CN218983034U - 一种金属加工用锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属加工用锻压机，涉及金属加工技术领域。该金属加工用锻压机包括底座，所述底座的上表面四角均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有锻压机构，所述底座的上表面开设有一圈收集槽，所述底座的左右两侧均设置有第一挡板和第二挡板且第一挡板位于第二挡板的外侧，所述底座的内部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的上端固定连接有锻压座且锻压座的上端贯穿底座的上表面。该金属加工用锻压机通过设置缓冲机构，达到减震缓冲的目的，避免锻压时冲击力较大导致金属件或锻压座损坏，有效的延长了锻压座的使用寿命，减少了后期的维护成本。

Description

一种金属加工用锻压机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用锻压机。

背景技术

纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。

随着现在社会经济水平不断发展和人们生活质量的不断提高，对于金属锻压加工的要求也越来越高，传统的金属锻压方式是金属加热后，人工用夹具进行夹着，另一人进行锻压，锻压环境恶劣，目前大多数都是使用锻压机对金属进行锻造，如现有专利用于金属制品加工的锻压机，专利号为CN2019222572843，该锻压机通过夹紧机构、转动机构、移动机构的设置使产品两端进行夹紧固定，且在锻压过程中使产品可进行左右移动和自身的转动，提高了产品的锻压质量和效率，实现了自动化操作。

但上述装置在对金属进行锻压时，没有缓冲功能，长时间的工作时，容易造成锻压座发生破损，从而使该锻压装置的使用寿命变短，并且锻压过程中金属表面的铁屑会四溅，高温的碎屑容易给人带来不同程度的损伤，工作环境差，降低了装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用锻压机，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用锻压机，包括底座，所述底座的上表面四角均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有锻压机构，所述底座的上表面开设有一圈收集槽，所述底座的左右两侧均设置有第一挡板和第二挡板且第一挡板位于第二挡板的外侧，所述底座的内部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的上端固定连接有锻压座且锻压座的上端贯穿底座的上表面。

所述锻压机构包括液压缸、液压杆、承载板、滑套、锻压头，所述顶板的上表面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有液压杆且液压杆的下端贯穿顶板的上表面，所述液压杆的下端固定连接有承载板，所述承载板的左右两侧均固定连接有两个滑套且滑套滑动连接在限位杆的外壁，所述承载板的下表面固定连接有锻压头。

所述缓冲机构包括安装槽、套筒、减震器、插杆、支撑板、滑杆、弹簧，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定安装有两个套筒，所述套筒的底部内壁固定安装有减震器，所述减震器的上端固定连接有插杆且插杆的上端贯穿套筒的上端，两个所述插杆的上端固定连接有支撑板且支撑板的上表面与锻压座的下表面固定连接，所述安装槽的底部内壁四角均固定连接有滑杆且支撑板滑动连接在四个滑杆上，四个所述滑杆的外壁下端均套接有弹簧。

优选的，所述滑套的内壁设置有滚珠。

优选的，所述锻压座为工字形，且锻压座的上端下侧设置有缓震垫。

优选的，所述底座的正面通过合页安装有箱门，且箱门的正面固定连接有把手。

优选的，所述收集槽位于第一挡板和第二挡板之间。

优选的，所述底座的下表面四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端设置有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属加工用锻压机。具备以下有益效果：

1、该金属加工用锻压机，通过设置缓冲机构，锻压机构进行锻压时，锻压头对金属件进行锻压，此时锻压座会轻微向下移动带动支撑板往下移动，支撑板往下移动带动插杆往下移动挤压减震器，通过减震器的形变来对锻压头的第一锻压力进行缓冲，从而达到减震缓冲的目的，避免锻压时冲击力较大导致金属件或锻压座损坏，有效的延长了锻压座的使用寿命，减少了后期的维护成本，并且支撑板滑动套接有滑杆的外壁，支撑板往下移动时会挤压弹簧，利用弹簧的性能对支撑板进行支撑，并在不锻压时将锻压座顶起，使锻压座复位。

2、该金属加工用锻压机，通过设置锻压机构，启动液压缸，通过液压杆带动承载板下表面的锻压头进行锻压，并且承载板在上下升降过程中其两侧固定连接的滑套沿着限位杆进行移动，可以提高承载板移动的稳定性，避免锻压头在上下移动过程中出现偏斜的情况，从而提高锻压效果；通过第一挡板和收集槽的配合使用，在锻压过程中产生的碎屑被第一挡板阻拦住并收集在收集槽内，防止高温的碎屑四溅伤到两侧的工作人员，并且可以在收集槽内加入冷却液，加快碎屑的冷却，便于工作人员后续进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用锻压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工用锻压机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用锻压机图1中所示A部分的放大示意图。

其中，1、底座；2、限位杆；3、顶板；4、锻压机构；401、液压缸；402、液压杆；403、承载板；404、滑套；405、锻压头；5、收集槽；6、第一挡板；7、第二挡板；8、缓冲机构；801、安装槽；802、套筒；803、减震器；804、插杆；805、支撑板；806、滑杆；807、弹簧；9、锻压座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种金属加工用锻压机，如图1-3所示，包括底座1，底座1的正面通过合页安装有箱门，且箱门的正面固定连接有把手，通过设置箱门便于检修和维护缓冲机构8，底座1的上表面四角均固定连接有限位杆2，四个限位杆2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定安装有锻压机构4，底座1的上表面开设有一圈收集槽5，收集槽5位于第一挡板6和第二挡板7之间，底座1的左右两侧均设置有第一挡板6和第二挡板7且第一挡板6位于第二挡板7的外侧，底座1的内部固定安装有缓冲机构8，缓冲机构8的上端固定连接有锻压座9且锻压座9的上端贯穿底座1的上表面，锻压座9为工字形，且锻压座9的上端下侧设置有缓震垫，通过设置缓震垫可以减轻锻压座9与底座1接触时产生的冲击力，同时减轻噪音，在锻压过程中产生的碎屑被第一挡板6阻拦住并收集在收集槽5内，防止高温的碎屑四溅伤到两侧的工作人员，并且可以在收集槽5内加入冷却液，加快碎屑的冷却，便于工作人员后续进行清洁。

锻压机构4包括液压缸401、液压杆402、承载板403、滑套404、锻压头405，顶板3的上表面中心处固定安装有液压缸401，液压缸401的下端固定连接有液压杆402且液压杆402的下端贯穿顶板3的上表面，液压杆402的下端固定连接有承载板403，承载板403的左右两侧均固定连接有两个滑套404且滑套404滑动连接在限位杆2的外壁，滑套404的内壁设置有滚珠，通过滚珠可以减轻滑套404在限位杆2外壁滑动的阻力，从而减轻驱动结构的传动阻力，承载板403的下表面固定连接有锻压头405，启动液压缸401，通过液压杆402带动承载板403下表面的锻压头405进行锻压，并且承载板403在上下升降过程中其两侧固定连接的滑套404沿着限位杆2进行移动，可以提高承载板403移动的稳定性，避免锻压头405在上下移动过程中出现偏斜的情况，从而提高锻压效果。

缓冲机构8包括安装槽801、套筒802、减震器803、插杆804、支撑板805、滑杆806、弹簧807，底座1的内部开设有安装槽801，安装槽801的底部内壁固定安装有两个套筒802，套筒802的底部内壁固定安装有减震器803，减震器803的上端固定连接有插杆804且插杆804的上端贯穿套筒802的上端，两个插杆804的上端固定连接有支撑板805且支撑板805的上表面与锻压座9的下表面固定连接，安装槽801的底部内壁四角均固定连接有滑杆806且支撑板805滑动连接在四个滑杆806上，四个滑杆806的外壁下端均套接有弹簧807，锻压机构4进行锻压时，锻压头405对金属件进行锻压，此时锻压座9会轻微向下移动带动支撑板805往下移动，支撑板805往下移动带动插杆804往下移动挤压减震器803，通过减震器803的形变来对锻压头405的第一锻压力进行缓冲，从而达到减震缓冲的目的，避免锻压时冲击力较大导致金属件或锻压座9损坏，有效的延长了锻压座9的使用寿命，减少了后期的维护成本，并且支撑板805滑动套接有滑杆806的外壁，支撑板805往下移动时会挤压弹簧807，利用弹簧807的性能对支撑板805进行支撑，并在不锻压时将锻压座9顶起，使锻压座9复位。

进一步的，滑套404的内壁设置有滚珠，如图1所示，通过滚珠可以减轻滑套404在限位杆2外壁滑动的阻力，从而减轻驱动结构的传动阻力。

进一步的，锻压座9为工字形，且锻压座9的上端下侧设置有缓震垫，如图1所示，通过设置缓震垫可以减轻锻压座9与底座1接触时产生的冲击力，同时减轻噪音。

进一步的，底座1的正面通过合页安装有箱门，且箱门的正面固定连接有把手，如图2所示，通过设置箱门便于检修和维护缓冲机构8。

进一步的，收集槽5位于第一挡板6和第二挡板7之间，如图1所示，在锻压过程中产生的碎屑被第一挡板6阻拦住并收集在收集槽5内，防止高温的碎屑四溅伤到两侧的工作人员，并且可以在收集槽5内加入冷却液，加快碎屑的冷却，便于工作人员后续进行清洁。

工作原理：使用时，首先将需要锻压的金属使用夹具夹起并放置在锻压座9的上表面，启动液压缸401，通过液压杆402带动承载板403下表面的锻压头405进行锻压，并且承载板403在上下升降过程中其两侧固定连接的滑套404沿着限位杆2进行移动，可以提高承载板403移动的稳定性，避免锻压头405在上下移动过程中出现偏斜的情况，从而提高锻压效果；在锻压过程中产生的碎屑被第一挡板6阻拦住并收集在收集槽5内，防止高温的碎屑四溅伤到两侧的工作人员，并且可以在收集槽5内加入冷却液，加快碎屑的冷却，便于工作人员后续进行清洁；通过设置缓冲机构8，锻压机构4进行锻压时，锻压头405对金属件进行锻压，此时锻压座9会轻微向下移动带动支撑板805往下移动，支撑板805往下移动带动插杆804往下移动挤压减震器803，通过减震器803的形变来对锻压头405的第一锻压力进行缓冲，从而达到减震缓冲的目的，避免锻压时冲击力较大导致金属件或锻压座9损坏，有效的延长了锻压座9的使用寿命，减少了后期的维护成本，并且支撑板805滑动套接有滑杆806的外壁，支撑板805往下移动时会挤压弹簧807，利用弹簧807的性能对支撑板805进行支撑，并在不锻压时将锻压座9顶起，使锻压座9复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属加工用锻压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角均固定连接有限位杆(2)，四个所述限位杆(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定安装有锻压机构(4)，所述底座(1)的上表面开设有一圈收集槽(5)，所述底座(1)的左右两侧均设置有第一挡板(6)和第二挡板(7)且第一挡板(6)位于第二挡板(7)的外侧，所述底座(1)的内部固定安装有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)的上端固定连接有锻压座(9)且锻压座(9)的上端贯穿底座(1)的上表面；

所述锻压机构(4)包括液压缸(401)、液压杆(402)、承载板(403)、滑套(404)、锻压头(405)，所述顶板(3)的上表面中心处固定安装有液压缸(401)，所述液压缸(401)的下端固定连接有液压杆(402)且液压杆(402)的下端贯穿顶板(3)的上表面，所述液压杆(402)的下端固定连接有承载板(403)，所述承载板(403)的左右两侧均固定连接有两个滑套(404)且滑套(404)滑动连接在限位杆(2)的外壁，所述承载板(403)的下表面固定连接有锻压头(405)；

所述缓冲机构(8)包括安装槽(801)、套筒(802)、减震器(803)、插杆(804)、支撑板(805)、滑杆(806)、弹簧(807)，所述底座(1)的内部开设有安装槽(801)，所述安装槽(801)的底部内壁固定安装有两个套筒(802)，所述套筒(802)的底部内壁固定安装有减震器(803)，所述减震器(803)的上端固定连接有插杆(804)且插杆(804)的上端贯穿套筒(802)的上端，两个所述插杆(804)的上端固定连接有支撑板(805)且支撑板(805)的上表面与锻压座(9)的下表面固定连接，所述安装槽(801)的底部内壁四角均固定连接有滑杆(806)且支撑板(805)滑动连接在四个滑杆(806)上，四个所述滑杆(806)的外壁下端均套接有弹簧(807)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述滑套(404)的内壁设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述锻压座(9)为工字形，且锻压座(9)的上端下侧设置有缓震垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述底座(1)的正面通过合页安装有箱门，且箱门的正面固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述收集槽(5)位于第一挡板(6)和第二挡板(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端设置有防滑垫。

Images