CN219378839U - 一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，包括底板和立块，所述底板顶部的两侧分别焊接固定有立块，所述立块之间设置有放置板，所述放置板的外部设置有移动机构，所述移动机构包括步进电机、齿条、齿轮、滑槽和滑块。该便于固定夹持的铝合金锻压冲床通过在箱体的内部活动连接有圆盘，圆盘前端的一侧互动铰接有连杆，使用时，启动驱动电机，驱动电机转动一周的过程中会通过连杆上下推拉升降杆，升降杆带动锤打块对铝合金部件进行捶打，该结构只通过驱动电机单方向转动即可实现锤打块上下运动的捶打，运行稳定且不易出现损坏，捶打效率较高，能满足使用的需要，解决的是捶打效率较低，不能满足使用的需要的问题。

Description

一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床

技术领域

本实用新型涉及铝合金锻压技术领域，具体为一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床。

背景技术

锻造就是通过捶打对铝合金坯料施加压力，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，铝合金型材在生产过程中都需要经过锻造捶打加工来提升其内部微观组织结构。

经过检索，根据申请号CN202020679904.2公开的一种锻压装置，包括底座，所述底座上固设有机架，所述机架的顶端上设置有液压缸，所述液压缸的驱动轴上设置有锻压头，所述锻压头朝向底座，所述锻压头下方上至少开设有4个凹槽，所述凹槽内设置有减震器和弹簧件，所述弹簧件套装在减震器上，所述减震器和弹簧件均设置在辅助锻压头，所述锻压头下端的侧边上设置有滑轨槽，所述辅助锻压头插接在滑轨槽内，当辅助锻压头藏设于滑轨槽内时，辅助锻压头的上端面与锻压头的底面之间设有间距，所述底座上还设置有导杆，所述锻压头上通过轴套套装在导杆上。

上述申请文件中，通过减震器和弹簧件能有效降低辅助锻压头冲击力，使辅助锻压头不易碎坏，有效地提高了辅助锻压头的使用寿命，达到降低成本的目的。但是在实际的使用过程中，捶打通过上下运动的冲压结构实现，该结构存在捶打效率低的缺陷，不能满足使用的需要；同时捶打时的稳定性不足，且容易出现卡死现象；不方便对部件的不同部位进行捶打，使用起来较为不便。

因此提出一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，以解决上述背景技术中提出的捶打效率较低，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，包括底板和立块，所述底板顶部的两侧分别焊接固定有立块，所述立块之间设置有放置板，所述放置板的外部设置有移动机构，所述移动机构包括步进电机、齿条、齿轮、滑槽和滑块，所述立块的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有箱体；

所述箱体的内部活动连接有圆盘，所述圆盘前端的一侧互动铰接有连杆，所述箱体的底端开设有开槽，所述连杆的底端贯穿开槽的内部并活动铰接有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有锤打块，所述箱体的后端固定安装有驱动电机。

优选的，所述升降杆的两侧分别焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接固定有限位块，所述限位块的内部活动连接有两组滚轮，所述竖板的一侧固定连接有限位槽。

优选的，所述驱动电机的输出端贯穿至箱体的内部并通过联轴器与圆盘的一端固定连接。

优选的，所述限位块的一侧嵌在限位槽的内部，所述滚轮的一侧与限位槽内部的一侧相互顶紧。

优选的，所述滑块分别固定焊接在放置板的两侧，所述滑槽设置在立块一侧的内部，所述放置板的底部固定连接有齿条，所述步进电机固定安装在立块的一侧，所述步进电机的一侧贯穿立块的内部并固定安装齿轮。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述齿条与齿轮处于同一垂直面，所述齿条底部的齿块与齿轮外部的齿块相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定夹持的铝合金锻压冲床不仅实现了捶打效率较高，能满足使用的需要，实现了捶打时的稳定性较足，且不容易出现卡死现象，而且实现了方便对部件的不同部位进行捶打，使用起来较为方便；

（1）通过在箱体的内部活动连接有圆盘，圆盘前端的一侧互动铰接有连杆，箱体的底端开设有开槽，连杆的底端贯穿开槽的内部并活动铰接有升降杆，升降杆的底部固定安装有锤打块，箱体的后端固定安装有驱动电机，使用时，启动驱动电机，驱动电机转动一周的过程中会通过连杆上下推拉升降杆，升降杆带动锤打块对铝合金部件进行捶打，该结构只通过驱动电机单方向转动即可实现锤打块上下运动的捶打，运行稳定且不易出现损坏，捶打效率较高，能满足使用的需要；

（2）通过在升降杆的两侧分别焊接有支撑板，支撑板的一侧焊接固定有限位块，限位块的内部活动连接有两组滚轮，竖板的一侧固定连接有限位槽，在升降杆上下运动的过程中会通过支撑板带动限位块在限位槽的内部滑动，给升降杆的上下运动起到限位导向的作用，增强捶打时的稳定性，同时限位块内部滚轮的一侧在限位槽的内部滚动，既能减小摩擦力，又能避免限位块在限位槽的内部出现卡死现象，保证装置的正常使用；

（3）通过滑块分别固定焊接在放置板的两侧，滑槽设置在立块一侧的内部，放置板的底部固定连接有齿条，步进电机固定安装在立块的一侧，步进电机的一侧贯穿立块的内部并固定安装齿轮，使用时，将铝合金部件放置在放置板上，启动步进电机，步进电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿条驱动放置板，使放置板两侧的滑块在滑槽内部滑动，从而使放置板前后运动，这样即可自动调整放置板上锻造部件的捶打位置，便于该装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位块俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的放置板正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的箱体侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立块；3、竖板；4、支撑板；5、限位槽；6、箱体；7、圆盘；8、连杆；9、升降杆；10、限位块；11、锤打块；12、放置板；13、步进电机；14、滚轮；15、齿条；16、齿轮；17、滑槽；18、滑块；19、驱动电机；20、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，包括底板1和立块2，底板1顶部的两侧分别焊接固定有立块2，立块2之间设置有放置板12，放置板12的外部设置有移动机构，移动机构包括步进电机13、齿条15、齿轮16、滑槽17和滑块18，立块2的顶部固定安装有竖板3，竖板3的顶部固定安装有箱体6；

箱体6的内部活动连接有圆盘7，圆盘7前端的一侧互动铰接有连杆8，箱体6的底端开设有开槽20，连杆8的底端贯穿开槽20的内部并活动铰接有升降杆9，升降杆9的底部固定安装有锤打块11，箱体6的后端固定安装有驱动电机19；

驱动电机19的输出端贯穿至箱体6的内部并通过联轴器与圆盘7的一端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，使用时，启动驱动电机19，驱动电机19转动一周的过程中会通过连杆8上下推拉升降杆9，升降杆9带动锤打块11对铝合金部件进行捶打，该结构只通过驱动电机19单方向转动即可实现锤打块11上下运动的捶打，运行稳定且不易出现损坏，捶打效率较高，能满足使用的需要。

实施例2：升降杆9的两侧分别焊接有支撑板4，支撑板4的一侧焊接固定有限位块10，限位块10的内部活动连接有两组滚轮14，竖板3的一侧固定连接有限位槽5；

限位块10的一侧嵌在限位槽5的内部，滚轮14的一侧与限位槽5内部的一侧相互顶紧；

具体地，如图1和图2所示，在升降杆9上下运动的过程中会通过支撑板4带动限位块10在限位槽5的内部滑动，给升降杆9的上下运动起到限位导向的作用，增强捶打时的稳定性，同时限位块10内部滚轮14的一侧在限位槽5的内部滚动，既能减小摩擦力，又能避免限位块10在限位槽5的内部出现卡死现象，保证装置的正常使用。

实施例3：滑块18分别固定焊接在放置板12的两侧，滑槽17设置在立块2一侧的内部，放置板12的底部固定连接有齿条15，步进电机13固定安装在立块2的一侧，步进电机13的一侧贯穿立块2的内部并固定安装齿轮16；

滑块18的外径小于滑槽17的内径，滑块18滑动连接在滑槽17的内部；齿条15与齿轮16处于同一垂直面，齿条15底部的齿块与齿轮16外部的齿块相互啮合；

具体地，如图1和图3所示，使用时，将铝合金部件放置在放置板12上，启动步进电机13，步进电机13驱动齿轮16转动，齿轮16通过齿条15驱动放置板12，使放置板12两侧的滑块18在滑槽17内部滑动，从而使放置板12前后运动，这样即可自动调整放置板12上锻造部件的捶打位置，便于该装置的使用。

工作原理：本实用新型在使用时，将铝合金部件放置在放置板12上，启动驱动电机19，驱动电机19转动一周的过程中会通过连杆8上下推拉升降杆9，升降杆9上下运动带动锤打块11对铝合金部件进行捶打，启动步进电机13，步进电机13驱动齿轮16转动，齿轮16通过齿条15驱动放置板12，使放置板12两侧的滑块18在滑槽17内部滑动，从而使放置板12前后运动，自动调整放置板12上锻造部件的捶打位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，包括底板（1）和立块（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别焊接固定有立块（2），所述立块（2）之间设置有放置板（12），所述放置板（12）的外部设置有移动机构，所述移动机构包括步进电机（13）、齿条（15）、齿轮（16）、滑槽（17）和滑块（18），所述立块（2）的顶部固定安装有竖板（3），所述竖板（3）的顶部固定安装有箱体（6）；

所述箱体（6）的内部活动连接有圆盘（7），所述圆盘（7）前端的一侧互动铰接有连杆（8），所述箱体（6）的底端开设有开槽（20），所述连杆（8）的底端贯穿开槽（20）的内部并活动铰接有升降杆（9），所述升降杆（9）的底部固定安装有锤打块（11），所述箱体（6）的后端固定安装有驱动电机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，其特征在于：所述升降杆（9）的两侧分别焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧焊接固定有限位块（10），所述限位块（10）的内部活动连接有两组滚轮（14），所述竖板（3）的一侧固定连接有限位槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，其特征在于：所述驱动电机（19）的输出端贯穿至箱体（6）的内部并通过联轴器与圆盘（7）的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，其特征在于：所述限位块（10）的一侧嵌在限位槽（5）的内部，所述滚轮（14）的一侧与限位槽（5）内部的一侧相互顶紧。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，其特征在于：所述滑块（18）分别固定焊接在放置板（12）的两侧，所述滑槽（17）设置在立块（2）一侧的内部，所述放置板（12）的底部固定连接有齿条（15），所述步进电机（13）固定安装在立块（2）的一侧，所述步进电机（13）的一侧贯穿立块（2）的内部并固定安装齿轮（16）。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，其特征在于：所述滑块（18）的外径小于滑槽（17）的内径，所述滑块（18）滑动连接在滑槽（17）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定夹持的铝合金锻压冲床，其特征在于：所述齿条（15）与齿轮（16）处于同一垂直面，所述齿条（15）底部的齿块与齿轮（16）外部的齿块相互啮合。