CN216738446U - 一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，涉及钢锻件生产技术领域，包括淬火池，所述淬火池内部开设有空腔，且空腔底端的中心位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有升降机构，所述升降机构的上侧与防护框相连接，且防护框的顶端设置有吸收机构，所述吸收机构包括连接板，所述连接板的底端与防护框的底端固定连接，所述连接板的内端均匀分布有吸气头。本实用新型通过设置有蜗杆和防护框，可实现对淬火池顶端的防护，即可有效防止出现淬火液飞溅的现象，以实现对操作人员的保护，设置有支撑杆和刮板，以实现对淬火池内壁的清理，可方便工作人员再次使用，且可有效减轻工作人员后续的清理难度。

Description

一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢锻件生产技术领域，尤其涉及一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备。

背景技术

耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，耐热钢锻件热处理是钢锻件生产制造中非常重要的工艺，是改善其物理性能的主要方式，钢锻件在进行热处理的过程中需要使用到淬火池来对进行冷却。

目前，现有的淬火池其本身在使用时，池体顶端均设置为开放型的，在对钢锻件进行淬火的过程中，大多直接将其置于池体内部进行浸泡式淬火，由于钢锻件的整体温度较高，其在与淬火池内部的淬火液相接触时，会导致池体内部淬火液受高温出现沸腾的现象，沸腾的淬火液则会溅射出池体的外部，易烫伤操作人员，为此，我们提出一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，包括淬火池，所述淬火池内部开设有空腔，且空腔底端的中心位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有升降机构，所述升降机构的上侧与防护框相连接，且防护框的顶端设置有吸收机构，所述吸收机构包括连接板，所述连接板的底端与防护框的底端固定连接，所述连接板的内端均匀分布有吸气头，所述连接板的内端固定连接支撑杆，且支撑杆的底端设置有刮板。

优选的，所述升降机构包括蜗杆，所述蜗杆的底端与伺服电机固定连接，所述蜗杆的顶端通过轴承与空腔的内壁相连接，所述蜗杆的外侧对称啮合有涡轮，且涡轮的正反两面皆固定连接有转轴，所述转轴相互远离的一侧设置有顶杆，通过伺服电机得带动，可使得防护框整体上升，以实现对淬火池顶端的包围，从而防止淬火液出现飞溅的现象。

优选的，所述转轴的外侧套接有支撑架，且支撑架的外侧与空腔的内壁相连接，所述顶杆共设置有四组，所述淬火池的内壁开设有与顶杆相适配的滑槽，利用支撑架的设置，可实现对转轴的支撑，以保证顶升防护框过程中的稳定性，四组顶杆的设置，可保证顶升防护框过程中的统一性，且配合有滑槽的开设，可为顶杆提供活动空间。

优选的，所述防护框的外侧对称连接有移动块，所述淬火池的内壁开设有与移动块相适配的滑道，通过移动块的设置，可实现对防护框的引导。

优选的，所述连接板设置为倾斜结构，所述吸气头的外侧连接有连接管，且连接管与外部吸气源相连接，使用时，通过连接管的设置，可实现对外部起源的连接。

优选的，所述支撑杆设置为L型结构，所述刮板的内端与淬火池的内壁相连接，所述刮板的横切面设置为回字形结构，清理机构的设置，可实现对淬火池内壁的清理。

优选的，所述刮板的上侧通过螺栓与支撑杆相连接，通过螺栓的设置，可实现对刮板的拆卸，从而便于工作人员对刮板进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有蜗杆和防护框，在将钢锻件放入至淬火池之前，工作人员可开启伺服电机的工作，从而使其带动顶杆转动，以推动防护框整体向上移动，从而可实现对淬火池顶端的防护，即可有效防止出现淬火液飞溅的现象，配合有吸收机构的设置，得以对高温蒸气进行吸收，以实现对操作人员的保护。

2、该装置通过设置有支撑杆和刮板，使用过程中，通过防护框的带动，可使得刮板不断与淬火池的内壁相接触，以实现对淬火池内壁的清理，可方便工作人员再次使用，且可有效减轻工作人员后续的清理难度，且在长久使用后，可将刮板拆卸出，保证其整体清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备的立体结构示意图；

图2为图1中的蜗杆和涡轮结构立体示意图；

图3为图1中的转轴和防护框结构立体剖面示意图；

图4为图1中的涡轮和顶杆结构立体示意图；

图5为图1中的涡轮和顶杆结构立体示意图。

图中：1、淬火池；2、空腔；3、伺服电机；4、蜗杆；5、涡轮；6、转轴；7、支撑架；8、顶杆；9、防护框；10、移动块；11、吸收机构；111、连接板；112、吸气头；113、连接管；12、支撑杆；13、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，包括淬火池1，淬火池1内部开设有空腔2，且空腔2底端的中心位置处设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端设置有升降机构，升降机构的上侧与防护框9相连接，且防护框9的顶端设置有吸收机构11，吸收机构11包括连接板111，连接板111的底端与防护框9的底端固定连接，连接板111的内端均匀分布有吸气头112，连接板111的内端固定连接支撑杆12，且支撑杆12的底端设置有刮板13，顶杆8远离涡轮5的一侧通过轴承与空腔2的内壁相连接，从而可实现对顶杆8的支撑。

进一步的，参照图2和图3可以得知，升降机构包括蜗杆4，蜗杆4的底端与伺服电机3固定连接，蜗杆4的顶端通过轴承与空腔2的内壁相连接，蜗杆4的外侧对称啮合有涡轮5，且涡轮5的正反两面皆固定连接有转轴6，转轴6相互远离的一侧设置有顶杆8，工作人员可首先开启伺服电机3的工作，从而使其带动蜗杆4的同步转动，此时蜗杆4外侧啮合的两组涡轮5受力旋转，即可带动转轴6的转动，此时转轴6端头位置处设置的顶杆8得以受力转动，以推动防护框9的升降。

进一步的，参照图2、图3和图4可以得知，转轴6的外侧套接有支撑架7，且支撑架7的外侧与空腔2的内壁相连接，顶杆8共设置有四组，淬火池1的内壁开设有与顶杆8相适配的滑槽，使用时，支撑架7活动套接在转轴6的外侧，从而不影响转轴6的正常转动，利用支撑架7的设置，即可实现对涡轮5和转轴6的同时支撑，在转轴6转动时，可使得其端头位置处的顶杆8受力发生角度变化，此时顶杆8得以受力在滑槽的内部进行移动，以实现对防护框9的顶起，由于顶杆8设置有四组，从而可提升对防护框9的顶起效果。

进一步的，参照图2和图3可以得知，防护框9的外侧对称连接有移动块10，淬火池1的内壁开设有与移动块10相适配的滑道，使用时，防护框9外侧连接的移动块10得以受力在滑道之中滑动，可有效保证防护框9移动过程中的平稳性。

进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，连接板111设置为倾斜结构，吸气头112的外侧连接有连接管113，且连接管113与外部吸气源相连接，使用时，可将排气设备的吸收管通过抱箍同连接管113相连接，同时排气设备的另一端连接有收集框，排气设备为现有技术中的排气扇等，以实现对蒸气的吸收，由于连接板111设置为倾斜结构，从而可方便将锻件置于淬火池1的内部，可开启排气设备的工作，配合有连接板111内端连接的吸气头112，即可将锻件淬火过程中产生的高温蒸气进行吸收，并实现对蒸气的回收。

进一步的，参照图2和图3可以得知，支撑杆12设置为L型结构，刮板13的内端与淬火池1的内壁相连接，刮板13的横切面设置为回字形结构，L型结构设置的支撑杆12，可实现对刮板13的支撑，由于锻件在淬火的过程中会出现掉渣的现象，从而在防护框9移动时，可带动吸收机构11的同时受力，此时吸收机构11内端连接的刮板13得以受力沿淬火池1的内壁滑动，由于刮板13设置为回形结构，从而可实现对淬火池1内壁的清理，以防止金属屑附着在淬火池1的内壁，可减轻工作人员后续的清理难度。

进一步的，参照图2和图3可以得知，刮板13的上侧通过螺栓与支撑杆12相连接，通过螺栓的设置，可便于后续工作人员利用工具将刮板13拆卸出，以实现对刮板13的拆卸。

工作原理：本实用新型在使用时，在需要对锻件进行淬火时，工作人员可首先开启伺服电机3的工作，从而使其带动蜗杆4的同步转动，此时蜗杆4外侧啮合的两组涡轮5受力旋转，即可带动转轴6的转动，此时转轴6端头位置处设置的顶杆8得以受力转动，由于顶杆8的上侧与防护框9相连接，通过空腔2的限制，可推动防护框9的直线运动，从而即可将防护框9从空腔2的内部推出，以实现对淬火池1顶端的包围，而后即可将排气设备的吸收管通过抱箍同连接管113相连接，同时排气设备的另一端连接有收集框；

而后工作人员即可使用夹具将锻件置于淬火池1的内部，通过淬火池1内部的淬火液进行冷却，同时即可开启排气设备的工作，配合有连接板111内端连接的吸气头112，即可将锻件淬火过程中产生的高温蒸气进行吸收，并实现对蒸气的回收，以提升使用过程中的安全性，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)内部开设有空腔(2)，且空腔(2)底端的中心位置处设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有升降机构，所述升降机构的上侧与防护框(9)相连接，且防护框(9)的顶端设置有吸收机构(11)，所述吸收机构(11)包括连接板(111)，所述连接板(111)的底端与防护框(9)的底端固定连接，所述连接板(111)的内端均匀分布有吸气头(112)，所述连接板(111)的内端固定连接支撑杆(12)，且支撑杆(12)的底端设置有刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于，所述升降机构包括蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的底端与伺服电机(3)固定连接，所述蜗杆(4)的顶端通过轴承与空腔(2)的内壁相连接，所述蜗杆(4)的外侧对称啮合有涡轮(5)，且涡轮(5)的正反两面皆固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)相互远离的一侧设置有顶杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于，所述转轴(6)的外侧套接有支撑架(7)，且支撑架(7)的外侧与空腔(2)的内壁相连接，所述顶杆(8)共设置有四组，所述淬火池(1)的内壁开设有与顶杆(8)相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于，所述防护框(9)的外侧对称连接有移动块(10)，所述淬火池(1)的内壁开设有与移动块(10)相适配的滑道。

5.根据权利要求1所述的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于，所述连接板(111)设置为倾斜结构，所述吸气头(112)的外侧连接有连接管(113)，且连接管(113)与外部吸气源相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于，所述支撑杆(12)设置为L型结构，所述刮板(13)的内端与淬火池(1)的内壁相连接，所述刮板(13)的横切面设置为回字形结构。

7.根据权利要求5所述的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于，所述刮板(13)的上侧通过螺栓与支撑杆(12)相连接。

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