CN111295802A - 连接器、治具、以及连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

安装于连接器壳体(12)的止动体(13)具备第1抵接部(30)和第2抵接部(51)，第1抵接部(30)通过与治具(31)具有的第1突部(32)的顶端部(55)抵接，从而使止动体(13)从正式卡止位置向临时卡止位置移动，第2抵接部(51)通过与治具(31)具有的第2突部(46)抵接，从而使止动体(13)从临时卡止位置向正式卡止位置移动。

Description

连接器、治具、以及连接器的制造方法

技术领域

本说明书公开的技术涉及利用治具能够使止动体移动到临时卡止位置和正式卡止位置的连接器。

背景技术

以往，使用治具使安装于连接器壳体的止动体从临时卡止位置移动到正式卡止位置的技术记载于例如专利文献1。在上述的治具形成有能够使连接器壳体滑动移动的移动路径。在移动路径上配置有按压部件，按压部件用于在连接器壳体在移动路径内滑动移动时与临时卡止于连接器壳体的止动体抵接，使该止动体移动到正式卡止位置。

根据上述的技术，通过将连接器壳体压入到移动路径内，并使其在该移动路径内滑动移动，从而按压部件抵接于止动体，使该止动体移动到正式卡止位置。由此，作业者也可以不利用手指直接操作止动体，所以可减轻作业者的负担。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平6-29082号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，通过上述的构成，为了使止动体从临时卡止位置移动到正式卡止位置，也需要作业者进行将连接器压入到治具的工序，所以不能削减连接器的制造工序的工时。因此，期望削减连接器的制造工序的工时。

本说明书公开的技术是基于如上述的情况而完成的，以削减连接器的制造工序的工时为目的。

用于解决课题的方案

本说明书公开的技术是连接器，具备：端子；连接器壳体，其具有供所述端子沿着插入方向插入的腔；以及止动体，其安装于所述连接器壳体，能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置上，通过所述止动体从所述腔退避，从而能够将所述端子插入到所述腔内，在所述正式卡止位置上，通过所述止动体突出到所述腔内，从而将插入到所述腔内的所述端子卡止为防脱状态，所述止动体具备第1抵接部和第2抵接部，所述第1抵接部通过与治具具有的第1突部的顶端部抵接，从而使所述止动体从所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动，所述第2抵接部通过与所述治具具有的第2突部抵接，从而使所述止动体从所述临时卡止位置向所述正式卡止位置移动。

本说明书公开的技术是治具，使安装于连接器壳体的止动体在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，所述连接器壳体具有供端子沿着插入方向插入的腔，在所述临时卡止位置上，通过所述止动体从所述腔退避，从而能够将所述端子插入到所述腔内，在所述正式卡止位置上，通过所述止动体突出到所述腔内，从而将插入到所述腔内的所述端子卡止为防脱状态，所述治具具有连接器收纳凹部，所述连接器收纳凹部沿着所述插入方向延伸，并且收纳所述连接器壳体，在所述连接器收纳凹部的所述插入方向的前端部设置有第1突部，所述第1突部向所述插入方向的后方延伸，并且与所述止动体抵接而使所述止动体从所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动，在所述连接器收纳凹部的侧壁、且所述插入方向的后端部设置有第2突部，所述第2突部向所述连接器收纳凹部的内方突出，并且与所述止动体抵接而使所述止动体从所述临时卡止位置向所述正式卡止位置移动。

本说明书公开的技术是连接器的制造方法，所述连接器具备：端子；连接器壳体，其具有供所述端子沿着插入方向插入的腔；以及止动体，其安装于所述连接器壳体，能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置上，通过所述止动体从所述腔退避，从而能够将所述端子插入到所述腔内，在所述正式卡止位置上，通过止动体突出到所述腔内，从而将插入到所述腔内的所述端子卡止为防脱状态，所述连接器的制造方法包括如下工序：将所述止动体安装到所述连接器壳体；将所述止动体安装到所述连接器壳体；以及通过将安装有所述止动体和所述端子的状态的所述连接器壳体从所述连接器收纳凹部拔出，从而使第2突部和所述止动体抵接而使所述止动体从所述临时卡止位置向所述正式卡止位置移动，所述第2突部向所述连接器收纳凹部的内方突出地设置于所述连接器收纳凹部的侧壁中的所述插入方向的后端部。

根据上述的构成，通过将组装有止动体的连接器壳体安装于治具，能够使止动体移动到临时卡止位置。并且，通过将连接器壳体从治具拆卸，能够使止动体移动到正式卡止位置。由此，在使止动体从临时卡止位置移动到正式卡止位置时，不需要作业者用手指操作止动体的工序，所以能够削减连接器的制造工序的工时。

作为本说明书公开的技术的实施方式，优选以下方式。

优选的是，所述连接器壳体具有止动体收纳凹部，所述止动体收纳凹部安装于所述止动体，在所述连接器壳体的在所述插入方向位于前方的前端部具有接纳所述第1突部的接纳凹部，所述接纳凹部与所述止动体收纳凹部连通。

根据上述的构成，当治具的第1突部插入到接纳凹部内时，第1突部也向止动体收纳凹部内插入。由此，通过将治具的第1抵接部插入到接纳凹部的简单操作，能够与收纳于止动体收纳凹部内的止动体的第1抵接部抵接。

优选的是，在所述连接器壳体的在所述插入方向位于后方的后端部具有端肋，所述端肋在与所述插入方向交叉的方向上向外方突出，所述端肋具有避免与所述第2突部干涉的第2突部避开凹部。

根据上述的构成，能够抑制如下：在将连接器壳体插入到治具的连接器收纳凹部内时、及将连接器壳体从治具的连接器收纳凹部拔出时，连接器壳体的端肋和治具的第2突部干涉。

优选的是，在所述治具设置有沿着所述插入方向延伸的导向肋，所述端肋具有与所述导向肋卡合的导向槽。

根据上述的构成，通过导向肋和导向槽卡合，从而连接器壳体沿着插入方向被引导连接器收纳凹部内。

优选的是，在所述止动体设置有导向肋避开凹部，所述导向肋避开凹部用于在所述止动体移动到所述临时卡止位置的状态下避免与所述导向肋干涉。

根据上述的构成，能够抑制如下：在止动体移动到临时卡止位置的状态下，止动体和治具的导向肋干涉。

优选的是，在所述止动体移动到所述临时卡止位置的状态下，所述导向肋避开凹部的底面与所述连接器壳体的外表面形成为齐平。

根据上述的构成，能够可靠地抑制如下：在止动体移动到临时卡止位置的状态下，止动体和治具的导向肋干涉。

优选的是，所述第1突部具有所述插入方向的前侧的基部、和从所述基部向所述插入方向的后方延伸并且宽度比所述基部的宽度窄的顶端部，在所述基部与所述顶端部之间具有相对于所述插入方向倾斜的倾斜部，所述倾斜部与所述止动体抵接。

根据上述的构成，通过倾斜部和止动体抵接，从而能够使止动体可靠地移动到临时卡止位置。

优选的是，在所述连接器收纳凹部的侧壁设置有导向肋，所述导向肋沿着所述插入方向延伸，并且通过与所述连接器壳体滑接，从而将所述连接器壳体引导到所述连接器收纳凹部内。

根据上述的构成，能够将连接器壳体沿着插入方向可靠地插入到连接器收纳凹部内。

优选的是，所述第2突部设置于从所述连接器收纳凹部的开口部向所述插入方向的后方突出的位置。

根据上述的构成，第2突部设置于从连接器收纳凹部的内表面向插入方向的后方突出的位置。由此，能够使第2突部和止动体可靠地抵接。

发明效果

根据本说明书公开的技术，能够削减连接器的制造工时。

附图说明

图1是示出实施方式1的连接器的立体图。

图2是示出止动体安装于正式卡止位置的连接器的主视图。

图3是示出止动体安装于正式卡止位置的连接器的后视图。

图4是示出止动体安装于正式卡止位置的连接器的仰视图。

图5是示出止动体安装于临时卡止位置的连接器的主视图。

图6是示出止动体安装于临时卡止位置的连接器的后视图。

图7是示出止动体的立体图。

图8是示出止动体的主视图。

图9是示出止动体的后视图。

图10是示出止动体的被卡止部与连接器壳体的正式卡止部卡止的状态的剖视图。

图11是示出止动体的被卡止部与连接器壳体的临时卡止部卡止的状态的剖视图。

图12是示出治具的主视图。

图13是示出治具的第1突部的剖视图。

图14是示出治具的导向肋的剖视图。

图15示出治具的第2突部。

图16是示出将止动体安装于正式卡止位置的连接器壳体插入到连接器收纳凹部内的工序的剖视图。

图17是示出将止动体安装于正式卡止位置的连接器壳体插入到连接器收纳凹部内的工序、且与图16不同的截面的剖视图。

图18是示出在连接器收纳凹部内收纳有连接器壳体、且止动体移动到临时卡止位置的状态的剖视图。

图19是示出在连接器壳体插入有阴端子的状态的剖视图。

图20是示出在连接器壳体插入有阴端子的状态、且与图19不同的截面的剖视图。

图21是示出将连接器壳体从连接器收纳凹部拔出的工序的剖视图。

图22是示出连接器从连接器收纳凹部被拔出的状态的剖视图。

具体实施方式

<实施方式1>

一边参照图1至图22一边说明本说明书公开的技术的实施方式1。本实施方式的连接器10具有阴端子11(端子的一例)、收纳阴端子11的连接器壳体12、安装于连接器壳体12且能在正式卡止位置与临时卡止位置之间移动的止动体13。在以下说明中，将Z方向作为上方、将Y方向作为前方、将X方向作为左方进行说明。另外，关于呈相同形状的多个部件，有时仅对一部分部件标注附图标记，对其他的部件省略附图标记。

(连接器10)

如图1所示，连接器壳体12由绝缘性的合成树脂，呈大致长方体形状。在连接器壳体12以在前后方向延伸的方式形成有多个腔14。多个腔14在左右方向隔开间隔地排列，并且在上下方向隔开间隔地排列两层而形成。供未图示的阳端子插入的插入孔16在前后方向贯穿腔14的前壁15。在腔14的后端部形成有在后方开口的端子插入孔17。

如图2所示，设置于下层的各腔14B和设置于上层的各腔14A没有在上下方向排列地形成。换句话讲，下层的各腔14B和上层的各腔14A配置成分别在左右方向错开的交错状。在以下说明中，在不区分下层的腔14B和上层的腔14A的情况下，设为腔14进行说明。

如图19所示，阴端子11从端子插入孔17插入到腔14内。阴端子11通过对金属板材进行冲压加工而形成。作为构成阴端子11的金属，能够根据需要适当地选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金等。也可以在阴端子11的表面形成有镀层。作为构成镀层的金属，能够根据需要适当地选择任意的金属如锡、镍、银等。在本实施方式的阴端子11上形成有锡镀层。

阴端子11具备供阳端子从前方插入的连接筒部18、从连接筒部18向后方延伸的线筒19、以及从线筒19向后方延伸的绝缘筒20。

在连接筒部18设置有与阳端子弹性地接触的舌片(未图示)。通过阳端子被弹性地夹持在舌片与连接筒部18的内壁之间，从而阴端子11和阳端子电连接。

线筒19以卷绕于从电线21的末端露出的芯线22的外周的方式压接于该外周。由此，电线21和阴端子11电连接。绝缘筒20以卷绕于将芯线22的外周覆盖的绝缘包覆层23的外周的方式压接于该外周。

如图4所示，在连接器壳体12设置有止动体收纳凹部24，止动体收纳凹部24在下方开口，并且供止动体13从下方组装。止动体收纳凹部24与腔14连通。

如图7至图9所示，止动体13由绝缘性的合成树脂构成，具备在左右方向细长地延伸的止动体主体25、和从止动体主体25的左右两端部向后方延伸的两个延伸部26。在止动体主体25以在左右方向隔开间隔地排列的方式形成有在前后方向延伸的多个止动体侧壁27。止动体侧壁27在前后方向贯穿止动体主体25。止动体侧壁27的截面形状从前后方向观看呈大致长方形。

在止动体主体25的上表面以在左右方向排列并且向下方凹陷的方式形成有多个槽部28，多个槽部28在前后方向延伸。槽部28的截面形状呈大致U字形状。槽部28设置于在止动体13安装于连接器壳体12的止动体收纳凹部24内的状态下与设置于连接器壳体12的上层的各腔14对应的位置。槽部28的底面的、关于前后方向从前端算起大致三分之一的区域比从后端算起大致三分之二的区域形成得高一截。在上述的、从前端算起大致三分之一的区域与从后端算起大致三分之二的区域之间形成有在前后方向倾斜的倾斜面29。

止动体主体25的前端部、且上缘部的左右两角部被倒角，形成有在前后方向倾斜的第1抵接部30。该第1抵接部30形成为前低后高形状。后述的治具31的第1突部32与该第1抵接部30从前方抵接。

延伸部26的上下方向的高度尺寸设定成与止动体主体25的高度尺寸相同。延伸部26向后方突出的突出尺寸设定成比止动体主体25的前后方向的长度尺寸稍小。延伸部26形成为左右方向的壁厚比较薄的板状。

在延伸部26的上端缘形成有向左右方向的内方突出的被卡止部33。被卡止部33的上表面以在左右方向上向内方下降倾斜的方式形成。延伸部26的上部与下部相比左右方向的厚度尺寸形成得小。由此，延伸部26的上部能够在左右方向弹性变形。

在止动体13的下表面形成有左右方向的中央位置附近比其他部分向上方凹陷的导向肋避开凹部34。导向肋避开凹部34在前后方向延伸地形成。

在连接器壳体12的上表面形成有从连接器壳体12的前端部向后方延伸的锁臂35，锁臂35能弹性变形。在锁臂35的上表面向上方突出地形成有锁定部36，锁定部36与未图示的对方侧连接器卡合。锁臂35的后端部在左右方向延伸地形成有把持部37，把持部37用于作业者搭放手指。在连接器壳体12的上表面、且靠近后端部的位置，以将把持部37的左右方向及前方包覆的方式向上方突出地形成有保护肋38。如图1所示，保护肋38的、从连接器壳体12的上表面算起的突出高度设定得比锁臂35的把持部37高。

在连接器壳体12的前端部、且靠近左右两端部的位置形成有在前方开口的接纳孔部39(接纳凹部的一例)。接纳孔部39的截面形状呈大致长方形。设置于后述的治具31的第1突部32从前方插入到接纳孔部39。接纳孔部39与止动体收纳凹部24连通。如图2所示，在止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置的状态下，上述的第1抵接部30面向接纳孔部39。

如图10及图11所示，在止动体收纳凹部24的内壁面设置有正式卡止部40和临时卡止部41，正式卡止部40在左右方向上向外方突出，临时卡止部41位于该正式卡止部40的下方，在左右方向上向外方突出。

如图10所示，在止动体13安装于连接器壳体12的止动体收纳凹部24内的状态下，通过止动体13的被卡止部33与连接器壳体12的正式卡止部40弹性地卡止，从而成为止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置的状态。

在止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置的状态下，止动体13突出到上层及下层的各腔14A、14B内。在该状态下，通过止动体13与收纳于各腔14A、14B内的阴端子11的连接筒部18的后端部从后方抵接，从而防止阴端子11向后方脱离。

如图11所示，在止动体13安装于连接器壳体12的止动体收纳凹部24内的状态下，通过止动体13的被卡止部33与连接器壳体12的临时卡止部41弹性地卡止，从而成为止动体13相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置的状态。

在止动体13相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置的状态下，止动体13从上层及下层的腔14A、14B退避。由此，在止动体13相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置的状态下，能够将阴端子11从各腔14A、14B的端子插入孔17插入。

如图2及图3所示，在止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置的状态下，止动体13的下表面位于比连接器壳体12的下表面靠上方，或者设定成与连接器壳体12的下表面齐平。换句话讲，在止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置的状态下，止动体13的下表面不从连接器壳体12的下表面向下方突出。

如图5及图6所示，在止动体13相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置的状态下，止动体13的下表面中的与导向肋避开凹部34不同的部分突出到比连接器壳体12的下表面靠下方。在该状态下，导向肋避开凹部34的底面42设定成与连接器壳体12的下表面齐平，或者位于比连接器壳体12的下表面靠上方。在本实施方式中，在止动体13相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置的状态下，导向肋避开凹部34的底面42设定成与连接器壳体12的下表面齐平。

在连接器壳体12的后端部设置有端肋43，端肋43向与前后方向正交的方向突出。端肋43设置于连接器壳体12的左后端部、右后端部、后下端部。另外，端肋43分别设置于连接器壳体12的后上端部中的左右两端部。

在端肋43中设置于连接器壳体12的下表面的下侧端肋43A、且左右方向的中央附近以向上方凹陷的方式设置有导向槽45，导向槽45与后述的治具31的导向肋44卡合。

在端肋43中从左右两端部稍微靠内方的位置以向上方凹陷的方式设置有第2突部避开凹部47，第2突部避开凹部47用于避免与设置于后述的治具31的第2突部46干涉。

(治具31)

如图12至图15所示，治具31具有由绝缘性的合成树脂构成的治具主体48、和埋设于治具主体48的金属制的第1突部32。

治具主体48具有呈大致长方形开口的连接器收纳凹部49。组装有止动体13的状态的连接器壳体12沿着插入方向A插入到连接器收纳凹部49。连接器收纳凹部49沿着插入方向A延伸地形成。

在连接器收纳凹部49的上方以向插入方向A的前方凹陷的方式设置有保护肋避开凹部56，保护肋避开凹部56用于避免与连接器壳体12的保护肋38干涉。

在治具主体48的前表面、且连接器收纳凹部49的下方位置形成有突出台部50，突出台部50向插入方向A的后方突出。突出台部50的上表面与连接器收纳凹部49的底面连续。在突出台部50的上表面、且靠近左右方向的端部的位置形成有向上方突出的第2突部46。第2突部46设置于突出台部50的后端部。第2突部46的上表面随着朝向插入方向A的前方而下降倾斜。止动体13的下表面中与第2突部46抵接的部分形成为第2抵接部51。

在突出台部50的上表面、且左右方向的中央附近设置有导向肋44，导向肋44向上方突出，并且沿着插入方向A的前后方向延伸。

在治具主体48的前表面、且连接器收纳凹部49的左右方向的外侧分别凹陷地形成有作业凹部52。通过该作业凹部52，在将安装有止动体13的状态的连接器壳体12插入到连接器收纳凹部49内时，作业者容易把持连接器壳体12。作业凹部52从后方观看形成为长方形。

在连接器收纳凹部49的位于插入方向A的前侧的前壁、且靠近左右方向的两端部的位置分别设置有第1突部32，第1突部32向插入方向A的后方突出。第1突部32为金属制，与治具主体48形成为一体。第1突部32中插入方向A的前端部埋设于治具主体48。

第1突部32呈沿着插入方向A延伸的突片状。第1突部32具有：基部53，其从连接器收纳凹部49的前壁向插入方向A的后方延伸；倾斜部54，其从基部53连续，倾斜部54的下表面随着朝向插入方向A的后方而上升倾斜；以及顶端部55，其从倾斜部54连续，向插入方向A的后方延伸。第1突部32的顶端部55在插入方向A上比治具主体48的前表面稍微向后方突出。

(连接器10的制造方法的一例)

接着，对连接器10的制造方法的一例进行说明。此外，连接器10的制造方法不限定于以下说明。

对金属板材进行冲压加工而将阴端子11形成为预定形状。将电线21的端部的绝缘包覆层23剥掉而使芯线22露出。将线筒19压接于芯线22，并且将绝缘筒20压接于绝缘包覆层23。

通过将合成树脂注射成型而形成连接器壳体12及止动体13。从下方将止动体13安装到连接器壳体12的止动体收纳凹部24内。由此，止动体13成为嵌入到止动体收纳凹部24内的状态。使止动体13的被卡止部33和连接器壳体12的正式卡止部40弹性地卡合。由此，使止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置。

通过将金属制的第1突部32与合成树脂一起嵌件成型，从而将治具31形成为预定形状。

如图16及图17所示，将止动体13安装于正式卡止位置的状态的连接器壳体12从插入方向A的后方插入到治具31的连接器收纳凹部49内。此时，通过使突出台部50的上表面和连接器壳体12的下表面滑接，从而连接器壳体12被引导到连接器收纳凹部49内。另外，通过端肋43的导向槽45与治具31的导向肋44卡合，从而连接器壳体12在连接器收纳凹部49内沿着插入方向A移动。

当将连接器壳体12向插入方向A的前方压入时，第1突部32的顶端部55从插入方向A的前方插入到连接器壳体12的接纳孔部39内。当进一步将连接器壳体12向前方压入时，第1突部32的顶端部55与止动体13的上表面滑接。

当进一步将连接器壳体12向前方压入时，第1突部32的倾斜部54的下表面从插入方向A的前方抵接于止动体13的第1抵接部30。于是，第1突部32的倾斜部54的下表面将止动体13的第1抵接部30朝向下方按压。通过止动体13被向下方按压，从而止动体13的被卡止部33弹性变形，跨到连接器壳体12的正式卡止部40上。

当进一步将连接器壳体12向前方压入时，止动体13进一步向下方移动，止动体13的被卡止部33复原变形，与连接器壳体12的临时卡止部41弹性地卡止。由此，止动体13相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置(参照图18)。

在止动体13保持于临时卡止位置的状态下，止动体13的导向肋避开凹部34的底面42与连接器壳体12的下表面齐平，所以可避免止动体13和导向肋44干涉。另外，在该状态下，止动体13的第2抵接部51从连接器壳体12的下表面向下方突出。

通过被夹在连接器收纳凹部49的底面与顶面之间，从而连接器壳体12相对于治具31在上下方向被定位。另外，通过导向肋44和导向槽45卡合，从而连接器壳体12相对于治具31在左右方向被定位。

接着，如图19及图20所示，将阴端子11从连接器壳体12的插入方向A的后方插入到连接器壳体12的腔14内。在止动体13保持于临时卡止位置的状态下，止动体13从连接器壳体12的腔14退避，所以止动体13不与阴端子11干涉。将阴端子11压入到阴端子11的连接筒部18的前端部与腔14的前壁15抵接为止。由此，阴端子11相对于连接器壳体12配置于正规位置。

在阴端子11插入到腔14内后，作业者将手指放入到作业凹部52内，从左右把持连接器壳体12的端肋43。接着，将连接器壳体12向后方拔出。于是，通过治具31的导向肋44和连接器壳体12的导向槽45滑接，从而连接器壳体12沿着插入方向A向后方移动。

当进一步将连接器壳体12向后方拔出时，如图21所示，止动体13的第2抵接部51从插入方向A的前方抵接于治具31的第2突部46。由此，止动体13被第2突部46向上方按压。

当进一步将连接器壳体12向后方拔出时，由于被第2突出部向上方按压，从而止动体13向上方移动，止动体13的被卡止部33和临时卡止部41的卡止脱落，被卡止部33弹性变形而跨到正式卡止部40上。

当进一步将连接器壳体12向后方拔出时，止动体13进一步向上方移动，被卡止部33复原变形，与连接器壳体12的正式卡止部40弹性地卡止。由此，止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置。

在止动体13保持于正式卡止位置的状态下，止动体13突出到连接器壳体12的腔14内。由此，止动体13从插入方向A的后方与收纳于腔14内的阴端子11的连接筒部18抵接。由此，阴端子11以被防止向后方脱离的状态保持在腔14内。

如上所述，在连接器壳体12从治具31拔出的状态下，止动体13相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置，通过该止动体13，阴端子11以被防止向后方脱离的状态保持在腔14内(参照图22)。由此，连接器10完成。

(本实施方式的作用、效果)

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式的连接器10具备：阴端子11；连接器壳体12，其具有供阴端子11沿着插入方向A插入的腔14；以及止动体13，其安装于连接器壳体12，能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在临时卡止位置上，通过止动体13从腔14退避，从而能够将阴端子11插入到腔14内，在正式卡止位置上，通过止动体13突出到腔14内，从而将插入到腔14内的阴端子11卡止为防脱状态，止动体13具备第1抵接部30和第2抵接部51，第1抵接部30通过与治具31具有的第1突部32的顶端部55抵接，从而使止动体13从正式卡止位置向临时卡止位置移动，第2抵接部51通过与治具31具有的第2突部46抵接，从而使止动体13从临时卡止位置向正式卡止位置移动。

另外，本实施方式的治具31使安装于连接器壳体12的止动体13在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，连接器壳体12具有供阴端子11沿着插入方向A插入的腔14，在临时卡止位置上，通过止动体13从腔14退避，从而能够将阴端子11插入到腔14内，在正式卡止位置上，通过止动体13突出到腔14内，从而将插入到腔14内的阴端子11卡止为防脱状态，治具31具有连接器收纳凹部49，连接器收纳凹部49沿着插入方向A延伸，并且收纳连接器壳体12，在连接器收纳凹部49的插入方向A的前端部设置有第1突部32，第1突部32向插入方向A的后方延伸，并且与止动体13抵接而使止动体13从正式卡止位置向临时卡止位置移动，在连接器收纳凹部49的底壁、且插入方向A的后端部设置有第2突部46，第2突部46向连接器收纳凹部49的内方突出，并且与止动体13抵接而使止动体13从临时卡止位置向正式卡止位置移动。

另外，本实施方式的连接器10的制造方法，连接器10具备：阴端子11；连接器壳体12，其具有供阴端子11沿着插入方向A插入的腔14；以及止动体13，其安装于连接器壳体12，能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在临时卡止位置上，通过止动体13从腔14退避，从而能够将阴端子11插入到腔14内，在正式卡止位置上，通过止动体13突出到腔14内，从而将插入到腔14内的阴端子11卡止为防脱状态，连接器10的制造方法包括如下工序：将止动体13安装到连接器壳体12；将安装有止动体13的状态的连接器壳体12插入到设置于治具31的连接器收纳凹部49内，从而使第1突部32和止动体13抵接而使止动体13向临时卡止位置移动，第1突部32向插入方向A的后方延伸地设置于连接器收纳凹部49的插入方向A的前端部；将阴端子11沿着插入方向A插入到腔14内；以及通过将安装有止动体13和端子的状态的连接器壳体12从连接器收纳凹部49拔出，从而使第2突部46和止动体13抵接而使止动体13从临时卡止位置向正式卡止位置移动，第2突部46向连接器收纳凹部49的内方突出地设置于连接器收纳凹部49的侧壁中的插入方向A的后端部。

根据本实施方式，通过将组装有止动体13的连接器壳体12安装到治具31，能够使止动体13移动到临时卡止位置。并且，通过将连接器壳体12从治具31拆卸，能够使止动体13移动到正式卡止位置。由此，在使止动体13从临时卡止位置向正式卡止位置移动时，不需要作业者用手指操作止动体13的工序，所以能够削减连接器10的制造工序的工时。

根据本实施方式，连接器壳体12具有安装止动体13的止动体收纳凹部24，在连接器壳体12的在插入方向A位于前方的前端部具有接纳第1突部32的接纳孔部39，接纳凹部与止动体收纳凹部24连通。

通过上述的构成，当治具31的第1突部32插入到接纳孔部39内时，第1突部32也向止动体收纳凹部24内插入。由此，通过将治具31的第1抵接部30插入到接纳孔部39的简单操作，能够与收纳于止动体收纳凹部24内的止动体13的第1抵接部30抵接。

根据本实施方式，在连接器壳体12的在插入方向A位于后方的后端部具有端肋43，端肋43在与插入方向A交叉的方向上向外方突出，端肋43具有避免与第2突部46干涉的第2突部避开凹部47。

通过上述的构成，能够抑制如下：在将连接器壳体12插入到治具31的连接器收纳凹部49内时、及将连接器壳体12从治具31的连接器收纳凹部49拔出时，连接器壳体12的端肋43和治具31的第2突部46干涉。

根据本实施方式，在治具31设置有沿着插入方向A延伸的导向肋44，端肋43具有与导向肋44卡合的导向槽45。

通过上述的构成，通过导向肋44和导向槽45卡合，从而连接器壳体12沿着插入方向A被引导到连接器收纳凹部49内。

根据本实施方式，在止动体13设置有导向肋避开凹部34，导向肋避开凹部34用于在止动体13移动到临时卡止位置的状态下避开与导向肋44干涉。

通过上述的构成，能够抑制如下：在止动体13移动到临时卡止位置的状态下，止动体13和治具31的导向肋44干涉。

根据本实施方式，在止动体13移动到临时卡止位置的状态下，导向肋避开凹部34的底面42与连接器壳体12的外表面形成为齐平。

通过上述的构成，能够可靠地抑制如下：在止动体13移动到临时卡止位置的状态下，止动体13和治具31的导向肋44干涉。

根据本实施方式，第1突部32具有插入方向A的前侧的基部53、和从基部53向插入方向A的后方延伸并且宽度比基部53的宽度窄的顶端部55，在基部53与顶端部55之间具有相对于插入方向A倾斜的倾斜部54，倾斜部54与止动体13抵接。

通过上述的构成，通过倾斜部54和止动体13抵接，从而能够使止动体13可靠地移动到临时卡止位置。

根据本实施方式，在连接器收纳凹部49的侧壁设置有导向肋44，导向肋44沿着插入方向A延伸，并且通过与连接器壳体12滑接，从而将连接器壳体12引导到连接器收纳凹部49内。

通过上述的构成，能够将连接器壳体12沿着插入方向A可靠地插入到连接器收纳凹部49内。

根据本实施方式，第2突部46设置于从连接器收纳凹部49的内表面向插入方向A的后方突出的位置。由此，能够使第2突部46和止动体13可靠地抵接。

<其他实施方式>

本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。

(1)在本实施方式中，端子设为阴端子11，但是不限于此，也可以是阳端子。

(2)在本实施方式中，止动体13设为相对于连接器壳体12从下方组装的构成，但是不限于此，止动体13相对于连接器壳体12不仅从下方，而且可以从侧方组装，还可以从上方组装。

在本实施方式中，设置于治具31的第2突部46设为设置于连接器收纳凹部49的底面的构成，但是不限于此，只要设置于与安装于连接器壳体12的止动体13对应的位置即可，例如也可以设为设置于连接器收纳凹部49的侧壁、上表面的构成。

(3)在本实施方式中，设为在连接器壳体12设置有接纳孔部39的构成，但是不限于此，连接器壳体12的向外方开口的接纳孔部39也可以设为形成向外方开口的呈槽状的接纳凹部的构成。

(4)在本实施方式中，设为如下构成：在连接器壳体12设置有临时卡止部41，通过止动体13的被卡止部33和临时卡止部41卡止，从而止动体13相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置，但是不限于此，也可以设为在连接器壳体12不设置临时卡止部41的构成。

(5)在本实施方式中，设为在治具31设置有导向肋44的构成，但是不限于此，导向肋44也可以省略。另外，在该情况下，止动体13的导向肋避开凹部34也能够省略。

(6)在本实施方式中，设为在连接器壳体12形成有上下两层的腔14的构成，但是不限于此，腔14既可以为一层，也可以为三层以上。

(7)在本实施方式中，设为在腔14内不设置矛状部的构成，但是不限于此，也可以设为在腔14内突出地设置有矛状部的构成。由此，通过矛状部与端子卡止，并且止动体13也与端子卡止，从而能够将端子双重卡止。

(8)在本实施方式中，第1突部32为金属制，但是不限于此，能够根据需要适当地选择任意的材料如合成树脂制、陶瓷制等。

附图标记说明

10：连接器

11：阴端子

12：连接器壳体

13：止动体

14：腔

24：止动体收纳凹部

30：第1抵接部

31：治具

32：第1突部

34：导向肋避开凹部

39：接纳孔部(接纳凹部)

43：端肋

44：导向肋

45：导向槽

46：第2突部

47：第2突部避开凹部

49：连接器收纳凹部

51：第2抵接部

53：基部

54：倾斜部

55：顶端部

Claims (11)

1.一种连接器，具备：

端子；

连接器壳体，其具有供所述端子沿着插入方向插入的腔；以及

止动体，其安装于所述连接器壳体，能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置上，通过所述止动体从所述腔退避，从而能够将所述端子插入到所述腔内，在所述正式卡止位置上，通过所述止动体突出到所述腔内，从而将插入到所述腔内的所述端子卡止为防脱状态，

所述止动体具备第1抵接部和第2抵接部，所述第1抵接部通过与治具具有的第1突部的顶端部抵接，从而使所述止动体从所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动，所述第2抵接部通过与所述治具具有的第2突部抵接，从而使所述止动体从所述临时卡止位置向所述正式卡止位置移动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述连接器壳体具有止动体收纳凹部，所述止动体被安装于所述止动体收纳凹部，

在所述连接器壳体的在所述插入方向位于前方的前端部具有接纳所述第1突部的接纳凹部，

所述接纳凹部与所述止动体收纳凹部连通。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，在所述连接器壳体的在所述插入方向位于后方的后端部具有端肋，所述端肋在与所述插入方向交叉的方向上向外方突出，所述端肋具有避免与所述第2突部干涉的第2突部避开凹部。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，在所述治具设置有沿着所述插入方向延伸的导向肋，所述端肋具有与所述导向肋卡合的导向槽。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，在所述止动体设置有导向肋避开凹部，所述导向肋避开凹部用于在所述止动体移动到所述临时卡止位置的状态下避免与所述导向肋干涉。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，在所述止动体移动到所述临时卡止位置的状态下，所述导向肋避开凹部的底面与所述连接器壳体的外表面形成为齐平。

7.一种治具，使安装于连接器壳体的止动体在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，所述连接器壳体具有供端子沿着插入方向插入的腔，在所述临时卡止位置上，通过所述止动体从所述腔退避，从而能够将所述端子插入到所述腔内，在所述正式卡止位置上，通过所述止动体突出到所述腔内，从而将插入到所述腔内的所述端子卡止为防脱状态，

所述治具具有连接器收纳凹部，所述连接器收纳凹部沿着所述插入方向延伸，并且收纳所述连接器壳体，

在所述连接器收纳凹部的所述插入方向的前端部设置有第1突部，所述第1突部向所述插入方向的后方延伸，并且与所述止动体抵接而使所述止动体从所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动，

在所述连接器收纳凹部的侧壁、且所述插入方向的后端部设置有第2突部，所述第2突部向所述连接器收纳凹部的内方突出，并且与所述止动体抵接而使所述止动体从所述临时卡止位置向所述正式卡止位置移动。

8.根据权利要求7所述的治具，其中，所述第1突部具有所述插入方向的前侧的基部、和从所述基部向所述插入方向的后方延伸并且宽度比所述基部的宽度窄的顶端部，

在所述基部与所述顶端部之间具有相对于所述插入方向倾斜的倾斜部，

所述倾斜部与所述止动体抵接。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的治具，其中，在所述连接器收纳凹部的侧壁设置有导向肋，所述导向肋沿着所述插入方向延伸，并且通过与所述连接器壳体滑接，从而将所述连接器壳体引导到所述连接器收纳凹部内。

10.根据权利要求7至权利要求9中的任一项所述的治具，其中，所述第2突部设置于从所述连接器收纳凹部的内表面向所述插入方向的后方突出的位置。

11.一种连接器的制造方法，所述连接器具备：

端子；

连接器壳体，其具有供所述端子沿着插入方向插入的腔；以及

止动体，其安装于所述连接器壳体，能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置上，通过所述止动体从所述腔退避，从而能够将所述端子插入到所述腔内，在所述正式卡止位置上，通过止动体突出到所述腔内，从而将插入到所述腔内的所述端子卡止为防脱状态，

所述连接器的制造方法包括如下工序：

将所述止动体安装到所述连接器壳体；

通过将安装有所述止动体的状态的所述连接器壳体插入到设置于治具的连接器收纳凹部内，从而使第1突部和所述止动体抵接而使所述止动体向所述临时卡止位置移动，所述第1突部向所述插入方向的后方延伸地设置于所述连接器收纳凹部的所述插入方向的前端部；

将所述端子沿着所述插入方向插入到所述腔内的工序；以及

通过将安装有所述止动体和所述端子的状态的所述连接器壳体从所述连接器收纳凹部拔出，从而使第2突部和所述止动体抵接而使所述止动体从所述临时卡止位置向所述正式卡止位置移动，所述第2突部向所述连接器收纳凹部的内方突出地设置于所述连接器收纳凹部的侧壁中的所述插入方向的后端部。

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