CN112517819B - 一种安全性高的快速锻造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造设备技术领域，且公开了一种安全性高的快速锻造设备，包括锻造台。该安全性高的快速锻造设备，通过设置减震机构使锻造套在锤击锻件时，有效抵消对地面的冲击力，对地面进行有效保护，同时减少地面对装置的反震力，提高装置的使用寿命；通过设置有安全锻造机构和清理机构，通过设置有清理板，利用电动升降杆将安装板上升，使齿条二与齿轮表面相互啮合，使锻造柱在上升的同时，清理板将锻件和废屑推至冷却箱内部，全程无需人工接触，有效避免人员被锻件烫伤和被废屑扎伤等问题；通过设置循环冷却机构，使锻件在锻造后能够快速散热和表面清洗，且将冷却液与废屑进行分离，使冷却液能循环使用。

Description

一种安全性高的快速锻造设备

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种安全性高的快速锻造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的锻造设备大多需要中加热完成的毛坯锻锤进行锻打然后运输至冷却装置中，这是一个消耗体力和人力的累活，限制了生产效率的提高，工人的劳动强度大，且安全系数低，无法保证工人身体安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高的快速锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的快速锻造设备，包括锻造台、减震机构、安全锻造机构、清理机构和循环冷却机构，所述锻造台水平设置，所述锻造台下方设置有支撑腿，所述减震机构固定设置在支撑腿底面，所述安全锻造机构固定设置在锻造台上方，所述清理机构固定设置在锻造台右侧顶面， 所述清理机构顶面与安全锻造机构右端接触，所述循环冷却机构设置在安全锻造机构左侧，所述循环冷却机构从上往下贯穿锻造台设置，所述循环冷却机构包括冷却箱、冷却板、过滤框、两个放置框、两个磁铁、水泵、排料管、卡块、排料杆、转动盘、转动套、限位条、活塞盘和螺旋叶片，所述冷却箱竖直设置在锻造台上方，所述冷却箱底端固定贯穿锻造台延伸至锻造台下方，所述冷却板水平固定设置在冷却箱内部，所述冷却板镂空设置，所述过滤框固定设置在冷却箱内部底面，所述过滤框背面开口设置，所述过滤框背面与冷却箱内壁固定连接，所述过滤框整体镂空设置，两个所述放置框分别固定设置在冷却箱左右侧面，两个所述磁铁分别放置在两个放置框内部，所述冷却箱背面位于冷却板上方贯穿开设有出水孔，所述出水孔内部固定设置有过滤板，所述冷却箱背面位于过滤框内部贯穿开设有进水孔，所述水泵固定设置在冷却箱背面，所述水泵进水口和出水口分别与冷却箱背面的进水孔和出水孔贯通连接，所述排料管水平贯穿设置在冷却箱左侧面底端，所述卡块固定设置在排料管左侧面，所述排料管底面贯通开设有排料口，所述排料杆右端从左往右依次贯穿卡块和排料管延伸至排料管内部，所述螺旋叶片和活塞盘从左往右依次设置排料管内部，所述活塞盘左侧面通过轴承座与排料杆右端面固定连接，所述螺旋叶片固定套设在排料杆表面，所述转动盘固定设置在排料杆左端，所述转动套固定套设在排料杆左端表面，所述卡块对应转动套位置开设有转动孔，所述限位条固定设置在转动套侧面，所述转动孔内壁对应限位条位置设置有限位槽三，所述排料管为两个，两个所述排料管左右对称设置，两个所述排料管内部相同设置。

优选的，所述支撑腿竖直设置在锻造台下方，所述支撑腿顶面与锻造台底面固定连接，所述支撑腿为四个，四个所述支撑腿均匀设置在锻造台底部四角，所述减震机构为四个分别固定设置在四个支撑腿底部。

优选的，所述减震机构包括上固定板、底板、两个减震块、连接杆、减震杆、减震套和限位块一，所述上固定板和底板位于同一竖直位置上下对称设置，所述上固定板顶面与支撑腿底面固定连接，两个所述减震块左右水平设置在上固定板和底板之间，所述上固定板底面通过连接杆与两个减震块上面铰接，所述底板顶面通过连接杆与两个减震块下面铰接，所述减震杆水平固定设置在左侧减震块右侧，所述减震套水平固定设置在右侧减震块左侧面，所述减震套左端套设在减震杆右端外侧，所述减震套内壁开设有限位槽一，所述限位块一滑动设置在限位槽一内部，所述限位块一侧面与减震杆侧面固定连接，所述减震杆和减震套外侧套设有减震弹簧二，减震弹簧二左右端与两个减震块相靠近面固定连接。

优选的，所述上固定板和底板之间竖直设置有减震弹簧一，减震弹簧一为两个，两个减震弹簧一左右对称设置，减震弹簧一上下端分别与上固定板底面和底板顶面固定连接。

优选的，所述安全锻造机构包括L型板、锻造柱、齿条一、配重环、锻造套、两个固定柱、半齿轮、电机、两个转动杆和齿轮，所述L型板竖直固定设置在锻造台顶面，所述锻造柱竖直设置在L型板上方，所述锻造柱底端贯穿L型板延伸至L型板内部，所述配重环水平设置在L型板内部，所述配重环固定套设在锻造柱底端表面，所述锻造套固定套设在锻造柱底部，所述锻造柱右侧竖直开设有齿条槽，所述齿条一竖直固定设置在齿条槽内部，两个所述转动杆分别贯穿两个固定柱设置，所述转动杆表面与固定柱内壁转动设置，两个所述固定柱分别固定设置在锻造台顶面和L型板顶面，两个所述转动杆通过皮带传动连接，所述齿轮固定套设在下方转动杆前端，所述电机固定设置在下方固定柱背面，所述电机输出杆与下方转动杆后端固定连接，所述半齿轮套设在上方转动杆前端，所述半齿轮侧面与齿条一齿面相互啮合。

优选的，所述清理机构包括电动升降杆、安装板、清理板、耐热板、钢丝刷、齿条二和限位块二，所述锻造台右侧顶面横向开设有放置槽，所述放置槽右端贯通锻造台设置，所述电动升降杆固定设置在放置槽内部底面，所述安装板水平固定设置在电动升降杆输出杆顶面，所述安装板前后侧面与放置槽内壁滑动设置，所述清理板竖直设置在安装板左侧，所述耐热板固定设置在清理板左侧，所述钢丝刷固定设置在清理板底面，所述安装板顶面横向贯通开设有滑动槽，所述齿条二滑动设置在滑动槽内部，所述齿条二左侧面与清理板右侧面固定连接，所述滑动槽内壁开设有限位槽二，所述限位块二滑动设置在限位槽二内部，所述限位块二侧面与清理板侧面固定连接，所述齿条二在上升状态时顶面与齿轮侧面相互啮合设置。

优选的，所述限位槽二内部水平设置有压缩弹簧，压缩弹簧左右端分别与限位槽二内壁和限位块二左侧面固定连接，所述耐热板为铸钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安全性高的快速锻造设备，通过设置减震机构使锻造套在锤击锻件时，有效抵消对地面的冲击力，对地面进行有效保护，同时减少地面对装置的反震力，提高装置的使用寿命；通过设置有安全锻造机构和清理机构，通过设置有清理板，利用电动升降杆将安装板上升，使齿条二与齿轮表面相互啮合，使锻造柱在上升的同时，清理板将锻件和废屑推至冷却箱内部，全程无需人工接触，有效避免人员被锻件烫伤和被废屑扎伤等问题；通过设置循环冷却机构，使锻件在锻造后能够快速散热和表面清洗，且将冷却液与废屑进行分离，使冷却液能循环使用。

附图说明

图1为本发明整体正面结构剖视图；

图2为本发明图1中A区放大图；

图3为本发明减震机构正面结构剖视图；

图4为本发明清理机构俯视示意图；

图5为本发明循环冷却机构正面结构剖视图；

图6为本发明循环冷却机构背视图；

图7为本发明图5中B区放大图。

图中：1锻造台、2支撑腿、3减震机构、301上固定板、302底板、303减震块、304连接杆、305减震杆、306减震套、307限位槽一、308限位块一、4安全锻造机构、401 L型板、402锻造柱、403齿条一、404配重环、405锻造套、406固定柱、407半齿轮、408电机、409转动杆、410齿轮、5清理机构、501放置槽、502电动升降杆、503安装板、504清理板、505耐热板、506刚丝刷、507滑动槽、508齿条二、509限位槽二、510限位块二、6循环冷却机构、601冷却箱、602冷却板、603过滤框、604放置框、605磁铁、606出水孔、607进水孔、608水泵、609排料管、610卡块、611排料杆、612转动盘、613转动套、614转动孔、615限位条、616活塞盘、617螺旋叶片、618排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的快速锻造设备，包括锻造台1、减震机构3、安全锻造机构4、清理机构5和循环冷却机构6，锻造台1水平设置，锻造台1下方设置有支撑腿2，减震机构3固定设置在支撑腿2底面，支撑腿2竖直设置在锻造台1下方，支撑腿2顶面与锻造台1底面固定连接，支撑腿2为四个，四个支撑腿2均匀设置在锻造台1底部四角，减震机构3为四个分别固定设置在四个支撑腿2底部，安全锻造机构4固定设置在锻造台1上方，清理机构5固定设置在锻造台1右侧顶面， 清理机构5顶面与安全锻造机构4右端接触，循环冷却机构6设置在安全锻造机构4左侧，循环冷却机构6从上往下贯穿锻造台1设置；

减震机构3包括上固定板301、底板302、两个减震块303、连接杆304、减震杆305、减震套306和限位块一308，上固定板301和底板302位于同一竖直位置上下对称设置，上固定板301和底板302之间竖直设置有减震弹簧一，减震弹簧一为两个，两个减震弹簧一左右对称设置，减震弹簧一上下端分别与上固定板301底面和底板302顶面固定连接，上固定板301顶面与支撑腿2底面固定连接，两个减震块303左右水平设置在上固定板301和底板302之间，上固定板301底面通过连接杆304与两个减震块303上面铰接，底板302顶面通过连接杆304与两个减震块303下面铰接，减震杆305水平固定设置在左侧减震块303右侧，减震套306水平固定设置在右侧减震块303左侧面，减震套306左端套设在减震杆305右端外侧，减震套306内壁开设有限位槽一307，限位块一308滑动设置在限位槽一307内部，限位块一308侧面与减震杆305侧面固定连接，减震杆305和减震套306外侧套设有减震弹簧二，减震弹簧二左右端与两个减震块303相靠近面固定连接，该安全性高的快速锻造设备，通过设置减震机构3使锻造套405在锤击锻件时，有效抵消对地面的冲击力，对地面进行有效保护，同时减少地面对装置的反震力，提高装置的使用寿命；

安全锻造机构4包括L型板401、锻造柱402、齿条一403、配重环404、锻造套405、两个固定柱406、半齿轮407、电机408、两个转动杆409和齿轮410，L型板401竖直固定设置在锻造台1顶面，锻造柱402竖直设置在L型板401上方，锻造柱402底端贯穿L型板401延伸至L型板401内部，配重环404水平设置在L型板401内部，配重环404固定套设在锻造柱402底端表面，锻造套405固定套设在锻造柱402底部，锻造柱402右侧竖直开设有齿条槽，齿条一403竖直固定设置在齿条槽内部，两个转动杆409分别贯穿两个固定柱406设置，转动杆409表面与固定柱406内壁转动设置，两个固定柱406分别固定设置在锻造台1顶面和L型板401顶面，两个转动杆409通过皮带传动连接，齿轮410固定套设在下方转动杆409前端，电机408固定设置在下方固定柱406背面，电机408输出杆与下方转动杆409后端固定连接，半齿轮407套设在上方转动杆409前端，半齿轮407侧面与齿条一403齿面相互啮合；

清理机构5包括电动升降杆502、安装板503、清理板504、耐热板505、钢丝刷506、齿条二508和限位块二510，锻造台1右侧顶面横向开设有放置槽501，放置槽501右端贯通锻造台1设置，电动升降杆502固定设置在放置槽501内部底面，安装板503水平固定设置在电动升降杆502输出杆顶面，安装板503前后侧面与放置槽501内壁滑动设置，清理板504竖直设置在安装板503左侧，耐热板505固定设置在清理板504左侧，钢丝刷506固定设置在清理板504底面，安装板503顶面横向贯通开设有滑动槽507，齿条二508滑动设置在滑动槽507内部，齿条二508左侧面与清理板504右侧面固定连接，滑动槽507内壁开设有限位槽二509，限位块二510滑动设置在限位槽二509内部，限位块二510侧面与清理板504侧面固定连接，限位槽二509内部水平设置有压缩弹簧，压缩弹簧左右端分别与限位槽二509内壁和限位块二510左侧面固定连接，耐热板505为铸钢材质，通过设置有安全锻造机构4和清理机构5，通过设置有清理板504，利用电动升降杆502将安装板503上升，使齿条二508与齿轮410表面相互啮合，使锻造柱402在上升的同时，清理板504将锻件和废屑推至冷却箱601内部，全程无需人工接触，有效避免人员被锻件烫伤和被废屑扎伤等问题，齿条二508在上升状态时顶面与齿轮410侧面相互啮合设置；

循环冷却机构6包括冷却箱601、冷却板602、过滤框603、两个放置框604、两个磁铁605、水泵608、排料管609、卡块610、排料杆611、转动盘612、转动套613、限位条615、活塞盘616和螺旋叶片617，冷却箱601竖直设置在锻造台1上方，冷却箱601底端固定贯穿锻造台1延伸至锻造台1下方，冷却板602水平固定设置在冷却箱601内部，冷却板602镂空设置，过滤框603固定设置在冷却箱601内部底面，过滤框603背面开口设置，过滤框603背面与冷却箱601内壁固定连接，过滤框603整体镂空设置，两个放置框604分别固定设置在冷却箱601左右侧面，两个磁铁605分别放置在两个放置框604内部，冷却箱601背面位于冷却板602上方贯穿开设有出水孔606，出水孔606内部固定设置有过滤板，冷却箱601背面位于过滤框603内部贯穿开设有进水孔607，水泵608固定设置在冷却箱601背面，水泵608进水口和出水口分别与冷却箱601背面的进水孔607和出水孔606贯通连接，排料管609水平贯穿设置在冷却箱601左侧面底端，卡块610固定设置在排料管609左侧面，排料管609底面贯通开设有排料口618，排料杆611右端从左往右依次贯穿卡块610和排料管609延伸至排料管609内部，螺旋叶片617和活塞盘616从左往右依次设置排料管609内部，活塞盘616左侧面通过轴承座与排料杆611右端面固定连接，螺旋叶片617固定套设在排料杆611表面，转动盘612固定设置在排料杆611左端，转动套613固定套设在排料杆611左端表面，卡块610对应转动套613位置开设有转动孔614，限位条615固定设置在转动套613侧面，转动孔614内壁对应限位条615位置设置有限位槽三，排料管609为两个，两个排料管609左右对称设置，两个排料管609内部相同设置；通过设置循环冷却机构6，使锻件在锻造后能够快速散热和表面清洗，且将冷却液与废屑进行分离，使冷却液能循环使用。

使用时，将锻件放置在锻造套405下方，启动电机408使锻造柱402上升后，由于设置半齿轮407，使锻造柱402在上升至一定高度后，掉落，对锻件进行敲击，待锻件结束后，通过设置有清理板504，利用电动升降杆502将安装板503上升，使齿条二508与齿轮410表面相互啮合，使锻造柱402在上升的同时，清理板504将锻件和废屑推至冷却箱601内部，同时启动水泵608，使冷却液循环使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全性高的快速锻造设备，包括锻造台（1）、减震机构（3）、安全锻造机构（4）、清理机构（5）和循环冷却机构（6），其特征在于：所述锻造台（1）水平设置，所述锻造台（1）下方设置有支撑腿（2），所述减震机构（3）固定设置在支撑腿（2）底面，所述安全锻造机构（4）固定设置在锻造台（1）上方，所述清理机构（5）固定设置在锻造台（1）右侧顶面， 所述清理机构（5）顶面与安全锻造机构（4）右端接触，所述循环冷却机构（6）设置在安全锻造机构（4）左侧，所述循环冷却机构（6）从上往下贯穿锻造台（1）设置；

所述循环冷却机构（6）包括冷却箱（601）、冷却板（602）、过滤框（603）、两个放置框（604）、两个磁铁（605）、水泵（608）、排料管（609）、卡块（610）、排料杆（611）、转动盘（612）、转动套（613）、限位条（615）、活塞盘（616）和螺旋叶片（617），所述冷却箱（601）竖直设置在锻造台（1）上方，所述冷却箱（601）底端固定贯穿锻造台（1）延伸至锻造台（1）下方，所述冷却板（602）水平固定设置在冷却箱（601）内部，所述冷却板（602）镂空设置，所述过滤框（603）固定设置在冷却箱（601）内部底面，所述过滤框（603）背面开口设置，所述过滤框（603）背面与冷却箱（601）内壁固定连接，所述过滤框（603）整体镂空设置，两个所述放置框（604）分别固定设置在冷却箱（601）左右侧面，两个所述磁铁（605）分别放置在两个放置框（604）内部，所述冷却箱（601）背面位于冷却板（602）上方贯穿开设有出水孔（606），所述出水孔（606）内部固定设置有过滤板，所述冷却箱（601）背面位于过滤框（603）内部贯穿开设有进水孔（607），所述水泵（608）固定设置在冷却箱（601）背面，所述水泵（608）进水口和出水口分别与冷却箱（601）背面的进水孔（607）和出水孔（606）贯通连接，所述排料管（609）水平贯穿设置在冷却箱（601）左侧面底端，所述卡块（610）固定设置在排料管（609）左侧面，所述排料管（609）底面贯通开设有排料口（618），所述排料杆（611）右端从左往右依次贯穿卡块（610）和排料管（609）延伸至排料管（609）内部，所述螺旋叶片（617）和活塞盘（616）从左往右依次设置排料管（609）内部，所述活塞盘（616）左侧面通过轴承座与排料杆（611）右端面固定连接，所述螺旋叶片（617）固定套设在排料杆（611）表面，所述转动盘（612）固定设置在排料杆（611）左端，所述转动套（613）固定套设在排料杆（611）左端表面，所述卡块（610）对应转动套（613）位置开设有转动孔（614），所述限位条（615）固定设置在转动套（613）侧面，所述转动孔（614）内壁对应限位条（615）位置设置有限位槽三，所述排料管（609）为两个，两个所述排料管（609）左右对称设置，两个所述排料管（609）内部相同设置。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的快速锻造设备，其特征在于：所述支撑腿（2）竖直设置在锻造台（1）下方，所述支撑腿（2）顶面与锻造台（1）底面固定连接，所述支撑腿（2）为四个，四个所述支撑腿（2）均匀设置在锻造台（1）底部四角，所述减震机构（3）为四个分别固定设置在四个支撑腿（2）底部。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的快速锻造设备，其特征在于：所述减震机构（3）包括上固定板（301）、底板（302）、两个减震块（303）、连接杆（304）、减震杆（305）、减震套（306）和限位块一（308），所述上固定板（301）和底板（302）位于同一竖直位置上下对称设置，所述上固定板（301）顶面与支撑腿（2）底面固定连接，两个所述减震块（303）左右水平设置在上固定板（301）和底板（302）之间，所述上固定板（301）底面通过连接杆（304）与两个减震块（303）上面铰接，所述底板（302）顶面通过连接杆（304）与两个减震块（303）下面铰接，所述减震杆（305）水平固定设置在左侧减震块（303）右侧，所述减震套（306）水平固定设置在右侧减震块（303）左侧面，所述减震套（306）左端套设在减震杆（305）右端外侧，所述减震套（306）内壁开设有限位槽一（307），所述限位块一（308）滑动设置在限位槽一（307）内部，所述限位块一（308）侧面与减震杆（305）侧面固定连接，所述减震杆（305）和减震套（306）外侧套设有减震弹簧二，减震弹簧二左右端与两个减震块（303）相靠近面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的快速锻造设备，其特征在于：所述上固定板（301）和底板（302）之间竖直设置有减震弹簧一，减震弹簧一为两个，两个减震弹簧一左右对称设置，减震弹簧一上下端分别与上固定板（301）底面和底板（302）顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的快速锻造设备，其特征在于：所述安全锻造机构（4）包括L型板（401）、锻造柱（402）、齿条一（403）、配重环（404）、锻造套（405）、两个固定柱（406）、半齿轮（407）、电机（408）、两个转动杆（409）和齿轮（410），所述L型板（401）竖直固定设置在锻造台（1）顶面，所述锻造柱（402）竖直设置在L型板（401）上方，所述锻造柱（402）底端贯穿L型板（401）延伸至L型板（401）内部，所述配重环（404）水平设置在L型板（401）内部，所述配重环（404）固定套设在锻造柱（402）底端表面，所述锻造套（405）固定套设在锻造柱（402）底部，所述锻造柱（402）右侧竖直开设有齿条槽，所述齿条一（403）竖直固定设置在齿条槽内部，两个所述转动杆（409）分别贯穿两个固定柱（406）设置，所述转动杆（409）表面与固定柱（406）内壁转动设置，两个所述固定柱（406）分别固定设置在锻造台（1）顶面和L型板（401）顶面，两个所述转动杆（409）通过皮带传动连接，所述齿轮（410）固定套设在下方转动杆（409）前端，所述电机（408）固定设置在下方固定柱（406）背面，所述电机（408）输出杆与下方转动杆（409）后端固定连接，所述半齿轮（407）套设在上方转动杆（409）前端，所述半齿轮（407）侧面与齿条一（403）齿面相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的快速锻造设备，其特征在于：所述清理机构（5）包括电动升降杆（502）、安装板（503）、清理板（504）、耐热板（505）、钢丝刷（506）、齿条二（508）和限位块二（510），所述锻造台（1）右侧顶面横向开设有放置槽（501），所述放置槽（501）右端贯通锻造台（1）设置，所述电动升降杆（502）固定设置在放置槽（501）内部底面，所述安装板（503）水平固定设置在电动升降杆（502）输出杆顶面，所述安装板（503）前后侧面与放置槽（501）内壁滑动设置，所述清理板（504）竖直设置在安装板（503）左侧，所述耐热板（505）固定设置在清理板（504）左侧，所述钢丝刷（506）固定设置在清理板（504）底面，所述安装板（503）顶面横向贯通开设有滑动槽（507），所述齿条二（508）滑动设置在滑动槽（507）内部，所述齿条二（508）左侧面与清理板（504）右侧面固定连接，所述滑动槽（507）内壁开设有限位槽二（509），所述限位块二（510）滑动设置在限位槽二（509）内部，所述限位块二（510）侧面与清理板（504）侧面固定连接，所述齿条二（508）在上升状态时顶面与齿轮（410）侧面相互啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高的快速锻造设备，其特征在于：所述限位槽二（509）内部水平设置有压缩弹簧，压缩弹簧左右端分别与限位槽二（509）内壁和限位块二（510）左侧面固定连接，所述耐热板（505）为铸钢材质。

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