CN112461698A - 一种建筑混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种建筑混凝土强度检测装置。本发明的目的是提供一种节省时间、可提高检测效率的建筑混凝土强度检测装置及使用方法。技术方案为一种建筑混凝土强度检测装置，包括有车体等；往复机构固定装在车体的一侧，检测机构包括有第一滑框、第二滑框、顶块、第二弹簧、第一滑柱、连柱、固定盘、回弹组件和复位机构，第一滑框和第二滑框固定安装在往复机构上。本发明加入了往复机构，替代人力进行混凝土强度的检测，使用机器的推进替代了人力的按压，节省了人力，使得混凝土的强度测量的更加准确。

Description

一种建筑混凝土强度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种建筑混凝土强度检测装置。

背景技术

建筑工程使用的主要为钢筋、混凝土材料，因此施工过程中需要对混凝土块进行质量检测，以保证施工安全以及质量。

在建筑完成后，需要工人对混凝土墙壁进行强度检测，以确保混凝土墙壁的强度达到合格率，目前在对混凝土墙壁进行强度检测时，通常是工人手持回弹仪对混凝土墙壁进行强度检测，在进行检测过程中，人工首先再需要检测的位置画出方形框，在对方形框进行均匀的等分，接着在分好的区域内进行最后的标点，通过回弹仪对墙壁上标记点进行触碰16次进行方形的精准强度检测，如此可使检测的数据更加准确，工人一次次的手持回弹仪进行检测，需要检测的时间较长，且检测的效率较低，并且在进行检测时，需要检测较高的地方时，需要检测人员手持回弹仪，在借助外物的情况下，进行检测，检测的高度受人员的身高限制，难以进行随机高度的检测。

根据上述背景技术中存在的问题，提供一种针对不同高度的、节省时间、可提高检测效率的建筑混凝土强度检测装置及使用方法。

发明内容

为了克服工人手持回弹仪对墙壁触碰16次进行强度检测，需要检测的时间较长，且检测的效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种节省时间、可提高检测效率的建筑混凝土强度检测装置及使用方法。

技术方案为：一种建筑混凝土强度检测装置，包括有车体、车轮、显示器和读数器，多个车轮固定安装在车体的一侧，显示器固定安装在车体的远离车轮的一侧，读数器固定安装在固定盘上，读数器与转板滑动连接，其特征是，还包括有：往复机构和检测机构，往复机构固定装在车体的一侧，检测机构包括有第一滑框、第二滑框、顶块、第二弹簧、第一滑柱、连柱、固定盘、回弹组件和复位机构，第一滑框和第二滑框固定安装在往复机构上，第一滑柱滑动安装在第一滑框和第二滑框的一侧，顶块固定安装在第一滑柱的一端，顶块与往复机构滑动连接，连柱固定安装在第一滑柱的中间位置，连柱与第一滑框和第二滑框滑动连接，第二弹簧套在第一滑柱上，第二弹簧位于第二固定框和顶块之间，固定盘固定安装在第一滑柱的远离顶块的一端，回弹组件固定安装在固定盘的远离第一滑柱的一侧，复位机构安装在回弹仪外壳上。

可选地，复位机构包括有转板、第二滑柱和拉簧，两个第二滑柱的一端固定安装在固定盘的一侧，转板与两个第二滑柱的另一侧滑动连接，拉簧套在第二滑柱上，拉簧的一端固定连接转板的一侧，拉簧的另一端固定安装在固定盘的一侧。

可选地，回弹组件包括有回弹仪外壳、固定板、测量杆和开关，固定板固定安装在固定盘的一侧，回弹仪外壳固定安装在固定板上，测量杆与回弹仪外壳的远离固定板的一端滑动连接，开关与回弹仪外壳的一侧滑动连接，开关与转板滑动连接。

可选地，往复机构包括有第一电动推杆、第一滑杆、L型板、顶杆、U型架、第二滑杆、第一弹簧、支撑板、轴杆、直齿轮和转盘，两个第一电动推杆固定安装在车体的中间位置，两个第一滑杆分别固定安装在第一电动推杆的远离车体的一端，其中一个第一滑杆的一侧开设有齿纹，两个第二滑杆分别与一个第一滑杆滑动连接，L型板固定安装在第二滑杆的远离第一滑杆的一端，顶杆固定安装在L型板的一侧，U型架的两端固定安装在L型板的靠近第一滑杆的一侧，U型架位于两个第一滑杆之间，每个第一弹簧分别套在第二滑杆上，两个支撑板固定安装在L型板的靠近垂直方向板的一侧，轴杆转动安装在两个支撑板的远离L型板的一侧，直齿轮固定安装在轴杆的靠近其中一个第一滑杆的一侧，直齿轮与第一滑杆上开设的齿纹啮合，转盘固定安装在轴杆的中间位置，转盘与顶块滑动连接，带着检测机构进行检测过程。

可选地，还包括调节机构，调节机构包括有第二电动推杆、支撑柱、滑板、测量尺和读数尺，第二电动推杆固定安装在车体上靠近第一电动推杆的一侧，两个支撑柱固定安装在车体的靠近第二电动推杆的一侧，滑板滑动安装在两个支撑柱上，滑板固定安装在第二电动推杆的远离车体的一端，滑板与L型板滑动连接，测量尺固定安装在车体的靠近滑板的一侧，读数尺固定安装在滑板的一侧，读数尺与测量尺滑动连接。

可选地，还包括有固定机构，固定机构包括有电机、螺杆、推板、推柱和支撑框，电机固定安装在车体的一侧，电机位于第一电动推杆和第二电动推杆之间，螺杆的一端固定安装在电机的输出轴上，螺杆的另一端与车体的内侧滑动连接，推板滑动安装在车体的中间位置，推板与螺杆螺纹连接，多个推柱固定安装在推板的远离电机的一侧，推柱与车体的远离电机的一侧滑动连接，支撑框与推板的一侧固定连接，支撑框与车体的一侧滑动连接。

可选地，支撑框的一侧设置有齿纹，增加与地面的摩擦，阻止车体的移动。

可选地，在车体的下侧设置车轮，方便进行检测时方便车体的各个方向的移动，适应各个场景。

可选地，一种建筑混凝土强度检测装置及使用方法，所述检测装置使用方法分为以下步骤：

第一步，将车体推到需要检测的位置，启动往复机构，往复机构推着顶块向左移动，第一滑柱带着与之固定连接的连柱沿着第一滑框和第二滑框上的槽进行滑动，第一滑柱的向左移动，带着固定盘和回弹组件向左移动，当复位机构离开顶杆的限制后，复位机构挤压回弹组件，将回弹组件恢复到最初的状态，接着往复机构将第一滑柱推到最左端时，回弹组件接触混凝土，对混凝土的强度进行测量，随着往复机构的继续转动，第一滑柱开始向右移动，固定盘带着复位机构和回弹组件向右移动，当复位机构接触到顶杆时，复位机构挤压回弹机构，将回弹机构恢复到原来的位置；

第二步，固定盘向左移动时，转板随之向左移动，转板脱离顶杆的限制后，在拉簧的作用下，转板沿着第二滑柱向右移动，当拉簧回到原来的状态后，转板停止向右移动，此时，转板挤压回弹机构，将回弹机构恢复原位；

第三步，固定板向左移动，固定板左侧的回弹仪外壳和测量杆随之左移，当测量杆进行强度测量时，测量杆被压回回弹仪外壳中，测量结束后，复位机构中的转板下压开关，将测量杆弹回原来的位置；

第四步，第一电动推杆推着第一滑杆向上移动，第一滑杆上设有的齿纹与直齿轮啮合，与直齿轮固定连接的轴杆进行转动，固定在轴杆中间位置的转盘随之进行转动，转盘转动的同时，推动顶块和第一滑柱进行左右的移动，为检测机构的检测提供动力；

第五步，第二电动推杆带着滑板上下的移动，进行定位，同时固定在滑板上的读数尺与测量尺的滑动连接，体现出目前的高度，方便操作人员对高度有准确的记录；

第六步，电机的输出轴带着螺杆进行转动，推板与螺杆的螺纹连接，带着推板向下移动，固定安装在推板下侧的推柱向下移动，同时将车体顶起，车轮离地，进行装置的固定，推板下移的同时，支撑框进行下移，起到对车体的固定作用。

本发明具有如下优点：

1、本发明加入了往复机构，替代人力进行混凝土强度的检测，使用机器的推进替代了人力的按压，节省了人力，使得混凝土的强度测量的更加准确。

2、本发明的加入了调节机构，使得检测机构可以进行上下的调节，方便了对混凝土各个部分强度的检测，测量的混凝土的强度质量数据更加的准确。

3、本发明采用车体的形式，方便了装置的移动，车体的形式加上调节机构，实现了检测装置的各个方向的移动，检测更加灵活。

4、本发明加入了固定机构，固定机构采用了推柱和支撑框的双重固定，增加了装置的稳固性，同时支撑框下侧设置有凸起，适应了在地面不平时对车体的支撑。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的往复机构结构示意图。

图3为本发明的检测机构结构示意图。

图4为本发明的回弹机构结构示意图。

图5为本发明的调节机构结构示意图。

图6为本发明的固定机构结构示意图。

图中附图标记的含义：1：车体，2：第一电动推杆，201：第一滑杆，202：L型板，203：顶杆，204：U型架，205：第二滑杆，206：第一弹簧，207：支撑板，208：轴杆，209：直齿轮，210：转盘，3：第一滑框，301：第二滑框，302：顶块，303：第二弹簧，304：第一滑柱，304a：连柱，305：固定盘，306：回弹仪外壳，3061：固定板，3062：测量杆，3063：开关，307：转板，308：第二滑柱，309：拉簧，4：第二电动推杆，401：支撑柱，402：滑板，403：测量尺，404：读数尺，5：电机，501：螺杆，502：推板，503：推柱，504：支撑框，6：车轮，7：显示器，8：读数器。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种建筑混凝土强度检测装置，如图1-4所示，包括有车体1、车轮6、显示器7和读数器8，四个车轮6固定安装在车体1的下侧，显示器7固定安装在车体1的上部右侧，读数器8固定安装在固定盘305上，读数器8与转板307滑动连接，其特征是，还包括有：往复机构和检测机构，往复机构固定装在车体1的中间靠左侧，检测机构包括有第一滑框3、第二滑框301、顶块302、第二弹簧303、第一滑柱304、连柱304a、固定盘305、回弹组件和复位机构，第一滑框3和第二滑框301固定安装在往复机构上，第一滑柱304滑动安装在第一滑框3和第二滑框301的右侧，顶块302固定安装在第一滑柱304的右端，顶块302与往复机构滑动连接，连柱304a固定安装在第一滑柱304的中间位置，连柱304a与第一滑框3和第二滑框301滑动连接，第二弹簧303套在第一滑柱304的右侧，第二弹簧303位于第二固定框和顶块302之间，固定盘305固定安装在第一滑柱304的左端，回弹组件固定安装在固定盘305的左侧，复位机构安装在回弹仪外壳306上；准备对建筑混凝土进行强度检测时，首先将车体1推到需要检测的位置，启动往复机构，往复机构推着顶块302向左移动，与顶块302固定连接的第一滑柱304带着与之固定连接的连柱304a沿着第一滑框3和第二滑框301上的槽进行滑动，使得第一滑柱304向左移动的同时进行转动，从而对建筑混凝土的强度进行检测，首先第一滑柱304的向左移动，带着固定盘305和回弹组件向左移动，当复位机构离开顶杆203的限制后，复位机构挤压回弹组件，将回弹组件恢复到最初的状态，接着往复机构将第一滑柱304推到最左端是，回弹组件接触混凝土，对混凝土的强度进行测量，随着往复机构的继续转动，第一滑柱304开始向右移动，固定盘305带着复位机构和回弹组件向右移动，当复位机构接触到顶杆203时，复位机构挤压回弹机构，将回弹机构恢复到原来的位置，随着往复机构的继续转动，固定盘305进行转动的往复检测，读数器8进行读数后，显示器7将结果显示出来。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，复位机构包括有转板307、第二滑柱308和拉簧309，两个第二滑柱308的右端固定安装在固定盘305的左侧，转板307与两个第二滑柱308的左侧滑动连接，拉簧309套在第二滑柱308上，拉簧309的左端固定连接转板307的右侧，拉簧309的右端固定安装在固定盘305的左侧；当固定盘305被推动向左移动时，转板307随之向左移动，转板307脱离顶杆203的限制后，在拉簧309的作用下，转板307沿着第二滑柱308向右移动，当拉簧309回到原来的状态后，转板307停止向右移动，此时，转板307挤压回弹机构，将回弹机构恢复原位，方便进行检测，在第一滑柱304带着固定盘305向右移动时，回弹机构随之右移，当转板307接触到顶杆203后停止移动，此时固定盘305继续右移，拉簧309处于拉伸状态，转板307再次挤压回弹机构，将检测时被压进去的回弹组件恢复原位，如此进行往复的检测复位过程。

如图4所示，回弹组件包括有回弹仪外壳306、固定板3061、测量杆3062和开关3063，固定板3061固定安装在固定盘305的左侧，四个回弹仪外壳306固定安装在固定板3061上，测量杆3062与回弹仪外壳306的左端滑动连接，开关3063与回弹仪外壳306的右侧滑动连接，开关3063与转板307滑动连接；当固定盘305带着固定板3061向左移动时，固定安装在固定板3061左侧的回弹仪外壳306和测量杆3062随之左移，当测量杆3062进行强度测量时，测量杆3062被压回回弹仪外壳306中，测量结束后，固定盘305带着固定板3061和回弹仪外壳306进行右移时，复位机构中的转板307下压开关3063，将测量杆3062弹回原来的位置。

如图2所示，往复机构包括有第一电动推杆2、第一滑杆201、L型板202、顶杆203、U型架204、第二滑杆205、第一弹簧206、支撑板207、轴杆208、直齿轮209和转盘210，两个第一电动推杆2固定安装在车体1的中间位置，两个第一滑杆201分别固定安装在第一电动推杆2的上端，前侧的第一滑杆201的右侧开设有齿纹，两个第二滑杆205分别与一个第一滑杆201的左右侧滑动连接，L型板202固定安装在第二滑杆205的上端，顶杆203固定安装在L型板202的左侧，U型架204的上部两端固定安装在L型板202的下部左侧，U型架204位于两个第一滑杆201之间，每个第一弹簧206分别套在第二滑杆205上，两个支撑板207固定安装在L型板202的下部右侧，轴杆208转动安装在两个支撑板207的下侧，直齿轮209固定安装在轴杆208的前侧，直齿轮209与第一滑杆201上开设的齿纹啮合，转盘210固定安装在轴杆208的中间位置，转盘210与顶块302滑动连接，带着检测机构进行检测过程；进行混凝土的强度检测时，首先启动第一电动推杆2，第一电动推杆2推着第一滑杆201向上移动，当第一滑杆201上设有的齿纹与直齿轮209啮合时，带着与直齿轮209固定连接的轴杆208进行转动，固定在轴杆208中间位置的转盘210随之进行转动，转盘210转动的同时，推动顶块302和第一滑柱304进行左右的移动，为检测机构的检测提供动力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括调节机构，调节机构包括有第二电动推杆4、支撑柱401、滑板402、测量尺403和读数尺404，第二电动推杆4固定安装在车体1的中间位置靠右侧，两个支撑柱401固定安装在车体1的上部右侧，滑板402滑动安装在两个支撑柱401上，滑板402固定安装在第二电动推杆4的上端，滑板402与L型板202的上侧滑动连接，测量尺403固定安装在车体1的上部右侧，读数尺404固定安装在滑板402的前侧，读数尺404与测量尺403滑动连接；检测机构的检测的高度可以进行调节，准备对检测机构进行调节时，启动第二电动推杆4，第二电动推杆4带着滑板402上下的移动，进行定位，同时固定在滑板402上的读数尺404与测量尺403的滑动连接，体现出目前的高度，方便操作人员对高度有准确的记录，高度调节后，停止第一电动推杆2的移动，启动第二电动推杆4，将往复机构和检测机构推到滑板402的下侧后停止移动，接着进行混凝土强度的检测。

如图6所示，还包括有固定机构，固定机构包括有电机5、螺杆501、推板502、推柱503和支撑框504，电机5固定安装在车体1的上部中间位置，电机5位于第一电动推杆2和第二电动推杆4之间，螺杆501的上端固定安装在电机5的输出轴上，螺杆501的下端与车体1的内部下侧滑动连接，推板502滑动安装在车体1的中间位置，推板502与螺杆501螺纹连接，四个推柱503固定安装在推板502的下侧，推柱503与车体1的下侧滑动连接，支撑框504与推板502的右侧固定连接，支撑框504与车体1的右侧滑动连接；当准备检测混凝土的强度前需要对车体1进行固定，进行固定时，启动电机5，电机5的输出轴带着螺杆501进行转动，推板502与螺杆501的螺纹连接，带着推板502向下移动，固定安装在推板502下侧的推柱503向下移动，同时将车体1顶起，车轮6离地，进行装置的固定，推板502下移的同时，支撑框504进行下移，支撑框504下侧凸起，与地面接触，起到对车体1的固定作用。

如图1所示，支撑框504的下侧设置有齿纹，增加与地面的摩擦，阻止车体1的移动；支撑框504的下侧设置有齿纹，增加与地面的摩擦，阻止车体1的移动。

如图1所示，在车体1的下侧设置车轮6，方便进行检测时方便车体1的各个方向的移动，适应各个场景；在车体1的下侧设置车轮6，方便进行检测时方便车体1的各个方向的移动，适应各个场景。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种建筑混凝土强度检测装置，包括有车体(1)、车轮(6)、显示器(7)和读数器(8)，多个车轮(6)固定安装在车体(1)的一侧，显示器(7)固定安装在车体(1)的远离车轮(6)的一侧，读数器(8)固定安装在固定盘(305)上，读数器(8)与转板(307)滑动连接，其特征是，还包括有往复机构、检测机构，往复机构固定装在车体(1)的一侧，检测机构包括有第一滑框(3)、第二滑框(301)、顶块(302)、第二弹簧(303)、第一滑柱(304)、连柱(304a)、固定盘(305)、回弹组件和复位机构，第一滑框(3)和第二滑框(301)固定安装在往复机构上，第一滑柱(304)滑动安装在第一滑框(3)和第二滑框(301)的一侧，顶块(302)固定安装在第一滑柱(304)的一端，顶块(302)与往复机构滑动连接，连柱(304a)固定安装在第一滑柱(304)的中间位置，连柱(304a)与第一滑框(3)和第二滑框(301)滑动连接，第二弹簧(303)套在第一滑柱(304)上，第二弹簧(303)位于第二固定框和顶块(302)之间，固定盘(305)固定安装在第一滑柱(304)的远离顶块(302)的一端，回弹组件固定安装在固定盘(305)的远离第一滑柱(304)的一侧，复位机构安装在回弹仪外壳(306)上。

2.如权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征是，复位机构包括有转板(307)、第二滑柱(308)和拉簧(309)，两个第二滑柱(308)的一端固定安装在固定盘(305)的一侧，转板(307)与两个第二滑柱(308)的另一侧滑动连接，拉簧(309)套在第二滑柱(308)上，拉簧(309)的一端固定连接转板(307)的一侧，拉簧(309)的另一端固定安装在固定盘(305)的一侧。

3.如权利要求2所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征是，回弹组件包括有回弹仪外壳(306)、固定板(3061)、测量杆(3062)和开关(3063)，固定板(3061)固定安装在固定盘(305)的一侧，回弹仪外壳(306)固定安装在固定板(3061)上，测量杆(3062)与回弹仪外壳(306)的远离固定板(3061)的一端滑动连接，开关(3063)与回弹仪外壳(306)的一侧滑动连接，开关(3063)与转板(307)滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征是，往复机构包括有第一电动推杆(2)、第一滑杆(201)、L型板(202)、顶杆(203)、U型架(204)、第二滑杆(205)、第一弹簧(206)、支撑板(207)、轴杆(208)、直齿轮(209)和转盘(210)，两个第一电动推杆(2)固定安装在车体(1)的中间位置，两个第一滑杆(201)分别固定安装在第一电动推杆(2)的远离车体(1)的一端，其中一个第一滑杆(201)的一侧开设有齿纹，两个第二滑杆(205)分别与一个第一滑杆(201)滑动连接，L型板(202)固定安装在第二滑杆(205)的远离第一滑杆(201)的一端，顶杆(203)固定安装在L型板(202)的一侧，U型架(204)的两端固定安装在L型板(202)的靠近第一滑杆(201)的一侧，U型架(204)位于两个第一滑杆(201)之间，每个第一弹簧(206)分别套在第二滑杆(205)上，两个支撑板(207)固定安装在L型板(202)的靠近垂直方向板的一侧，轴杆(208)转动安装在两个支撑板(207)的远离L型板(202)的一侧，直齿轮(209)固定安装在轴杆(208)的靠近其中一个第一滑杆(201)的一侧，直齿轮(209)与第一滑杆(201)上开设的齿纹啮合，转盘(210)固定安装在轴杆(208)的中间位置，转盘(210)与顶块(302)滑动连接，带着检测机构进行检测过程。

5.如权利要求4所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征是，还包括调节机构，调节机构包括有第二电动推杆(4)、支撑柱(401)、滑板(402)、测量尺(403)和读数尺(404)，第二电动推杆(4)固定安装在车体(1)上靠近第一电动推杆(2)的一侧，两个支撑柱(401)固定安装在车体(1)的靠近第二电动推杆(4)的一侧，滑板(402)滑动安装在两个支撑柱(401)上，滑板(402)固定安装在第二电动推杆(4)的远离车体(1)的一端，滑板(402)与L型板(202)滑动连接，测量尺(403)固定安装在车体(1)的靠近滑板(402)的一侧，读数尺(404)固定安装在滑板(402)的一侧，读数尺(404)与测量尺(403)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征是，还包括有固定机构，固定机构包括有电机(5)、螺杆(501)、推板(502)、推柱(503)和支撑框(504)，电机(5)固定安装在车体(1)的一侧，电机(5)位于第一电动推杆(2)和第二电动推杆(4)之间，螺杆(501)的一端固定安装在电机(5)的输出轴上，螺杆(501)的另一端与车体(1)的内侧滑动连接，推板(502)滑动安装在车体(1)的中间位置，推板(502)与螺杆(501)螺纹连接，多个推柱(503)固定安装在推板(502)的远离电机(5)的一侧，推柱(503)与车体(1)的远离电机(5)的一侧滑动连接，支撑框(504)与推板(502)的一侧固定连接，支撑框(504)与车体(1)的一侧滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征是，支撑框(504)的一侧设置有齿纹，增加与地面的摩擦，阻止车体(1)的移动。

8.如权利要求7所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征是，在车体(1)的下侧设置车轮(6)，方便进行检测时方便车体(1)的各个方向的移动，适应各个场景。

9.如权利要求7所述的一种建筑混凝土强度检测装置及使用方法，所述检测装置使用方法分为以下步骤：

第一步，将车体(1)推到需要检测的位置，启动往复机构，往复机构推着顶块(302)向左移动，第一滑柱(304)带着与之固定连接的连柱(304a)沿着第一滑框(3)和第二滑框(301)上的槽进行滑动，第一滑柱(304)的向左移动，带着固定盘(305)和回弹组件向左移动，当复位机构离开顶杆(203)的限制后，复位机构挤压回弹组件，将回弹组件恢复到最初的状态，接着往复机构将第一滑柱(304)推到最左端时，回弹组件接触混凝土，对混凝土的强度进行测量，随着往复机构的继续转动，第一滑柱(304)开始向右移动，固定盘(305)带着复位机构和回弹组件向右移动，当复位机构接触到顶杆(203)时，复位机构挤压回弹机构，将回弹机构恢复到原来的位置；

第二步，固定盘(305)向左移动时，转板(307)随之向左移动，转板(307)脱离顶杆(203)的限制后，在拉簧(309)的作用下，转板(307)沿着第二滑柱(308)向右移动，当拉簧(309)回到原来的状态后，转板(307)停止向右移动，此时，转板(307)挤压回弹机构，将回弹机构恢复原位；

第三步，固定板(3061)向左移动，固定板(3061)左侧的回弹仪外壳(306)和测量杆(3062)随之左移，当测量杆(3062)进行强度测量时，测量杆(3062)被压回回弹仪外壳(306)中，测量结束后，复位机构中的转板(307)下压开关(3063)，将测量杆(3062)弹回原来的位置；

第四步，第一电动推杆(2)推着第一滑杆(201)向上移动，第一滑杆(201)上设有的齿纹与直齿轮(209)啮合，与直齿轮(209)固定连接的轴杆(208)进行转动，固定在轴杆(208)中间位置的转盘(210)随之进行转动，转盘(210)转动的同时，推动顶块(302)和第一滑柱(304)进行左右的移动，为检测机构的检测提供动力；

第五步，第二电动推杆(4)带着滑板(402)上下的移动，进行定位，同时固定在滑板(402)上的读数尺(404)与测量尺(403)的滑动连接，体现出目前的高度，方便操作人员对高度有准确的记录；

第六步，电机(5)的输出轴带着螺杆(501)进行转动，推板(502)与螺杆(501)的螺纹连接，带着推板(502)向下移动，固定安装在推板(502)下侧的推柱(503)向下移动，同时将车体(1)顶起，车轮(6)离地，进行装置的固定，推板(502)下移的同时，支撑框(504)进行下移，起到对车体(1)的固定作用。

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