CN215438737U - 一种自动上板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上板装置，包括升降输送机及拉板机构，所述拉板机构包括设于升降输送机一侧的支撑架，所述升降输送机的上方的支撑架上的设有拉板固定架，所述拉板固定架的前端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆自由端连接有拉板。本实用新型通过设置第一气缸，第一气缸的活塞杆自由端连接有拉板，通过第一气缸带动拉板将升降输送机上的板材拉到下一工位，升降输送机通过板材垛的降低逐渐升高，完成整个板材垛的上板工作。

Description

一种自动上板装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种自动上板装置。

背景技术

板材是广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物或装饰物中。通常，在板材在进行进一步切割包装前，从板材生产厂家购买的的板材尺寸较大，且板材生产厂家会对每一跺板材罩上罩衣和盖板，防止板材受潮，当对板材进行进一步加工之前，需要将盖板和罩衣拆除，然后将大尺寸的板材一张张的送上运输线(称为上板)，然后进行切割等其他流程。在现有技术中，对板材上板均采用人工进行操作，这种方式太浪费人力，工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而一种自动上板装置自动完成板材的上板流程，自动化程度高，节约了劳动力，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上板装置，包括升降输送机及拉板机构，所述拉板机构包括设于升降输送机一侧的支撑架，所述升降输送机的上方的支撑架上的设有拉板固定架，所述拉板固定架的前端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆自由端连接有拉板。

优选地，所述拉板固定架与支撑架铰接，所述拉板固定架的前端与第二气缸的活塞杆自由端铰接，所述第二气缸与支撑架的上端铰接。

优选地，所述拉板与第一气缸的活塞杆自由端通过连接板连接，所述拉板固定架上设有用于对连接板进行限位的第一限位机构。

优选地，所述第一限位机构包括设于连接板上方的拉板固定架上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆自由端连接有限位架，所述连接板设于限位架与拉板固定架之间。

优选地，所述升降输送机沿输送方向的一端设有单板输送机，所述单板输送机的上方设有第二限位机构，所述第二限位机构包括设于单板输送机上方的支撑轴，所述支撑轴的两端与单板输送机的机架连接，所述支撑轴上设有辊轮。

优选地，所述支撑轴的两端通过滑块与单板输送机的机架滑动连接，所述滑块上通过丝杆和螺母进行定位。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型通过设置第一气缸，第一气缸的活塞杆自由端连接有拉板，通过第一气缸带动拉板将升降输送机上的板材拉到下一工位，升降输送机通过板材垛的降低逐渐升高，完成整个板材垛的上板工作；

2、本实用新型的拉板固定架与第二气缸的活塞杆自由端铰接，在整垛板材进入升降输送机时，第二气缸的活塞杆收回，将拉板固定架拉起，防止整垛板材运输时撞击到拉板。

3、本实用新型的第一限位机构对对连接板起到限位的作用，在第二气缸的活塞杆伸缩时对连接板起到支撑的作用，并且防止上整垛板上升降输送机时撞上连接板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上板装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

图中：1-升降输送机；2-拉板机构；21-支撑架；22-拉板固定架；23-第二气缸；24-第一气缸；25-拉板；26-连接板；27-第三气缸；28-限位架；3-单板输送机；31-支撑轴；32-辊轮；33-滑块；34-丝杆；35-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-2，一种自动上板装置，包括升降输送机1及拉板机构2，拉板机构2包括设于升降输送机1一侧的支撑架21，升降输送机1的上方设有拉板固定架22，拉板固定架22与支撑架21铰接，拉板固定架22的前端与第二气缸23的活塞杆自由端铰接，第二气缸23与支撑架21铰接，拉板固定架22的前端设有第一气缸24，第一气缸24的活塞杆自由端连接有拉板25，拉板25与第一气缸24的活塞杆自由端通过连接板26连接，连接板26上方的拉板固定架22上设有第三气缸27，第三气缸27的活塞杆自由端连接有限位架28，连接板26设于限位架28与拉板固定架22之间。

升降输送机1沿输送方向设有单板输送机3，单板输送机3的上方设有第二限位机构，第二限位机构包括设于单板输送机3上方的支撑轴31，支撑轴31的两端与单板输送机3的机架连接，支撑轴31上设有辊轮32，支撑轴31的两端通过滑块33与单板输送机3的机架滑动连接，滑块33上通过丝杆34和螺母35进行定位。

本实用新型的一种自动上板装置的工作流程：

整垛板材进入升降输送机1上，在这之前第二气缸23及第四气缸27的的活塞杆处于收回状态，第一气缸24活塞杆处于伸出状态当板材进入升降输送机1后，第二气缸23的活塞杆伸出将拉板固定架22放平，第三气缸27的活塞杆自由端连接的限位架28对连接板26起到限位的作用，并且第二气缸23的活塞杆伸缩时对连接板26起到支撑的作用，防止上整垛板材时撞上连接板26，拉板25将处于最上端的单张板材拉动至单板输送机3上，单板输送机3上的辊轮32对板材进行限位，防止多张板材同时进入单板输送机3上，辊轮32的位置可以根据单张板材的厚度通过调整滑块33的位置进行调整。升降输送机1随着板材高度的下降逐渐上升，方便板材的上板工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上板装置，其特征在于，包括升降输送机及拉板机构，所述拉板机构包括设于升降输送机一侧的支撑架，所述升降输送机的上方的支撑架上的设有拉板固定架，所述拉板固定架的前端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆自由端连接有拉板。

2.根据权利要求1所述的一种自动上板装置，其特征在于，所述拉板固定架与支撑架铰接，所述拉板固定架的前端与第二气缸的活塞杆自由端铰接，所述第二气缸与支撑架的上端铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动上板装置，其特征在于，所述拉板与第一气缸的活塞杆自由端通过连接板连接，所述拉板固定架上设有用于对连接板进行限位的第一限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种自动上板装置，其特征在于，所述第一限位机构包括设于连接板上方的拉板固定架上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆自由端连接有限位架，所述连接板设于限位架与拉板固定架之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动上板装置，其特征在于，所述升降输送机沿输送方向的一端设有单板输送机，所述单板输送机的上方设有第二限位机构，所述第二限位机构包括设于单板输送机上方的支撑轴，所述支撑轴的两端与单板输送机的机架连接，所述支撑轴上设有辊轮。

6.根据权利要求5所述的一种自动上板装置，其特征在于，所述支撑轴的两端通过滑块与单板输送机的机架滑动连接，所述滑块上通过丝杆和螺母进行定位。

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