CN111299062A - 双面涂敷方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明能够提高在基材的两面涂敷涂敷剂的双面涂敷方法和装置的生产性和涂敷品质。本发明的双面涂敷方法，在沿着基材(1)的行进路线(L)的从上游侧至下游侧的各位置依次配置第一涂敷装置(20)、第二涂敷装置(30)和干燥装置(50)，利用第一涂敷装置(20)在基材(1)的一侧面涂敷涂敷剂，利用第二涂敷装置(30)在基材(1)的另一侧面涂敷涂敷剂，将在两面涂敷了涂敷剂的基材(1)利用干燥装置(50)进行干燥处理，其中，在第二涂敷装置(30)与干燥装置(50)之间设置有至少一个平滑辊(41)和/或(42)，使该平滑辊(41)和/或(42)与涂敷了涂敷剂的基材(1)的一侧面(A)或另一侧面(B)接触。

Description

双面涂敷方法和装置

技术领域

本发明涉及在基材的两面涂敷涂敷剂的双面涂敷方法和装置。

背景技术

目前，作为在基材的两面涂敷涂敷剂的双面涂敷装置，有记载于专利文献1的装置。

专利文献1中记载的双面涂敷装置在沿着由金属箔构成的基材的行进路线的从上游侧至下游侧的各位置依次配置第一涂敷装置、第二涂敷装置和干燥装置，利用第一涂敷装置在基材的一侧面涂敷电池用的活性物质层，利用第二涂敷装置在基材的另一侧面涂敷阻燃剂，将在两面涂敷了涂敷剂的基材通过干燥装置能够进行干燥处理。

此时，在专利文献1中记载的双面涂敷装置中，用一对支承辊从上下夹持而支承被导入干燥装置的基材的宽度方向上的处于该基材的两端的一侧面和另一侧面的无涂敷区域各者。由此，抑制在干燥装置的内部抖动的基材的振动波及到第二涂敷装置，避免第二涂敷装置的涂敷品质受损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5622893号

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1中记载的双面涂敷装置中，需要在基材的一侧面和另一侧面的两端设置用于被一对支承辊夹持而支承的无涂敷区域，不能使基材的一侧面和另一侧面的整个面成为第一涂敷装置和第二涂敷装置进行涂敷的涂敷区域，有损双面涂敷装置的生产性。

另外，即使用一对支承辊夹持而支承基材的一侧面和另一侧面的两端，也不能够充分抑制在干燥装置的内部抖动的基材的振动在该基材的宽度方向的全域波及到第二涂敷装置，有损第二涂敷装置的涂敷品质。

本发明的课题在于，提高在基材的两面涂敷涂敷剂的双面涂敷方法和装置的生产性和涂敷品质。

用于解决问题的技术方案

第一方面的发明提供一种双面涂敷方法，在沿着基材的行进路线的从上游侧至下游侧的各位置依次配置有第一涂敷装置、第二涂敷装置和干燥装置，利用第一涂敷装置在基材的一侧面涂敷涂敷剂，利用第二涂敷装置在基材的另一侧面涂敷涂敷剂，将在两面涂敷了涂敷剂的基材利用干燥装置进行干燥处理，其中，在第二涂敷装置与干燥装置之间配置有至少一个平滑辊，使该平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面或另一侧面接触。

第二方面的发明在第一方面的基础上，进而，在所述第二涂敷装置与干燥装置之间配置有两个平滑辊，使一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面接触，使另一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的另一侧面接触。

第三方面的发明在第一或第二方面的基础上，进而，使所述平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面或另一侧面以推压的方式接触。

第四方面的发明在第一～第三方面中任一方面的基础上，进而，所述平滑辊相对于基材的行进方向反转。

第五方面的发明在第一～第四方面中任一方面的基础上，进而，所述干燥装置在沿着基材的行进路线的上下方配置有上下的各热风吹出嘴，将配置于该干燥装置的最靠入口的位置的热风吹出嘴所吹出的热风，吹向配置于该干燥装置的最靠入口的位置的平滑辊所接触的基材的面的相反面，利用该热风将基材推压在所述平滑辊上。

第六方面的发明在第一～第五方面中任一方面的基础上，进而，所述第二涂敷装置具有凹版辊和向该凹版辊供给涂敷剂的涂敷剂供给装置，一边将该凹版辊推压于在水平方向上行进的基材，一边在该基材涂敷涂敷剂，涂敷剂供给装置一边使凹版辊浸渍于涂敷剂收纳盘而旋转，一边在该凹版辊附着涂敷剂，利用刮刀计量附着于该凹版辊的涂敷剂而将其供给到该凹版辊，所述刮刀与凹版辊的位于水平面上的外周面抵接。

第七方面的发明在第六方面的基础上，进而，所述涂敷剂供给装置中，涂敷剂收纳盘形成为大致长方体形状，以沿着该长方体形状盘的上表面的方式设置刮刀，将该长方体形状盘配置于凹版辊的周围且在基材的行进路线的正下方，相对于铅垂方向倾斜20～40度。

第八方面的发明提供一种双面涂敷装置，在沿着基材的行进路线的从上游侧至下游侧的各位置依次配置有第一涂敷装置、第二涂敷装置和干燥装置，利用第一涂敷装置在基材的一侧面涂敷涂敷剂，利用第二涂敷装置在基材的另一侧面涂敷涂敷剂，将在两面涂敷了涂敷剂的基材利用干燥装置进行干燥处理，其中，在第二涂敷装置与干燥装置之间配置有至少一个平滑辊，能够使该平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面或另一侧面接触。

第九方面的发明在第八方面的基础上，进而，在所述第二涂敷装置与干燥装置之间配置有两个平滑辊，能够使一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面接触，使另一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的另一侧面接触。

第十方面的发明在第八或第九方面的基础上，进而，能够使所述平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面或另一侧面以推压的方式接触。

第十一方面的发明在第八～第十方面中任一方面的基础上，进而，所述平滑辊相对于基材的行进方向反转。

第十二方面的发明在第八～第十一方面中任一方面的基础上，进而，所述干燥装置在沿着基材的行进路线的上下方的各多个位置配置有上下的各热风吹出嘴，利用配置于干燥装置的最靠入口的位置的热风吹出嘴，将热风吹向配置于该干燥装置的最靠入口的位置的平滑辊所接触的基材的面的相反面，利用该热风将基材推压在所述平滑辊上。

第十三方面的发明在第八～第十二方面中任一方面的基础上，进而，所述第二涂敷装置具有凹版辊和向该凹版辊供给涂敷剂的涂敷剂供给装置，一边将该凹版辊推压于在水平方向上行进的基材，一边在该基材涂敷涂敷剂，涂敷剂供给装置一边使凹版辊浸渍于涂敷剂收纳盘而旋转，一边在该凹版辊附着涂敷剂，利用刮刀计量附着于该凹版辊的涂敷剂而将其供给到该凹版辊，所述刮刀与凹版辊的位于水平面上的外周面抵接。

第十四方面的发明在第十三方面的基础上，进而，所述涂敷剂供给装置中，涂敷剂收纳盘形成为大致长方体形状，以沿着该长方体形状盘的上表面的方式设置刮刀，该长方体形状盘配置于凹版辊的周围且在基材的行进路线的正下方，相对于铅垂方向倾斜20～40度。

第十五方面的发明在第八～第十四方面中任一方面的基础上，进而，包括将所述基材的坯料放卷，使该基材依次通过第一涂布装置、第二涂布装置、平滑辊和干燥装置而卷取的离线设备。

发明效果

(第一、八方面)

(a)双面涂敷装置利用第一涂敷装置和第二涂敷装置在基材的一侧面和另一侧面的两面连续涂敷涂敷剂，利用干燥装置在一工序中对在该两面涂敷了涂敷剂的基材进行干燥处理。因此，能够提高双面涂敷装置的生产性，并且缩短双面涂敷装置的全长，也能够降低设备成本。

此时，基材的一侧面和另一侧面的各整个面成为第一涂敷装置和第二涂敷装置进行涂敷的涂敷区域，且成为干燥装置的干燥区域，能够提高双面涂敷装置的生产性。

(b)在第二涂敷装置与干燥装置之间配置有至少一个平滑辊，使该平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面或另一侧面接触。由此，即使在漂浮状态下通过干燥装置的内部的厚度薄的基材承受从热风吹出嘴吹出的热风而以高频上下振动导致产生抖动的情况下，该基材的振动也因与该基材接触的平滑辊的存在而被阻断，抑制其波及到第二涂敷装置侧，能够改善涂敷品质。

(c)第二涂敷装置例如具有构成凹版印刷方式的凹版辊，与凹版辊的外周接触的涂敷剂在基材的相对于该凹版辊的正下游侧形成涂敷珠(液体积存)时，也因所述(b)的平滑辊的存在而能够避免所述的基材的振动波及到第二涂敷装置侧而扰乱该涂敷珠的情况。即，第二涂敷装置的所述(b)的平滑辊实现所述涂敷珠的稳定化，在凹版辊的下游侧的基材的另一侧面稳定形成由该凹版辊计量的规定厚度的涂膜。进而，在该基材的另一侧面不会产生涂膜的高低不均等覆膜缺陷，不会损害第二涂敷装置的涂敷品质。

基材包括将薄膜厚度设为5μm以上且200μm以下的范围内的低刚性的塑料薄膜，即使在容易发生干燥装置的振动的情况下，也能够明显改善第二涂敷装置的涂敷品质。

(d)作为第二涂敷装置，与凹版印刷方式同样，也可以采用易受基材的振动的影响的隙缝(slot die)方式。由隙缝方式构成的第二涂敷装置将从模头挤出的一定量的涂敷剂以成为规定厚度的方式涂敷在行进中的基材的另一侧面。

(e)作为第二涂敷装置，也可以采用具有构成棒方式的线棒的装置。

作为现有的双面涂敷装置的第二涂敷装置，采用棒方式，在增加涂敷剂的粘度时，如果提高基材的行进速度，则在基材与形成于基材的相对于线棒的正上游(紧挨的上游侧)的涂敷剂的涂敷珠接触的线棒的计量部，基材因涂敷剂的液压而浮起，基材不能与线棒接触，不能以规定厚度计量涂敷剂。因此，生产性因涂敷剂的粘度而受到限制。

对此，构成第二涂敷装置的线棒在基材的另一侧面涂敷涂敷剂，以与基材的一侧面接触的方式配置的所述(b)的平滑辊实现所述涂敷珠的稳定，抑制基材的所述浮起，即使在采用高粘度的涂敷剂时，也能够使基材与线棒稳定地接触，以规定厚度计量涂敷剂。

(第二、九方面)

(f)在第二涂敷装置与干燥装置之间配置有两个平滑辊，使一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面接触，使另一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的另一侧面接触。由此，在干燥装置的内部抖动的基材的振动可靠地被两个平滑辊阻断，无法波及到第二涂敷装置，能够实现第二涂敷装置的所述(c)、(d)、(e)的涂敷珠的稳定化。

在此，通过将从第二涂敷装置至跟前的平滑辊的距离设定为50mm以上且500mm以下的范围内，能够更好地抑制从第二涂敷装置至该平滑辊之间的基材的松弛抖动的发生。而且，通过将所述跟前的平滑辊至邻接的另一个平滑辊的距离设定为50mm以上且300mm以下的范围内，能够更好地抑制干燥装置引起的基材的抖动波及到第二涂敷装置侧。

(第三、十方面)

(g)通过例如利用螺钉在0mm～30mm的范围内调节使所述(a)～(f)的平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材挤压接触的接触量，能够进一步抑制干燥装置引起的基材的抖动波及到第二涂敷装置侧。

(第四、十一方面)

(h)通过使所述(a)～(f)的平滑辊相对于基材的行进方向反转，且相对于基材的行进速度例如以10％～150％的范围内旋转，即使该平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材接触，也能够通过该平滑辊使该涂敷剂均匀，而更好地抑制涂敷品质变差。

(第五、十二方面)

(i)干燥装置在沿着基材的行进路线的上下方的各多个位置配置上下的各热风吹出嘴，利用配置于干燥装置的最靠入口的位置的热风吹出嘴，向配置于该干燥装置的最靠入口的位置的平滑辊所接触的基材的面的相反面吹出热风，利用该热风将基材推压在所述平滑辊上。由此，基材相对于被热风推压的平滑辊不易浮起，使该基材相对于第二涂敷装置稳定地行进，实现第二涂敷装置的所述(c)、(d)、(e)的涂敷珠的进一步的稳定化，进一步提高第二涂敷装置的涂敷品质。

(第六、十三方面)

(j)第二涂敷装置具有凹版辊和向该凹版辊供给涂敷剂的涂敷剂供给装置，一边将该凹版辊推压于在水平方向上行进的基材，一边在该基材涂敷涂敷剂，涂敷剂供给装置一边使凹版辊浸渍于涂敷剂收纳盘而旋转，一边使涂敷剂附着于该凹版辊上，利用刮刀计量附着于该凹版辊的涂敷剂而将其供给到该凹版辊，使所述刮刀与凹版辊的位于水平面上的外周面抵接。

即，通过将第二涂敷装置的涂敷方式设为凹版印刷反向接触方式，如果涂敷剂的粘度例如为0.5mPa·s以上且200mPa·s以下的范围内，则基材的行进速度即使提高，也能够在该基材形成规定厚度的涂膜。因此，涂敷剂粘度的使用范围广，能够提高双面涂敷装置的生产性。

另外，双面涂敷装置的涂敷作业的结束设定成，使配置于第二涂敷装置的上游侧的引导辊升降而使基材远离与凹版辊的接触位置。此时，与基材接触的涂敷珠瞬间释放的结果是，向基材的涂敷剂的附着量过多，担心利用干燥装置不能完全干燥该涂敷剂。然而，由于平滑辊与凹版辊的下游侧接触，利用该平滑辊使基材的涂敷剂附着量过多的部分均匀，于是能够抑制这种涂敷剂的附着过量。

另外，刮刀形成为，在最不易受到凹版辊的翘曲造成的影响的位置与该凹版辊的外周面抵接，能够高精度地计量涂敷剂向凹版辊的附着量。

(第七、十四方面)

(k)涂敷剂供给装置将涂敷剂收纳盘形成为大致长方体形状，以沿着该长方体形状盘的上表面的方式设置刮刀，将该长方体形状盘配置在凹版辊的周围且在基材的行进路线的正下方，相对于铅垂方向倾斜20～40度的位置。因此，涂敷剂供给装置配置于相对于凹版辊从水平位置起的向下游侧下方例如30度的位置，能够使基材不与涂敷剂供给装置干涉地在水平方向上行进，能够使该基材之后通过的干燥装置中的基材的行进路线水平化，提高该干燥装置的设置布局性。

(第十五方面)

(l)双面涂敷装置包括将基材的坯料放卷，使该基材依次通过第一涂敷装置、第二涂敷装置、平滑辊和干燥装置而卷取的离线(不在生产线上)设备。由此，能够投入高品质的基材，使该基材在低张力输送中行进，能够生产高品质的功能性薄膜。

在连续供给坯料的离线设备中，如果向更换坯料的旧基材和新基材的接缝部供给涂敷剂，则涂敷剂进入到旧基材与新基材之间，发生在干燥装置内的基材的抖动的增加、未干燥的涂敷剂附着于干燥装置的下游侧的引导辊等不良情况，因此，通常接缝部通过时第一涂敷装置和第二涂敷装置与基材为非接触状态，不供给涂敷剂，接缝部通过后再次使第一涂敷装置和第二涂敷装置与基材接触而进行涂敷，生产性差。与此不同，在本发明中，即使向更换坯料的接缝部供给涂敷剂，之后也利用平滑辊使该被供给的涂敷剂均匀，在基材的接缝部通过第一涂敷装置和第二涂敷装置时，不需要使第一涂敷装置和第二涂敷装置与基材为非接触状态，能够提高生产性。

附图说明

图1是表示双面涂敷装置的示意图。

图2是表示第二涂敷装置的示意图。

图3是表示双面涂敷装置的变形例的示意图。

图4是表示用于平滑辊的清洁刮片的示意图。

图5是表示测量悬浮式干燥器与第二涂敷装置之间的基材的振动状态而得的实验结果的图表。

图6是表示涂敷方式和振动阻断单元的组合对基材的涂敷状态造成影响的实验结果的图表。

图7是表示调查相对于棒方式和凹版印刷方式的基材的行进速度的涂敷膜厚的变化量而得的实验结果的图表。

具体实施方式

图1所示的本实施方式的双面涂敷装置100在沿着基材1的行进路线L的从上游侧至下游侧的各位置依次配置有放卷装置10、第一涂敷装置20、第二涂敷装置30、振动阻断单元40、干燥装置50、卷取装置60。

双面涂敷装置100包括连续进行从放卷装置10将基材1的坯料放卷，利用第一涂敷装置20、第二涂敷装置30对该基材1实施两面涂敷，使涂敷了该涂敷剂的基材1经由振动阻断单元40后利用干燥装置50进行干燥的一系列的处理，在卷取装置60卷取干燥后的基材1的离线(off line)设备。

基材1包括由塑料或金属构成的柔软的片材，以形成为长带状且筒状地卷绕于芯材的坯料的状态，供给到双面涂敷装置100。

在本实施方式中，基材1能够形成为将薄膜厚度例如设定为5μm以上且200μm以下的范围内的低刚性的塑料薄膜。

另外，在本实施方式中，涂敷了涂敷剂的基材1的行进速度优选设为5m/min以上且200m/min以下的范围内。另外，涂敷于基材1的上述涂敷剂优选将粘度设定为0.5mPa·s以上且200mPa·s以下的范围内的涂敷液。

在双面涂敷装置100中，从放卷装置10放卷的基材1的另一侧面B(也可以是一侧面A)由引导辊2a支承引导，以沿着水平的行进状态被导入第一涂敷装置20，通过第一涂敷装置20在基材1的一侧面A的整个面上涂敷涂敷剂。被第一涂敷装置20在一侧面A涂敷了涂敷剂的基材1中，该基材1的另一侧面B由引导辊2b、2c支承引导而以沿着水平的行进状态被导入第二涂敷装置30，通过第二涂敷装置30在基材1的另一侧面B的整个面涂敷涂敷剂。像这样两面A、B各自的整个面涂敷了涂敷剂的基材1，经由振动阻断单元40后从干燥装置50的入口51A通过出口51B进行干燥处理后，由引导辊2d、2e支承引导，由卷取装置60卷取。

在双面涂敷装置100中，通过第一涂敷装置20涂敷了涂敷剂的基材1的一侧面A和通过第二涂敷装置30涂敷了涂敷剂的基材1的另一侧面B各自与构成振动阻断单元40的平滑辊41、42分别接触，之后，在不与另外的部件接触的非接触状态下，从干燥装置50的入口51A行至出口51B而通过。

此时，第一涂敷装置20和第二涂敷装置30为由如图1、图2所示的凹版印刷方式(凹版印刷反向接触方式)构成的装置，通过使基材1的另一侧面B与向基材1的行进方向(箭头F的方向)的相反方向旋转(箭头N的方向)的、且伴有涂敷剂的凹版辊21、31的外周接触，将该涂敷剂在该基材1的另一侧面B以成为规定厚度的方式计量并涂敷。

第一涂敷装置20和第二涂敷装置30具有凹版辊21、31和向凹版辊21、31供给涂敷剂的涂敷剂供给装置22、32，一边将凹版辊21、31按压于在水平方向行进的基材1上，一边在该基材1上涂敷涂敷剂。

涂敷剂供给装置22、32中使凹版辊21、31浸渍于涂敷剂收纳盘23、33而旋转，使涂敷剂附着于该凹版辊21、31上，利用刮刀24A和24B(未图示)、34A和34B计量附着于该凹版辊21、31的涂敷剂而向该凹版辊21、31供给。

在涂敷剂供给装置22、32中，用泵连续地将涂敷剂输送到涂敷剂收纳盘23、33，该涂敷剂附于相对于基材1的行进方向反转中的凹版辊21、31的外周。该涂敷剂以一定容积充满于凹版辊21、31的外周后，被刮刀24A和24B、34A和34B刮去多余液体，这样计量后带入凹版辊21、31的外周的各雕刻槽21P(未图示)、31P的一定量的涂敷剂，与凹版辊21、31的外周接触，对以规定速度行进的基材1的下表面(一侧面A和另一侧面B)以一定的转印率(雕刻槽21P、31P的容积的例如20～40％)转印而涂敷，在通过该凹版辊21、31的下游侧的基材1的一侧面A或另一侧面B形成规定厚度的涂膜2K。虽然带入凹版辊21、31的外周的雕刻槽21P、31P但没有转印至基材1的一侧面A或另一侧面B的剩余的涂敷剂，再次被带入涂敷剂供给装置22、32的涂敷剂收纳盘23、33，向凹版辊21、31的各雕刻槽21P、31P供向新的涂敷剂。作为凹版辊21、31的各雕刻槽21P、31P，例如采用斜线型、格子型、龟甲(蜂窝)型等，根据每1英寸的雕刻数和雕刻槽的深度调整容积，根据该容积决定应计量的涂敷量。

在涂敷剂供给装置22、32中，使刮刀24A、34A与凹版辊21、31的位于水平面上的外周面抵接。另外，将涂敷剂收纳盘23、33形成为大致长方体形状，以沿着该长方体形状盘23、33的上表面的方式设置刮刀24A和24B、34A和34B，将该长方体形状盘23、33配置在凹版辊21、31的周围且处于基材1的行进路线的正下方、相对于铅垂方向倾斜20～40度的位置(在相对于凹版辊21、31的下游侧从水平方向向下方例如形成30度的位置)。

另外，通过将第一涂敷装置20和第二涂敷装置30形成为具有外径处于30mm～250mm的范围内的圆柱状的凹版辊21、31、且具有在沿着该凹版辊21、31配置的密闭型的涂敷剂收纳盘23、33中收纳涂敷剂而成的涂敷剂收纳装置22、32的凹版印刷反向接触方式，能够防止涂敷剂的经时变化和周边设备的污染。

在此，作为凹版辊21、31的表面处理和表面材质，为了提高耐久性、脱模性，可以使用实施了镀硬铬或类金刚石碳处理、陶瓷热喷涂等的结构。

另外，作为刮刀24A和24B、34A和34B的材质，可以使用金属制、塑料制等。

另外，在双面涂敷装置100中，由凹版印刷方式构成的第一涂敷装置20如图3所示，也可以配置于基材1的在铅垂方向行进的行进路线中的引导辊2b与引导辊2c之间。此时，涂敷剂供给装置22可以将长方体形状盘23相对于沿着基材1的行进路线的铅垂方向平行地配置。

另外，作为第一涂敷装置20，除上述的凹版印刷方式以外，能够采用隙缝方式、具有线棒(wire bar)的棒方式等。

由隙缝方式构成的第一涂敷装置20在行进中的基材1的一侧面A上以成为规定厚度的方式涂敷从模头(die head)挤出的一定量的涂敷剂。

由棒方式构成的第一涂敷装置20通过使基材1的一侧面A与向基材1的行进方向正转并且伴有涂敷剂的线棒的外周接触，将该涂敷剂以成为规定厚度的方式计量并涂敷在该基材1的一侧面A。

另外，作为第二涂敷装置30，除上述的凹版印刷方式以外，也可以采用与凹版印刷方式同样易受到基材1的振动的影响的隙缝方式。由隙缝方式构成的第二涂敷装置30将从模头挤出的一定量的涂敷剂以成为规定厚度的方式涂敷在行进中的基材1的另一侧面B上。

另外，作为第二涂敷装置30，也可以采用具有线棒的棒方式。由棒方式构成的第二涂敷装置30通过使基材1的另一侧面B与向基材1的行进方向正转并且伴有涂敷剂的线棒的外周接触，将该涂敷剂以成为规定厚度的方式计量并涂敷在该基材1的另一侧面B上。

此时，在第二涂敷装置30中，伴随在凹版辊31的外周并转印到基材1的另一侧面B的涂敷剂，在该塗敷凹版辊31的正下游侧(紧挨的下游侧)形成涂敷珠(coating bead)2J(液体积存)。在双面涂敷装置100中，为了稳定该涂敷珠2J，采用振动阻断单元40。

振动阻断单元40配置于第二涂敷装置30与干燥装置50之间，具有与由第一涂敷装置20涂敷了涂敷剂的基材1的一侧面A接触的一侧面平滑辊41、与由第二涂敷装置30涂敷了涂敷剂的基材1的另一侧面B接触的另一侧面平滑辊42。因干燥装置50内的基材1的抖动而在基材1产生的高频振动向第二涂敷装置30侧的传播，通过该基材1与一侧面平滑辊41和另一侧面平滑辊42接触而被阻断。因此，伴于第二涂敷装置30的凹版辊31的外周而被带入到另一侧面B的涂敷剂，在凹版辊31的正下游侧在宽度方向上形成均匀的稳定的涂敷珠，不扰乱其稳定状态地在凹版辊31的下游侧形成由涂敷剂供给装置32和凹版辊31计量了的规定厚度的涂膜。由此，第二涂敷装置30不会在形成于基材1的另一侧面B的涂膜2K产生高低不均等涂敷缺陷，不会损害第二涂敷装置30的涂敷品质。

振动阻断单元40的各平滑辊41、42通过未图示的气缸装置的伸缩动作，与涂敷了涂敷剂的基材1的各面接触/分离。

另外，振动阻断单元40的各平滑辊41、42挤压接触于涂敷了涂敷剂的基材1的各面。挤压接触量例如为0mm～30mm的范围内，由螺纹件的拧紧操作调整。

振动阻断单元40的存在方式是，平滑辊41、42与利用第一涂敷装置20和第二涂敷装置30在基材1的各面得到的规定厚度的各涂膜2K接触，因此担心损害其涂敷品质。于是，在振动阻断单元40中，使平滑辊41、42相对于基材1的行进方向反向旋转地与该基材1接触。此时，各平滑辊41、42的旋转速度相对于基材1的行进速度设定为10％～150％的范围内，优选设定为50％～100％的范围内。由此，使基材1的各面的各涂膜2K均匀，抑制涂敷品质变差。

作为平滑辊41、42，通过将表面粗糙度设定为0.1S～0.8S的范围内，并且外径设定为10mm～100mm的范围内、优选设为20mm～50mm的范围内，能够不使用起重机或卷扬机等地进行更换，即使与由第一涂敷装置20和第二涂敷装置30涂敷后的基材1接触，也能够更好地抑制其涂敷品质变差。平滑辊41、42的外径越小，提高基材1的行进速度时的该平滑辊41、42的转速变得越高，虽然其驱动负载变大，但基材1与该平滑辊41、42的弯月面(meniscus)变小，能够获得更好的涂敷品质。

为了使平滑辊41、42始终在没有异物附着的状态下与基材1接触，可以附加图3所示的清洁刮片43。

作为平滑辊41、42，为了提高与基材1接触的表面的耐久性、脱模性，也可以实施镀硬铬或类金刚石碳处理、陶瓷热喷涂等。

作为平滑辊41、42，也可以采用在圆棒的外周面雕刻有加工形成的螺旋状(也可以是环状)的槽的带槽辊。

干燥装置50由非接触干燥方式的悬浮式干燥器51构成，使在两个面A、B涂敷有涂敷剂的基材1通过而进行干燥处理。

悬浮式干燥器51包括送入基材1的入口51A、送出基材1的出口51B。对于行进的基材1不利用上下的支承辊等进行任何支承而使之一直以漂浮状态通过。在悬浮式干燥器51的内部配置有在沿着基材1的行进路线的上下的各多个位置、且上下彼此不同的位置配置的上下的各热风吹出嘴52。各热风吹出嘴52将热风(干燥空气)从上下向基材1吹送。

悬浮式干燥器51使行进的基材1一直以漂浮状态通过，基材1由于各热风吹出嘴52吹出的热风，以高频上下微振动而抖动。

然而，在干燥装置50中，设置为在悬浮式干燥器51中配置于最靠入口51A的位置的热风吹出嘴52向基材1的一侧面A吹出向下的热风(箭头H的方向)，将受到该热风的风压力的基材1推压于振动阻断单元40的另一侧面平滑辊42的外周面。因此，干燥装置50引起的基材1的振动由另一侧面平滑辊42阻断，能够提高形成于第二涂敷装置30的凹版辊31的正下游侧的涂敷珠的稳定性。

一侧面平滑辊41和另一侧面平滑辊42也可以根据在悬浮式干燥器51中配置于最靠入口51A的一侧的热风吹出嘴52的设置位置而变更配置。即，由于悬浮式干燥器51的不同，配置于最靠入口51A的位置的热风吹出嘴52向基材1的另一侧面B吹出向上的热风时，使振动阻断单元40中配置于最靠入口51A的位置的平滑辊42与基材1的一侧面A接触，将受到该热风的风压力的基材1推压于该平滑辊42的外周面。

因此，根据本实施方式，能够得到以下的作用效果。

(a)双面涂敷装置100利用第一涂敷装置20和第二涂敷装置30在基材1的一侧面A和另一侧面B两面连续地涂敷涂敷剂，将在该两面涂敷了涂敷剂的基材1通过干燥装置50进行的一个工序进行干燥处理。因此，能够提高双面涂敷装置100的生产性并且缩短双面涂敷装置100的全长，能够降低设备成本。

此时，将基材1的一侧面A和另一侧面B的各个整面作为第一涂敷装置20和第二涂敷装置30的涂敷区域、且作为干燥装置50的干燥区域，能够提高双面涂敷装置100的生产性。

(b)在第二涂敷装置30与干燥装置50之间配置至少一个平滑辊，在本实施方式中配置两个平滑辊41、42，使该平滑辊41、42与涂敷了涂敷剂的基材1的一侧面A或另一侧面B接触。由此，以漂浮状态通过干燥装置50的内部的厚度薄的基材1，即使受到从热风吹出嘴52吹出的热风而以高频上下振动导致抖动的情况下，也因与该基材1接触的平滑辊41、42的存在而阻断该基材1的振动，抑制波及到第二涂敷装置30侧的情况，能够改善涂敷品质。

(c)第二涂敷装置30具有例如构成凹版印刷方式的凹版辊31，与凹版辊31的外周接触的涂敷剂在基材1的相对于该凹版辊31的正下游侧形成涂敷珠(液体积存)时，也能够通过上述(b)的平滑辊41、42的存在来避免上述基材1的振动波及到第二涂敷装置30侧而扰乱该涂敷珠。即，第二涂敷装置30的上述(b)的平滑辊41、42实现上述涂敷珠的稳定化，在凹版辊31的下游侧的基材1的另一侧面B利用该凹版辊31稳定地形成计量后的规定厚度的涂膜。进而，不会在该基材1的另一侧面B生成涂膜的高低不均等覆膜缺陷，不会损害第二涂敷装置30的涂敷品质。

基材1包括将薄膜厚度设为5μm以上且200μm以下的范围内的低刚性的塑料薄膜，即使在易发成干燥装置50的振动的情况下，也能够明显改善第二涂敷装置30的涂敷品质。

(d)作为第二涂敷装置30，与凹版印刷方式同样，也能够采用易受基材1的振动的影响的隙缝方式。由隙缝方式构成的第二涂敷装置30在行进中的基材1的另一侧面B以成为规定厚度的方式涂敷从模头挤出的一定量的涂敷剂。

(e)作为第二涂敷装置30，也可以采用具有构成棒方式的线棒的装置。

作为现有的双面涂敷装置100的第二涂敷装置30采用棒方式，在增加涂敷剂的粘度的情况下，如果提高基材1的行进速度，则在基材1与形成于基材1的相对于线棒的正上游的涂敷剂的涂敷珠接触的线棒的计量部，基材1因涂敷剂的液压而浮起，基材1不能与线棒接触，不能以规定厚度计量涂敷剂。因此，生产性因涂敷剂的粘度而受到限制。

与此不同，构成第二涂敷装置30的线棒在基材1的另一侧面B涂敷涂敷剂，以与基材1的一侧面A接触的方式配置的上述(b)的平滑辊41、42实现上述涂敷珠的稳定，抑制基材1的上述浮起，即使采用高粘度的涂敷剂时，也能够使基材1与线棒稳定接触而以规定厚度计量涂敷剂。

(f)在第二涂敷装置30与干燥装置50之间配置两个平滑辊41、42，使一个平滑辊41与涂敷了涂敷剂的基材1的一侧面A接触，使另一个平滑辊42与涂敷了涂敷剂的基材1的另一侧面B接触。由此，在干燥装置50的内部抖动的基材1的振动可靠地被两个平滑辊41、42阻断而不会波及到第二涂敷装置30，能够实现第二涂敷装置30的上述(c)、(d)、(e)的涂敷珠的稳定化。

在此，通过将从第二涂敷装置30至跟前的平滑辊41的距离设为50mm以上且500mm以下的范围内，能够更好地抑制从第二涂敷装置30至该平滑辊41之间的基材1的松弛、抖动的发生。而且，通过将从上述跟前的平滑辊41至邻接的另外的平滑辊42的距离设为50mm以上且300mm以下的范围内，能够更好地抑制干燥装置50引起的基材1的抖动波及到第二涂敷装置30侧。

(g)通过例如利用螺纹件在0mm～30mm的范围内调整使上述(a)～(f)的平滑辊41、42与涂敷了涂敷剂的基材1挤压接触的接触量，能够进一步抑制干燥装置50引起的基材1的抖动波及到第二涂敷装置30侧。

(h)通过使上述(a)～(f)的平滑辊41、42相对于基材1的行进方向反转，且使其相对于基材1的行进速度例如在10％～150％的范围内旋转，即使该平滑辊41、42与涂敷了涂敷剂的基材1接触，该平滑辊41、42能够使该涂敷剂均匀，由此能够更好地抑制涂敷品质变差。

(i)干燥装置50在沿着基材1的行进路线L的上下的各多个位置配置上下的各热风吹出嘴52，利用配置于干燥装置50的最靠入口51A的位置的热风吹出嘴52，向相对于配置于该干燥装置50的最靠入口51A的位置的平滑辊42所接触的基材1的面的相反面吹出热风，利用该热风将基材1推压于上述平滑辊42。由此，基材1相对于被热风推压的平滑辊42不易浮起，使该基材1相对于第二涂敷装置30稳定地行进，实现第二涂敷装置30的上述(c)、(d)、(e)的涂敷珠的进一步的稳定化，进一步提高第二涂敷装置30的涂敷品质。

(j)第二涂敷装置30具有凹版辊31和向该凹版辊31供给涂敷剂的涂敷剂供给装置32，一边将该凹版辊31按压于在水平方向行进的基材1上，一边在该基材1涂敷涂敷剂，涂敷剂供给装置32一边使凹版辊31浸渍于涂敷剂收纳盘33并旋转，一边使涂敷剂附着于该凹版辊31，利用刮刀34A、34B计量附着于该凹版辊31的涂敷剂地向该凹版辊31供给，使上述刮刀34A、34B与凹版辊31的位于水平面上的外周面抵接。

即，通过将第二涂敷装置30的涂敷方式设为凹版印刷反向接触方式，如果涂敷剂的粘度例如为0.5mPa·s以上且200mPa·s以下的范围内，则基材1的行进速度即使提高，也能够在该基材1形成规定厚度的涂膜。因此，涂敷剂粘度的使用范围广，能够提高双面涂敷装置100的生产性。

另外，双面涂敷装置100的涂敷作业的结束以下述方式进行：使配置于第二涂敷装置30的上游侧的引导辊2c升降，而使基材1远离与凹版辊31的接触位置。此时，与基材1接触的涂敷珠瞬间被释放，结果涂敷剂向基材1的附着量过多，担心不能用干燥装置50完全干燥这样的涂敷剂。然而，平滑辊41、42与凹版辊31的下游侧接触，由于利用该平滑辊41、42使基材1中的涂敷剂附着量的过多部分均匀，因此能够抑制该涂敷剂的附着过多。

另外，刮刀34A在最不易受凹版辊31的挠曲的影响的位置与该凹版辊31的外周面抵接，能够高精度地计量涂敷剂向凹版辊31的附着量。

(k)涂敷剂供给装置32将涂敷剂收纳盘33形成为大致长方体形状，以沿着该长方体形状盘33的上表面的方式设置刮刀34A、34B，将该长方体形状盘33配置于凹版辊31的周围且位于基材1的行进路线L的正下方、且相对于铅垂方向倾斜20～40度的位置。因此，涂敷剂供给装置32配置于相对于凹版辊31从水平位置起的下游侧下方例如30度的位置，能够使基材1不与涂敷剂供给装置32干涉地在水平方向行进，使该基材1之后通过的干燥装置50中的基材1的行进路线L水平化，能够提高该干燥装置50的设置布局性。

(1)双面涂敷装置100包括将基材1的坯料放卷，使该基材1依次通过第一涂敷装置20、第二涂敷装置30、平滑辊41、42和干燥装置50后卷取的离线设备。由此，能够投入高品质的基材1，将该基材1以低张力输送而使其行进，能够生产高品质的功能性薄膜。

在连续供给坯料的离线设备中，如果向切换坯料的旧基材1和新基材1的接缝部供给涂敷剂，则涂敷剂进入旧基材1与新基材1之间，会发生在干燥装置50内的基材1抖动的增多、未干燥的涂敷剂附着于干燥装置50的下游侧引导辊等不良情况，因此通常接缝部通过时，第一涂敷装置20和第二涂敷装置30与基材1为非接触状态，不供给涂敷剂，接缝部通过后再次使第一涂敷装置20和第二涂敷装置30与基材1接触并涂敷，生产性变差。与此不同，在本发明中，即使向坯料的更换接缝部供给涂敷剂，该供给的涂敷剂也利用平滑辊而之后变得均匀，基材1的接缝部通过第一涂敷装置20和第二涂敷装置30时，不需要使第一涂敷装置20和第二涂敷装置30与基材1为非接触状态，能够提高生产性。

以下，对双面涂敷装置100的实验结果进行说明。

在不具有本实施方式的振动阻断单元40的现有的双面涂敷装置100中，为了不损害由第一涂敷装置20涂敷了涂敷剂的基材1的一侧面A和由第二涂敷装置30涂敷了涂敷剂的基材1的另一侧面B的涂敷品质，使基材1以与其它部件不接触的方式从干燥装置50的入口51A行至出口51B而通过的话，在干燥装置50的内部抖动的基材1的振动波及到第二涂敷装置30。另一方面，在采用凹版印刷反向接触方式的第二涂敷装置30中，与涂敷珠形成于线棒的正上游侧的棒方式不同，涂敷珠形成于凹版辊的正下游侧，因此，干燥装置50引起的基材1的振动直接使涂敷珠振动，损害其涂敷品质。

图5是对于试验1～6的比较例、使用试验7的本实施方式的振动阻断单元40的本发明方法、夹持试验8的基材1的两端的两端夹持方法的各者，在施加于基材1的张力和从构成干燥装置50的悬浮式干燥器51吹出的热风风速可变的情况下，在第二涂敷装置30与干燥装置50之间测量基材1的振动状态的图，如试验3、5、6可知，通过降低热风风速和提高张力，发现基材1的振动有减轻的倾向。然而，降低热风风速时，涂敷于基材1的涂敷剂的干燥效率恶化，干燥装置50的炉长变长，设备成本提高。另外，提高施加于基材1的张力时，则担心因基材1的收缩而基材1的宽方向尺寸发生变化。

与此不同，根据试验7的本发明方法，通过将振动阻断单元40的平滑辊41、42按压于第二涂敷装置30与干燥装置50之间的基材1上，能够不降低热风风速地获得与提高施加于基材1的张力时同等的振动减轻的效果。

图6是对于试验11的比较例、夹持试验12的基材1的两端的两端夹持方法、使用了试验13的本实施方式的振动阻断单元40的本发明方法的各者，评价涂敷方式和振动阻断单元的组合对基材1的涂敷状态的影响的图。在试验11的棒方式中，由于涂敷珠形成于线棒的上游侧，所以即使不具有振动阻断单元，也不易产生基材1的振动的影响，但因涂敷剂的粘度、基材速度而无法获得规定的涂敷厚度。试验12的凹版印刷方式中，由于涂敷珠形成于凹版辊的下游侧，所以需要阻断在干燥装置产生的基材的振动，但在基材的两端夹持方法中不能够阻断振动而无法实现涂敷珠的稳定化。

与此不同，根据试验13的本发明方法，作为振动阻断单元40，在第二涂敷装置30与干燥装置50之间设置两个平滑辊41、42，通过使这些平滑辊41、42与基材1的一侧面A和另一侧面B接触，能够阻断干燥装置50引起的基材1的振动，由此，能够实现第二涂敷装置30的涂敷珠的稳定化。虽然使平滑辊41、42与由第一涂敷装置20涂敷了涂敷剂的基材1的一侧面A和由第二涂敷装置30涂敷了涂敷剂的基材1的另一侧面B接触，但通过使各平滑辊41、42相对于基材1的进行方向反向旋转地与该基材1接触，能够不损害涂敷品质地提高生产性。

图7是调查相对于棒方式和凹版印刷方式的基材的行进速度的、涂敷膜厚的变化量的图，在凹版印刷方式(凹版印刷反向接触方式)中，与相同的粘度条件的棒方式相比较，基材的行进速度(线速度)即使提高，也能够获得稳定的膜厚。由此，涂敷剂粘度的使用范围广，能够提高双面涂敷装置的生产性。

以上，利用附图详述了本发明的实施方式，但本发明的具体的结构不限于该实施方式，不脱离本发明的主旨的范围内的设计变更等也包含在本发明中。例如，具有第一涂敷装置20、第二涂敷装置30、振动阻断单元40和干燥装置50的本发明的双面涂敷方法和装置，也可以适用于在制膜设备中采用的在线(in line)设备。不需要离线设备，能够实现降低成本，能够提高生产效率。

另外，在本发明的双面涂敷方法和装置中，在第二涂敷装置与干燥装置之间也可以配置唯一的一个平滑辊。此时，优选如果第二涂敷装置在基材1的另一侧面B涂敷涂敷剂，则使唯一的平滑辊与基材1的一侧面A接触，抑制与第二涂敷装置接触而涂敷涂敷剂的基材1的浮起，进而利用配置于干燥装置的最靠入口的位置的热风吹出嘴向基材1的另一侧面B吹出热风，利用该热风将基材1推压于上述唯一的平滑辊上。

另外，在本发明的双面涂敷方法和装置中，在第二涂敷装置与干燥装置之间沿着基材的行进路线的从上游侧至下游侧的各位置也可以依次配置三个以上的平滑辊。

工业上的可利用性

根据本发明，能够提高在基材的两面涂敷涂敷剂的双面涂敷方法和装置的生产性和涂敷品质。

附图标记说明

1基材

2涂敷剂

10放卷装置

20第一涂敷装置

30第二涂敷装置

31凹版辊

32涂敷剂供给装置

33涂敷剂收纳盘

34A、34B刮刀

40防止振动机构

41、42平滑辊

50干燥装置

51悬浮式干燥器

51A入口

51B出口

52热风吹出嘴

60卷取装置

100双面涂敷装置

A一侧面

B另一侧面

L行进路线。

Claims (11)

1.一种双面涂敷方法，在沿着基材的行进路线的从上游侧至下游侧的各位置依次配置有第一涂敷装置、第二涂敷装置和干燥装置，利用第一涂敷装置在基材的一侧面涂敷涂敷剂，利用第二涂敷装置在基材的另一侧面涂敷涂敷剂，对在两面涂敷了涂敷剂的基材利用干燥装置的热风吹出嘴所吹出的热风进行干燥处理，该双面涂敷方法的特征在于：

在第二涂敷装置与干燥装置之间配置有至少一个平滑辊，使该平滑辊相对于基材的行进方向反转，且使其与涂敷了涂敷剂的该基材的一侧面或另一侧面接触，而使形成于这些面的涂膜均匀，

在最靠近干燥装置的平滑辊与干燥装置之间不配置与基材接触的其它支承体，由于存在与该基材接触的所述平滑辊，阻断受到该干燥装置的热风吹出嘴所吹出的热风而抖动的该基材的振动，抑制该振动波及到第二涂敷装置侧，并且，

所述干燥装置在沿着基材的行进路线的上下方配置有上下的各热风吹出嘴，将配置于该干燥装置的最靠入口的位置的热风吹出嘴所吹出的热风，吹向配置于该干燥装置的最靠入口的位置的平滑辊所接触的基材的面的相反面，利用该热风将基材推压在所述平滑辊上。

2.根据权利要求1所述的双面涂敷方法，其特征在于：

在所述第二涂敷装置与干燥装置之间配置有两个平滑辊，使一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面接触，使另一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的另一侧面接触。

3.根据权利要求1或2所述的双面涂敷方法，其特征在于：

使所述平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面或另一侧面以推压的方式接触。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的双面涂敷方法，其特征在于：

所述第二涂敷装置具有凹版辊和向该凹版辊供给涂敷剂的涂敷剂供给装置，一边将该凹版辊推压于在水平方向上行进的基材，一边在该基材涂敷涂敷剂，

涂敷剂供给装置一边使凹版辊浸渍于涂敷剂收纳盘而旋转，一边在该凹版辊附着涂敷剂，利用刮刀计量附着于该凹版辊的涂敷剂而将其供给到该凹版辊，

所述刮刀与凹版辊的位于水平面上的外周面抵接。

5.根据权利要求4所述的双面涂敷方法，其特征在于：

所述涂敷剂供给装置中，涂敷剂收纳盘形成为大致长方体形状，以沿着该长方体形状盘的上表面的方式设置刮刀，

将该长方体形状盘配置于凹版辊的周围且在基材的行进路线的正下方，相对于铅垂方向倾斜20～40度。

6.一种双面涂敷装置，在沿着基材的行进路线的从上游侧至下游侧的各位置依次配置有第一涂敷装置、第二涂敷装置和干燥装置，利用第一涂敷装置在基材的一侧面涂敷涂敷剂，利用第二涂敷装置在基材的另一侧面涂敷涂敷剂，对在两面涂敷了涂敷剂的基材利用干燥装置的热风吹出嘴所吹出的热风进行干燥处理，该双面涂敷装置的特征在于：

在第二涂敷装置与干燥装置之间配置有至少一个平滑辊，使该平滑辊相对于基材的行进方向反转，且使其与涂敷了涂敷剂的该基材的一侧面或另一侧面接触，而能够使形成于这些面的涂膜均匀，

在最靠近干燥装置的平滑辊与干燥装置之间不配置与基材接触的其它支承体，由于存在与该基材接触的所述平滑辊，阻断受到该干燥装置的热风吹出嘴所吹出的热风而抖动的该基材的振动，能够抑制该振动波及到第二涂敷装置侧，并且，

所述干燥装置在沿着基材的行进路线的上下方配置有上下的各热风吹出嘴，将配置于该干燥装置的最靠入口的位置的热风吹出嘴所吹出的热风，吹向配置于该干燥装置的最靠入口的位置的平滑辊所接触的基材的面的相反面，利用该热风能够将基材推压在所述平滑辊上。

7.根据权利要求6所述的双面涂敷装置，其特征在于：

在所述第二涂敷装置与干燥装置之间配置有两个平滑辊，能够使一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面接触，使另一个平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的另一侧面接触。

8.根据权利要求6或7所述的双面涂敷装置，其特征在于：

能够使所述平滑辊与涂敷了涂敷剂的基材的一侧面或另一侧面以推压的方式接触。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的双面涂敷装置，其特征在于：

所述第二涂敷装置具有凹版辊和向该凹版辊供给涂敷剂的涂敷剂供给装置，一边将该凹版辊推压于在水平方向上行进的基材，一边在该基材涂敷涂敷剂，

涂敷剂供给装置一边使凹版辊浸渍于涂敷剂收纳盘而旋转，一边在该凹版辊附着涂敷剂，利用刮刀计量附着于该凹版辊的涂敷剂而将其供给到该凹版辊，

所述刮刀能够与凹版辊的位于水平面上的外周面抵接。

10.根据权利要求9所述的双面涂敷装置，其特征在于：

所述涂敷剂供给装置中，涂敷剂收纳盘形成为大致长方体形状，以沿着该长方体形状盘的上表面的方式设置刮刀，

该长方体形状盘配置于凹版辊的周围且在基材的行进路线的正下方，相对于铅垂方向倾斜20～40度。

11.根据权利要求6～10中任一项所述的双面涂敷装置，其特征在于：

所述双面涂敷装置包括将所述基材的坯料放卷、使该基材依次通过第一涂敷装置、第二涂敷装置、平滑辊和干燥装置而卷取该基材的离线设备。

Images