验设备安装、拆卸方便,占地面积小,便于拆卸后存放。
附图说明
图1是本发明的一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置的正立面图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是图1中B-B向剖视图。
图4是图1中C-C向剖视图。
图5是本发明的一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置的俯视图。
图中:1实验平台、2连接板A,、3活动立柱、4斜撑、5夹板A、6紧定丝杆、7夹板B、8电伺服加载装置、9力传感器、10球铰连接杆、11销钉、12铰孔、13连接板B、14方箱、15实验底板、16前加载板、17后加载板、18加载丝杆、19角钢螺栓、20角钢试件、21限位角钢A、22限位螺栓、23连接柱、24CLT板试件、25实验顶板、26滑轨、27滑块、28滑动顶板、29限位角钢B。
具体实施方式
下面结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1和图5所示,本发明一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置,主要由实验平台1、连接板A2,、活动立柱3、斜撑4、夹板A5、紧定丝杆6、夹板B7、电伺服加载装置8、力传感器9、球铰连接杆10、销钉11、铰孔12、连接板B13、方箱14、实验底板15、前加载板16、后加载板17、加载丝杆18、角钢螺栓19、角钢试件20、限位角钢A21、限位螺栓22、连接柱23、CLT板试件24、实验顶板25、滑轨26、滑块27、滑动顶板28、限位角钢B29组成。
如图1所示,实验平台1为一根除底面外其他三面带有螺栓孔的钢梁,连接板A2通过螺栓固定在实验平台1的顶面上,其位置可沿实验平台1任意改变。活动立柱3通过螺栓固定在连接板A2上。斜撑4通过螺栓将活动立柱3的顶部和实验平台1连接起来,用于增大活动立柱3的刚度。电伺服加载装置8的尾部通过螺栓与夹板B7相连,夹板B7通过紧定丝杆6与夹板A5相连,夹板A5与夹板B7夹持在活动立柱3上,两个夹板的夹持高度可沿活动立柱3调节。
力传感器9一端通过螺纹安装在电伺服加载装置8头部,另一端通过螺纹与球铰连接杆10相连,用于采集电伺服加载装置8输出的荷载大小。球铰连接杆10通过销钉11与铰孔12相连,连接好后球铰连接杆10中的球铰可沿销钉11轴线平移、绕销钉11轴线旋转,保证荷载只能垂直于销钉11的轴线方向。
连接板B13通过螺栓固定在实验平台1上,其位置可沿实验平台1任意改变。方箱14通过螺栓固定在连接板B13上,螺栓从下至上从方箱14拧入实验底板15的螺纹中且拧入长度不高于实验底板15的上表面。CLT板试件24通过钉子与角钢试件20连接后,放置在实验底板15上,钉子的尺寸、数量和排列方式根据实验参数进行改变。角钢试件20通过角钢螺栓19固定在实验底板15上。
前加载板16通过加载丝杆18与后加载板17相连夹住CLT板试件24,并通过螺栓与铰孔12相连,至此电伺服加载装置8可通过前加载板16、后加载板17向CLT板试件24施加荷载。以图1所示方向为例,当电伺服加载装置8施加的荷载方向向左时,前加载板16向左顶住CLT板试件24对其施加向左的荷载;当电伺服加载装置8施加的荷载方向向右时,前加载板16通过加载丝杆18向右拉住后加载板17,进而后加载板17顶住CLT板试件24对其施加向右的荷载。
限位角钢A21通过限位螺栓22安装在实验底板15上,安装好后的四块限位角钢A21将CLT板试件24夹住,限制其水平面内的旋转和侧移。
四根连接柱23通过螺栓将实验顶板25与实验底板15相连,两根滑轨26通过螺栓固定在实验顶板25上,每根导轨26上嵌套两个滑块27。两个滑动顶板28通过螺栓分别固定在两根滑轨26上的两对滑块27上,可沿导轨进行滑动。限位角钢B29通过螺栓固定在滑动顶板28上,通过钉子与CLT板试件24相连。CLT板试件24受到荷载时,在竖直面上可能产生翘起,在水平面上可能产生旋转或偏移,此时限位角钢B29和滑动顶板28向下顶住试件防止其产生翘起,两个限位角钢29夹住试件防止其产生旋转或偏移,并且同时由于限位角钢B29和滑动顶板28均可沿滑轨26移动,故不会对结构产生加载方向上的多余约束。
以上所述实施例仅表达本发明的实施方式,但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于CLT板角钢连接件剪切性能测试的实验装置,其特征在于,所述的实验装置包括实验平台(1)、连接板A(2)、活动立柱(3)、斜撑(4)、夹板A(5)、紧定丝杆(6)、夹板B(7)、电伺服加载装置(8)、力传感器(9)、球铰连接杆(10)、连接板B(13)、方箱(14)、实验底板(15)、前加载板(16)、后加载板(17)、加载丝杆(18)、角钢试件(20)、限位角钢A(21)、连接柱(23)、CLT板试件(24)、实验顶板(25)、滑轨(26)、滑块(27)、滑动顶板(28)、限位角钢B(29);
所述的连接板A(2)固定在实验平台(1)的顶面上,其固定位置可任意改变;所述活动立柱(3)固定在连接板A(2)上,斜撑(4)将活动立柱(3)的顶部和实验平台(1)连接;所述电伺服加载装置(8)尾部与夹板B(7)相连,夹板B(7)通过紧定丝杆(6)与夹板A(5)相连,夹板A(5)与夹板B(7)夹持在活动立柱(3)上,其高度可调节;
所述的力传感器(9)一端安装在电伺服加载装置(8)头部,另一端与球铰连接杆(10)相连;所述的球铰连接杆(10)通过销钉11与铰孔12相连,连接好的球铰连接杆(10)中的球铰可沿销钉11轴线平移、绕销钉11轴线旋转;
所述的连接板B(13)固定在实验平台(1)上,其固定位置可任意改变;所述方箱(14)固定在连接板B(13)上,实验底板(15)固定在方箱(14)上;所述CLT板试件(24)放置在实验底板(15)上,角钢试件(20)固定在实验底板(15)上,通过钉子与CLT板试件(24)相连,钉子的尺寸、数量和排列方式根据实验参数进行改变;所述的前加载板(16)通过加载丝杆(18)与后加载板(17)相连夹住CLT板试件(24),并与铰孔(12)相连,至此电伺服加载装置(8)可通过带动前加载板(16)、后加载板(17)向CLT板试件(24)施加荷载;
所述的限位角钢A(21)安装在实验底板(15)上,安装好后的四块限位角钢A(21)将CLT板试件(24)夹住,限制其水平面内的旋转和侧移;
所述的四根连接柱(23)将实验顶板(25)与实验底板(15)相连,两根滑轨(26)固定在实验顶板(25)上,每根导轨26上嵌套两个滑块(27);两个滑动顶板(28)分别固定在两根滑轨(26)上的两对滑块(27)上,可沿导轨进行滑动;限位角钢B(29)固定在滑动顶板(28)上,通过钉子与CLT板试件(24)相连。
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