CN114459315A - 一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，包括有机柜组件与检测机构，所述机柜组件的上方设置有两组螺栓装配的上料组件，且所述两组上料组件的内边侧设置有夹持机构，所述机柜组件的另一侧顶端设置有螺栓装配的升降组件，且所述升降组件的一端设置有伸缩组件。该发明装置主要是利用检测组件中设置的插销构造，在检测组件检测产品时，插接在夹持组件顶端的插槽块上，起到了牢固的定位的效果，使得设备在检测产品时，检测组件不会发生抖动的情况，而且检测组件的一端是由固定连接的卡条构造，从而进一步的确保的检测产品的稳定性，使得另一端的活动卡条在检测产品时，能够根据产品的自身厚度来进行有效的调节，从而提升了精确度。

Description

一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具

技术领域

本发明涉及检测检具技术领域，尤其是一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具。

背景技术

随着科技的进步发展，常用的测厚方法有射线测厚法、超声波测厚法、光学测厚法、机械测厚法等，按照测量探针是否与试样接触可将测厚方法分为接触式测厚法和非接触式测厚法两类，常用的接触式测厚法是机械测厚法，其它的测试方法多属于非接触式测厚法。

现有的检测检具在使用过程中，往往检测时，容易造成检测接触面的错位造成检测时带来的偏差等问题，为此，我们提出一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，该行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具主要是利用检测组件中设置的插销构造，在检测组件检测产品时，插接在夹持组件顶端的插槽块上，起到了牢固的定位的效果，使得设备在检测产品时，检测组件不会发生抖动的情况，而且检测组件的一端是由固定连接的卡条构造，从而进一步的确保的检测产品的稳定性，使得另一端的活动卡条在检测产品时，能够根据产品的自身厚度来进行有效的调节，从而提升了精确度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，包括有机柜组件与检测机构，所述机柜组件的上方设置有两组螺栓装配的上料组件，且所述两组上料组件的内边侧设置有夹持机构，所述机柜组件的另一侧顶端设置有螺栓装配的升降组件，且所述升降组件的一端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底侧设置有插接的检测机构。

进一步改进于，所述机柜组件包括支撑垫、柜箱和台板，所述支撑垫的上方设置有柜箱，且所述柜箱的上方设置有台板。

进一步改进于，所述上料组件包括第一螺栓板、侧架、侧条、输料电机、辊杆和传送带，所述第一螺栓板设置在所述台板的上方，且所述第一螺栓板的上方设置有侧架，所述侧架的内边侧设置有侧条，且所述侧条的一侧设置有输料电机，所述输料电机的输出端连接有辊杆，且所述辊杆的外侧设置有传送带。

进一步改进于，所述夹持机构包括侧边架、固定板、第一气缸、底块、螺栓杆、限位块、下夹条、上夹条和插槽块，所述侧边架设置在所述上料组件的内边侧，所述侧边架的内侧设置有固定板，且所述侧边架的内侧设置有第一气缸，所述固定板的上方设置有底块。

进一步改进于，所述底块的上方设置有螺栓连块的螺栓杆，且所述螺栓杆上设置有限位块，所述螺栓杆的外侧设置有贯穿连接的下夹条与上夹条，且所述螺栓杆的顶端设置有插槽块。

进一步改进于，所述升降组件包括第二螺栓板、丝杆盒、控制面板、螺纹杆、丝杆电机、升降块、横杆和气缸台，所述第二螺栓板设置在所述台板的另一侧顶端，所述第二螺栓板的上方设置有丝杆盒，且所述丝杆盒的一侧设置有控制面板，所述丝杆盒的内侧设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端设置有丝杆电机，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹连接的升降块，所述升降块的一端设置有横杆，且所述横杆的一端设置有气缸台。

进一步改进于，所述伸缩组件包括顶置气缸、推杆组、限位板和连接块，所述顶置气缸设置在所述气缸台的顶侧，所述顶置气缸的输出端连接有推杆组，且所述推杆组的外侧设置有限位板，所述推杆组的底端设置有连接块。

进一步改进于，所述检测机构包括前置块、插销头、后置块、伸缩气缸、上卡条、连杆和下卡条，所述前置块宿舍长在所述连接块的下方，所述前置块的下方设置有插销头，所述前置块的一端设置有后置块，且所述后置块的下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方设置有上卡条。

进一步改进于，所述后置块的一侧设置有连杆，且所述连杆的一端边侧设置有下卡条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用检测组件中设置的插销构造，在检测组件检测产品时，插接在夹持组件顶端的插槽块上，起到了牢固的定位的效果，使得设备在检测产品时，检测组件不会发生抖动的情况，而且检测组件的一端是由固定连接的卡条构造，从而进一步的确保的检测产品的稳定性，使得另一端的活动卡条在检测产品时，能够根据产品的自身厚度来进行有效的调节，从而提升了精确度。

附图说明

图1为一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具的结构示意图；

图2为本发明中后视的结构示意图；

图3为本发明中上料组件的结构示意图；

图4为本发明中侧边架与固定板的结构示意图；

图5为本发明中下夹条与上夹条的结构示意图；

图6为本发明中检测机构的结构示意图。

图中：1、机柜组件；101、支撑垫；102、柜箱；103、台板；2、上料组件；201、第一螺栓板；202、侧架；203、侧条；204、输料电机；205、辊杆；206、传送带；3、夹持机构；301、侧边架；302、固定板；303、第一气缸；304、底块；305、螺栓杆；306、限位块；307、下夹条；308、上夹条；309、插槽块；4、升降组件；401、第二螺栓板；402、丝杆盒；403、控制面板；404、螺纹杆；405、丝杆电机；406、升降块；407、横杆；408、气缸台；5、伸缩组件；501、顶置气缸；502、推杆组；503、限位板；504、连接块；6、检测机构；601、前置块；602、插销头；603、后置块；604、伸缩气缸；605、上卡条；606、连杆；607、下卡条。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，包括有机柜组件1与检测机构6，机柜组件1的上方设置有两组螺栓装配的上料组件2，且两组上料组件2的内边侧设置有夹持机构3，机柜组件1的另一侧顶端设置有螺栓装配的升降组件4，且升降组件4的一端设置有伸缩组件5，伸缩组件5的底侧设置有插接的检测机构6。

机柜组件1包括支撑垫101、柜箱102和台板103，支撑垫101的上方设置有柜箱102，且柜箱102的上方设置有台板103。

本发明的实施例中，支撑垫101能够支撑上柜箱102，使得柜箱102的上方设置好台板103，从而起到了对设备的加工的效果，以方便用户进行拼装操作。

上料组件2包括第一螺栓板201、侧架202、侧条203、输料电机204、辊杆205和传送带206，第一螺栓板201设置在台板103的上方，且第一螺栓板201的上方设置有侧架202，侧架202的内边侧设置有侧条203，且侧条203的一侧设置有输料电机204，输料电机204的输出端连接有辊杆205，且辊杆205的外侧设置有传送带206。

本发明的实施例中，夹持好产品后，启动输料电机204以驱动辊杆205进行运行，使得辊杆205带动传送带206转动，从而带动底块304运行运动，当检测完成后再次启动输料电机204，从而达到出料的作用。

夹持机构3包括侧边架301、固定板302、第一气缸303、底块304、螺栓杆305、限位块306、下夹条307、上夹条308和插槽块309，侧边架301设置在上料组件2的内边侧，侧边架301的内侧设置有固定板302，且侧边架301的内侧设置有第一气缸303，固定板302的上方设置有底块304。

本发明的实施例中，当设备上料时，当底块304通过传送带206传送到固定板302上时启动侧边架301上的第一气缸303输出动力，使得第一气缸303的输出端卡住底块304起到定位的效果。

底块304的上方设置有螺栓连块的螺栓杆305，且螺栓杆305上设置有限位块306，螺栓杆305的外侧设置有贯穿连接的下夹条307与上夹条308，且螺栓杆305的顶端设置有插槽块309。

本发明的实施例中，首先将需要检测的齿轮锻件放置在下夹条307上，并将下夹条307下调到螺栓杆305上限位块306的顶侧，之后在利用上夹条308配合好下夹条307来达到夹持齿轮锻件的作用，之后利用螺栓杆305螺栓连接在底块304的上方。

升降组件4包括第二螺栓板401、丝杆盒402、控制面板403、螺纹杆404、丝杆电机405、升降块406、横杆407和气缸台408，第二螺栓板401设置在台板103的另一侧顶端，第二螺栓板401的上方设置有丝杆盒402，且丝杆盒402的一侧设置有控制面板403，丝杆盒402的内侧设置有螺纹杆404，且螺纹杆404的一端设置有丝杆电机405，螺纹杆404的外侧设置有螺纹连接的升降块406，升降块406的一端设置有横杆407，且横杆407的一端设置有气缸台408。

本发明的实施例中，在设备定位完成后，用户可调节丝杆盒402的一侧设置好的控制面板403以操作设备，之后启动丝杆电机405输出动力带动螺纹杆404调节升降块406的高度，调节到设备检测产品的高度。

伸缩组件5包括顶置气缸501、推杆组502、限位板503和连接块504，顶置气缸501设置在气缸台408的顶侧，顶置气缸501的输出端连接有推杆组502，且推杆组502的外侧设置有限位板503，推杆组502的底端设置有连接块504。

本发明的实施例中，在设备调节到检测产品的高度时，启动顶置气缸501来输出动力，以调节推杆组502使得连接块504带动检测机构6到达需检测产品的高度，由于推杆组502是连接组合的，从而能够起到共同检测的效果，以提升设备的检测效率。

检测机构6包括前置块601、插销头602、后置块603、伸缩气缸604、上卡条605、连杆606和下卡条607，前置块601宿舍长在连接块504的下方，前置块601的下方设置有插销头602，前置块601的一端设置有后置块603，且后置块603的下方设置有伸缩气缸604，伸缩气缸604的下方设置有上卡条605。

本发明的实施例中，当连接块504下降时，使得前置块601配合上插销头602插接在螺栓杆305上方的插槽块309中起到限位固定的效果，以在检测中达到提升稳定性，从而保证了精确度。

后置块603的一侧设置有连杆606，且连杆606的一端边侧设置有下卡条607。

本发明的实施例中，当插销头602与插槽块309插接起来时，使得连杆606一端边侧的下卡条607接触在检测产品的底侧，之后启动伸缩气缸604来调节上卡条605的伸长长度，从而让上卡条605与下卡条607配合起来夹持检测的产品，以达到夹持产品时起到检测厚度的效果。

本发明的工作原理是：首先将需要检测的齿轮锻件放置在下夹条307上，并将下夹条307下调到螺栓杆305上限位块306的顶侧，之后在利用上夹条308配合好下夹条307来达到夹持齿轮锻件的作用，之后利用螺栓杆305螺栓连接在底块304的上方，夹持好产品后，启动输料电机204以驱动辊杆205进行运行，使得辊杆205带动传送带206转动，从而带动底块304运行运动，当检测完成后再次启动输料电机204，从而达到出料的作用，当设备上料时，当底块304通过传送带206传送到固定板302上时启动侧边架301上的第一气缸303输出动力，使得第一气缸303的输出端卡住底块304起到定位的效果，在设备定位完成后，用户可调节丝杆盒402的一侧设置好的控制面板403以操作设备，之后启动丝杆电机405输出动力带动螺纹杆404调节升降块406的高度，调节到设备检测产品的高度，之后，启动顶置气缸501来输出动力，以调节推杆组502使得连接块504带动检测机构6到达需检测产品的高度，由于推杆组502是连接组合的，当连接块504下降时，使得前置块601配合上插销头602插接在螺栓杆305上方的插槽块309中起到限位固定的效果，以在检测中达到提升稳定性，从而保证了精确度，当插销头602与插槽块309插接起来时，使得连杆606一端边侧的下卡条607接触在检测产品的底侧，之后启动伸缩气缸604来调节上卡条605的伸长长度，从而让上卡条605与下卡条607配合起来夹持检测的产品，以达到夹持产品时起到检测厚度的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，包括有机柜组件(1)与检测机构(6)，其特征在于：所述机柜组件(1)的上方设置有两组螺栓装配的上料组件(2)，且所述两组上料组件(2)的内边侧设置有夹持机构(3)，所述机柜组件(1)的另一侧顶端设置有螺栓装配的升降组件(4)，且所述升降组件(4)的一端设置有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)的底侧设置有插接的检测机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述机柜组件(1)包括支撑垫(101)、柜箱(102)和台板(103)，所述支撑垫(101)的上方设置有柜箱(102)，且所述柜箱(102)的上方设置有台板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述上料组件(2)包括第一螺栓板(201)、侧架(202)、侧条(203)、输料电机(204)、辊杆(205)和传送带(206)，所述第一螺栓板(201)设置在所述台板(103)的上方，且所述第一螺栓板(201)的上方设置有侧架(202)，所述侧架(202)的内边侧设置有侧条(203)，且所述侧条(203)的一侧设置有输料电机(204)，所述输料电机(204)的输出端连接有辊杆(205)，且所述辊杆(205)的外侧设置有传送带(206)。

4.根据权利要求2所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述夹持机构(3)包括侧边架(301)、固定板(302)、第一气缸(303)、底块(304)、螺栓杆(305)、限位块(306)、下夹条(307)、上夹条(308)和插槽块(309)，所述侧边架(301)设置在所述上料组件(2)的内边侧，所述侧边架(301)的内侧设置有固定板(302)，且所述侧边架(301)的内侧设置有第一气缸(303)，所述固定板(302)的上方设置有底块(304)。

5.根据权利要求4所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述底块(304)的上方设置有螺栓连块的螺栓杆(305)，且所述螺栓杆(305)上设置有限位块(306)，所述螺栓杆(305)的外侧设置有贯穿连接的下夹条(307)与上夹条(308)，且所述螺栓杆(305)的顶端设置有插槽块(309)。

6.根据权利要求5所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述升降组件(4)包括第二螺栓板(401)、丝杆盒(402)、控制面板(403)、螺纹杆(404)、丝杆电机(405)、升降块(406)、横杆(407)和气缸台(408)，所述第二螺栓板(401)设置在所述台板(103)的另一侧顶端，所述第二螺栓板(401)的上方设置有丝杆盒(402)，且所述丝杆盒(402)的一侧设置有控制面板(403)，所述丝杆盒(402)的内侧设置有螺纹杆(404)，且所述螺纹杆(404)的一端设置有丝杆电机(405)，所述螺纹杆(404)的外侧设置有螺纹连接的升降块(406)，所述升降块(406)的一端设置有横杆(407)，且所述横杆(407)的一端设置有气缸台(408)。

7.根据权利要求6所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括顶置气缸(501)、推杆组(502)、限位板(503)和连接块(504)，所述顶置气缸(501)设置在所述气缸台(408)的顶侧，所述顶置气缸(501)的输出端连接有推杆组(502)，且所述推杆组(502)的外侧设置有限位板(503)，所述推杆组(502)的底端设置有连接块(504)。

8.根据权利要求7所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述检测机构(6)包括前置块(601)、插销头(602)、后置块(603)、伸缩气缸(604)、上卡条(605)、连杆(606)和下卡条(607)，所述前置块(601)宿舍长在所述连接块(504)的下方，所述前置块(601)的下方设置有插销头(602)，所述前置块(601)的一端设置有后置块(603)，且所述后置块(603)的下方设置有伸缩气缸(604)，所述伸缩气缸(604)的下方设置有上卡条(605)。

9.根据权利要求8所述的一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，其特征在于：所述后置块(603)的一侧设置有连杆(606)，且所述连杆(606)的一端边侧设置有下卡条(607)。

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