CN111286198A - 一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶 - Google Patents

一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶 Download PDF

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Abstract

一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其材料和质量份数配比如下：55‑75％硅橡胶、1‑5％氟橡胶、10‑25％白炭黑、5‑15％填料、2‑5％助剂以及0.5‑3％耐热剂；其制备流程如下：原料选配——填料处理——混炼胶炼制——氟橡胶与硅橡胶开炼、混炼胶捏合——耐热剂添加——过滤——成品包装；A、原料选配与处理：使用者选用分子量介于55‑90万甲基乙烯基以及乙烯基含量范围介于0.04‑0.3％的硅橡胶，使用者选用市场常用的含氟橡胶品种，使用者使用白炭黑以气相法白炭黑为主。本发明通过步骤A、步骤B、步骤C、步骤D、步骤E、步骤F、步骤G、步骤H和步骤I的制备流程配合，增强硅橡胶材质的整体耐热熔胶和耐溶剂效果，满足使用设备的使用环境和使用特性需求。

Description

一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶
技术领域
本发明涉及硅橡胶领域，尤其涉及一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶。
背景技术
在航空航天、军用和民用快速增多，并成为国民经济中重要而必不可少的新型高分子材料，航空航天、汽车工业、电子电气、石油化工等行业的某些应用场合对橡胶材料的使用环境苛刻，通常需要在高温、有机溶剂的场所工作，硅橡胶也因耐溶剂的短板难以达到其使用要求；类似的，在胶辊行业中，有部分产品也需要硅橡胶耐溶剂和耐热熔胶等环境要求，然而现有的硅橡胶耐热熔胶和耐溶剂效果差，且造价和使用成本高昂，满足不了一些工业场合的使用需求，从而大大限制了硅橡胶其的应用范围。
因此，有必要提供一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，解决了现有硅橡胶耐热熔胶和耐溶剂效果差，且造价和使用成本高昂的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其材料和质量份数配比如下：
55-75％硅橡胶、1-5％氟橡胶、10-25％白炭黑、5-15％填料、2-5％助剂以及0.5-3％耐热剂；
其制备流程如下：
原料选配——填料处理——混炼胶炼制——氟橡胶与硅橡胶开炼、混炼胶捏合——耐热剂添加——过滤——成品包装；
A、原料选配与处理：使用者选用分子量介于55-90万甲基乙烯基以及乙烯基含量范围介于0.04-0.3％的硅橡胶，使用者选用市场常用的含氟橡胶品种，使用者使用白炭黑以气相法白炭黑为主，且一般为通过不同类型硅烷偶联剂处理的疏水型白炭黑，其比表面积为200m2/g及以上，使用者使用片状和多孔状硅酸盐物质的填料，使用者选用结构化控制剂、偶联剂、耐溶剂辅助剂、耐热助剂等等作为助剂，使用者选用纳米氧化铈、纳米氧化钛、纳米氧化铁及稀土复合耐热剂、纤维状硅酸盐中的一种或几种作为耐热剂；
B、填料处理：使用者分别将硅橡胶、氟橡胶原料填入开炼机内；
C、氟橡胶与硅橡胶开炼：使用者预先进行氟橡胶与硅橡胶开炼作业，则氟橡胶与硅橡胶的开炼中，使用者选用氟橡胶和预先准备的硅橡胶按比例进行混炼，先将氟橡胶在开炼机中打软，在此过程中可以加入适量的含氟硅油，待氟橡胶软化包辊以后可以分多次加入硅橡胶，完全混合均匀以后为混炼胶A；
D、混炼胶捏合：接着使用者再将开炼制得的混炼胶A和其他生胶加入捏合机中，依次加入处理好的白炭黑、其他结构化处理剂、填充剂和耐热剂，并捏合均匀，得到混炼胶B；
E、热处理及真空处理：得到混炼胶B后，使用者将开炼机温度进行升温处理，同时使用者供气真空机对开炼机内部混炼胶B进行抽真空处理；
F、冷却：开炼机升温一段时间后，使用者通过控制器控制冷却设备对开炼机内部进行冷却处理，使开炼机内部温度保持在最佳最低温度；
G、耐热剂添加：使用者再提高捏合机温度，再将捏合机内部混炼胶B进行冷却，接着使用者再加入耐热剂，使混炼胶B和耐热剂边冷却边捏合直至捏合均匀为止，
H、过滤：使用者使用滤网对捏合完成的胶料进行过滤处理，将胶料内部的杂质进行过滤，得到洁净度合格的胶料；
I、成品包装：过滤完成后，经过捏合机出料装置对成品进行出料，从而得到耐溶剂耐热熔胶硅橡胶成品，使用者使用包装机对耐溶剂耐热熔胶硅橡胶成品进行同规格包装。
优选的，所述在步骤C中，氟橡胶和硅橡胶的混炼胶比例为1：2，待氟橡胶软化包辊以后使用者可分5-8次加入硅橡胶。
优选的，所述在步骤E中，得到混炼胶B后，则使用者对捏合机升温，待混炼胶B实际温度达到130℃以后，开启抽真空处理90-120min，真空度控制在-0.06-0.08MPa，捏合机实际温度控制在160℃以下。
优选的，所述在步骤F中，使用者在加入耐热剂之前，先将捏合机内部混炼胶B冷却降温至实际温度100℃，加入耐热剂后，捏合机对混炼胶B和耐热剂捏合15min以上至均匀，且捏合机的内部温度不超过120℃。
优选的，所述在步骤H中，使用者使用滤网的孔眼数目为70-130目。
与相关技术相比较，本发明提供的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶具有如下有益效果：
本发明提供一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，
1、本发明通过步骤A、步骤B、步骤C、步骤D、步骤E、步骤F、步骤G、步骤H和步骤I的制备流程配合，增强硅橡胶材质的整体耐热熔胶和耐溶剂效果，满足使用设备的使用环境和使用特性需求，降低硅橡胶的范围限制性，同时也降低硅橡胶的造价和使用成本，从而可在工业场所得以广泛应用，同时也增强硅橡胶的整体性能，延长硅橡胶的使用寿命；
2、本发明通过氟橡胶和硅橡胶的混炼胶比例为1：2，增强氟橡胶和硅橡胶原料的比例精准度，通过使用者可分5-8次加入硅橡胶，增强硅橡胶的添加效果和添加份数精确度，通过待混炼胶B实际温度达到130℃以后，开启抽真空处理90-120min以及真空度控制在-0.06-0.08MPa，捏合机实际温度控制在160℃以下，可使捏合机内的混炼胶B保持在最佳捏合环境，从而增强混炼胶B的捏合效果和整体性能，通过使用者在加入耐热剂之前，先将捏合机内部混炼胶B冷却降温至实际温度100℃，加入耐热剂后，捏合机对混炼胶B和耐热剂捏合15min以上至均匀，且捏合机的内部温度不超过120℃，防止混炼胶B冷却温度过低出现凝固，增强混炼胶B的流动性能，通过滤网的孔眼数目为70-130目，增强滤网的网眼密度，从而增强胶料的整体纯净度。
附图说明
图1为本发明提供的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶的一种较佳实施例的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中图1为本发明提供的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶的一种较佳实施例的制备流程图。一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其材料和质量份数配比如下：
55-75％硅橡胶、1-5％氟橡胶、10-25％白炭黑、5-15％填料、2-5％助剂以及0.5-3％耐热剂；
其制备流程如下：
原料选配——填料处理——混炼胶炼制——氟橡胶与硅橡胶开炼、混炼胶捏合——耐热剂添加——过滤——成品包装；
A、原料选配与处理：使用者选用分子量介于55-90万甲基乙烯基以及乙烯基含量范围介于0.04-0.3％的硅橡胶，使用者选用市场常用的含氟橡胶品种，使用者使用白炭黑以气相法白炭黑为主，且一般为通过不同类型硅烷偶联剂处理的疏水型白炭黑，其比表面积为200m2/g及以上，使用者使用片状和多孔状硅酸盐物质的填料，使用者选用结构化控制剂、偶联剂、耐溶剂辅助剂、耐热助剂等等作为助剂，使用者选用纳米氧化铈、纳米氧化钛、纳米氧化铁及稀土复合耐热剂、纤维状硅酸盐中的一种或几种作为耐热剂；
B、填料处理：使用者分别将硅橡胶、氟橡胶原料填入开炼机内；
C、氟橡胶与硅橡胶开炼：使用者预先进行氟橡胶与硅橡胶开炼作业，则氟橡胶与硅橡胶的开炼中，使用者选用氟橡胶和预先准备的硅橡胶按比例进行混炼，先将氟橡胶在开炼机中打软，在此过程中可以加入适量的含氟硅油，待氟橡胶软化包辊以后可以分多次加入硅橡胶，完全混合均匀以后为混炼胶A；
D、混炼胶捏合：接着使用者再将开炼制得的混炼胶A和其他生胶加入捏合机中，依次加入处理好的白炭黑、其他结构化处理剂、填充剂和耐热剂，并捏合均匀，得到混炼胶B；
E、热处理及真空处理：得到混炼胶B后，使用者将开炼机温度进行升温处理，同时使用者供气真空机对开炼机内部混炼胶B进行抽真空处理；
F、冷却：开炼机升温一段时间后，使用者通过控制器控制冷却设备对开炼机内部进行冷却处理，使开炼机内部温度保持在最佳最低温度；
G、耐热剂添加：使用者再提高捏合机温度，再将捏合机内部混炼胶B进行冷却，接着使用者再加入耐热剂，使混炼胶B和耐热剂边冷却边捏合直至捏合均匀为止，
H、过滤：使用者使用滤网对捏合完成的胶料进行过滤处理，将胶料内部的杂质进行过滤，得到洁净度合格的胶料；
I、成品包装：过滤完成后，经过捏合机出料装置对成品进行出料，从而得到耐溶剂耐热熔胶硅橡胶成品，使用者使用包装机对耐溶剂耐热熔胶硅橡胶成品进行同规格包装。
所述在步骤C中，氟橡胶和硅橡胶的混炼胶比例为1：2，增强氟橡胶和硅橡胶原料的比例精准度，待氟橡胶软化包辊以后使用者可分5-8次加入硅橡胶，具体次数为6次，从而增强硅橡胶的添加效果和添加份数精确度。
所述在步骤E中，得到混炼胶B后，则使用者对捏合机升温，待混炼胶B实际温度达到130℃以后，开启抽真空处理90-120min，具体为100min，真空度控制在-0.06-0.08MPa，具体为0.07MPa，捏合机实际温度控制在160℃以下，可使捏合机内的混炼胶B保持在最佳捏合环境，从而增强混炼胶B的捏合效果和整体性能。
所述在步骤F中，使用者在加入耐热剂之前，先将捏合机内部混炼胶B冷却降温至实际温度100℃，加入耐热剂后，捏合机对混炼胶B和耐热剂捏合15min以上至均匀，且捏合机的内部温度不超过120℃，防止混炼胶B冷却温度过低出现凝固，增强混炼胶B的流动性能。
所述在步骤H中，使用者使用滤网的孔眼数目为70-130目，具体为100目，增强滤网的网眼密度，从而增强胶料的整体纯净度。
与相关技术相比较，本发明提供的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶具有如下有益效果：
本发明通过步骤A、步骤B、步骤C、步骤D、步骤E、步骤F、步骤G、步骤H和步骤I的制备流程配合，增强硅橡胶材质的整体耐热熔胶和耐溶剂效果，满足使用设备的使用环境和使用特性需求，降低硅橡胶的范围限制性，同时也降低硅橡胶的造价和使用成本，从而可在工业场所得以广泛应用，同时也增强硅橡胶的整体性能，延长硅橡胶的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其特征在于，其材料和质量份数配比如下：
55-75％硅橡胶、1-5％氟橡胶、10-25％白炭黑、5-15％填料、2-5％助剂以及0.5-3％耐热剂；
其制备流程如下：
原料选配——填料处理——混炼胶炼制——氟橡胶与硅橡胶开炼、混炼胶捏合——耐热剂添加——过滤——成品包装；
A、原料选配与处理：使用者选用分子量介于55-90万甲基乙烯基以及乙烯基含量范围介于0.04-0.3％的硅橡胶，使用者选用市场常用的含氟橡胶品种，使用者使用白炭黑以气相法白炭黑为主，且一般为通过不同类型硅烷偶联剂处理的疏水型白炭黑，其比表面积为200m2/g及以上，使用者使用片状和多孔状硅酸盐物质的填料，使用者选用结构化控制剂、偶联剂、耐溶剂辅助剂、耐热助剂等等作为助剂，使用者选用纳米氧化铈、纳米氧化钛、纳米氧化铁及稀土复合耐热剂、纤维状硅酸盐中的一种或几种作为耐热剂；
B、填料处理：使用者分别将硅橡胶、氟橡胶原料填入开炼机内；
C、氟橡胶与硅橡胶开炼：使用者预先进行氟橡胶与硅橡胶开炼作业，则氟橡胶与硅橡胶的开炼中，使用者选用氟橡胶和预先准备的硅橡胶按比例进行混炼，先将氟橡胶在开炼机中打软，在此过程中可以加入适量的含氟硅油，待氟橡胶软化包辊以后可以分多次加入硅橡胶，完全混合均匀以后为混炼胶A；
D、混炼胶捏合：接着使用者再将开炼制得的混炼胶A和其他生胶加入捏合机中，依次加入处理好的白炭黑、其他结构化处理剂、填充剂和耐热剂，并捏合均匀，得到混炼胶B；
E、热处理及真空处理：得到混炼胶B后，使用者将开炼机温度进行升温处理，同时使用者供气真空机对开炼机内部混炼胶B进行抽真空处理；
F、冷却：开炼机升温一段时间后，使用者通过控制器控制冷却设备对开炼机内部进行冷却处理，使开炼机内部温度保持在最佳最低温度；
G、耐热剂添加：使用者再提高捏合机温度，再将捏合机内部混炼胶B进行冷却，接着使用者再加入耐热剂，使混炼胶B和耐热剂边冷却边捏合直至捏合均匀为止，
H、过滤：使用者使用滤网对捏合完成的胶料进行过滤处理，将胶料内部的杂质进行过滤，得到洁净度合格的胶料；
I、成品包装：过滤完成后，经过捏合机出料装置对成品进行出料，从而得到耐溶剂耐热熔胶硅橡胶成品，使用者使用包装机对耐溶剂耐热熔胶硅橡胶成品进行同规格包装。
2.根据权利要求1所述的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其特征在于，所述在步骤C中，氟橡胶和硅橡胶的混炼胶比例为1：2，待氟橡胶软化包辊以后使用者可分5-8次加入硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其特征在于，所述在步骤E中，得到混炼胶B后，则使用者对捏合机升温，待混炼胶B实际温度达到130℃以后，开启抽真空处理90-120min，真空度控制在-0.06-0.08MPa，捏合机实际温度控制在160℃以下。
4.根据权利要求1所述的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其特征在于，所述在步骤F中，使用者在加入耐热剂之前，先将捏合机内部混炼胶B冷却降温至实际温度100℃，加入耐热剂后，捏合机对混炼胶B和耐热剂捏合15min以上至均匀，且捏合机的内部温度不超过120℃。
5.根据权利要求1所述的耐溶剂耐热熔胶硅橡胶，其特征在于，所述在步骤H中，使用者使用滤网的孔眼数目为70-130目。
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