CN117232870B - 一种油箱冲击测试机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油箱冲击测试机，属于油箱测试设备技术领域，包括，限位机构、冲击机构、上横梁、固定机构和检测机构，限位机构包括油箱和限位组件，油箱安装在限位组件上，上横梁与限位组件相连，冲击机构安装在限位组件上，通过冲击机构对油箱进行冲击，固定机构安装在上横梁上，冲击机构与固定机构相连，通过固定机构实现在冲击过程中对油箱在冲击过程中进行固定，检测机构安装在限位组件上，检测机构与冲击机构相连，通过检测机构对冲击后的油箱进行检测，本发明实现了不需要重新装卸就可以对油箱各点进行冲击性检测，从而提高检测效率。

Description

一种油箱冲击测试机

技术领域

本发明涉及油箱测试设备技术领域，特别公开了一种油箱冲击测试机。

背景技术

油箱冲击测试机是一种用于评估汽车油箱在撞击和碰撞情况下的耐久性和安全性能的测试设备。随着汽车工业的发展和安全意识的提高，对汽车油箱的安全性要求也越来越高，油箱冲击测试机的出现为汽车制造商和研发机构提供了一种有效的手段来模拟和评估油箱在事故中的表现，并帮助他们改进设计和材料选择，以提高汽车的整体安全性；油箱冲击测试机的主要功能是模拟汽车在事故中受到的撞击和碰撞力，以评估油箱的结构强度和防护能力。

公开号为CN103852232A的中国发明专利公开了一种油箱冲击测试机，该发明的技术方案为：包括底座和支撑架，支撑架固定安装在底座上端面，支撑架的上端转动安装有转动杆，转动杆的一端安装在支撑架的上部，转动杆的另一端固定安装有撞锤，底座的中间安装有放置架，撞锤滑动安装在放置架上，但是该发明无法实现对油箱侧面各点进行冲击性检测，想要更换检测位置的时候需要重新拆卸安装油箱，从而不利于工作人员的人身安全，因此针对该缺陷发明了一种油箱冲击测试机。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油箱冲击测试机包括限位机构和上横梁，限位机构包括油箱和限位组件，上横梁与限位组件相连，油箱冲击测试机还包括冲击机构、固定机构和检测机构，冲击机构包括撞击杆、滑动杆和摆动组件，撞击杆安装在限位组件侧面，摆动组件与滑动杆相连，撞击杆与摆动组件相连，通过摆动组件和滑动杆的限制使撞击杆始终与油箱侧面垂直。

固定机构包括连接架、压板和推动组件，压板滑动安装在上横梁上滑动方向为竖直方向，压板位于油箱上方，连接架与摆动组件相连，连接架通过推动组件与压板相连。

检测机构包括推轴和反向运动组件，反向运动组件与摆动组件相连，反向运动组件安装在滑动杆侧面，反向运动组件与推轴相连，通过反向运动组件实现撞击杆对油箱冲击结束后推动推轴对油箱进行检测。

进一步地，限位组件包括四个安装架，油箱滑动安装在四个安装架之间，摆动组件包括两个电机，电机固定安装在一个安装架侧面，电机输出端固定安装有传递轴，每个传递轴分别转动安装在两个安装架之间，每个传递轴外表面分别固定安装有一个转动杆，转动杆侧面设置有两个滑动槽，两个滑动槽垂直，撞击杆滑动安装在一个滑动槽内，撞击杆朝向油箱的侧面固定安装有撞击头，撞击头为半球形，另一个滑动槽内滑动安装有折杆，折杆固定安装在撞击杆侧面，折杆滑动安装在滑动杆侧面滑动方向为水平方向，滑动杆滑动安装在安装架侧面，滑动杆的滑动方向为竖直方向。

进一步地，滑动杆朝向安装有折杆的滑动槽的侧面设置有滑槽，折杆滑动安装在滑动杆的滑槽内，滑动杆的滑槽内设置有凸起。

进一步地，上横梁转动安装在两个传递轴外表面上，上横梁的两个侧面分别设置有一个矩形凹槽，两个矩形凹槽形状大小均一致，推动组件包括带动座，带动座固定安装在压板上侧，带动座侧面呈对称状转动安装有两个第一连杆，每个第一连杆远离带动座的一端分别转动安装有一个滑动块，每个滑动块侧面分别滑动安装在上横梁下侧滑动方向为水平方向，每个滑动块外表面还转动安装有一个第二连杆，第二连杆远离滑动块的一端转动安装有连接架，连接架固定安装在折杆外表面上。

进一步地，压板上侧固定安装有升降轴，上横梁上侧设置有圆形通孔，升降轴滑动安装在上横梁的圆形通孔内滑动方向为竖直方向，带动座固定安装在升降轴外表面上且两者同轴心，当折杆朝向靠近油箱方向运动时通过推动组件带动压板下压。

进一步地，反向运动组件包括水平移动块，水平移动块滑动安装在滑动杆滑槽内，水平移动块和折杆分别位于滑动杆滑槽内矩形凸起的两侧，水平移动块侧面转动安装有第四连杆，第四连杆远离水平移动块的一端转动安装有竖直移动块，竖直移动块滑动安装在滑动杆上侧滑动方向为竖直方向，竖直移动块外表卖女孩转动安装有第三连杆，第三连杆远离竖直移动块的一端转动安装在折杆外表面上，通过折杆的移动带动水平移动块沿着与折杆运动方向相反的方向运动。

进一步地，滑动杆朝向油箱的侧面固定安装有固定套筒，固定套筒内壁设置有安装槽和限位槽，安装槽和限位槽，安装槽内安装有激光测距仪，推轴外表面固定安装有跟随块和限位块，跟随块滑动安装在安装槽内壁上，限位块滑动安装在限位槽内壁上，通过激光测距仪检测跟随块在安装槽内壁上位置。

进一步地，推轴固定安装在水平移动块朝向油箱的侧面，推轴朝向油箱的侧面固定安装有弹簧，弹簧远离推轴的一端固定安装有检测头，检测头远离弹簧的一端为半球形凸起。

进一步地，通过水平移动块的运动带动推轴沿着固定套筒内壁滑动，检测头的半球形凸起内装有接触开关，接触开关与激光测距仪电连接，当接触开关接触到油箱侧面的时候聚光测距仪记录下跟随块在安装槽内壁上的位置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明实现了不需要重新装卸就可以对油箱各点进行冲击性检测，从而提高检测效率；（2）本发明实现了在对油箱各点进行检测的时候对油箱进行固定，防止油箱发生偏移而对检测结果造成影响；（3）本发明实现了冲击过程与检测过程交错进行从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明冲击机构结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明限位组件结构示意图；

图5为本发明摆动组件结构示意图；

图6为图5中B处局部放大结构示意图；

图7为图5中C处局部放大结构示意图；

图8为本发明推动组件结构示意图；

图9为本发明油箱与安装轨道连接关系示意图；

图10为图9中D处局部放大结构示意图；

图11为本发明反向运动组件结构示意图；

图12为图11中E处局部放大结构示意图；

图13为本发明弹簧与检测头连接关系示意图；

图14为图13中F处局部放大结构示意图；

图15为本发明固定套筒结构示意图；

图16为图15中G处局部放大结构示意图。

附图标记：1-限位机构；2-冲击机构；3-上横梁；4-固定机构；5-检测机构；101-油箱；102-安装轨道；103-安装架；104-固定轴；105-限位板；106-支撑板；201-电机；202-传递轴；203-转动杆；204-撞击杆；205-撞击头；206-折杆；207-滑动杆；208-中间杆；209-把手；210-滑动槽；211-竖直杆；401-升降轴；402-带动座；403-滑动块；404-第一连杆；405-第二连杆；406-固定座；407-连接架；408-压板；501-侧面板；502-第三连杆；503-竖直移动块；504-水平移动块；505-推轴；506-固定套筒；507-第四连杆；508-弹簧；509-检测头；510-跟随块；511-限位块；512-安装槽；513-限位槽。

具体实施方式

下面结合并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如附图1~附图5所示，限位机构1包括两个安装轨道102，每个安装轨道102侧面设置有矩形滑槽，两个安装轨道102之间固定安装有支撑板106，安装轨道102的矩形滑槽内滑动安装有油箱101，油箱101滑动安装在支撑板106上侧，支撑板106宽度与油箱101宽度相等，安装轨道102侧面固定安装有四个安装架103，每个安装架103侧面均固定安装有一个固定轴104，固定轴104朝向油箱101的一端固定安装有限位板105，限位板105与油箱101滑动连接，通过安装轨道102和限位板105对油箱101进行限位，从而防止油箱101的偏移而导致冲击测试检测结果的不准确，并通过安装轨道102和限位板105对油箱101进行限位使油箱101移动从而对油箱101各个位置进行冲击性检测。

如附图2~附图4所示，限位板105固定安装在一个安装架103侧面，冲击机构2包括电机201，电机201输出端固定安装有传递轴202，每个传递轴202分别转动安装在两个安装架103之间，上横梁3转动安装在两个传递轴202之间，每个传递轴202外表面分别固定安装有一个转动杆203，转动杆203侧面设置有两个滑动槽210，两个滑动槽210垂直，撞击杆204滑动安装一个滑动槽210内，撞击杆204朝向油箱101的侧面固定安装有撞击头205，撞击头205为半球形，另一个滑动槽210内滑动安装有折杆206，折杆206固定安装在撞击杆204侧面，折杆206滑动安装在滑动杆207侧面滑动方向为水平方向，滑动杆207下侧固定安装有竖直杆211，两个竖直杆211之间通过中间杆208相连，中间杆208下侧固定安装有把手209，滑动杆207滑动安装在安装架103侧面，通过把手209带动滑动杆207沿着安装架103侧面滑动，滑动杆207朝向安装有折杆206的滑动槽210的侧面设置有滑槽，折杆206滑动安装在滑动杆207的滑槽内，滑动杆207的滑槽内设置有凸起。

如附图4~附图8所示，固定机构4包括压板408，压板408位于油箱101上方，压板408上侧固定安装有升降轴401，上横梁3上侧设置有圆形通孔，升降轴401滑动安装在上横梁3的圆形通孔内，升降轴401滑动安装在上横梁3的圆形通孔内滑动方向为竖直方向，带动座402固定安装在升降轴401外表面上且两者同轴心，升降轴401外表面固定安装有带动座402，带动座402两端呈对称状固定安装有两个第一连杆404，每个第一连杆404远离带动座402的一端分别转动安装有一个滑动块403，每个滑动块403侧面分别滑动安装在上横梁3下侧滑动方向为水平方向，每个滑动块403外表面还转动安装有一个第二连杆405，第二连杆405远离滑动块403的一端转动安装有固定座406，固定座406下侧固定安装有连接架407，连接架407固定安装在折杆206外表面上，当折杆206朝向靠近油箱101方向运动时通过升降轴401带动压板408下压。

如附图9~附图16所示，检测机构5包括第三连杆502，第三连杆502转动安装在折杆206外表面上，第三连杆502远离折杆206的一端转动安装有竖直移动块503，竖直移动块503滑动安装在侧面板501侧面，侧面板501固定安装在滑动杆207上侧，竖直移动块503外表面转动安装有第四连杆507，第四连杆507远离竖直移动块503的一端转动安装有水平移动块504，水平移动块504滑动安装在滑动杆207侧面，水平移动块504滑动方向与竖直移动块503滑动方向垂直，水平移动块504和折杆206分别位于滑动杆207滑槽内凸起的两侧，水平移动块504朝向油箱101的侧面固定安装有推轴505，滑动杆207朝向油箱101的侧面固定安装有固定套筒506，固定套筒506内壁设置有安装槽512和限位槽513，安装槽512和限位槽513，安装槽512内安装有激光测距仪，推轴505外表面固定安装有跟随块510和限位块511，跟随块510滑动安装在安装槽512内壁上，限位块511滑动安装在限位槽513内壁上，通过激光测距仪检测跟随块510在安装槽512内壁上位置；推轴505朝向油箱101的侧面固定安装有弹簧508，弹簧508远离推轴505的一端固定安装有检测头509，检测头509远离弹簧508的一端为半球形凸起；通过水平移动块504的运动带动推轴505沿着固定套筒506内壁滑动，检测头509的半球形凸起内装有接触开关，接触开关与激光测距仪电连接，当接触开关接触到油箱101侧面的时候聚光测距仪记录下跟随块510在安装槽512内壁上的位置。

本发明公开的工作原理如下。

（一）将油箱101放在安装轨道102上并通过限位板105对油箱101进行限位，之后电机201启动，电机201带动传递轴202转动，传递轴202带动转动杆203转动，转动杆203转动的时候带动折杆206滑动，在折杆206在滑动杆207侧面滑动，在折杆206的作用下带动撞击杆204始终与油箱101侧面垂直，与此同时撞击杆204带动撞击头205向油箱101侧面撞击，折杆206带动连接架407运动，连接架407带动固定座406运动，固定座406带动第二连杆405运动，第二连杆405带动滑动块403沿着上横梁3下侧滑动，滑动块403带动第一连杆404运动，第一连杆404带动带动座402运动，带动座402带动升降轴401升降，升降轴401带动压板408运动，从而通过压板408对油箱101进行压紧，当折杆206未接触到滑动杆207滑槽内的凸起时，通过传递轴202的转动使撞击头205与油箱101侧面接触，进而通过撞击头205完成对油箱101的撞击，此时压板408下表面与油箱101上表面完全贴合，从而对油箱101进行固定。

（二）当撞击头205对油箱101撞击后电机201反转，电机201带动折杆206反向运动，折杆206带动第三连杆502运动，第三连杆502带动竖直移动块503沿着侧面板501侧面滑动，竖直移动块503带动滑动杆207运动，第四连杆507带动水平移动块504沿着滑动杆207滑动，水平移动块504带动推轴505沿着固定套筒506内壁滑动，当接触开关与激光测距仪电连接，当接触开关接触到油箱101侧面的时候聚光测距仪记录下跟随块510在安装槽512内壁上的位置，从而记录下油箱101的凹陷程度。

（三）通过移动把手209带动中间杆208运动，中间杆208带动滑动杆207沿着安装架103侧面滑动，进而调整滑动杆207在安装架103侧面的位置，从而对油箱101侧面不同位置进行抗冲击检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种油箱冲击测试机，包括限位机构（1）和上横梁（3），限位机构（1）包括油箱（101）和限位组件，上横梁（3）与限位组件相连，其特征在于：油箱冲击测试机还包括冲击机构（2）、固定机构（4）和检测机构（5），冲击机构（2）包括撞击杆（204）、滑动杆（207）和摆动组件，撞击杆（204）安装在限位组件侧面，摆动组件与滑动杆（207）相连，撞击杆（204）与摆动组件相连，通过摆动组件和滑动杆（207）的限制使撞击杆（204）始终与油箱（101）侧面垂直；

固定机构（4）包括连接架（407）、压板（408）和推动组件，压板（408）滑动安装在上横梁（3）上滑动方向为竖直方向，压板（408）位于油箱（101）上方，连接架（407）与摆动组件相连，连接架（407）通过推动组件与压板（408）相连；

检测机构（5）包括推轴（505）和反向运动组件，反向运动组件与摆动组件相连，反向运动组件安装在滑动杆（207）侧面，反向运动组件与推轴（505）相连，通过反向运动组件实现撞击杆（204）对油箱（101）冲击结束后推动推轴（505）对油箱（101）进行检测；

限位组件包括四个安装架（103），油箱（101）滑动安装在四个安装架（103）之间，摆动组件包括两个电机（201），电机（201）固定安装在一个安装架（103）侧面，电机（201）输出端固定安装有传递轴（202），每个传递轴（202）分别转动安装在两个安装架（103）之间，每个传递轴（202）外表面分别固定安装有一个转动杆（203），转动杆（203）侧面设置有两个滑动槽（210），两个滑动槽（210）垂直，撞击杆（204）滑动安装在一个滑动槽（210）内，撞击杆（204）朝向油箱（101）的侧面固定安装有撞击头（205），撞击头（205）为半球形，另一个滑动槽（210）内滑动安装有折杆（206），折杆（206）固定安装在撞击杆（204）侧面，折杆（206）滑动安装在滑动杆（207）侧面滑动方向为水平方向，滑动杆（207）滑动安装在安装架（103）侧面，滑动杆（207）的滑动方向为竖直方向，滑动杆（207）朝向安装有折杆（206）的滑动槽（210）的侧面设置有滑槽，折杆（206）滑动安装在滑动杆（207）的滑槽内，滑动杆（207）的滑槽内设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的一种油箱冲击测试机，其特征在于：上横梁（3）转动安装在两个传递轴（202）外表面上，上横梁（3）的两个侧面分别设置有一个矩形凹槽，两个矩形凹槽形状大小均一致，推动组件包括带动座（402），带动座（402）固定安装在压板（408）上侧，带动座（402）侧面呈对称状转动安装有两个第一连杆（404），每个第一连杆（404）远离带动座（402）的一端分别转动安装有一个滑动块（403），每个滑动块（403）侧面分别滑动安装在上横梁（3）下侧滑动方向为水平方向，每个滑动块（403）外表面还转动安装有一个第二连杆（405），第二连杆（405）远离滑动块（403）的一端转动安装有连接架（407），连接架（407）固定安装在折杆（206）外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种油箱冲击测试机，其特征在于：压板（408）上侧固定安装有升降轴（401），上横梁（3）上侧设置有圆形通孔，升降轴（401）滑动安装在上横梁（3）的圆形通孔内滑动方向为竖直方向，带动座（402）固定安装在升降轴（401）外表面上且两者同轴心，当折杆（206）朝向靠近油箱（101）方向运动时通过推动组件带动压板（408）下压。

4.根据权利要求2所述的一种油箱冲击测试机，其特征在于：反向运动组件包括水平移动块（504），水平移动块（504）滑动安装在滑动杆（207）滑槽内，水平移动块（504）和折杆（206）分别位于滑动杆（207）滑槽内矩形凸起的两侧，水平移动块（504）侧面转动安装有第四连杆（507），第四连杆（507）远离水平移动块（504）的一端转动安装有竖直移动块（503），竖直移动块（503）滑动安装在滑动杆（207）上侧滑动方向为竖直方向，竖直移动块（503）外表卖女孩转动安装有第三连杆（502），第三连杆（502）远离竖直移动块（503）的一端转动安装在折杆（206）外表面上，通过折杆（206）的移动带动水平移动块（504）沿着与折杆（206）运动方向相反的方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种油箱冲击测试机，其特征在于：滑动杆（207）朝向油箱（101）的侧面固定安装有固定套筒（506），固定套筒（506）内壁设置有安装槽（512）和限位槽（513），安装槽（512）和限位槽（513），安装槽（512）内安装有激光测距仪，推轴（505）外表面固定安装有跟随块（510）和限位块（511），跟随块（510）滑动安装在安装槽（512）内壁上，限位块（511）滑动安装在限位槽（513）内壁上，通过激光测距仪检测跟随块（510）在安装槽（512）内壁上位置。

6.根据权利要求5所述的一种油箱冲击测试机，其特征在于：推轴（505）固定安装在水平移动块（504）朝向油箱（101）的侧面，推轴（505）朝向油箱（101）的侧面固定安装有弹簧（508），弹簧（508）远离推轴（505）的一端固定安装有检测头（509），检测头（509）远离弹簧（508）的一端为半球形凸起。

7.根据权利要求6所述的一种油箱冲击测试机，其特征在于：通过水平移动块（504）的运动带动推轴（505）沿着固定套筒（506）内壁滑动，检测头（509）的半球形凸起内装有接触开关，接触开关与激光测距仪电连接，当接触开关接触到油箱（101）侧面的时候聚光测距仪记录下跟随块（510）在安装槽（512）内壁上的位置。