CN111278943A - 多层粘合剂带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多层粘合剂带,其顺序地包括:第一外部粘合剂层;中间粘合剂层;和第二外部粘合剂层,其中所述第一外部粘合剂层和所述第二外部粘合剂层中的至少一者包含外部粘合剂组合物的固化产物,所述外部粘合剂组合物包含重均分子量为100,000g/mol或更大且1,500,000g/mol或更小的高分子量预聚物和重均分子量为1,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小的低分子量预聚物。

Description

多层粘合剂带
技术领域
本说明书要求于2017年11月3日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0146213号的优先权和权益,其全部内容通过引用并入本文。
本发明涉及多层粘合剂带。
背景技术
可以通过粘合剂将各种构件附接至电子设备。例如,可以通过粘合剂带将诸如偏光板、相位差板、光学补偿膜和反射片的各种光学构件附接至液晶显示器(LCD)。此外,可以通过粘合剂带将诸如传导膜和玻璃基底的各种构件附接至触摸屏面板。
近来,随着使用粘合剂带的设备的性能改善,粘合剂带所需的特性变得苛刻。具体而言,一些领域需要根据高温波动的优异耐久性和半永久性粘合性能,并且一些领域需要在除去粘合剂带以进行修复时不存在残留物并且不存在破损的粘合剂带的再处理。
特别地,如果将粘合剂带附接至具有台阶差的构件,则需要具有抑制延迟气泡的发生的特性,所述延迟气泡在由于粘合剂带的恢复性质而从构件剥离时发生。
需要对适合这些改善要求的粘合剂带进行研究。
发明内容
技术问题
本发明将提供多层粘合剂带。
然而,本发明不限于上述问题,并且本领域技术人员可以从以下描述中清楚地理解未提及的其他问题。
技术方案
本发明的一个实施方案提供了多层粘合剂带,其顺序地包括:第一外部粘合剂层;中间粘合剂层;和第二外部粘合剂层,
其中第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层中的至少一者包含外部粘合剂组合物的固化产物,所述外部粘合剂组合物包含重均分子量为100,000g/mol或更大且1,500,000g/mol或更小的高分子量预聚物和重均分子量为1,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小的低分子量预聚物。
有益效果
根据本发明的一个实施方案的粘合剂带具有的优点是,其对于具有台阶差的被粘物具有优异的粘合强度。
根据本发明的一个实施方案的粘合剂带具有的优点是,其可以在再处理时容易地除去。
即使所述带在粘合至被粘物之后除去时,根据本发明的一个实施方案的粘合剂带也可以通过使被粘物上的粘合剂带残留物的量最小化来促进被粘物的再处理。
根据本发明的一个实施方案的粘合剂带具有在高温度和高湿度下的优异的耐久性的优点。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的多层粘合剂带的层合结构的示意图。
图2是根据本发明的一个实施方案的多层粘合剂带的层合结构的示意图。
<附图标记说明>
101:第一外部粘合剂层
102:第二外部粘合剂层
201:中间粘合剂层
301:第一界面混合层
302:第二界面混合层
具体实施方式
在本说明书中,除非另外明确说明,否则术语在一个要素中“包括/包含”任何组分是指包括/包含其他组分,而不是排除其他组分。
在本说明书中,术语“单体的聚合单元”可以意指单体经历聚合反应以形成聚合物的骨架(例如主链或侧链)的形式。
在本说明书中,单位“重量份”可以意指各个组分之间的重量比。
在本说明书中,术语“A和/或B”可以意指“A和B”或者“A或B”。
在本说明书中,术语“重均分子量”可以是通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的相对于聚苯乙烯的计算值。
在本说明书中,玻璃化转变温度(Tg)可以是确定为DSC曲线的中点的值,其中在-70℃或更高且100℃或更低的温度范围内以5℃/分钟的加热速率使对象升高,并且使用DSC(差示扫描量热计)(Q-1000,TA Instrument)对对象进行测量。
在本说明书中,构件的厚度可以是通过用电子显微镜(SEM、TEM、STEM)观察构件的截面而获得的任何十个测量值的平均值。当构件的厚度非常薄时,可以放大并对以高放大率观察到的照片进行测量。放大时,可以使用等分作为边界线的宽度方向的中心部分来测量层间界面线。
在本说明书中,(甲基)丙烯酸酯可以意指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
在本说明书中,烷基可以包括具有1至20个碳原子的烷基。
在本说明书中,杂环烷基可以包含在官能团中包含除碳之外的杂元素而没有不饱和键的环状结构,并且可以包含具有2至20个碳原子的单环或多环。
在本说明书中,环烷基可以在官能团中包含碳环而没有不饱和键,并且可以包含具有3至20个碳原子的单环或多环。
在下文中,将更详细地描述本发明。
本发明的一个实施方案提供了多层粘合剂带,其顺序地包括:第一外部粘合剂层;中间粘合剂层;和第二外部粘合剂层,其中第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层中的至少一者包含外部粘合剂组合物的固化产物,所述外部粘合剂组合物包含重均分子量为100,000g/mol或更大且1,500,000g/mol或更小的高分子量预聚物和重均分子量为1,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小的低分子量预聚物。
图1是根据本发明的一个实施方案的多层粘合剂带的层合结构的示意图。具体地,根据图1,其示出了第一外部粘合剂层101、中间粘合剂层201和第二外部粘合剂层102顺序的层合。
根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层各自可以包含外部粘合剂组合物的固化产物,所述外部粘合剂组合物包含重均分子量为100,000g/mol或更大且1,500,000g/mol或更小的高分子量预聚物和重均分子量为1,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小的低分子量预聚物。
根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层包含外部粘合剂组合物的固化产物,从而改善多层粘合剂带的台阶覆盖性。具体地,使用低分子量预聚物可以容易地将第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层调节至低玻璃化转变温度,而使得多层粘合剂带的台阶覆盖性和对被粘物的粘合强度得到改善。此外,第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层使用低分子量预聚物,从而使多层粘合剂带的模切(diecutting)性能的劣化最小化并且使得在除去多层粘合剂带以用于再处理时被粘物上的残留物减少。
根据本发明的一个实施方案,高分子量预聚物的重均分子量可以为100,000g/mol或更大且1,500,000g/mol或更小、200,000g/mol或更大且1,000,000g/mol或更小、200,000g/mol或更大且800,000g/mol或更小、200,000g/mol或更大且700,000g/mol或更小、或者300,000g/mol或更大且600,000g/mol或更小。
高分子量预聚物可以用于向第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层赋予粘合性。
当其高分子量预聚物的重均分子量在如上所述的范围内时,第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层可以具有优异的粘合特性。
根据本发明的一个实施方案,高分子量预聚物可以是高分子量基于丙烯酸的预聚物。
当其高分子量预聚物的重均分子量在如上所述的范围内时,可以容易地控制第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的耐久性。此外,当其高分子量预聚物的重均分子量在如上所述的范围内时,可以有助于改善第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层在高温度和/或高湿度下的可靠性。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物的重均分子量可以为1,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小、5,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小、10,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小、20,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小、20,000g/mol或更大且60,000g/mol或更小、30,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小、30,000g/mol或更大且60,000g/mol或更小、30,000g/mol或更大且50,000g/mol或更小、40,000g/mol或更大且60,000g/mol或更小、或者40,000g/mol或更大且50,000g/mol或更小。
低分子量预聚物可以用于控制第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的柔性和玻璃化转变温度。
当其低分子量预聚物的重均分子量在如上所述的范围内时,第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层可以具有优异的台阶覆盖性。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以是低分子量基于丙烯酸的预聚物。
当其低分子量预聚物的重均分子量在如上所述的范围内时,可以容易地控制第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的柔性。具体地,当其低分子量预聚物的重均分子量在如上所述的范围内时,可以容易地控制第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的玻璃化转变温度,从而容易地改善第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的台阶覆盖性。此外,当其低分子量预聚物的重均分子量在如上所述的范围内时,在制备第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层期间,第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层以适当的固化速度形成,从而确保第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的物理特性如台阶覆盖性。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物的玻璃化转变温度可以为0℃或更高且80℃或更低。具体地,根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物的玻璃化转变温度可以为20℃或更高且60℃或更低、30℃或更高且60℃或更低或者40℃或更高且50℃或更低。
当其低分子量预聚物的玻璃化转变温度在如上所述的范围内时,可以容易地控制第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的玻璃化转变温度,从而容易地改善多层粘合剂带的可再处理性和模切性能。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以包含含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元。
根据本发明的一个实施方案,可光聚合官能团可以是夺氢型。具体地,可光聚合官能团可以包含酯键(-COO-),并且酯键在粘合剂组合物固化时可以分解为氧自由基和碳自由基。更具体地,氧自由基可以从丙烯酸酯单体的一侧使氢和碳之间的键解离使得氢自由基可以从丙烯酸酯单体释放,从而产生含有碳自由基的丙烯酸酯单体。此外,可光聚合官能团的氧自由基可以与从丙烯酸酯单体释放的氢自由基结合,从而形成羟基。在粘合剂组合物的固化期间,可光聚合官能团的碳自由基可以与丙烯酸酯单体的碳自由基反应以形成单键。
根据本发明的一个实施方案,相对于100重量份的低分子量预聚物的全部聚合单元,含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为0.01重量份或更大且10重量份或更小。具体地,相对于100重量份的低分子量预聚物的全部聚合单元,含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为0.01重量份或更大且8重量份或更小、0.01重量份或更大且5重量份或更小、0.1重量份或更大且10重量份或更小、0.1重量份或更大且8重量份或更小、0.1重量份或更大且5重量份或更小、0.5重量份或更大且10重量份或更小、0.5重量份或更大且8重量份或更小、或者0.5重量份或更大且5重量份或更小。
含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元可以促进低分子量预聚物与高分子量预聚物之间的交联。当在如上所述的范围内在低分子量预聚物中包含含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元时,可以更容易地控制低分子量预聚物与高分子量预聚物之间的交联,并且可以稳定地实现第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层的物理特性。
根据本发明的一个实施方案,含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体是键合有选自基于二苯甲酮的官能团、基于醌的官能团和基于噻吨酮的官能团中的至少一种可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。
根据本发明的一个实施方案,基于二苯甲酮的官能团可以是选自以下中的至少一种化合物包含的官能团:二苯甲酮、苯甲酰基苯甲酸、苯甲酰基苯甲酸甲醚、4-苯基二苯甲酮、羟基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯硫醚和3,3’-甲基-4-甲氧基二苯甲酮。
根据本发明的一个实施方案,基于醌的官能团可以是选自以下中的至少一种化合物包含的官能团:醌、蒽醌、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、叔丁基蒽醌和2,6-二氯-9,10-蒽醌。
根据本发明的一个实施方案,基于噻吨酮的官能团可以是选自以下中的至少一种化合物包含的官能团:噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮和异丙基噻吨酮。
根据本发明的一个实施方案,含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体可以是这样的:(甲基)丙烯酸酯单体的以单键与氧键合的离去基团被可光聚合官能团取代。具体地,含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体可以是二苯甲酮(甲基)丙烯酸酯。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以包含:选自含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元、含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元和含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元中的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元,和含极性官能团的单体的聚合单元。
此外,根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以包含:选自含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元、含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元和含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元中的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元,含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元,和含极性官能团的单体的聚合单元。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以是选自含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体、含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体和含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体与含极性官能团的单体的共聚物。
此外,根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以是选自含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体、含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体和含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体,含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体,和含极性官能团的单体的共聚物。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以包含含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元、含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元和含极性官能团的单体的聚合单元。
根据本发明的一个实施方案,在低分子量预聚物中,相对于100重量份的低分子量预聚物的全部聚合单元,含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为50重量份或更大且90重量份或更小、60重量份或更大且90重量份或更小、或者70重量份或更大且90重量份或更小。
根据本发明的一个实施方案,在低分子量预聚物中,相对于100重量份的低分子量预聚物的全部聚合单元,含极性官能团的单体的聚合单元的含量可以为10重量份或更大且40重量份或更小、10重量份或更大且30重量份或更小、或者10重量份或更大且20重量份或更小。
在低分子量预聚物中,含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量和含极性官能团的单体的聚合单元的含量可以控制在如上所述的范围内,从而调节其玻璃化转变温度。
根据本发明的一个实施方案,低分子量预聚物可以通过包含至少一种单体的组合物的溶液聚合来制备。然而,本发明不限于此,并且可以使用本领域中通常使用的聚合方法来制备低分子量预聚物。
根据本发明的一个实施方案,相对于100重量份的高分子量预聚物,低分子量预聚物的含量可以为1重量份或更大且25重量份或更小。具体地,根据本发明的一个实施方案,相对于100重量份的高分子量预聚物,低分子量预聚物的含量可以为1重量份或更大且20重量份或更小、1重量份或更大且15重量份或更小、或者5重量份或更大且10重量份或更小。
当低分子量预聚物的含量在如上所述的范围内时,多层粘合剂带的第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层可以具有适当的粘合强度以改善多层粘合剂带的台阶覆盖性和粘合性能。此外,当除去多层粘合剂带时,可以使被粘物上的残留物最小化,从而显著改善其可再处理性。
根据本发明的一个实施方案,高分子量预聚物可以包含:选自含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元和含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元中的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元;和含极性官能团的单体的聚合单元。
根据本发明的一个实施方案,在高分子量预聚物中,相对于100重量份的高分子量预聚物的全部聚合单元,含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为50重量份或更大且98重量份或更小、70重量份或更大且98重量份或更小、80重量份或更大且95重量份或更小、或者90重量份或更大且95重量份或更小。
根据本发明的一个实施方案,在高分子量预聚物中,相对于100重量份的高分子量预聚物的全部聚合单元,含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为1重量份或更大且15重量份或更小、或者5重量份或更大且15重量份或更小。
根据本发明的一个实施方案,在高分子量预聚物中,相对于100重量份的高分子量预聚物的全部聚合单元,含极性官能团的单体的聚合单元的含量可以为大于0重量份且20重量份或更小、大于0重量份且10重量份或更小、1重量份或更大且10重量份或更小、或者3重量份或更大且7重量份或更小。
根据本发明的一个实施方案,高分子量预聚物可以通过这样的组合物的溶液聚合来制备,其包含:选自含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体和含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体;和含极性官能团的单体。然而,本发明不限于此,并且可以使用本领域中通常使用的聚合方法来制备高分子量预聚物。
根据本发明的一个实施方案,引发外部粘合剂组合物的交联反应以使组合物固化,而形成第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层。具体地,可以通过外部粘合剂组合物的溶液聚合来形成第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层。可以使用本领域中已知的方法来使粘合剂组合物固化,而形成第一外部粘合剂层和/或第二外部粘合剂层。
根据本发明的一个实施方案,外部粘合剂组合物还可以包含光引发剂、热引发剂和固化剂中的至少一者。
作为光引发剂和热引发剂的种类,可以例示本领域中通常已知的那些。
固化剂可以是本领域中通常已知的基于丙烯酸酯的固化剂等。
根据本发明的一个实施方案,中间粘合剂层的玻璃化转变温度可以为-40℃或更高且0℃或更低。具体地,根据本发明的一个实施方案,中间粘合剂层的玻璃化转变温度可以为-40℃或更高且-15℃或更低、-40℃或更高且-20℃或更低、或者-35℃或更高且-25℃或更低。
当中间粘合剂层的玻璃化转变温度满足如上所述的范围时,可以改善多层粘合剂带的模切性能和操作性。此外,当中间粘合剂层的玻璃化转变温度在如上所述的上述范围内时,当除去多层粘合剂带以用于再处理时,多层粘合剂带可以容易地除去而不会破损。换言之,中间粘合剂层的玻璃化转变温度在如上所述的范围内,从而改善多层粘合剂带的可再处理性。
根据本发明的一个实施方案,中间粘合剂聚合物可以包含含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元、含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元和含极性官能团的单体的聚合单元。
根据本发明的一个实施方案,在中间粘合剂层中,相对于100重量份的中间粘合剂聚合物的全部聚合单元,含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为30重量份或更大且90重量份或更小、50重量份或更大且85重量份或更小、或者60重量份或更大且85重量份或更小。
根据本发明的一个实施方案,在中间粘合剂层中,相对于100重量份的中间粘合剂聚合物的全部聚合单元,含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为大于0重量份且30重量份或更小。具体地,在中间粘合剂层中,相对于100重量份的中间粘合剂聚合物的全部聚合单元,含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为5重量份或更大且30重量份或更小、或者5重量份或更大且15重量份或更小。
当中间粘合剂层中的含环烷基的丙烯酸酯单体的聚合单元的含量在如上所述的范围内时,具有的优点是可以适当地实现多层粘合剂带的粘合强度以及可以确保高台阶覆盖性。此外,当含环烷基的丙烯酸酯单体的聚合单元的含量在如上所述的范围内时,可以改善多层粘合剂带的可再处理性。具体地,当含环烷基的丙烯酸酯单体的聚合单元的含量在如上所述的范围内时,可以保持多层粘合剂带的适当强度使得可以在需要再处理时容易地除去粘合剂带。
此外,当中间粘合剂层中的含环烷基的丙烯酸酯单体的聚合单元的含量在如上所述的范围内时,可以容易地施加中间粘合剂组合物并使其固化,并且可以使中间粘合剂层的延迟气泡的发生最小化。具体地,当含环烷基的丙烯酸酯单体的聚合单元的含量超过30重量份时,存在中间粘合剂层的延迟气泡迅速增加的风险。
根据本发明的一个实施方案,在中间粘合剂层中,相对于100重量份的中间粘合剂聚合物的全部聚合单元,含极性官能团的单体的聚合单元的含量可以为大于0重量份且20重量份或更小。具体地,在中间粘合剂组合物中,相对于100重量份的中间粘合剂聚合物的全部聚合单元,含极性官能团的单体的聚合单元的含量可以为5重量份或更大且20重量份或更小、或者5重量份或更大且15重量份或更小。
当中间粘合剂层中的含极性官能团的单体的聚合单元的含量在如上所述的范围内时,具有的优点是可以同时以适当的水平实现多层粘合剂带的可再处理性和台阶覆盖性。具体地,当含极性官能团的单体的聚合单元的含量过高时,中间粘合剂层的内聚力变高使得多层粘合剂带的可再处理性变高,但是台阶覆盖性可能劣化。
此外,当中间粘合剂层中的含极性官能团的单体的聚合单元的含量在如上所述的范围内时,中间粘合剂层可以确保适当的内聚力。因此,当含极性官能团的单体的聚合单元的含量在如上所述的范围内时,可以有效地改善多层粘合剂带的台阶覆盖性和模切性能,并且可以使多层粘合剂带在粘附至被粘物之后经过特定时间之后产生的延迟气泡的发生最小化。
根据本发明的一个实施方案,含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体可以是具有有1至20个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸酯。特别地,含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体可以包括选自以下中的至少一者:甲基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯和(甲基)丙烯酸异辛酯。
根据本发明的一个实施方案,含环烷基的丙烯酸酯单体可以包括选自以下中的至少一者:丙烯酸环己酯(CHA)、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、(甲基)丙烯酸异冰片甲酯和3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)。
根据本发明的一个实施方案,含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体可以包括选自以下中的至少一者:(甲基)丙烯酸四氢糠酯(THFA)、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸四氢吡喃酯(THPA)、丙烯酰基吗啉和环三羟甲基丙烷甲缩醛(甲基)丙烯酸酯(CTFA)。
根据本发明的一个实施方案,含极性官能团的单体可以包括选自含羟基的单体、含羧基的单体和含氮的单体中的至少一者。
根据本发明的一个实施方案,含羟基的单体可以是选自以下中的至少一者:(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯和(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯。
根据本发明的一个实施方案,含羧基的单体可以是选自以下中的至少一者:丙烯酸、甲基丙烯酸、2-羧基乙基丙烯酸、3-羧基丙基丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰基氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰基氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸和马来酸。
根据本发明的一个实施方案,含氮的单体可以是选自以下中的至少一者:(甲基)丙烯酸2-异氰酸基乙酯、(甲基)丙烯酸3-异氰酸基丙酯、(甲基)丙烯酸4-异氰酸基丁酯、(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、二甲基丙烯酰胺和N-乙烯基己内酰胺。
根据本发明的一个实施方案,中间粘合剂层的厚度可以为30μm或更大且100μm或更小。具体地,根据本发明的一个实施方案,中间粘合剂层的厚度可以为40μm或更大且80μm或更小、50μm或更大且60μm或更小、或者50μm或更大且60μm或更小。
当中间粘合剂层的厚度在如上所述的范围内时,多层粘合剂带显示出适当的硬度,从而实现优异的可再处理性和台阶覆盖性。此外,当中间粘合剂层的厚度在如上所述的范围之外时,多层粘合剂带的硬度变得太高,从而具有降低台阶覆盖性的风险。
根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层的厚度可以分别为25μm或更大且60μm或更小。具体地,根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层的厚度可以分别为25μm或更大且50μm或更小。
当第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层的厚度在如上所述的范围内时,可以改善台阶覆盖性。此外,当第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层的厚度在如上所述的范围之外时,存在的风险是可再处理性降低并且由于低内聚力而使长期耐久性降低。
根据本发明的一个实施方案,多层粘合剂带的总厚度可以为100μm或更大且250μm或更小。具体地,多层粘合剂带的总厚度可以为100μm或更大且200μm或更小、或者120μm或更大且170μm或更小。
当多层粘合剂带的总厚度在如上所述的范围内时,尽管厚度薄,也可以同时满足高粘合性和台阶覆盖性二者。此外,可以实现其高的可再处理性。
根据本发明的一个实施方案,可以使用具有相同要素的组合物形成第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层。此外,根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层的厚度可以相同。
根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂层与中间粘合剂层的厚度比以及第二外部粘合剂层与中间粘合剂层的厚度比可以分别为1:4至2:1。具体地,根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂层与中间粘合剂层的厚度比以及第二外部粘合剂层与中间粘合剂层的厚度比可以分别为1:0.7至1:2或1:0.7至1:1.5。
当中间粘合剂层与第一外部粘合剂层和第二外部粘合剂层中的每一者的厚度比在如上所述的范围内时,具有确保优异的台阶覆盖性和进行优异的可再处理性的优点。当中间粘合剂层与第一外部粘合剂层或第二外部粘合剂层的厚度比在如上所述的范围之外以及然后外部粘合剂层的厚度比大时,相对软的外部粘合剂层的厚度比变得太高使得存在处理时降低可再处理性的风险。此外,当中间粘合剂层与第一外部粘合剂层或第二外部粘合剂层的厚度比在如上所述的范围之外以及然后中间粘合剂层的厚度比大时,相对硬的中间粘合剂层的厚度比变得太高使得存在台阶覆盖性降低的风险。
根据本发明的一个实施方案,多层粘合剂带可以包括:设置在第一外部粘合剂层与中间粘合剂层之间的第一界面混合层;和设置在第二外部粘合剂层与中间粘合剂层之间的第二界面混合层。
具体地,根据本发明的一个实施方案,第一界面混合层可以包含构成第一外部粘合剂层的材料和构成中间粘合剂层的材料二者,以及第二界面混合层可以包含构成第二外部粘合剂层的材料和构成中间粘合剂层的材料二者。
图2是示出根据本发明的一个实施方案的多层粘合剂带的层合结构的示意图。根据图2,示出了第一界面混合层301设置在第一外部粘合剂层101与中间粘合剂层201之间,以及第二界面混合层302设置在中间粘合剂层201与第二外部粘合剂层102之间。
根据本发明的一个实施方案,可以通过将第一外部粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和第二外部粘合剂组合物顺序地层合然后同时固化的方法来制备多层粘合剂带。根据本发明的一个实施方案,可以通过将第一外部粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和第二外部粘合剂组合物顺序地层合以及然后同时光固化的方法来制备多层粘合剂带。
第一外部粘合剂组合物在固化之后构成第一外部粘合剂层,中间粘合剂组合物在固化之后构成中间粘合剂层,以及第二外部粘合剂组合物在固化之后构成第二外部粘合剂层。
具体地,通过将液体组合物层合然后同时固化的方法而不是单独制备每一层然后使其粘结在一起的方法来制备多层粘合剂带,使得在各层之间可以出现液体混合部分。与典型的多层粘合剂带相比,这样的液体混合部分产生优异的层间粘合强度,并且即使在低温环境下也可以防止层间界面分离现象。
根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂组合物与中间粘合剂组合物之间的界面以及中间粘合剂组合物与外部粘合剂组合物之间的界面由于液体混合而可以分别具有界面层。具体地,可以使由于在第一外部粘合剂组合物与中间粘合剂组合物之间的界面处混合的液体而产生的界面层固化以构成第一界面混合层。此外,可以使由于在中间粘合剂组合物与第二外部粘合剂组合物之间的界面处混合的液体而产生的界面层固化以构成第二界面混合层。
根据本发明的一个实施方案,第一外部粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和第二外部粘合剂组合物可以顺序地施加在基底上。此外,第一外部粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和第二外部粘合剂组合物可以同时顺序地施加在基底上。施加方法可以是本领域中通常使用的方法,例如狭缝模和唇模。
根据本发明的一个实施方案,中间粘合剂层的厚度可以是从第一界面混合层的中心到第二界面混合层的中心的距离。此外,第一外部粘合剂层的厚度可以是从第一界面混合层的中心到第一外部粘合剂层的外表面的距离。此外,第二外部粘合剂层的厚度可以是从第二界面混合层的中心到第二外部粘合剂层的外表面的距离。
根据本发明的一个实施方案,可以通过将中间粘合剂组合物和外部粘合剂组合物分别固化成膜然后进行层合过程的方法来形成多层粘合剂带。具体地,第一外部粘合剂层、中间粘合剂层和第二外部粘合剂层可以单独地形成为膜。此外,可以顺序地层合膜,然后进行压制以生产多层粘合剂带。
然而,本发明不限于所述生产方法并且可以使用本领域中通常使用的生产方法来生产。
多层粘合剂带可以用于附接各种光学构件,例如偏光板、延迟片(retardationplate)、光学补偿膜、反射片、保护膜和亮度改善膜。然而,本发明不限于此,并且可以没有限制地用于本领域中可用的应用。
在下文中,参照实施例详细描述本发明。然而,根据本发明的实施例可以修改为各种其他形式,并且本发明的范围不应解释为限于以下实施例。提供本说明书的实施例以向本领域技术人员更完整地描述本发明。
发明实施方式
[制备例1]-低分子量预聚物的制备
使5重量份的丙烯酸2-乙基己酯、75重量份的丙烯酸异冰片酯、20重量份的丙烯酸羟基乙酯和2重量份的二苯甲酮甲基丙烯酸酯进行溶液聚合以制备重均分子量为40,000g/mol并且玻璃化转变温度为50℃的低分子量预聚物。
[制备例2]-低分子量预聚物的制备
使包含5重量份的丙烯酸2-乙基己酯、75重量份的丙烯酸异冰片酯、20重量份的丙烯酸羟基乙酯和2重量份的二苯甲酮甲基丙烯酸酯的组合物进行溶液聚合以制备重均分子量为50,000g/mol并且玻璃化转变温度为50℃的低分子量预聚物。
[制备例3]-低分子量预聚物的制备
使包含10重量份的丙烯酸2-乙基己酯、70重量份的丙烯酸异冰片酯、20重量份的丙烯酸羟基乙酯和2重量份的二苯甲酮甲基丙烯酸酯的组合物进行溶液聚合以制备重均分子量为50,000g/mol并且玻璃化转变温度为40℃的低分子量预聚物。
[制备例4]-低分子量预聚物的制备
使包含5重量份的丙烯酸2-乙基己酯、75重量份的丙烯酸异冰片酯、20重量份的丙烯酸羟基乙酯和2重量份的二苯甲酮甲基丙烯酸酯的组合物进行溶液聚合以制备重均分子量为500g/mol并且玻璃化转变温度为50℃的低分子量预聚物。
[制备例5]-低分子量预聚物的制备
使包含50重量份的丙烯酸2-乙基己酯、30重量份的丙烯酸异冰片酯、20重量份的丙烯酸羟基乙酯和2重量份的二苯甲酮甲基丙烯酸酯的组合物进行溶液聚合以制备重均分子量为40,000g/mol并且玻璃化转变温度为-20℃的低分子量预聚物。
[制备例6]-低分子量预聚物的制备
使包含5重量份的丙烯酸2-乙基己酯、75重量份的丙烯酸异冰片酯、20重量份的丙烯酸羟基乙酯和2重量份的二苯甲酮甲基丙烯酸酯的组合物进行溶液聚合以制备重均分子量为100,000g/mol并且玻璃化转变温度为50℃的低分子量预聚物。
[实施例1]
使80重量份的丙烯酸2-乙基己酯、10重量份的甲基丙烯酸异冰片酯和10重量份的丙烯酸进行溶液聚合以制备重均分子量为500,000g/mol的高分子量预聚物。
相对于100重量份的制备的高分子量预聚物,将5重量份的制备例1中制备的低分子量预聚物、基于丙烯酸酯的固化剂和光引发剂混合以制备外部粘合剂组合物。
此外,制备包含80重量份的丙烯酸2-乙基己酯、10重量份的甲基丙烯酸异冰片酯和10重量份的丙烯酸的中间粘合剂组合物。此时,中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约-30℃。
分别以45μm、60μm和45μm的厚度顺序地施加外部粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和外部粘合剂组合物,并通过UV照射同时地进行固化,从而制备顺序地设置有第一外部粘合剂层、中间粘合剂层和第二外部粘合剂层的多层粘合剂带。
以与实施例1中相同的方式制备实施例2至4和比较例1至7的多层粘合剂带,不同之处在于根据以下表1对外部粘合剂组合物中包含的低分子量物质的类型和含量进行改变。
[表1]
Figure BDA0002463400800000171
[实验例]
根据实施例1至4和比较例1至5的粘合剂带的特性的评估结果在如下表2中示出。
[表2]
台阶覆盖性 可再处理性 剥离强度
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
比较例1
比较例2 X
比较例3 X X
比较例4 X
比较例5 X
台阶覆盖性能的评估
将制备的多层粘合剂带附接在具有有20μm的印刷台阶差的边框部分和没有印刷台阶差的屏幕部分的1.1T厚度的玻璃基底上,并在其上层合0.55T玻璃基底。将所得物在40℃和4巴的高压釜中放置20分钟。然后,通过确定由于不能充分克服边框部分的四个顶点处的台阶差而产生的气泡和24小时之后屏幕部分中的延迟气泡的数量来评估其台阶覆盖性。具体地,当延迟气泡的数量为1或更小时,将其评估为◎。当延迟气泡的数量为2并且延迟气泡微弱地出现时,将其评估为○。当延迟气泡的数量为3并且延迟气泡强烈地出现时,将其评估为△。当延迟气泡的数量为4或更大并且延迟气泡强烈地出现时,将其评估为×。
可再处理性的评估
将制备的多层粘合剂带附接在具有有20μm的印刷台阶差的边框部分和没有印刷台阶差的屏幕部分的1.1T厚度的玻璃基底上。将所得物在40℃和4巴的高压釜中放置20分钟。然后,将所得物在室温下放置24小时。当在不破坏多层粘合剂带时除去多层粘合剂带时,将其评估为◎。当多层粘合剂带断开,但是需要重复进行不超过5次的除去操作时,将其评估为○。当多层粘合剂带容易地断开,并且需要重复进行6次或更多次的除去操作时,将其评估为△。当多层粘合剂带容易地断开,并且无法进行除去操作时,将其评估为×。
剥离强度的评估
将制备的多层粘合剂带背衬至聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜,然后使用2kg的辊附接至1.1T厚度的玻璃基底。将所得物在高压釜(60℃和7巴)中放置30分钟。然后,通过ASTM D903在25℃的恒定温度和25RH%的恒定湿度下以180度的剥离角度评估其剥离强度。当剥离强度为2,500g/in或更大时,将其评估为◎。当剥离强度为2,000g/in或更大且小于2,500g/in时,将其评估为○。当剥离强度为1,500g/in或更大且小于2,500g/in时,将其评估为△。当剥离强度小于1,500g/in时,将其评估为×。
根据表2所示的结果,确定根据实施例1至4的粘合剂带的台阶覆盖性、可再处理性和粘合强度优异。
相反,确定其中不使用低分子量预聚物的比较例1的台阶覆盖性和剥离强度比实施例中的那些差。此外,使用过度的低分子量预聚物的比较例2的可再处理性差,因此存在当需要再处理时带不容易从被粘物除去的问题。此外,使用具有过低的重均分子量的低分子量预聚物的比较例3具有台阶覆盖性、可再处理性和剥离强度差的问题。此外,使用具有过低的玻璃化转变温度的低分子量预聚物的比较例4具有可再处理性非常差以及剥离强度也弱的问题。此外,使用具有过高的重均分子量的低分子量预聚物的比较例5具有可再处理性非常差以及剥离强度也弱的问题。

Claims (15)

1.一种多层粘合剂带,顺序地包括:
第一外部粘合剂层;中间粘合剂层;和第二外部粘合剂层,
其中所述第一外部粘合剂层和所述第二外部粘合剂层中的至少一者包含外部粘合剂组合物的固化产物,所述外部粘合剂组合物包含重均分子量为100,000g/mol或更大且1,500,000g/mol或更小的高分子量预聚物和重均分子量为1,000g/mol或更大且80,000g/mol或更小的低分子量预聚物。
2.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述低分子量预聚物的玻璃化转变温度为0℃或更高且80℃或更低。
3.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述低分子量预聚物包含含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元。
4.根据权利要求3所述的多层粘合剂带,其中所述含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体是键合有选自基于二苯甲酮的官能团、基于醌的官能团和基于噻吨酮的官能团中的至少一种可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。
5.根据权利要求3所述的多层粘合剂带,其中相对于100重量份的所述低分子量预聚物的全部聚合单元,所述含可光聚合官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量为0.01重量份或更大且10重量份或更小。
6.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中相对于100重量份的所述高分子量预聚物,所述低分子量预聚物的含量为1重量份或更大且25重量份或更小。
7.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述高分子量预聚物包含:
选自含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元和含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元中的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元;和
含极性官能团的单体的聚合单元。
8.根据权利要求7所述的多层粘合剂带,其中相对于100重量份的所述高分子量预聚物的全部聚合单元,所述含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量为1重量份或更大且15重量份或更小。
9.根据权利要求7所述的多层粘合剂带,其中相对于100重量份的所述高分子量预聚物的全部聚合单元,所述含极性官能团的单体的聚合单元的含量为大于0重量份且20重量份或更小。
10.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述中间粘合剂层的玻璃化转变温度为-40℃或更高且0℃或更低。
11.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述第一外部粘合剂层和所述第二外部粘合剂层的玻璃化转变温度分别为-60℃或更高且-20℃或更低。
12.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述中间粘合剂层包含中间粘合剂聚合物,所述中间粘合剂聚合物包含:
含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元;
含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元;和
含极性官能团的单体的聚合单元。
13.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述中间粘合剂层的厚度为30μm或更大且100μm或更小。
14.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,其中所述第一外部粘合剂层和所述第二外部粘合剂层的厚度分别为25μm或更大且60μm或更小。
15.根据权利要求1所述的多层粘合剂带,所述多层粘合剂带还包括:设置在所述第一外部粘合剂层与所述中间粘合剂层之间的第一界面混合层;和设置在所述第二外部粘合剂层与所述中间粘合剂层之间的第二界面混合层。
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