CN111278393A - 具有适形特征部的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品具有纵向中心线和横向中心线、第一区域、第二区域和目标区域，所述目标区域设置在所述第一区域和第二区域之间。所述第一区域、第二区域和目标区域中的每一者均在所述一次性吸收制品上横向延伸。所述一次性吸收制品还具有顶片；底片；设置在所述顶片和底片之间的吸收芯；设置在所述顶片和吸收芯之间的流体管理层；和设置在所述目标区域中的目标区。所述目标区具有在至少所述吸收芯或者所述吸收芯与所述顶片或流体管理层中的至少一者的组合中的多个第一适形特征部。所述吸收制品也具有长纤维网络。

Description

具有适形特征部的吸收制品

技术领域

本发明涉及具有适形特征部的吸收制品和在吸收制品中形成适形特征部的方法。

背景技术

吸收制品例如尿布、训练裤、女性衬垫、成人失禁衬垫等被消费者广泛使用。一般来讲，吸收制品诸如这些包括顶片和底片，其中吸收芯设置在顶片与底片之间。一些吸收制品可在顶片和吸收芯之间或在底片和吸收芯之间包括附加层，以提供附加的流体管理特性。

一般来讲，预期吸收制品吸收液体侵污物，将液体从顶片上的侵污点转移到吸收芯。并且，一旦液体侵污物被吸收，预期吸收制品将限制逸出吸收芯和回渗顶片的液体的量。为了采集液体侵污物，在合理的时间内，吸收芯或在顶片和吸收芯之间的附加层应当与顶片液体接触以使液体侵污物从顶片充分排出。

然而，影响采集速度的变量可与回渗性能大相径庭。例如，一些常规顶片需要毛细作用、渗透性和回渗特性之间的权衡。因此，虽然可通过使顶片具有亲水性以使得流体快速通过而实现良好的液体采集，但顶片通常遭受较差的回渗性能。反之亦然。疏水性顶片可提供更好的回渗性能；然而，由于顶片的疏水性性质，流体采集时间可能延长。

另外，除了流体采集和回渗性能之外，预期吸收制品还为使用者提供舒适感。尤其在女性卫生制品或女性成人失禁制品的情况下，这的确是一个真正的挑战。虽然可形成一些高度适形于复杂的女性身体结构的制品，但此类适形性可降低吸收制品的结构完整性。制品的降低的结构完整性可在使用期间导致聚拢，并且也抑制制品恢复到其原始形式。并且遗憾的是，制品的聚拢可致使穿着者感到不适并且在使用期间出现渗漏。

因而，有益的是有改善的吸收制品，该改善的吸收制品解决了舒适的适形性和回弹性之间的权衡问题以及提供良好的流体动力学。并且，有益的是提供用于在不牺牲吸收制品的渗漏性能的情况下形成此类制品的方法。

发明内容

本公开涉及这样的吸收制品及其制备方法：该吸收制品具有在层之间改善的流体转移动力学以及对身体出乎意料改善的机械贴合性和舒适的适形性。

本公开的一次性吸收制品包括组装在一起以形成完整制品的多个层。例如，本公开的一次性吸收制品包括顶片、底片以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。流体管理层例如第二顶片或采集层可设置在顶片和吸收芯之间。附加层可定位在吸收芯和底片以及/或者吸收芯和顶片之间。

一次性吸收制品具有纵向中心线和横向中心线，并且还可包括第一区域、第二区域以及设置在第一区域和第二区域之间的目标区域。第一区域、第二区域和目标区域中的每一者均在一次性吸收制品上横向延伸。一次性吸收制品还可包括：顶片；底片；设置在顶片和底片之间的吸收芯；设置在顶片和吸收芯之间的流体管理层；设置在目标区域中的目标区，其中目标区包括在至少吸收芯或者吸收芯与顶片或流体管理层中的至少一者的组合中的多个第一适形特征部；以及长纤维网络，该长纤维网络由以下中的至少一者构成：吸收芯、顶片、流体管理层，或吸收芯与流体管理层或顶片中的至少一者的组合。

附图说明

图1A和图1B为示出通过常规层压技术接合的两种材料的层合体的剖视图。

图2A为根据本公开的顶片和第二顶片的剖视图。

图2B为描绘在常规加工的层合体和本公开的材料之间的流体管理数据的曲线图。

图2C为根据本公开的顶片和吸收芯的剖视图。

图3A-图3F为示出用于在本公开的纤维网之间/之中形成紧密接触的工艺的示意图。

图4为顶片和采集/分配层合体纤维网的示意图，其中离散的采集/分配纤维网部分被描绘在顶片纤维网的顶部。

图5为顶片和包括突起部的采集层合体纤维网的示意图。

图6A为可在本公开的层合体纤维网中形成突起部的一对辊的图示。

图6B为示出可用于图6A所示的设备中的示例性辊图案的照片。

图7A-图7D为可在本公开的纤维网中形成突起部的另一对辊的图示。

图8A-图8D为可在顶片和采集/分配层合体纤维网中形成孔和突起部两者的另一对辊或其他元件的图示。

图9A-图9B为可在本公开的纤维网中形成孔的另一对辊的图示。

图10为可在本公开的纤维网中的区中形成孔和突起部的设备的图示。

图11A和图11B为吸收制品的示意图，包括制品的经处理区域。

图11C-图11E为沿纵向的示意性横截面，其示出了根据本公开的吸收制品的附加形式。

图12A为示出根据本公开构造的纤维网的平面图的照片。

图12B为示出图12A的纤维网的横截面的照片。

图13A为示出根据本公开构造的另一纤维网的平面图的照片。

图13B和图13C为示出图13A的纤维网的横截面的照片。

图14为本公开的纤维网的示意性横截面，其示出了放大的特征部以易于观察。

图15A为示出由不含本公开的长纤维网络的材料构造的纤维网的平面图的照片。

图15B和图15C为示出图15A的纤维网的横截面的照片。

图16为本公开的纤维网的示意性横截面，其示出了放大的特征部以易于观察。

图17A为示出根据本公开构造的吸收制品的平面图的照片。

图17B为示出本公开的纤维网的其他可能的图案布置的示意图。

图18为用于形成吸收制品的部分示例性工艺的示意图。

图19为根据本公开构造的女性卫生制品，即卫生巾的顶视图。

图20为根据本公开的吸收制品的顶视图，其中一些层被部分地移除。

图21为示出用于制备如本文所述的适形特征部的工具的照片。

图22为包括如本文所述的孔图案的非织造纤维网的照片。

图23为用于本文所述的NMR mouse测试方法的设备的示意图。

图24为用于图23的设备的样本设置的示意图。

图25为示出如本文所述的用于聚拢压缩测试方法的设备的示意图。

图26A-图26B涉及图25的测试方法。

图27A-图27B涉及图25的测试方法。

具体实施方式

如本文所用，“一次性吸收制品”或“吸收制品”应当参照诸如尿布、训练裤、尿布裤、可重复扣紧的裤、成人失禁衬垫、成人失禁裤、女性卫生衬垫、棉塞、阴道环装置、清洁垫等之类的制品使用，这些制品中的每一者均旨在在使用后被丢弃。

如本文所用，“亲水性的”和“疏水性的”关于材料表面上水的接触角具有本领域中广为接受的含义。因此，具有大于约90度的水接触角的材料被认为是疏水性的，并且具有小于约90度的水接触角的材料被认为是亲水性的。疏水性的组合物将增大材料表面上的水接触角，而亲水性组合物将减小材料表面上的水接触角。虽然前文有所描述，但提及材料与组合物之间、两种材料之间和/或两种组合物之间的相对疏水性或亲水性并不意味着材料或组合物是疏水性的或亲水性的。例如，组合物可比材料更疏水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是疏水性的；然而，组合物表现出的接触角大于材料所表现出的接触角。又如，组合物可比材料更亲水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是亲水性的；然而，组合物表现出的接触角可小于材料所表现出的接触角。

术语“长丝”是指通过如下工艺生产的任何类型的人造连续股线：纺丝工艺、熔喷工艺、熔体原纤化或膜原纤化工艺，或静电纺丝生产工艺，或任何其他合适的制备长丝的工艺。术语“连续的”在长丝的上下文中与短长度纤维的区别在于短长度纤维被切割成特定的目标长度。相比之下，“连续长丝”未被切割成预先确定的长度，相反，它们可断裂成随机长度，但通常比短长度纤维长得多。

如本文所用，“纵向”是指其中纤维网流动通过吸收制品转换加工工艺的方向。为了简洁起见，可将纵向称为“MD”。

如本文所用，“横向”是指垂直于MD的方向。为了简洁起见，可将横向称为“CD”。

本公开的吸收制品可提供改善的流体处理、适形性和恢复性能。通过在介观尺度上而不是在历史上的微观和/或宏观尺度上利用成重复图案的弯曲模型，该弯曲模型能够基于每个使用者的独特的身体结构形状和使用者在穿着期间使吸收系统变形的方式而弯曲和成形，已发现可形成能够在吸收产品和使用者之间具有改善的接触的吸收结构。

本发明人已惊讶地发现，通过在吸收制品的层之间形成紧密接触，可实现改善的流体动力学连同改善的机械贴合性。本发明人还发现，如果未正确实施，则层之间的此类紧密接触可使其对应吸收制品产生渗漏问题。另外，取决于整合的尺度，本发明人已惊讶地发现，除了流体动力学有益效果之外，一些整合工艺还可提供适形于使用者身体的复杂轮廓的附加有益效果。

缺乏紧密接触的常规加工的顶片和第二顶片组合的横截面示于图1A和图1B中。在图1A中，顶片被示出为在横截面上熔合粘结到第二顶片。当层接合在一起时，它们缺乏紧密接触。例如，在顶片和第二顶片之间显示有开口7。另外，熔合粘结区域9虽然可能整合顶片和第二顶片的组成材料，但破坏组成材料的形式，并且反而形成液体不通过的膜样区域。因此，熔合粘结的顶片和第二顶片缺乏本文所述的紧密接触。

在图1B中，示出了通过胶粘接合的顶片和第二顶片的剖视图。与图1A的顶片和第二顶片构型类似，图1B中所示的构型也包括顶片和第二顶片之间的开口7。因此，像熔合粘结构型一样，胶粘构型不提供所期望的和本文所述的顶片和第二顶片之间的紧密接触。

另一种促进层之间接触的常规方法涉及利用真空。在成形期间，可将基底例如非织造材料暴露于真空传送装置。可将附加材料例如纤维沉积在该基底上。在基底和纤维之间的界面处，真空可引起一定程度的材料整合；然而，认为这更像是表面现象，而不是通过本文所公开的整合形成的紧密接触。

此外，虽然压花可能在相邻层之间形成紧密接触，但压花往往通过压缩形成致密化区域。并且，如前所述，区域的致密化可形成局部刚度，局部刚度可造成适形性问题并且可对消费者在使用期间的舒适度产生负面影响。因此，本说明书的在相邻层之间的期望的紧密接触不包括压花。

相对于图1A和图1B所示的常规构型，本公开的顶片和第二顶片的横截面示于图2A中。图2A示出了顶片与第二顶片水力缠络的横截面。如图所示，顶片的组成材料和第二顶片的组成材料在Z方向上被整合。该Z方向整合可在顶片和第二顶片的整个横截面上在顶片和第二顶片之间形成紧密接触，使得在顶片和第二顶片之间不存在开口或在顶片和第二顶片之间的开口数量减少。

如本文所用，“紧密接触”是指吸收制品的层的整合。整合导致层的组成材料接触，使得下层的组成材料更易于通过上层触及。例如，由于组成材料在层之间融合，下层的组成材料更易于通过上层触及。并且，如前所提到，层之间/之中的紧密接触允许流体从上层更有效地转移到下层，而不是如压花和粘结所提到的抑制此类流体转移。例如，据信来自一层的长丝和/或纤维渗透到相邻层中。据信，这种长丝和/或纤维渗透提供横跨一层到另一层之间的界面的桥梁。还据信，该桥梁有利于流体从一个层转移到另一层。不同于前述常规工艺，通过本文所述的工艺形成的紧密接触可不仅在表面处，而且深入到相邻层数毫米深度处形成材料层的整合。另外，如本文所述通过在相邻层之间形成紧密接触，所得吸收制品随后可较少依赖于胶水将层保持在一起。胶水往往增大刚度，这可对适形能力产生负面影响，并且可在一些情况下抑制流体转移。最后，本文所述的紧密接触不同于通过真空成形形成的表面相互作用(二维)，不同之处在于通过本公开所述的工艺形成的紧密接触可提供对下面层(例如吸收芯)的材料的三维触及。

示出水力缠络顶片/第二顶片组合的流体采集速度的数据在图2B中示出。如图2B所示，与吸收芯结合的水力缠络顶片和第二顶片由曲线201表示，并且常规加工的顶片、第二顶片和吸收芯由曲线200示出。如图所示，具有水力缠络顶片和第二顶片的样品表现出更快的流体采集，如由曲线201相对于曲线200的斜率所描述的。另外，随时间推移，相比于常规加工的顶片、第二顶片和吸收芯组合，具有水力缠络顶片和第二顶片的样品更快速地从顶片的表面移动流体。图2B中所示的数据通过NMR-Mouse例如购自Magritek Inc.,SanDiego,CA的配有高精度升降台的Profile NMR-MOUSE型号PM25获得。NMR-Mouse测量图2B中所示的顶片、第二顶片和吸收芯样品的顶部200微米的液体的水平。

图2C为在Z方向上与吸收芯紧密接触的顶片的剖视图。就像顶片和第二顶片一样，在顶片和吸收芯之间不存在明显的开口。顶片和吸收芯经受如本文所述的介观尺度加工。如图所示，存在多个峰和凹陷。由于顶片和吸收芯之间的紧密接触，据信顶片/吸收芯层合体的此类构造将改善流体采集和回渗。

本公开的一次性吸收制品包括至少一个紧密接触区域，在该紧密接触区域中顶片、第二顶片、吸收芯、顶片和底片之间的附加层或它们的任何组合具有紧密接触。在层之间形成紧密接触需要机械操纵相邻层的组成材料的操作。例如，可通过如上文关于图2A和图2B所述的水力缠络法或如关于图2C所提到的介观尺度加工操纵相邻层的组成材料。这些工艺可在吸收制品的相邻层之间或之中形成紧密接触。本文公开了用于在吸收制品中的层之间形成紧密接触的附加工艺。并且，可利用工艺的组合。例如，一些层可为水力缠络的/针刺的，而其他层可通过非水力缠络/针刺的另一种工艺进行整合。或者，水力缠络/针刺层随后可通过不同于水力缠络/针刺的工艺与另一层组合。或者，一些层可在不被水力缠络/针刺的情况下通过介观尺度工艺进行整合。

值得注意的是，除了水力缠络法之外，据信被教导用于蓬松材料例如非织造材料的一些工艺也可在层之间提供一定量的紧密接触。这些工艺一般利用热喷气流来移动材料的纤维。该工艺详细描述于US8,720,021中，该专利以引用方式并入本文。因此，在提到提供水力缠络法或针刺法的情况下，也可利用热空气喷射的提供。

另外，虽然图2A和图2C描述了非织造(纤维)材料，但可利用如本文所述的多种材料建立紧密接触。例如，膜可与如本文所述的非织造材料(纤维材料)结合使用。已令人惊讶地发现，使用成形方法来整合顶片、第二顶片和吸收芯，提供纤维网络导致衬垫的改善的柔韧性(如通过聚拢压缩所测量的)。这不同于传统的系统，它们由于焊接、胶、压花、或当它们通过增密来改善毛细作用时变得较硬。

为了简要介绍和清楚地说明以下公开内容起见，顶片为吸收制品的穿着者提供大致柔软感。另外，顶片应当被构造成易于接收液体侵污物以使穿着者感觉干燥。在下文中另外详细地描述了顶片。

流体管理层(为简洁起见，称为“FM”层)大致定位在顶片的正下方，并且应当被构造成快速地采集流到顶片的液体侵污物并将液体侵污物分配到吸收芯。虽然FM层可具有一定吸收和保持液体侵污物的能力，但它们可被设计成主要使顶片快速脱水并将液体转移到吸收芯。也在本文中进一步讨论了FM层。

吸收芯是一次性吸收制品的主要存储元件。吸收芯接收液体污物并将液体侵污物储存到顶片。吸收芯大致定位在FM层的下方或者可定位在顶片的下方。另外，吸收芯往往比吸收制品的其他部件具有更多的与其相关联的质量，因此往往也控制吸收制品的机械特性。例如，机械特性诸如柔韧性、适形能力和成形能力(即产品在穿着时所呈现的形状)，可主要受吸收芯的特性影响。在下文中另外详细地讨论了吸收芯。

加工

本公开的工艺可提供吸收制品，该吸收制品具有在吸收制品的部件之间/之中紧密接触的区域，这可提高采集速度并且降低渗漏的可能性。并且，如本文所述，本公开的工艺可提供吸收制品，该吸收制品具有提高的采集速度连同适形于比它们的常规对应物复杂得多的表面的能力。

顶片和FM层之间；FM层和吸收芯之间；顶片和吸收芯之间；或顶片、FM层和吸收芯之间的紧密接触可通过机械操纵顶片、FM层和吸收芯中的至少两者来实现。然而，如前所述，FM层和吸收芯大致被构造成快速地接收来自顶片的液体侵污物和/或储存液体侵污物。因而，FM层和吸收芯两者通常具有比顶片更大程度的吸收性。在不预先加工FM层和/或吸收芯的情况下，存在FM层和/或吸收芯与顶片共延的风险，这可导致液体侵污物从成品的FM层和/或吸收芯渗漏。并且，在与顶片接合后修剪FM层和/或吸收芯虽然可行，但对于高速制造来说会很困难。

本发明人已发现通过FM层和/或吸收芯与顶片共延的机构大大降低渗漏可能性的工艺。通过预先加工FM层和/或吸收芯，可减小FM层和/或吸收芯的尺寸例如宽度，使得FM层和/或吸收芯的周边设置在顶片周边的内侧。在下文中另外详细地讨论了该工艺。

如图3A和图4所示，顶片纤维网10(示为辊)可作为载体提供给切割和放置操作30。FM纤维网20(示为辊)也可提供给切割和放置操作30。切割和放置操作30可将FM纤维网20切割成多个离散部分20A。

顶片纤维网10可作为吸收制品转换加工工艺的一部分形成，或者可从合适顶片材料的制造商获得。类似地，FM层可作为吸收制品转换加工工艺的一部分制备，或者可从流体管理材料的制造商获得。吸收芯纤维网可类似地作为吸收制品转换加工生产线的一部分形成，或者可从合适吸收芯材料的制造商获得。

仍然参见图3A和图4，离散部分20A具有相对的纵向侧24和连接相对的纵向侧24的横向端部26。顶片纤维网10包括在离散部分20A的纵向侧24外侧的纵向侧14。可在后续加工期间确定顶片纤维网10的横向侧。在希望离散部分20A不与顶片纤维网10纵向共延的情况下，顶片纤维网10的横向侧(在切割之后)应当在离散部分20A的横向端部26的外侧。另外，重要的是确保纵向侧24在顶片纤维网10的纵向侧14的内侧。在一些形式中，纵向侧24可设置在内侧多于2mm处，内侧大于3mm处，内侧大于4mm处，内侧大于5mm处或内侧约6mm处，具体地列举这些范围内的所有值以及由此形成的任何范围。当形成最终产品密封时，纵向侧14和纵向侧24之间的距离可为有益的。较大的距离可确保最终吸收产品中的顶片和底片和/或另一层之间的稳固密封。

应当指出的是，一般可有益地修剪亲水层以确保亲水层不是制品的边缘密封件的一部分，因为这可导致渗漏。例如，顶片可包括非织造材料的多个层。面向穿着者层可为疏水性的，并且下方层可为亲水性的。利用此类构造，可切割下方层，使得下方层的纵向边缘在疏水层的边缘的内侧。另外，下方层的纵向边缘可在横向向外延伸的护翼的内侧间隔开。在此类构造中，疏水层可延伸到护翼中，而亲水层终止于护翼的内侧和/或吸收制品的边缘密封件的内侧。

FM纤维网20A的离散部分被放置在顶片纤维网10上，从而形成顶片和FM层层合体纤维网35(在下文称为“TFM层合体纤维网”)。如图所示，TFM层合体纤维网35可经受第一单元操作40。第一单元操作40可机械操纵TFM层合体纤维网35以在顶片纤维网10和FM纤维网20A的离散部分之间形成紧密接触，从而形成最终纤维网58。下文描述了可在顶片和FM层之间形成紧密接触的各种机械操纵。在下文中另外详细地讨论了合适的机械操纵。

仍然参见图3A和图4，切割和放置操作30可将FM纤维网20切割成任何合适的形状。例如，FM纤维网20A的离散部分可为狗骨形的(两个球状端部和连接球状端部的窄中间部分)。又如，离散部分20A可在第一端部和/或第二端部处渐缩以有利于折叠制品。在又一个示例中，离散部分20A可具有传达离散部分被放置于其中的制品的特定取向的形状。例如，离散部分20A的前端可比离散部分20A的相对后端窄。又如，前端可包括具有小半径的多个扇形，其中后端具有大半径。这些形式中的每一者均可向穿着者发送其中设置有离散部分20A的制品的适当取向信号。如果未提供FM层，则可用吸收芯纤维网替代图3A和图4的FM纤维网20。或者，可将FM层和吸收芯纤维网提供给切割和放置操作30，随后如本文所述进行加工。

最终纤维网58的形式可根据所涉及的单元操作和加工对应纤维网的方式而有很大差异。图3B-图3F公开了产生不同最终纤维网58的附加加工选项。现在参见图3B和图4，TFM层合体纤维网35可经受多于一个单元操作。例如，在经过第一单元操作40之后，TFM层合体纤维网35可变成中间纤维网48。然后可使中间纤维网48经受第二单元操作50。与第一单元操作40类似，第二单元操作50可在顶片纤维网10和FM纤维网20A的离散部分之间提供附加的紧密接触。在经过第二单元操作50之后，中间纤维网48变成最终纤维网58。

TFM层合体纤维网35可经受一个或多个单元操作以及针刺或射流(水力缠络)操作。下文提供了关于一些示例性单元操作的更多细节。除非另外特别说明，否则这些工艺的操作顺序可互换。例如，TFM层合体纤维网35可在经受如本文所述的单独单元操作之前经受针刺和/或水力缠络，或反之亦然。在未提供FM层的情况下，可用吸收芯纤维网替代图3B和图4的FM纤维网20。或者，可将FM层和吸收芯纤维网提供给切割和放置操作30，随后如本文所述进行加工。

现在参见图3C和图4，顶片纤维网10(示为辊)可在被供应给切割和放置操作30之前经过第一单元操作40。第一单元操作40可机械操纵顶片纤维网10，如本文所述。在通过第一单元操作40机械操纵之后，顶片纤维网10变成中间顶片纤维网11。

在第一单元操作40的下游，可将中间顶片纤维网11和FM纤维网20提供给切割和放置操作30。如前所述，切割和放置操作30可将FM纤维网20切割成离散部分20A。然后可将这些离散部分放置在中间顶片11上，从而形成中间顶片和FM层层合体或“iTFM层合体”148。然后可将iTFM层合体148提供给第二单元操作50，该第二单元操作在中间顶片11和FM纤维网20的离散部分20A之间提供紧密接触。在通过第二单元操作50加工之后，iTFM层合体148变成最终纤维网58。第二单元操作50可包括水力缠络或针刺操作以用于整合iTFM层合体148的层，从而形成最终纤维网58。在上述工艺中可提供附加的单元操作以提供对iTFM层合体148的附加机械操纵。

值得注意的是，顶片纤维网10和FM纤维网20可在该工艺中交换位置。例如，可将FM纤维网20提供给第一单元操作40，随后提供给切割和放置操作30。可将顶片(未操纵的)连同改性的FM纤维网20一起提供给切割和放置操作30。工艺的其余部分可如本文所述。另外，顶片纤维网10可经过第一单元操作40，并且FM纤维网20可经过单独的单元操作。然后可将中间顶片11和改性的FM纤维网20提供给切割和放置操作30。工艺的其余部分可如本文所述。在未提供FM层的情况下，可用吸收芯纤维网替代图3C和图4的FM纤维网20。或者，FM层和吸收芯纤维网可替换FM层20，随后如本文所述进行加工。

关于图3D和图4，可将顶片纤维网10和FM纤维网20提供给切割和放置操作30，如先前关于图3A所述的。然后可将所得的TFM层合体35暴露于第一单元操作40。第一单元操作40可整合顶片和FM离散部分20A，从而形成中间纤维网48。在第一单元操作40的下游，可将中间纤维网48提供给第二切割和放置操作31。可将吸收芯纤维网18连同中间纤维网48一起提供给第二切割和放置操作31。第二切割和放置操作31可由吸收芯纤维网18形成多个离散的吸收芯。就像离散的FM部分一样，离散的吸收芯可不与顶片共延。例如，离散的吸收芯的纵向延伸侧边应当设置在顶片纤维网10的纵向延伸边缘14的横向内侧。离散的吸收芯可大于离散的FM部分20A，可小于离散的FM部分20A，或者可具有与离散的FM部分20A相同的尺寸。

所述多个离散的吸收芯和中间纤维网48可在第二切割和放置操作31中组合，从而形成中间层合体和吸收芯纤维网层合体37(在下文称为“TFMAC层合体”)。然后，可通过第二单元操作50进一步加工TFMAC层合体37，从而产生最终纤维网58。在添加离散的吸收芯之后，不会发生对TFMAC层合体37的进一步操纵。如果是这种情况，则TFMAC层合体37可为最终纤维网58。

第一单元操作可包括水力缠络/针刺工艺，该水力缠络/针刺工艺整合TFM层合体35的顶片的层和FM层。第二单元操作50可包括如本文所述的机械操纵工艺，该机械操纵工艺整合TFMAC层合体37的层。

另外，顶片纤维网10和/或FM纤维网20可在被提供给切割和放置操作30之前经受单独的单元操作。结合或独立地，可在将吸收芯纤维网18提供给第二切割和放置操作31之前将该吸收芯纤维网提供给单元操作。

参见图3E和图4，可将顶片纤维网10提供给第一单元操作40，该第一单元操作机械操纵顶片纤维网10，从而形成中间顶片纤维网11。可将吸收芯纤维网18和FM纤维网20提供给第二单元操作50，该第二单元操作机械操纵吸收芯纤维网18和FM纤维网20并在它们之间形成紧密接触，从而形成吸收芯和FM纤维网层合体(在下文称为“FMAC”层合体纤维网49)。然后可将中间顶片纤维网11和FMAC层合体纤维网49提供给切割和放置操作30。切割和放置操作30可从FMAC层合体纤维网49切割离散部分。切割和放置操作30可组合中间顶片纤维网11和FMAC层合体纤维网49的离散部分以形成iTFMAC层合体137。然后可将iTFMAC层合体纤维网137提供给第三单元操作，该第三单元操作整合iTFMAC层合体纤维网137的层。

参见图3F和图4，如图所示，可将顶片纤维网10以未操纵状态(即，无第一单元操作40)提供给切割和放置操作30。在切割和滑动操作30之后，将FMAC层合体纤维网49的离散部分与顶片组合以形成TFMAC层合体37。在一些形式中，除了由TFMAC层合体纤维网37形成吸收制品所需的加工之外，可不进一步操纵TFMAC层合体纤维网37。如果是这种情况，则TFMAC层合体纤维网37也可为最终纤维网58。另外，FM纤维网20和吸收芯纤维网18可在被提供给切割和放置操作30之前经受单独的单元操作。

现在参见图3E和图3F，吸收芯纤维网18可经受切割和放置操作并接合到多个离散的吸收芯中的FM层纤维网20。在与FM层纤维网20接合之前将吸收芯纤维网18提供给切割和放置操作的有益效果在于，切割和放置操作可根据需要使离散的吸收芯成形。相比之下，在将FM层纤维网20和吸收芯纤维网18结合提供给切割和放置操作的情况下，离散的FM部分和离散的吸收芯的形状可能会相同。因此，为了使吸收制品的设计具有最大的灵活性，可能有益的是将吸收芯纤维网18提供给切割和放置操作，然后将离散的吸收芯接合到FM层纤维网20。

本公开的单元操作可赋予经受单元操作的纤维网多种不同的特征部/结构。下文讨论了可通过单元操作形成的用于在相邻吸收制品层之间形成紧密接触的一些合适的结构/特征部。并且如下文所述，紧密接触特征部包括适形特征部，但适形特征部是紧密接触特征部的较小子集，因为并非所有紧密接触特征部都包括适形特征部。

就关于合适的特征部/结构的讨论而言，除非另外指明，否则应当利用通用术语“改性纤维网”来代替中间顶片11、中间纤维网48、iTFM层合体纤维网148、TFMAC层合体纤维网37、iTFMAC层合体纤维网137、FMAC层合体纤维网49和最终纤维网58，或已通过单元操作机械操纵的任何纤维网。因此，下文讨论的特征部/结构可施加于本文所述的纤维网。除非另外指明，否则术语“前体纤维网”应当用来指通过单元操作未被改性(未被机械操纵)的那些纤维网例如顶片纤维网10、FM纤维网20、吸收芯纤维网18、它们的组合和TFM层合体35，或将在两个相邻纤维网或其部分之间形成紧密接触的一个或多个单元操作上游的那些纤维网。

单元操作

存在可用于在吸收制品的相邻层之间形成紧密接触的若干单元操作。下文另外详细地讨论了一些示例。

射流

用于在层之间/之中形成紧密接触的工艺的一个示例为水力缠络或射流。就射流单元操作而言，前体纤维网或改性纤维网经受高速喷射的水，这导致非织造纤维网的长丝和/或纤维的互锁。除了为所得层合体提供结构完整性之外，射流工艺还可通过形成非织造纤维网的长丝和/或纤维的Z方向整合而在非织造纤维网之间形成紧密接触。射流工艺一般是本领域已知的。本文所述的任何单元操作或其多个可包括射流工艺。

针刺

另一个示例为针刺。与射流类似，针刺工艺可通过形成非织造纤维网的长丝和/或纤维的Z方向整合而在层之间形成紧密接触。针刺涉及纺粘纤维网、梳理成网纤维网或纺织纤维网的长丝和/或纤维的机械互锁。在针刺工艺中，多个带倒钩的针反复进出前体纤维网或改性纤维网，并且在正和/或负Z方向上推动纤维网的长丝和/或纤维。针刺工艺一般是本领域熟知的。本文所述的任何单元操作或其多个可包括针刺工艺。

突起部/凹陷

用于在吸收制品的层之间形成紧密接触的合适单元操作的一些示例包括可在前体纤维网中形成突起部的那些单元操作。关于图5，本文所述的一些单元操作可产生包括在正和/或负Z方向上的突起部460的改性纤维网335。在负Z方向上的突起部也可称为凹陷。一般来讲，突起部460包括远端462和将该远端连接到基部部分450的侧壁466。并且基部部分450将侧壁466连接到改性纤维网335的第一表面60或相对的第二表面62。本公开的突起部可包括外部毛簇、隧道毛簇、填充毛簇、嵌套毛簇、脊和凹槽以及皱褶。

值得注意的是，使前体纤维网在其间具有相对较小空间的(相对的突起部和凹槽的)两个辊之间经过可能对材料施加一定的剪切和压缩力。然而，本发明的工艺不同于其中齿或凸构件将前体纤维网朝向相对辊或凹元件的底部压缩，从而增加其中材料被压缩的区域的密度的压花工艺。相反，本文所述的工艺提供材料的位移并且到存在密度变化的程度，当与通过压花形成的密度变化相比时，此类变化可忽略不计。

参见图6A，单元操作40、50和60(示于图3A-图3F)可包括用于在改性纤维网335中形成毛簇的设备500。设备500包括一对相互啮合的辊502和504，每个均绕轴线A旋转—轴线A平行且在同一平面内。辊502包括多个脊506和对应的凹槽508，它们围绕辊502的整个圆周不间断地延伸。

结合深度(DOE)是辊502和504的相互啮合水平的量度。应当选择DOE以提供期望的结构。为了流体管理的目的，应当选择DOE以确保被操纵的层的组成材料具有足够的紧密接触。另外，脊和凹槽之间的间隙将很大程度上取决于被操纵的材料的厚度。例如，在顶片、FM层和吸收芯层被操纵的情况下，脊和凹槽之间的间隙可能需要高于仅顶片和FM层被操纵情况下的间隙。过小的间隙会扯碎纤维网。

辊504类似于辊502，但不具有围绕整个圆周不间断地延伸的脊，辊504包括多行周向延伸的脊，这些脊已被改进为成行的周向间隔开的齿510，这些齿以间隔开的关系围绕辊504的至少一部分延伸。辊504的各行齿510由对应的凹槽512分开。在操作中，辊502和504相互啮合，使得辊502的脊506延伸到辊504的凹槽512中，并且辊504的齿510延伸到辊502的凹槽508中。辊隙516在反转的相互啮合辊502和504之间形成。辊502和504两者或其中任一者可通过本领域中已知的方法加热，诸如通过使用热油填充辊或电加热辊。

设备500被显示处于一种构型，该构型具有一个图案辊例如辊504和一个非图案凹槽辊502。然而，使用类似于辊504的两个图案化辊可能为优选的，这两个辊在各自辊的相同或不同的对应区具有相同或不同的图案。此类设备可生产改性纤维网335，该改性纤维网具有从改性纤维网335的两侧突出的毛簇，即在正Z方向上延伸的毛簇和在负Z方向上延伸的毛簇。同样，可利用具有不同图案化区域的不同辊来形成具有不同流体处理和/或不同机械特性和性能的不同操纵区。下文讨论了此类构型。

本公开的改性纤维网335可通过使前体纤维网100机械变形来制备，该前体纤维网可被描述为在由图6A所示的设备加工之前为大致平面和二维的。“平面的”和“二维的”仅仅是指相对于由于毛簇570的形成而具有明显的平面外Z方向三维尺度的改性纤维网335而言，前体纤维网100可在大致平直状态开始所述工艺。“平面的”和“二维的”并非旨在隐含任何特定的平坦度、光滑度或维数。相互啮合的辊502和504可根据辊504是接合第二表面62还是第一表面60来在正Z方向或负Z方向上推进前体纤维网100的材料(示于图5中)。

现在参见图3A-6A，关于图6A描述的工艺可提供多种毛簇，例如隧道毛簇、填充毛簇、外部毛簇。例如，当在正Z方向上推进前体纤维网100的组成材料的局部区域，使得可朝向改性纤维网335的第一表面60推进局部区域中前体纤维网100的材料时，可形成隧道毛簇。局部区域可设置在第一表面60的上方。值得注意的是，图3A至图5中描绘的纤维网包括多个层，例如顶片纤维网10和FM纤维网20的离散部分20A。因此，在正Z方向上推进前体纤维网100的组成材料的情况下，隧道毛簇可包括例如FM纤维网20的离散部分20A的组成材料，并且顶片纤维网10例如可形成外部毛簇。

相比之下，在负Z方向上推进前体纤维网100的组成材料的局部区域的情况下，可朝向第二表面62推进局部区域中前体纤维网100的材料。该组成材料可设置在改性纤维网335的第二表面62下方。在负Z方向上推进前体纤维网100的组成材料的情况下，隧道毛簇例如将由顶片纤维网10形成，并且外部毛簇例如可由FM纤维网20的离散部分20A形成。

与设备500一起使用的合适辊的照片在图6B中示出。如图所示，辊包括齿510和多个开口区域511。开口区域511中的每一者均由设置在它们之间的齿510分开。齿510和开口区域511的图案对应于分别在图12A-图12C、图13A-图13C和图15A-图15C中的凹陷和节点。

除了前文所讨论的毛簇之外或独立于前文所讨论的毛簇，改性纤维网335也可包括填充毛簇。当前体纤维网100包括卷曲长丝时，可出现填充毛簇。在本发明的前体纤维网100包括卷曲长丝的情况下，就给定基重而言，前体纤维网100具有较高的厚度。这种较高的厚度继而可向消费者递送以下有益效果：因似垫柔软性带来的舒适度、因较高渗透性造成的较快吸收性以及改善的掩蔽。附加有益效果可包括较少的红色标记、较高的透气性和回弹力。卷曲长丝可用于吸收制品的多个层中。例如，顶片纤维网10可包括卷曲长丝，FM纤维网20可包括卷曲长丝，并且/或者吸收芯可包括卷曲长丝。

填充毛簇和隧道毛簇之间的差异在于填充毛簇一般显示为填充有长丝。由于卷曲长丝的性质，机械操纵往往仅仅在一定程度上使长丝退绕。相比之下，非卷曲长丝可在机械操纵期间被拉伸和变薄。这种拉伸和变薄一般意味着这些所得毛簇在其内部空间内具有少得多的纤维，从而看起来更像隧道。在以下美国专利中另外详细地讨论了制备隧道毛簇、外部毛簇和填充毛簇的方法：7,172,801；7,838,099；7,754,050；7,682,686；7,410,683；7,507,459；7,553,532；7,718,243；7,648,752；7,732,657；7,789,994；8,728,049；和8,153,226。在美国专利申请序列号2016/0166443中另外详细地讨论了填充毛簇和对应的外部毛簇。

重新参见图3A至图6A，用于在前体纤维网100中形成毛簇的设备500可为第一单元操作40、第二单元操作50和/或第三单元操作60。在一些形式中，除了切割和放置操作30和31之外，设备500可以是在前体纤维网100的层之间提供紧密接触的唯一操作。另外，设想了其中毛簇例如隧道毛簇、外部毛簇和/或填充毛簇在正Z方向和负Z方向上提供在改性纤维网335上的形式。

适用于本公开的改性纤维网335的另一种形式的突起部包括嵌套毛簇。图7A-图7D示出了根据本公开的适合用作单元操作的设备600。如图所示，前体纤维网100可经受设备600。设备600可包括成形构件602和604，该成形构件可为在它们之间形成辊隙606的不可变形的、啮合的、反转的辊的形式。可将前体纤维网100送入在辊602和604之间的辊隙606中。虽然在本文中将辊602和604之间的空间描述为辊隙，但如下文更详细地讨论的那样，在一些情况下，可能期望避免在可能的程度上压缩前体纤维网100。

第一成形构件(诸如“凸辊”)602具有包括多个第一成形元件的表面，该第一成形元件包括离散的间隔开的凸成形元件612。所述公成形元件在纵向和横向上间隔开。术语“离散的”不包括连续的或非离散的成形元件，诸如波纹形辊(或“环辊”)上的脊和沟槽，所述波纹形辊具有可沿纵向和横向中的一者但不是两者间隔开的脊。

如图7B所示，凸成形元件612具有接合到(在该情况下为与其成一整体)第一成形构件602的基部616、与基部间隔开的顶部618以及在凸成形元件的基部616和顶部618之间延伸的侧壁(或“侧部”)620。成形元件612也具有平面图周边和高度H₁(后者是从基部616至顶部618测量的)。

再次参见图7A至图7D，第二成形构件(诸如“凹辊”)604具有表面624，该表面中具有多个腔体或凹部614。凹部614可对齐并被构造成在其中接收凸成形元件612。因此，凸成形元件612与凹部614配合，使得单一凸成形元件612嵌合在单一凹部614的周边内，并且在z方向上至少部分地嵌合在凹部614内。凹部614具有大于凸元件612的平面图周边的平面图周边626。因此，当辊602和604相互啮合时，凹辊604上的凹部614可完全包围凸成形元件612。如图7C所示，凹部614具有深度D1，该深度在一些形式中可大于凸成形元件612的高度H1。凹部614具有平面图构型、侧壁628、在侧壁628与第二成形构件604的表面624的交会之处围绕凹部的上部部分的顶部边缘或边沿634，以及在侧壁628与凹部的底部632的交会之处围绕凹部的底部632的底部边缘630。

如上所述，凹部614可比成形元件612的高度H₁深，因此前体纤维网100在可能的程度上不在凸成形元件和凹部之间被夹制(或压缩)。

结合深度(DOE)是成型构件的相互啮合水平的量度。如图7C所示，DOE是从凸元件612的顶部618至凹成形构件614(例如，带有凹部的辊)的(最外)表面624测量的。当与可延展非织造材料组合时，DOE应足够高以形成嵌套毛簇。

仍然参见图7C，在成形元件612的侧部620和凹部614的侧部(或侧壁)628之间存在间隙C。间隙和DOE相关使得较大的间隙可允许使用较高的DOE。凸辊和凹辊之间的间隙C可以相同，或其可围绕成形元件612的周边变化。例如，可将成形构件设计成使得在成形元件612的侧部和凹部614的相邻侧壁628之间比在凸元件612的端部处的侧壁和凹部614的相邻侧壁之间存在更少的间隙。在其他情况下，可将成形构件设计成使得在凸元件612的侧部620和凹部614的相邻侧壁628之间比在凸元件612的端部处的侧壁和凹部的相邻侧壁之间存在更多的间隙。在其他情况下，在凸元件612的一个侧部上的侧壁和凹部614的相邻侧壁之间比在相同凸元件612的相对侧部上的侧壁和凹部的相邻侧壁之间存在更多的间隙。例如，在成形元件612的每个端部处可存在不同的间隙；并且/或者在凸元件612的每个侧部上可存在不同的间隙。

前述成形元件612构型中的一些单独，或与第二成形构件604和/或凹部614构型结合，可提供附加优点。这可能是由于通过凸元件612上的改性纤维网335的更大的锁定，这可导致改性纤维网335上的更均匀和可控的应变。在美国专利申请序列号2016/0074252中进一步描述了设备600。

如图7D所示，可将前体纤维网100提供给在第一辊602和第二辊604之间的辊隙606。随着前体纤维网100经过辊隙606，成形构件612接合前体纤维网100的第二表面62(示于图5中)并将前体纤维网100的组成材料推进到凹部614中。该工艺形成改性纤维网335，该改性纤维网具有平坦的第一表面和从改性纤维网335的第一表面60(示于图5中)向外延伸的多个整体形成的嵌套毛簇。(当然，如果将改性纤维网335的第二表面62放置成与第二成形构件604接触，则嵌套毛簇将从改性纤维网335的第二表面62向外延伸并且开口将在改性纤维网335的第一表面60中形成。)

现在参见图3A-图4和图7A，用于在改性纤维网335中形成嵌套毛簇的设备600可为第一单元操作40、第二单元操作50或第三单元操作60。除了切割和放置操作30和31之外，设备600可以是在顶片纤维网10、FM层纤维网20的离散部分20A和/或吸收芯纤维网18的离散部分之间提供紧密接触的唯一操作。在美国专利申请公布2016/0074256和2016/0074252A1中进一步描述了用于制备如本文所述的嵌套毛簇的工艺和设备。

可构成本公开的改性纤维网335的其他合适的突起部包括脊和凹槽或皱褶。参见图8A-图8D，设备2200可用于在前体纤维网中形成皱褶。设备2200包括单对反转的相互啮合辊2202、2204，该单对反转的相互啮合辊在它们之间形成单个辊隙N。如图8A和图8B所示，第一辊2202包括多个凹槽2210和脊2220以及从脊2220的顶部表面2222向外延伸的多个交错间隔开的齿2230。辊2202的构型使得脊2220的顶部表面2222设置在齿2230的尖端2234和凹槽2210的底部表面2212之间，在方向上相对于辊的轴线A。

如图所示，第二辊2204包括多个凹槽2240和脊2250。凹槽2240具有底部表面2242，并且脊2250具有顶部表面2252。本文中，脊2250的顶部表面2252和凹槽2240的底部表面2242之间的距离围绕该辊的圆周为基本上相同的。齿2230和第一辊2202的脊2220朝向第二辊2204的轴线A延伸，相互啮合至超过第二辊2204上的脊2250中的至少一些的顶部2252的深度。

适合该工艺的齿可有利于将纤维网开孔。在辊上的齿可具有任何合适的构型。给定的齿可具有相同的平面图长度和宽度尺寸(诸如具有圆形或正方形平面图的齿)。另选地，齿可具有大于其宽度的长度(诸如具有矩形平面图的齿)，在该情况下，齿可具有任何合适的其长度与其宽度的纵横比。适用于齿的构型包括但不限于：具有三角形侧视图的齿；具有正方形或矩形侧视图的齿；柱状齿；棱锥形齿；具有包括圆形、椭圆形、沙漏形状、星形、多边形等在内的平面图构型的齿；以及它们的组合。多边形包括但不限于矩形、三角形、五边形、六边形、或梯形。齿的侧壁可从基部至尖端以恒定角度渐缩，或者它们可改变角度。齿可朝向在齿尖端处的单个点渐缩，如图8A所示。齿可具有圆形的、平坦的或形成锋利端部的尖端。在一些形式中，齿的尖端可与齿的竖直壁(例如，齿的前端和后端上的竖直壁)中的至少一者形成尖锐顶点，因此齿将纤维网开孔或刺穿纤维网。在一些形式中，每个齿可形成2个孔，一个孔在每个齿的前缘处，另一个孔在每个齿的后缘处。

设备2200可使前体纤维网变形，从而形成较高厚度和较低厚度的交替区域，以及较高基重和较低基重的交替区域，其中较高厚度和较高基重区域位于凹槽的脊和底部的顶部，并且具有较低厚度和较低基重的区域位于其间的侧壁中。在非织造纤维网的情况中，在拉伸区域中基重也减小，再次导致具有较高基重和较低基重的交替区域的改性纤维网，其中较高基重区域位于凹槽的脊和底部的顶部，并且较低基重区域位于其间的侧壁中。

现在参见图3A-图4和图8A，用于在前体纤维网中形成脊和凹槽的设备2200可为第一单元操作40、第二单元操作50或第三单元操作60。除了切割和放置操作30和31之外，设备2200可以是在顶片纤维网10、FM层纤维网20的离散部分20A和/或吸收芯纤维网18的离散部分之间提供紧密接触的唯一操作。

可利用用于形成脊和凹槽的任何合适的工艺。在美国专利6,458,447；7,270,861；8,502,013；7,954,213；7,625,363；8,450,557；7,741,235；美国专利申请公布US2003/018741；US2009/0240222；US2012/0045620；US20120141742；US20120196091；US20120321839；US2013/0022784；US2013/0017370；US2013/013732；US2013/0165883；US2013/0158497；US2013/0280481；US2013/0184665；US2013/0178815；US2013/0236700；PCT专利申请公布WO2008/156075；WO2010/055699；WO2011/125893；WO2012/137553；WO2013/018846；WO2013/047890；和WO2013/157365中另外更详细地描述了用于在纤维网中产生脊和凹槽的一些附加工艺。

如前所述，突起部可在正Z方向或负Z方向上取向。在正Z方向上，突起部可具有与其相关联的某种形状，假定突起部周围没有组成材料。然而，当在负Z方向上取向时，这些突起部/凹陷在不含很多组成材料的情况下可仅仅包括侧壁和底部。当在负Z方向上取向时，周围组成材料的压缩力可迫使导致这些凹陷具有非常相似的形状。

值得注意的是，射流和针刺操作通常主要用于在纤维网内产生完整性。然而，如上所述，射流和针刺两种工艺也可在相邻层之间提供一定程度的紧密接触。这些工艺在微观尺度上操作。换句话讲，它们使在纤维网上的多个位置中的少量组成材料移位。

相比较而言，不希望受理论的束缚，据信形成适形特征部的操作可提供优于针刺和射流的附加有益效果。用于适形特征部的工艺在介观尺度上操作，而不是在微观尺度上操作。这些介观尺度工艺涉及较大量组成材料的移位。例如，针刺可涉及1根至10根纤维的移位，而介观尺度机械工艺可涉及大于10根且多至100根纤维或更多纤维。相比之下，用于本文所述的介观尺度工艺的模具可具有在例如约3mm至11mm范围内的长度。存在可利用较长齿的图案和可利用较短齿的图案。然而，约1mm的长度可能大概是介观加工预期达到的最低长度。

因此，虽然可利用射流和针刺工艺，但也可向前体纤维网提供介观尺度机械工艺，使得可实现附加的有益效果，例如适形性和/或回弹性。并且，回想一下，介观尺度工艺不同于压花。虽然压花提供其中组成材料已被压缩的高度致密的底部表面，但相比之下，通过介观尺度加工形成的在底部表面中的任何致密化都是程度较低的。另外，在不使用显微镜的情况下，通过介观尺度工艺制备的适形特征部在合理距离例如30cm内一般肉眼可见—假定观察者具有20/20或更好的矫正视力或未矫正视力。取决于经受介观尺度加工的层，可能需要从制品中移除顶片和/或第二顶片以查看适形特征部。相比之下，微观尺度工艺可能需要显微镜的帮助来确定是否存在适形特征部。适形特征部的一些合适示例包括突起部、脊、凹槽、凹陷、毛簇等。

附加工艺

孔

在流体管理方面提供一定程度的有益效果的合适的单元操作包括孔。然而，为了本公开的目的，认为孔不是适形特征部。参见图3A-图3F和图9A-图9B，第一单元操作40或第二单元操作可包括开孔工艺。例如，本文所述的单元操作可包括弱化辊布置结构108和增量拉伸系统132。前体纤维网100可经过由辊110和112形成的弱化辊(或过度粘结)布置结构108的辊隙106，从而在多个离散的、致密的、弱化区域处弱化前体纤维网100，从而形成弱化的前体纤维网100'。在经过辊隙106之后，弱化的前体纤维网100'具有过度粘结部或致密且弱化区域的图案。这些过度粘结部中的至少一些或所有这些过度粘结部用来在本公开的纤维网中形成孔。因此，过度粘结部图案可与在本公开的纤维网中形成的孔的图案大致关联。

具体参考图9A，弱化辊布置结构108可包括图案化压光辊110和平滑的砧辊112。可加热图案化压光辊110和平滑的砧辊112中的一者或两者，并且可调节这两个辊之间的压力以提供所期望的温度(如果有的话)和压力，从而在多个位置202处同时弱化和熔融稳定(即，过度粘结)前体纤维网100。如下文将进一步详细地讨论，在前体纤维网100经过弱化辊布置结构108之后，弱化的前体纤维网100'可由横向张力在CD，或大体在CD上拉伸，以使该多个弱化且熔融稳定的位置202至少部分地，或完全破裂。

图案化压光辊110被构造成具有圆柱形表面114和从圆柱形表面114向外延伸的多个隆起部或图案元件116。图案元件116被示出为图案化压光辊110的简化示例，但设想了并且将在下文中讨论更详细的图案化压光辊。隆起部116可按预定图案设置，其中隆起部116中的每一者均被构造并设置成在弱化的前体材料102中沉淀弱化且熔融稳定的位置，从而产生预定图案的弱化且熔融稳定的位置202。隆起部116可一对一地对应于弱化的前体材料102中的熔融稳定的位置的图案。如图9A所示，图案化压光辊110可具有重复图案的隆起部116，该隆起部围绕表面114的整个圆周延伸。另选地，隆起部116可围绕表面114的圆周的一部分或多个部分延伸。同样，单一图案化压光辊可在各个区中具有多种图案(即，第一区，第一图案；第二区，第二图案等)。隆起部116可从表面114径向向外延伸，并且具有远侧端面117。砧辊112可为钢的、橡胶或其它材料的表面平滑的圆柱体。砧辊112和图案化压延辊110可切换位置(即，砧辊在上)并且得到相同的结果。

参见图9A和图9B，从弱化辊布置结构108往后，弱化的前体纤维网100'经过辊隙130，该辊隙由增量拉伸系统132利用相对的压力施加装置来形成，该压力施加装置具有至少在一定程度上彼此互补的三维表面。在弱化的前体纤维网100'经过辊隙130之后，弱化的前体纤维网100'变成改性纤维网335。

增量拉伸系统132包括两个增量拉伸辊134和136。增量拉伸辊134可包括多个齿160和对应的凹槽161，它们可围绕辊134的整个圆周。增量拉伸辊136可包括多个齿162和多个对应的沟槽163。辊134上的齿160可与辊136上的沟槽163相互啮合或接合，而辊136上的齿162可与辊134上的沟槽161相互啮合或接合。随着具有弱化且熔融稳定的位置202的弱化的前体纤维网100'经过增量拉伸系统132，弱化的前体纤维网100'在CD上经受张紧，从而导致弱化的前体纤维网100'在CD上或大致在CD上被延长(或活化)。另外，弱化的前体纤维网100'还可在MD上或大致在MD上被张紧。调节施加在弱化的前体纤维网100'上的CD张紧力，使得其导致弱化且熔融稳定的位置202至少部分地或完全破裂，从而在改性纤维网335中产生与弱化且熔融稳定的位置202重合的多个部分地成形或成形的孔204。熔融稳定的位置202形成限定孔204的周边的熔融唇缘。然而，弱化的前体纤维网100'的粘结部(在非过度粘结的区域中)可足够强使得许多粘结部在张紧期间不破裂，从而将弱化的前体纤维网100'保持在内聚状态，甚至当弱化且熔融稳定的位置破裂时也是如此。然而，可能期望在张紧期间使一些粘结破裂。

孔204可具有任何合适的尺寸。例如，孔204可具有在约0.1mm²至约15mm²、约0.3mm²至约14mm²、约0.4mm²至约12mm²和约1.0mm²至约5mm²范围内的有效孔面积，具体地包括在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.05mm²增量。所有“有效孔面积”均使用本文所述的“孔测试”确定。在美国专利申请序列号2016/0167334；2016/0278986；和2016/0129661中另外详细地讨论了“有效孔面积”。较小的孔对于吸收制品的使用者来讲可能更美观；然而，较小的孔可能对流体采集速度具有负面影响。

关于图9A和图9B所述的工艺举例说明了一种用于形成孔的合适工艺。在美国专利8,679,391和8,158,043以及美国专利申请公布2001/0024940和2012/0282436中描述了用于将纤维网开孔的一些附加工艺。在美国专利3,566,726；4,634,440；和4,780,352中提供了用于将纤维网开孔的其他方法。另外，孔可以一定图案提供给本公开的改性纤维网。在美国专利申请序列号2016/0167334；2016/0278986；和2016/0129661中公开了用于形成孔图案的工艺和一些合适的孔图案。

区

可将本文所述的单元操作和由此提供的特征部提供给处于分区构型的吸收制品。区为表现出下列中的一者的区域：与吸收制品的另一部分不同的视觉图案、形貌、吸收速率或特性、弯曲参数、压缩模量、回弹性、拉伸参数或它们的组合。视觉图案可包括可视的并且能够被人类心智所理解的任何已知的几何形状或图案。形貌可为可测量的任何已知的图案，并且能够被人的心理所理解。区可为重复的或离散的。区可为提供视觉外观的正交形状和连续部。

区的使用允许定制所述衬垫的和所述衬垫内的流体处理特性和机械特性。所述整合的吸收结构可具有一个或多个视觉图案，所述视觉图案沿所述整合层的纵向轴线或横向轴线之一包括区。所述整合的层可具有包括一个或多个视觉图案的两个或更多个区。所述两个或更多个区可由边界分开。边界可为形貌边界、机械边界、视觉边界、流体处理特性边界、或它们的组合，前提条件是边界不是吸收芯结构的增密部。边界特性可不同于相邻于边界的所述两个区的特性。吸收结构可具有周边边界，其表现出与相邻于边界的所述一个或多个区不同的特性。

图10中示出了可提供分区的工艺的一个具体示例。如图所示，增量拉伸系统832可包括辊834和836。如图所示，前体纤维网100在进入辊隙816之前可具有多个熔融稳定的位置722。回想一下，熔融稳定的位置722可提供于弱化的前体纤维网100'上的区中(示于图9A和图9B中)。在增量拉伸系统832的情况中，熔融稳定的位置722可提供于中心区813中。

在设备832的与区域813对应的部分中在CD上拉伸时，熔融稳定的位置722破裂以形成孔。再次，熔融稳定的位置722可限于改性纤维网335的中心区。然而，在熔融稳定的位置722提供于整个前体纤维网100中的情况下，可在区域813中形成孔2214，而可在区域811中形成突起部和孔的组合。

如图所示，设备832包括一对辊834和836，每个辊均围绕平行轴线A旋转。可如关于辊502(示于图6A中)所述那样构造辊834。也就是说，辊834可包括通过凹槽761分开的多个周向延伸的脊760。第二相互啮合的辊836包括中心区域813，该第二相互啮合的辊具有基本上匹配的辊834并具有通过凹槽763分开的脊762。辊834和836的相互啮合的脊760、762和凹槽761、763递增拉伸中间纤维网48以形成孔2214。除了区域813之外，辊836还具有两个区域811，所述区域811包括具有形成于其中的齿810的脊，带齿的脊由凹槽812分开。辊834的脊760与辊836的凹槽812相互啮合以形成如本文所述的毛簇。通过将两者组合到一个设备中，以在前体纤维网100中形成孔2212和毛簇230两者。

带齿的脊和凹槽的结合深度在辊的圆周上可变化。在这种情况下，可形成具有不同高度和宽度的突起部。例如，在吸收制品的前区中的结合深度可小于在制品中心的结合深度。在中心较高的结合深度可形成有利于吸收制品的液体采集的突起部。

本公开的改性纤维网335可包括多个区。例如，改性纤维网335可包括提供增大的适形性和流体动力学的区，而其他区可为使用者提供柔软感连同增大的结构完整性。并且如前所述，吸收制品的区也可包括吸收制品的多个层。因此，一个区可包括紧密接触特征部，而另一个区包括适形特征部、适形特征部和紧密接触特征部的组合、适形特征部的不同布置结构等。

在一个具体示例中，一个或多个区可包括孔连同突起部/凹陷，例如隧道毛簇、填充毛簇、嵌套毛簇，或脊和凹槽。在一种具体形式中，突起部(隧道、填充或嵌套毛簇)的第一部分可在正Z方向上取向，而第二部分在负Z方向上取向。在另一种具体形式中，一个区可包括隧道、填充或嵌套毛簇的组合。在此类形式中，第一部分可在正Z方向上取向，并且第二部分可在负Z方向上取向。或者，设想了其中改性纤维网335的至少一个区在正和/或负Z方向上包括孔和突起部两者的形式。

设想了附加的区构型。例如，区可沿着吸收制品的长度离散地定位。示例性吸收制品1510示出于图11A中。吸收制品1510以女性卫生衬垫的形式示出；然而，本文所讨论的区可根据需要施加于吸收制品。吸收制品1510可包括在衬垫上横向延伸的区。例如，吸收制品可包括设置在吸收制品1510的一端处的第一外部区域1520和设置在吸收制品1510的相对端处的相对的第二外部区域1540。在第一外部区域1520和第二外部区域1540之间是目标区域1530。图11A中所示的虚线是假想的，并且示出了相邻区域之间的示例性轮廓。

目标区域1530连同第一外部区域1520和第二外部区域1540可各自构成吸收制品的长度的约三分之一。上述区域中的每一者可以不同的方式加工以向使用者提供不同的有益效果。例如，第一外部区域1520可与衬垫的前部相关联并且可包括第一区1525。第一区1525可包括在尺度上比定位在该区域外部的突起部更小的突起部。可提供较小尺度的突起部以向吸收制品1510的穿着者提供柔软的似垫感觉。由于衬垫的前部可与使用者的耻骨联合区域相关联，因此更柔软、更似垫感觉可能是有益的。另外，第一区1525可具有比目标区1535更多数量的突起部，反之亦然，或者它们可具有相等数量的突起部。并且虽然第一区1525以矩形的形式示出，但可利用任何合适的形状。例如，第一区1525可为心形、月亮、星星、马蹄形、云、花卉等形式。在一些形式中，多个离散的突起部可形成前述形状。值得注意的是，当第一区1525与第一外部区域1520相关联时，第一区1525可不一定限于第一外部区域1520。相反，第一区1525可在一定程度上延伸到目标区域1530中和/或在一定程度上延伸到第二外部区域1540中。可类似地构造目标区1535和第二区1545，例如它们可在一定程度上延伸到相邻区域中。或者这些区可延伸吸收制品的全长。

又如，目标区域1530可包括目标区1535。目标区1535可对应于吸收制品1510的预期接收来自身体的液体侵污物的区域。例如，在女性卫生衬垫的情况下，目标区1535可设置在制品的在使用中对应于阴道开口的区域中。在成人失禁制品的情况下，目标区1535可设置在制品的对应于尿道开口的区域中。

因为目标区1535可接收来自身体的液体侵污物，所以可将目标区1535加工成使得液体侵污物被快速采集并分配到制品的吸收芯。因此，目标区1535可具有如本文所述的孔以允许快速采集流体。在一些形式中，目标区1535可具有大于第一区1525的突起部的突起部，这些突起部有利于液体采集。在一些形式中，目标区1535可具有比提供于第一区1525中的突起部更大的突起部连同孔。在一些形式中，目标区1535可具有尺寸与第一区1525中的突起部近似的突起部连同孔。

就像第一区1525一样，目标区1535被描绘成矩形的形状；然而，可利用任何合适的形状。例如，目标区1535可为心形、星星、马蹄形、云、花卉等形式。设想了其中存在于目标区1535中的孔以一定图案布置的形式。先前提到了合适的图案和制备成一定图案的孔的方法。类似地，设想了其中目标区1535中的离散突起部以一定图案布置的形式，如通过目标区1535形状所述的。

吸收制品的目标区1530和目标区1535可在吸收制品的功能方面发挥重要作用。例如，目标区域1530和目标区域1535应当提供吸收制品的靠近液体侵污物源的稳定且适形的中心。在一些具体形式中，机械操纵顶片、FM层和吸收芯以在它们之间形成紧密接触。在此类形式中，在负Z方向上取向的突起部可有益于改善采集速度和改善吸收性。

并且，又如，第二外部区域1540可包括第二区1545。第二区1545可对应于制品的对应于穿着者臀沟的区域。在此类形式中，有益的是特别加工第二区1545以允许第二区1545适形于臀沟，从而允许制品更好地贴合到穿着者身上。第二区1545可具有突起部，该突起部增大了第二区1545的柔韧性，从而允许制品1510比不含突起部时更容易弯曲。第二区1545可具有如本文所述的适形特征部，这增大了第二区1545内的柔韧性/适形能力。在一个具体示例中，第二区1545可包括在正Z方向上取向的突起部，该突起部可有助于擦拭来自身体的流体。

通常，吸收制品的最刚性部分为设置在顶片和底片之间的吸收芯。用于增大芯的柔韧性的一些常规方法是在需要附加柔韧性的情况中移除(切除)芯材料。然而，这可增加成本，因为吸收芯材料在移除后通常被丢弃。相比之下，在本公开的情况中，第二区1545中的吸收芯可包括适形特征部，该适形特征部增大了第二区1545中的吸收芯的柔韧性。在一些形式中，除了吸收芯之外，顶片和/或FM层也可包括适形特征部以增大第二区1545中的柔韧性。并且虽然第二区1545示为三角形，但就像先前所讨论的区域一样，第二区1545可包括任何合适的形状。一些示例包括心形、彩虹、星星、云、动物等形状。在一些形式中，适形特征部等可在前述形状中以一定图案布置。

设想了本公开的形式，其中第一区1525、第二区1545和目标区1535被类似地加工，使得它们各自包括适形特征部。此类形式可消除在一定程度上对准的需要，因为所有区均包括相同尺寸的特征部。设想了这样的形式：其中第一区1525、第二区1545和目标区1535被类似地加工，但在它们对应的区内包括多个层。例如，在一些形式中，第一区1525和第二区1545可包括机械操纵，例如FM层和吸收芯(例如层的第一组合)的适形特征部。然而，目标区1535可包括机械操纵，例如顶片、FM层和吸收芯(例如，层的第二组合)的适形特征部。此类构型可允许吸收制品被设计成使得第一区1525和第二区1545可致力于吸收制品的舒适性和贴合性，而目标区1535致力于流体采集和降低回渗。或者，这些区可包括不同的紧密接触特征部和/或适形特征部。例如，第一区和/或第二区可包括多个第一紧密接触特征部和/或适形特征部，并且目标区可包括多个第二紧密接触特征部和/或适形特征部，其中多个第一紧密接触特征部和/或适形特征部与多个第二紧密接触特征部和/或适形特征部在以下方面中的至少一方面不同：形状、密度(每平方厘米的数量)、深度、长度、形状以及/或者相邻紧密接触特征部和/或适形特征部之间的间距(特征部的最靠近边缘至相邻特征部的最靠近边缘)。

如前所述，可根据需要构造区域内的各个区的形状。例如，这些区可在X方向上延伸制品的整个宽度。无论图11A和图11B所描绘的区域内的区的形状如何，未改性或以不同方式改性的材料的第一距离1570可设置在第一区1525和目标区1535之间。

以不同方式改性的材料和/或未改性的材料的确定可通过目视检查材料来确定，类似于前文所提到的适形特征部的识别。即，未改性的材料尚未经受本文所述的介观加工。为了清楚起见，相邻区之间的未改性材料可能已经受微观加工，诸如水力缠络和针刺。另外，以不同方式改性的材料可能已经受如本文所述的介观尺度工艺，但可具有与以不同方式改性的材料所邻近的区不同的适形特征部。

类似地，未改性材料或以不同方式改性的材料的第二距离1575可设置在目标区1535和第二区1545之间。在一些形式中，第一距离1570可大于第二距离1575。未改性材料或以不同方式改性的材料的区域可有助于保持吸收制品1510的结构。这可确保制品1510保持一定的结构完整性，结构完整性促使制品在期望的区中适形并且提供抗压性。在一些形式中，第一距离1570可为约5mm至约10mm或更大。在一些形式中，第二距离1575可类似地为约5mm至约10mm或更大。例如，第一距离和/或第二距离可介于约5mm至约30mm、约7mm至约20mm或约9mm至约15mm之间。第一距离和第二距离表示第一区与目标区之间或目标区与第二区之间的最短直线距离。

本文所讨论的区可以任何合适的方式提供给吸收制品1510。例如，制品1510可包括本文所述的改性纤维网并且可被构造成具有如上文关于图11A和图11B所述的区。例如，改性纤维网可包括第一区1525、第二区1545和目标区1535。设想了附加的区构型。

除了区构型之外，基于前述工艺描述，存在关于吸收制品上的区可实现的许多可能的组合。下文讨论了一些可能的组合连同相关的有益效果。例如，设想了其中区均匀地通过多个层、仅通过单个层或通过层的各种组合来提供的形式。具体地，第一区1525或第二区1545中的至少一者可包括施加于顶片、FM层或吸收芯中的至少两者的紧密接触特征部和/或适形特征部。目标区1535可包括施加于顶片、FM层或吸收芯中的至少两者的紧密接触特征部和/或适形特征部，其中目标区1535的层组合不同于第一区1525的层组合。或者这些区中的组合可相同。设想了包括设置在顶片和底片之间的附加材料层的附加形式。可与如本文所述的一个或多个区一起加工附加材料层。

现在参见图3A、图3B、图3D、图11A和图11B，在一些示例中，在任何单元操作之前，顶片纤维网10和FM层纤维网20可在切割和放置操作30中接合，从而形成TFM层合体35。在此类形式中，将提供给TFM层合体35的任何操纵提供给顶片和FM层两者。在此类形式中，第一单元操作40可赋予TFM层合体对应于第一区1525、目标区域1535和/或第二区域1545的特征部。并且，如前所述，这些特征部可有助于在顶片和FM层之间形成紧密接触。就未提供特征部的区中的任一者而言，这些区可保持未改性。

相比之下，在图3C中，在切割和放置操作30中接合到FM层纤维网20之前，可在第一单元操作40中机械操纵顶片纤维网10。第一单元操作40可向顶片纤维网10提供对应于第一区1525和目标区1535的特征部。结合或独立于前述，第一单元操作可类似地提供对应于第二区1545的适形特征部。就未提供特征部的区中的任一者而言，这些区可保持未改性。

在切割和放置操作30中接合到顶片纤维网10之前，FM层纤维网20可经受第一单元操作40。在此类形式中，第一单元操作40可向FM层纤维网20提供对应于第一区1525、目标区1535和/或第二区1545的特征部。在此类形式中，可将未改性的顶片纤维网10提供给切割和放置操作30。就未提供特征部的区中的任一者而言，这些区可保持未改性。

在一些形式中，顶片纤维网10和FM层纤维网20可在切割和滑动操作30中接合之前经受单独的单元操作。单独的单元操作可向顶片纤维网10和/或FM层纤维网20赋予对应于第一区1525、目标区1535和/或第二区1545或它们的任何组合的特征部。

关于图3D、图11A和图11B，在一些形式中，可将吸收芯连同中间层合体48一起提供给切割和放置操作31。然后可将所得的TFMAC层合体37提供给第二单元操作50。第二单元操作50可赋予TFMAC层合体37对应于第一区1525、目标区1535和/或第二区1545的特征部。并且，如前所述，提供给TFMAC层合体37的特征部可在顶片、FM层和AC层之间形成紧密接触。就未提供特征部的区中的任一者而言，这些区可保持未改性。

关于图3E、图11A和图11B，在一些形式中，可将FM层纤维网20和吸收芯纤维网18提供给第二单元操作50，该第二单元操作赋予FMAC层合体纤维网49特征部。在此类形式中，将提供给FMAC层合体纤维网49的特征部提供给吸收芯纤维网18和FM层纤维网20两者。在一些形式中，第二单元操作50可赋予如本文所述的对应于第一区1525、目标区1535和/或第二区1545的特征部。如前所述，由于吸收芯通常为吸收制品的最硬部分，因此在一些具体形式中，第二单元操作50可赋予FMAC层合体纤维网49对应于第二区1545的适形特征部等。

还设想了其中吸收芯纤维网18和FM层纤维网20经受单独的单元操作的形式。在此类形式中，可赋予FM层对应于第一区1525、目标区1535和/或第二区1545的特征部。类似地，可将对应于第一区1525、目标区1535和/或第二1545的特征部提供给吸收芯纤维网18。在一些具体形式中，吸收芯纤维网可仅在第二区1545中具有适形特征部。或者，吸收芯纤维网可具有对应于与FM层纤维网20不同的区的适形特征部。

关于图3E、图3F、图9A和图9B，顶片纤维网10可以一些形式经受第一单元操作40，或者可将未改性的顶片纤维网10提供给切割和放置操作30。就其中顶片纤维网10可经受第一单元操作40的那些形式而言，赋予顶片纤维网10的特征部可对应于第一区1525、目标区1535和/或第二区1545。

可通过形成非共边材料来进一步增强区。例如，设想了其中吸收芯纤维网长度比FM层的长度短的形式。此类构造可减少每个吸收制品所用的吸收芯纤维网的量。这继而可节省材料成本。非共边布置结构的示例示于图11C中。如图所示，在一些形式中，FM层20和吸收芯层18可夹置在顶片纤维网10和底片纤维网1716之间。FM层20可具有比如前所提到的顶片10和底片1716短的长度。然而，在一些形式中，吸收芯18可具有比FM层20短的长度。例如，如图所示，吸收芯18可设置在目标区域1530中并且可仅略微延伸到第一区域1520和第二区域1540中，例如延伸到小于第一区域和/或第二区域的长度的50％。在一些形式中，吸收芯18可仅设置在目标区域1530内。在此类形式中，邻近吸收制品1510的端部不存在吸收芯18可允许靠近制品1510的端部具有大得多的柔韧性。可通过本文所述的切割和放置操作来实现此类形式。

另外，在此类形式中，可增加附加的材料层以降低渗漏的可能性。例如，如图11D所示，可在吸收芯18和底片1716之间增加辅助吸收层19。如图所示，辅助吸收层19可主要设置在第二区1540中并且与目标区域1530中的吸收芯18重叠。

在一个具体示例中，如图11E所示，吸收制品1510可包括突起部1571和1572，该突起部中的每一者均邻近吸收制品1510的纵向侧边设置。突起部1571和1572可仅设置在目标区域1530中。或者，在一些形式中，突起部1571和1572可沿其对应纵向侧边的整个长度设置。在一些形式中，突起部1571和1572可包括如本文所述的毛簇，例如隧道毛簇、外部毛簇、填充毛簇、嵌套毛簇、脊和凹槽，或者可包括如本文所述的褶皱。就其中突起部1571和1572包括毛簇的那些形式而言，可在纵向上邻近吸收制品1510的纵向侧边的长度布置多个毛簇。就包括褶皱的那些形式而言，可类似地在纵向上沿吸收制品1510的纵向侧边布置多个脊和凹槽。或者在一些形式中，可在纵向上沿纵向侧边的长度布置单个脊和凹槽。

并入突起部1571和1572的形式可通过充当屏障而提供附加的渗漏保护。设想了附加的构型。例如，本公开的吸收制品可包括彼此横向间隔开的多行突起部。此类构型可提供渗漏的屏障，并且也可为使用者提供柔软有益效果。在一些形式中，突起部1571和1572可在吸收制品的顶片中形成。在其他形式中，突起部1571和1572可在顶片和吸收芯或者顶片和FM层中形成。就这些形式而言，突起部1571和1572可在一定程度上为吸收性的。

设想了其中第一区域、目标区域和/或第二区域包括多于一个区的形式。例如，关于图11E中所示的形式，目标区域可包括其中设置有突起部1571和1572的外区。外区可设置在目标区的外侧。并且就其中第一区域和/或第二区域包括突起部的那些形式而言，突起部可设置在分别在第一区和/或第二区外侧的外区中。

除了前文所述的机械操纵和区的形成之外，还设想了本公开的形式，其中除了通过本文所述的机械操纵紧密接触之外，也可通过化学不均匀性形成或增强区。例如，在吸收制品中提供有突起部的情况下，突起部的远端可具有组合物。或者相邻突起部之间的着陆区域可具有组合物。在一个具体示例中，在突起部在正Z方向上取向的情况下，突起部的远端可具有疏水性组合物。在另一个具体示例中，在突起部在负Z方向上取向的情况下，突起部的远端可具有亲水性组合物。在美国专利申请公布2017/0225449A1；2017/0120260A1；和2017/0258650A1中另外详细地描述了合适的组合物和用于向纤维网施加组合物的方法。

适形改性的纤维网

本发明人已令人惊讶地发现，紧密接触虽然有益于流体管理，但就其本身而言可能不足以满足产品适形性。例如，针刺和射流改性的纤维网虽然在相邻层之间提供紧密接触，并因此具有良好的流体处理特性，但不能提供自身所需的适形性水平。反而，可利用如本文所述的介观尺度工艺，以如本文所讨论的适当间距在改性的纤维网中形成适形特征部。

除了良好的流体管理特性之外，本公开的吸收制品也可提供与穿着者身体的良好适形性。然而，虽然良好的流体管理特性可源于可通过微观尺度工艺和介观尺度工艺形成的紧密接触，但良好的适形性可仅通过如本文所述的介观尺度工艺或微观尺度工艺和介观尺度工艺的组合来实现。

传统的纤维吸收芯材料诸如厚(或致密纤维素毛绒)或吸收性气流成网材料主要由形成内在弱机械结构的短(约2.5mm)纤维素纤维构成。这些常规结构在干燥状态下难以在动态身体运动期间保持它们的完整性和形状。并且，在润湿状态下，完整性和产品保持形状仅随着纤维素纤维润湿增塑并变得柔软、柔韧和塌缩而进一步劣化。在过去已采用两种方法来改善纤维素系统的机械性能：致密化(典型的毛绒芯在未致密化时的0.04g/cm³至致密化时的约0.2g/cm³的范围内)，以及在气流成网材料的情况中，除了致密化之外，包含可热粘结的双组分纤维(长度通常小于6mm)或基于胶乳的粘合剂(气流成网材料通常在0.08-0.15g/cm³的范围内)。

纤维素短纤维吸收芯系统的致密化的问题在于这些往往显著地硬化吸收芯系统。遗憾的是，致密化可对硬化的吸收系统的舒适性及其适形于私密身体形状的能力两者具有负面影响。私密区域的特征在于在相对较短(亚厘米)长度的尺度上具有显著的形貌变化。由于致密化，这种复杂的几何形状可能难以适形。也就是说，随着吸收系统致密化，它们的弯曲模量(易弯曲性)和抗弯刚度显著增大，使得紧密适形于阴唇(大阴唇和突出的小阴唇)表面非常困难。并且如所指出的，这些短纤维纤维素纤维结构在干燥至润湿状态下显著塌缩。

吸收制品在使用期间适形的能力大致由吸收制品内的最硬层决定。为了形成可向穿着者的身体提供良好适形性的吸收制品，应当如本文所述机械操纵吸收制品的最硬层以形成更适形的结构。在一些形式中，这可包括在整个吸收制品上或在如本文所述的区中机械操纵顶片、任选的FM层和吸收芯。如前所述，这些层的此类操纵可在整个吸收制品上或在如本文所讨论的区中发生。并且，连同增大的适形性有益效果一起，也可实现紧密接触有益效果以及因此良好的流体管理特性。

就图12A-图12B和图13A-图13C而言，示出了支柱、节点和凹陷的图案。节点通过支柱彼此互连，支柱通过凹陷彼此间隔开。节点基本上为改性纤维网的未改性材料，而与支柱和凹陷相关联的材料为机械应变的。可存在连接相邻节点的至少一个支柱。或者，在相邻节点之间可存在多个支柱。例如，支柱的数量可介于约2至约10之间。或者，可利用多于10个支柱。

图12A至图12B分别示出了利用本文所述的簇绒工艺与吸收芯整合的顶片的平面图和剖视图。毛簇在负Z方向上取向。如图所示，顶片1217和吸收芯1219复合体1200不仅提供良好的流体管理有益效果，而且还向身体提供良好的适形性，包括多个节点1211和在相邻节点之间的多个支柱1213。在相邻支柱1213之间是在负Z方向上延伸的凹陷1215。当(参见例如图6B关于本文的突起部)所述模具影响顶片和吸收芯纤维网时，可形成凹陷1215。如图所示，顶片1217的纤维连同吸收芯1219的纤维一起设置在凹陷1215内。

图12A-图12B的样品包括28gsm压光粘结的双组分纺粘纤维顶片1217。吸收芯1219是共成形的，包含30％的连续(例如，比短纤维更长)约5微米至约10微米或更大的聚丙烯纤维。形成凹陷1215的模具如关于毛簇所述。模具的DOE为1.9mm。

图13A-图13C分别示出了与吸收芯1319整合的顶片1317的平面图和剖视图。毛簇在负Z方向上取向。如图所示，顶片1317和吸收芯1319的复合纤维网1300包括节点1311和支柱1313。在相邻支柱1313之间是在负Z方向上延伸的凹陷1315。当关于本文的突起部所述的模具冲击顶片和吸收芯纤维网时，可形成凹陷1315。如图所示，顶片1317的纤维连同吸收芯1319的纤维一起设置在凹陷1315内。图13A-图13C的样品包括28gsm压光粘结的双组分纺粘纤维顶片1317。吸收芯1219为具有38mm纤维长度的水力缠络非织造材料。形成凹陷1215的模具如关于隧道毛簇所述。模具的DOE为1.9mm。

就图12A-图12B和图13A-图13C的两个样品而言，值得注意的是，顶片向下移位到相邻支柱中以及相邻支柱之间。如前所述，样品的微观尺度加工例如针刺或射流仅使顶片的几根纤维在每个凹陷内移位。相比之下，本文所述的介观尺度加工使大量的顶片的组成材料移位到吸收芯中，这可允许所得的特征部提供吸收制品适形有益效果。此外，通过介观尺度加工，顶片和吸收芯彼此紧密接触以提供良好的流体管理特性。

图14示出了显示顶片和吸收芯复合体1400的示意性近距离剖视面。如图所示，凹陷1415(为了便于可视化而放大)不延伸穿过复合体的厚度，而是重新布置顶片和/或吸收芯的组成材料。因此，换句话讲，凹陷具有底部1421。如图所示，凹陷底部1421可设置在复合体1400的第一表面和第二表面之间。或者，至少一个凹陷的底部1421可设置在复合体1400的第二层下方。当例如图6A或图6B中所述的辊的齿接合顶片和/或吸收芯的组成材料时，一些组成材料可延伸、变薄，并且一些甚至可断裂。在非织造材料的情况中，非织造材料的纤维可变得更薄并且一些纤维可断裂。类似地，在吸收芯中，一些组成材料可断裂或变得不附连到吸收芯的组成材料。因此，凹陷1415在某种意义上形成相邻支柱1413之间的弱化区域。由于材料量减少，弱化区域可允许支柱1413在一定程度上彼此独立地移动、弯曲和/或旋转。然而，底部1421将相邻支柱1413连接在一起，使得吸收芯仍保持一定的结构重要性。

除了将相邻支柱1413连接在一起之外，底部1421还在相邻支柱1413之间形成桥接件。该桥接件可用作流体输送通道，这可有助于利用吸收芯的更多材料，与不存在桥接件的情况正好相反。

另外，据信随着顶片和吸收芯的材料在负Z方向上推进，顶片和吸收芯的材料沿着凹陷的侧壁并在凹陷的底部中以一定程度混合。因此，凹陷可通过更快的流体采集来提供流体管理有益效果。相比之下，虽然压花可在顶片和吸收芯之间提供一定程度的材料混合，但通过压花形成的区域的致密化不会增大致密化区域中的流体采集速度。

凹陷1415中的每一者均具有大致平行于其长轴延伸的长度。如图12A-图12C和图13A-图13C所示，凹陷的长度可变化。如图所示，长轴可大致在平行于吸收制品的纵向轴线的方向上取向。然而，凹陷1415可具有大致平行于吸收制品的横向轴线的长轴。凹陷1415可具有相对于吸收制品的纵向轴线成一角度的长轴。例如，凹陷1415的第一部分可具有大致平行于纵向轴线的长轴，并且凹陷1415的第二部分可具有大致平行于横向轴线的长轴。凹陷1415的第三部分可具有相对于纵向轴线大致成一角度的长轴。具有第三部分的凹陷1415可包括具有相对于纵向轴线成多个角度的长轴的凹陷。例如，凹陷1415的一部分可具有相对于MD成第一角度的长轴，并且凹陷1415的一部分可具有相对于MD成第二角度的长轴。凹陷的长轴的一部分可成第三角度，并且凹陷的长轴的一部分可成第四角度等。

相邻凹陷之间的间距(大致垂直于凹陷的长轴)可为任何合适的距离并且取决于相关联辊上的成形元件的间距。由于关于间距可存在关于辊的机械限制，因此此类限制可影响相邻凹陷之间的间距。另外，被整合的层的厚度也可驱动凹陷之间的间距。例如，较厚厚度的材料可能需要在相邻齿之间较高的间距。取决于被整合的材料，齿之间较密的间距可导致层被扯碎/撕裂。在一些具体形式中，凹陷在CD上可间隔开大于约1mm并且在MD上间隔开大于约2mm。

在一些形式中，底部1421可通过受热齿或其他合适的机构来粘结。粘结的底部1421可向纤维网提供附加的稳定性并确保顶片牢固地锚固到吸收芯。美国专利7,682,686中另外详细地描述了合适的工艺。

尽管关于图12A-图12B和图13A-图13C所述的复合体包括顶片和吸收芯，但也可形成顶片和FM层复合体。或者，复合体可包括FM层和吸收芯。或者，复合体可包括顶片、FM层和吸收芯。

如前所述，当暴露于如本文所述的介观尺度工艺时，一些基于纤维素的材料可在一定程度上被撕裂、撕碎和/或扯碎。当经受本文所述的介观尺度工艺时，一些材料将发生的情况的示例示于图15A-图15C中。如图所示，从图15A中的平面图来看，顶片和吸收芯复合体1500似乎并不完全不同于复合体1200和1300(分别示于图12A-图12B和图13A-图13C中)。复合体1500包括节点1511和多个支柱1513A和1513B。每个支柱均形成凹陷1515的彼此相对的侧壁部分。然而，如图15B和图15C所示，凹陷1515一直延伸穿过复合体1500并充当相邻支柱之间的缝隙。从机械角度来看，凹陷1515可允许支柱1513A和1513B相对于彼此移动而不与相邻支柱形成任何束缚连接。这可允许初始具有很好的适形性。然而如图所示，在如关于图14所述在相邻支柱之间不形成连接(呈现在图12A-图12B和图13A-图13C中)的情况下，支柱1513可在可达到的移动程度方面具有过大的灵活性。例如，如图所示，第一支柱1513A的一部分设置在第二支柱1513B的一部分下方。因此，吸收芯的任何移动都需要足够的能量来克服支柱1513A和1513B在彼此上的滑动。并且移动的能量在克服支柱彼此相对运动中耗散—类似于摩擦损耗，而不是作为势能储存在芯内。由于能量损失，一旦变形，在没有图14中所述的连接区域的情况下，支柱1513A和1513B可能不具有恢复到其未变形状态所需的能量。因而，复合体1500缺乏足够的完整性来承受在穿着制品时所产生的机械应力并且最终塌缩成聚拢状态。这也可给穿着者带来不适。因此，太强的适形性可导致在穿着期间的舒适性问题，就像不足的适形性一样。

相比之下，根据本公开选择的材料可减少设置在一个支柱下面的另一个支柱的一部分的摩擦损失。现在参见图15C，相邻支柱在很大程度上重叠。当根据本公开选择材料时，重叠距离1503可小于约0.75mm，小于约0.5mm，或小于约0.2mm，或为约0mm。在本文中另外详细地描述了重叠距离测试。

用于图15A-图15C的样品的材料为28gsm双组分80％聚丙烯和20％聚乙烯纺粘顶片和气流成网吸收芯，该气流成网吸收芯包含180gsm 4.9％的3mm长的1.7分特双组分纤维、14.7％的颗粒AGM和约80％的短纤维素纤维。

如前所述，传统的纤维吸收芯材料包括短纤维素纤维。据信，由于纤维的长度(例如短)，它们无法形成能够经受本文所述的介观尺度加工的牢固纤维网络。据信，这些短纤维的机械操纵导致这些短纤维材料以这样的程度变形和拉伸(例如当它们围绕齿流动时)，使得此类加工通常导致材料撕裂。材料撕裂削弱了结构在使用者进行其日常生活穿着期间变形时恢复其形状的能力。例如，如关于图15A-图15C所示，在纤维过短的情况下可出现裂缝和撕裂。

如先前所提到，为了驱动良好的适形性，吸收制品的提供最大刚度的层可能是形成如本文所述的适形特征部的很好候选层。因此，例如，设置在顶片和吸收芯之间的FM层可能无需被设计成承受本文所述的介观尺度工艺。在此类形式中，如果吸收芯为吸收制品的最硬部分，则FM层的组成材料的破损可能不会不利地影响吸收制品的完整性。反之亦然。如果吸收制品包括比其吸收芯对应物更硬的FM层，则可将FM层设计成能够承受本文所述的介观尺度工艺。然而，可能无需将此类形式的吸收芯设计成能够承受此类工艺。或者，在一些情况下，可能有益的是将系统设计成能够经受本文所述的介观尺寸工艺。

因此，材料选择可影响本公开的改性纤维网的适形性水平。本发明人已惊讶地发现，通过长纤维网络(例如，长于6mm)的支撑，可在吸收制品中形成适形特征部，该适形特征部提供流体动力学有益效果连同期望的机械特性。这些长纤维网络可在吸收芯中，在FM层和/或顶片中，或它们的任何组合中实现。然而，值得注意的是，应当利用足量的长纤维/长丝以便形成长纤维网络。在下文中另外详细地描述了用于在支柱之间实现弱化区域的适当材料。

如前所述，模具之间的DOE影响一层与另一层接合的程度。例如，如图16所示，就较低的DOE而言，凹陷的底部1621B可接近吸收芯的面向穿着者的表面设置。相比之下，就较高的DOE而言，凹陷的底部1621A可设置在比底部1621B更远侧。设想了其中利用可变结合深度的形式。在此类情况下，DOE较高的凹陷可比DOE不那么高的凹陷更深。

不希望受理论的束缚，据信长纤维网络可降低控制吸收制品的柔韧性的吸收芯被扯碎或层被扯碎的可能性。据信吸收芯、FM层和/或顶片内的纤维应长于约6mm。还据信较长的热塑性纤维可横跨凹陷并支撑凹陷的连接相邻支柱的底部。还据信，较短的纤维(例如纤维素)在机械操纵期间往往彼此分离，因为它们不具有足够的长度来连接到吸收系统的纤维网络中。值得注意的是，本文所提到的模具的结合深度越高，可能需要的纤维越长。相反，结合深度越低，可利用的纤维越短；然而，据信较低的结合深度(例如低于5mm)可不利地影响吸收制品的适形能力。在一些形式中，长于模具长度例如齿510的长度(示于图6A中)的纤维长度，可足以形成能够承受介观尺度加工的长纤维网络。因此，凹陷的深度可短于吸收系统例如FM层和/或吸收芯中热塑性纤维的平均长度。

据信长纤维网络允许层的组成材料更容易围绕用于介观尺度加工的模具流动。组成材料的这种流动允许组成材料在加工后保持完整，而纤维没有显著破损。还据信可延展材料和/或卷曲纤维可帮助长纤维网络保持其结构完整性。

除了纤维的长度之外，据信纤维连接在一起的方式也可影响纤维网络。例如，据信通过压光粘结的粘结部位的密度(每平方厘米的粘结部位)可影响长纤维网络。例如，在具有高粘结密度的情况下，由于相邻粘结部位的间距，可有效地使长纤维变短。相比之下，据信热风粘结(air through bonding)可有益地影响长纤维网络，因为这些类型的粘结部被视为在加工期间更容易被破坏。又如，这些层的纤维的超声粘结和/或热粘结可用于构建可有助于长纤维网络的纤维网络。附加示例包括射流和针刺。粘结部间距、射流和/或针刺可允许长纤维网络挠曲/移动，然后恢复。适当的粘结部间距将确保有效的纤维长度不小于约6mm。关于表1-4描述了足够的纤维网络的一些具体示例。

就本公开的吸收制品而言，主导层即最能影响制品的柔韧性的层(大致为最厚的材料)可受益于包括长纤维网络。长纤维网络的“长”长丝或纤维应构成纤维结构中的长丝和/或纤维的15重量％至50重量％之间、纤维结构中的纤维的17重量％至40重量％之间，或纤维结构中的纤维的20重量％至30重量％之间，具体地列举这些范围内的所有值以及由此形成的任何范围。例如，在吸收芯中可存在长长丝，即长于6mm的长丝。为了使吸收芯承受本文所述的介观尺度工艺，据信长纤维的基重应为吸收芯的基重的至少15％。然而，在吸收芯不包含所需百分比的长纤维的情况下，邻近吸收芯的材料层例如流体管理层和/或顶片可有助于长纤维网络。但据信在吸收芯不含所需百分比的长纤维的情况下，可能需要相邻层包含高于15％的百分比的长纤维。例如，假设流体管理层和吸收芯具有适形特征部，如果吸收芯不包含至少25％的长纤维，则还应当评估流体管理层的长纤维。在此类情况下，应当对照流体管理层和吸收芯的累加基重来评估长纤维的累加基重，以确定长纤维的适当百分比。

长纤维网络的长丝和/或纤维可能能够与其他长丝和/或纤维诸如例如热塑性纤维互连或粘结。长纤维网络的长丝和/或纤维应具有长于吸收网格中的平均支柱高度和/或长于平均凹陷深度的平均长度。长纤维网络的纤维的平均长度可介于约6mm至约100mm之间。或者，长纤维网络可包括连续长丝，例如熔喷、纺熔、纺粘长丝等。但是，长纤维网络可包括连续长丝以及纤维。

用于形成长纤维网络的长丝和/或纤维可为长丝和/或纤维的丝束。例如，介于10根和100根之间的纤维可为丝束的形式，使得至少5％的长丝和/或纤维将粘结在一起。将长丝和/或纤维捆扎在一起允许长丝和/或纤维形成纤维网络，同时保持期望的渗透性。

根据本公开形成的示例性吸收制品1700示于图17A中。所示的制品已被改性以在目标区域1530中提供良好的流体采集。如图所示，具有八字形状的目标区1535可包括在目标区1535中的FM层和吸收芯之间的紧密接触。另外，在一些形式中，目标区1535可包括延伸穿过顶片或穿过顶片和FM层的孔。

另外，因为吸收制品1700也可在目标区域1530中包括适形特征部，所以这可允许吸收制品1700适形于穿着者的外阴唇结构。类似地，第一区域1520和第二区域1540可包括适形特征部，该适形特征部允许吸收制品1700的那些部分适形于使用者的复杂表面。然而，第一区域1520和第二区域1530中采用的图案可为吸收制品提供更大的结构完整性，而目标区1535中的图案可提供对身体更好的适形性。类似地，在目标区1535的外侧，目标区域1530可包括第一区域1520和/或第二区域1540的图案，或者可包括与目标区1535的图案相比提供附加的结构完整性的图案。

如图所示，第一区域1520和第二区域1540可包括大致菱形形状的并且具有重复图案的适形特征部。在每个菱形形状内，存在具有不同长度的多个凹陷。如图所示，凹陷大致被取向成大致平行于吸收制品1700的长轴。然而，凹陷可被取向成与其成一角度，或者可被取向成大致平行于吸收制品的横向轴线。或者，图案内的一些菱形可包括在一个方向上取向的凹陷，而图案内的其他菱形包括在另一个方向上取向的凹陷。无论图案内的单元的形状(例如菱形、圆形等)如何，情况同样如此。下文公开了附加的合适的形状。

同样，如图所示，目标区域1530在其一部分中可包括大致成列和交错的行取向的适形特征部，其中列大致平行于吸收制品1700的长轴。凹陷可长于菱形的凹陷或长于菱形图案内的凹陷中的至少一些。

关于图17B提供了可用于本公开的纤维网的附加的图案。如图所示，节点可为任何合适的形状，例如椭圆形、六边形、菱形、半圆形、心形、圆环形、彩虹形等。附加的形状包括月形、三叶草形、气球形、星形或它们的组合。如图所示，多个支柱在每个节点之间延伸。

吸收制品

在顶片、FM层、吸收芯或它们的任何组合具有紧密接触和/或适形特征部之后，改性的纤维网可经进一步转化以产生吸收制品。如图18所示，可随后如关于图18所述那样加工最终纤维网1058(其包括本文所述的最终纤维网)，以形成多个吸收制品1039。

例如，就先前未提供吸收芯的那些形式而言，可将吸收芯纤维网1718A(示为辊)提供给切割和放置操作1030，该切割和放置操作切割吸收芯纤维网1718A并由此形成多个离散的吸收芯。可将该多个离散的吸收芯放置在多个离散的FM部分20A上(示于图4中)，从而形成TFMAC层合体纤维网37。随后，可将底片1716A(示为辊)放置在TFMAC层合体纤维网37上，从而形成吸收制品层合体纤维网1073。接合操作1031可用于将底片与TFMAC层合体纤维网37接合。随后，吸收制品层合体纤维网1073可经受切割操作1032，该切割操作将吸收制品层合体纤维网1037切割成多个离散的吸收制品1039。切割操作以及切割和放置操作是一次性吸收制品生产领域中已知的。

一次性吸收制品的顶片为制品的面向穿着者的表面。本公开的吸收制品可包括任何已知的或换句话讲有效的顶片，诸如柔顺、感觉柔软并且对穿着者的皮肤无刺激的顶片。合适的顶片材料包括液体可透过的材料，其朝向穿着者的身体取向并接触穿着者的身体，允许身体排出物迅速透过，而不让流体经过顶片流回到穿着者的皮肤上。

适宜的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。附加的纤维或长丝包括熔喷、纳米、纺粘、梳理成网纤维或长丝等。顶片可具有一个或多个层，例如纺粘-熔喷-纺粘材料。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或者可具有亲水性和/或疏水性部分。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。

在期望机械操纵顶片的情况中，例如为了形成适形特征部，顶片可包括可延展材料或包含卷曲纤维/长丝的材料。如果在形成适形特征部时使用不可延展材料，则顶片可断裂或扯碎。在美国专利US 2014/0170367中提供了具有可延展纤维/长丝的非织造纤维网的附加细节。并且，在美国专利申请公布2016/0166443中提供了具有卷曲纤维的非织造纤维网的细节。

另外，在一些形式中，可将紧密接触的理念应用于顶片。例如，顶片可包括膜基底和非织造基底。在此类形式中，非织造基底可为载体材料，膜基底可在该载体材料上挤出。因为挤出的膜处于半熔融状态，据信所得复合体提供优于相同组成材料的膜和非织造层合体的紧密接触和性能有益效果。然后可如本文所述加工膜/非织造复合体，例如，可在此类膜/非织造复合体上增加孔以提供采集流体的能力以及提供适形特征部。在美国专利申请公布2009/0026651、PCT申请序列号PCT/CN2017/089550、PCT/CN2017/089553和PCT/CN2017/089554中另外详细地描述了此类膜/非织造复合体及其加工。

在一些形式中，顶片可包括非织造材料的复合体。例如，第一非织造基底可通过第一纺丝箱形成，并且第二非织造基底可通过第二纺丝箱形成。在一些形式中，第二纺丝箱可在第一纺丝箱的长丝上形成长丝。据信，复合非织造材料的此类形成可在顶片的基底之间形成紧密接触，与通过将第一纤维网层合到第二纤维网而形成的情况正好相反。在美国专利申请公布2017/0258651A1中描述了此类非织造纤维网和用于形成此类纤维网的工艺。

FM层和吸收芯在一些形式中可包括任何合适的材料。例如，在FM层不是吸收制品的最硬层的情况中，FM层可包括任何合适的材料，该材料可快速吸收来自顶片的液体侵污物，并且随后允许液体侵污物转移到吸收芯上。类似地，在吸收芯不是吸收制品的最硬层的情况中，吸收芯可包括任何合适的材料，该材料可吸收并保持来自FM层(如果存在的话)或顶片的液体侵污物。存在可利用常规材料的FM层和吸收芯的许多可商购获得的变体。

然而，在FM层或吸收芯为吸收制品的最硬层的情况中，应仔细选择FM层或吸收芯的材料。需注意，在一些形式中，可将FM层和吸收芯设计成承受本文所述的介观尺度工艺，例如包括长纤维网络。

吸收系统(FM层和/或吸收芯)可为纤维网，诸如例如非织造材料、纤维结构、长热塑性长丝和/或纤维增强的气流成网纤维网、高蓬松非织造纤维网、针刺纤维网、水力缠络纤维网、纤维丝束纤维网、织造纤维网、针织纤维网、植绒纤维网、纺粘纤维网、分层纺粘/熔喷纤维网、梳理成网纤维网、纤维素纤维和熔喷纤维或纺熔纤维的共成形纤维网、短纤维和熔喷纤维或纺熔纤维的共成形纤维网，以及为它们的分层组合的分层纤维网。

吸收系统的组成长丝和/或纤维可由聚合物诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯以及它们的共混物构成。长丝可为纺粘的。长丝可为熔喷的。长丝和/或纤维可包括纤维素、人造丝、棉，或其他天然材料或聚合物与天然材料的共混物。长丝和/或纤维也可包括超吸收材料，诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。长丝和/或纤维可以是单组分、双组分和/或双成分、非圆形的(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在0.1-500微米范围内的主横截面尺寸(例如，圆纤维的直径)。吸收系统纤维网的组成长丝和/或纤维也可为不同的纤维类型的混合物，这些不同的纤维类型在诸如化学成分(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单组分和双组分)、纤度(微分特和>20分特)、形状(即毛细管和圆形)等特征方面不同。组成长丝和/或纤维可在约0.1分特至约100分特的范围内。

合适的热塑性长丝和/或纤维可由单一聚合物(单组分纤维)制成，或者可由一种以上的聚合物(例如，双组分纤维)制成。包括外皮的聚合物经常在与包括芯的聚合物不同(通常较低)的温度下熔融。因此，这些双组分长丝和/或纤维由于外皮聚合物的熔融而提供热粘结，同时保持芯聚合物的期望强度特性。

用于本发明的合适的双组分长丝和/或纤维可包括具有以下聚合物组合的皮/芯型纤维：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。可用于本文的尤其合适的双组分热塑性长丝和/或纤维是具有聚丙烯或聚酯芯以及具有较低熔融温度的共聚酯、聚乙酸乙基乙烯基酯或聚乙烯外皮的那些(例如DANAKLON.RTM.、CELBOND.RTM.或CHISSO.RTM.双组分纤维)。这些双组分长丝和/或纤维可为同心或偏心的。如本文所用，术语“同心”和“偏心”是指外皮在贯穿双组分纤维的横截面区域上具有均匀还是不均匀的厚度。在较低的纤维厚度下提供较大的压缩强度时，偏心双组分长丝和/或纤维可为期望的。适用于本文的双组分长丝和/或纤维可为非卷曲的(即，不弯曲的)或卷曲的(即，弯曲的)。双组分纤维可通过典型的纺织方法，诸如例如填充线盒方法或齿轮卷曲方法进行卷曲以获得主要二维的或“平坦的”卷曲。

双组分纤维的长度可根据纤维和纤维网成形工艺期望的特定特性而不同。理想的是，在气流成形纤维网诸如长纤维增强的气流成网纤维网中，这些热塑性纤维具有约6mm至约15mm长，优选地大于约6mm长至约12mm长的长度。这些热塑性纤维的特性也可通过改变纤维的直径(厚度)进行调节。这些热塑性纤维的直径通常以旦尼尔(克/9000米)或分特(克/10000米)进行定义。如在气流成网制备机诸如DanWeb机中使用的合适的双组分热塑性纤维可具有在约1.0至约16，优选地约1.4至约10，并且最优选地约1.7至约7分特范围内的纤度。

不希望受理论的束缚，据信具有良好长纤维网络的FM层和/或吸收芯可承受介观尺度加工。并且，如前所述，顶片也可在一定程度上有助于长纤维网络。据信，可利用6mm或更长的纤维来帮助提供良好的长纤维网络。例如，共成形利用尺寸远远超过6mm的连续长丝。还据信，相比于胶乳粘结，最好利用热塑性可粘结长丝和/或纤维。

就包括FM层和吸收芯的吸收系统的那些形式而言，可如本文所述构造FM层和/或吸收芯。在一个特定示例中，吸收芯可包括基底，该基底包括超吸收聚合物材料。例如，薄纸纤维网可包括设置在薄纸纤维网上的吸收胶凝材料颗粒或纤维。

底片通常为吸收制品的接近吸收芯的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片接合到吸收制品的顶片、吸收芯和/或任何其他层的部分上。底片防止或至少抑制吸收芯所吸收和容纳的身体流出物弄脏制品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

本发明的示例性吸收制品包括尿布和/或女性护垫。参见图19，可利用本文所述的材料纤维网的吸收制品1710可为卫生巾/女性卫生护垫。如图所示，卫生巾1710可包括液体可透过的顶片1714、液体不可透过的或基本上液体不可透过的底片1716以及定位在顶片1714和底片1716中间的吸收芯1718。卫生巾1710可包括相对于卫生巾1710的纵向轴线1780向外延伸的护翼1720。卫生巾1710也可包括横向轴线1790。护翼1720可接合到顶片1714、底片1716和/或吸收芯1718。卫生巾1710还可包括前边缘1722、与前边缘1722纵向相对的后边缘1724、第一侧边1726以及与第一侧边1726横向相对的第二侧边1728。纵向轴线1780可从前边缘1722的中点延伸至后边缘1724的中点。横向轴线1790可从第一侧边1726的中点延伸至第二侧边1728的中点。卫生巾1710还可具有如本领域已知的常常存在于卫生巾中的附加特征部。在本发明的一些形式中，护翼可设置有如美国专利5,972,806中所述的具有延展性的区。

吸收制品1710还可包括设置在顶片1714和吸收芯1718之间的FM层。FM层可如本文所述那样被构造。类似地，吸收芯可如本文所述那样被构造。

一种用于底片的合适的材料可为具有约0.012mm(0.50密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的液体不可渗透的热塑性膜，例如包括聚乙烯或聚丙烯。通常，底片可具有约5g/m²至约35g/m²的基重。然而，应当指出的是，可将其它液体不可透过的柔性材料用作底片。本文所用“柔性”是指顺应性的并且容易适形于穿着者身体的大致形状和轮廓的材料。

底片通常可被定位成邻近吸收芯的面向外的表面，并且可通过本领域已知的任何适宜的附接装置接合到面向外的表面。例如，底片可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收芯。例示性的，但非限制性的粘合剂包括由H.B.Fuller公司(St.Paul，Minn.，U.S.A.)制造并以HL-1358J销售的粘合剂。包括粘合剂长丝开放图案网络的合适连接装置的示例公开于1986年3月4日授予Minetola等人的标题为“Disposable Waste-Containment Garment”的美国专利4,573,986。另一种合适的附接部件包括多条扭曲成螺旋图案的粘合剂细丝，由以下专利中所示的设备和方法示出：1975年10月7日授予Sprague，Jr.的美国专利3,911,173；1978年11月22日授予Ziecker等人的美国专利4,785,996；和1989年6月27日授予Werenicz的美国专利4,842,666。另选地，附接装置可包括热粘结件、热熔合粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件、或任何其它合适的附接装置或这些附接装置的组合。另外，底片还可通过任何上述附接装置/方法固定到顶片。

可利用本发明的材料纤维网的一次性吸收制品的另一个示例是尿布，该尿布包括不可重复扣紧的裤、可重复扣紧的裤和/或可重复扣紧的尿布。尿布可具有与卫生巾类似的构造。示例性尿布在下文描述。

参见图20，示例性吸收制品的平面图，其为处于其平展未收缩状态(即，弹性引起的收缩被拉直)的尿布1900，其中结构的部分被切除以更清楚地示出尿布1900的构造并且其面向穿着者的表面朝向观察者。该尿布仅仅为了说明的目的示出，因为本公开可用于制备多种尿布和其它吸收制品。

吸收制品可包括液体可透过的顶片1924、液体不可透过的底片1925、至少部分地定位于顶片1924和底片1925中间的吸收芯1928以及阻隔腿箍1934。吸收制品也可包括两者将在下文中进一步讨论的分配层1954和采集层1952。在各种形式中，采集层1952可反而分配身体流出物并且分配层1954可反而采集身体流出物，或者两个层均可分配和/或采集身体流出物。吸收制品还可包括弹性化衬圈箍1932，该弹性化衬圈箍通常通过顶片和/或底片接合到吸收制品的基础结构，并且与尿布的基础结构基本上处于平面。

这些图还示出了典型的胶粘尿布部件，诸如扣紧系统，该扣紧系统包括朝向吸收制品1900的后边缘附接并与吸收制品1900的前部上的着陆区相互配合的粘合剂插片1942或其他机械扣件。吸收制品还可包括未示出的其它典型的元件，诸如例如后弹性腰部特征结构和前弹性腰部特征结构。

吸收制品1900可包括前腰边缘1910、与前腰边缘1910纵向相对的后腰边缘1912、第一侧边1903以及与第一侧边1903横向相对的第二侧边1904。前腰边缘1910为旨在被穿着时朝向用户的前部放置的吸收制品1900的边缘，并且后腰边缘1912为相对边缘。当吸收制品1900被穿着者穿上时，前腰边缘1910和后腰边缘一起形成腰部开口。吸收制品1900可具有纵向轴线1980，该纵向轴线从前腰边缘1910的横向中点延伸至吸收制品1900的后腰边缘1912的横向中点并将吸收制品1900分成相对于纵向轴线1980基本上对称的两半，其中制品被平坦放置并如图20所示从面向穿着者的表面观察。吸收制品还可具有横向轴线1990，该横向轴线从第一侧边1903的纵向中点延伸至第二侧边1904的纵向中点。吸收制品1900的长度L可沿纵向轴线1980从前腰边缘1910至后腰边缘1912进行测量。吸收制品1900的裆部宽度可沿横向轴线1990从第一侧边1903至第二侧边1904进行测量。吸收制品1900可包括前腰区域1905、后腰区域1906和裆区域1907。前腰区域、后腰区域和裆区域各自限定吸收制品的纵向长度的1/3。前部和后部还可限定在横向轴线1990的相对两侧上。

可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片1925接合到吸收制品1900的顶片1924、吸收芯1928和/或任何其他元件。合适的附接方法已在上文针对用于将顶片1924接合到吸收制品1900的其他元件的方法进行了描述。

吸收制品1900可包括一对阻隔腿箍1934。每个阻隔腿箍可由一片材料形成，该材料粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的内表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的液体和其它身体流出物的抑制性。阻隔腿箍1934由直接或间接接合到顶片1924和/或底片1925的近侧边缘1964以及游离的端边1966界定，该游离的端边旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。阻隔腿箍1934至少部分地在纵向轴线1980的相对侧上的吸收制品的前腰边缘1910和后腰边缘1912之间延伸，并且至少存在于裆区域1907中。阻隔腿箍1934可在近侧边缘1964处通过粘结部1965与吸收制品的基础结构接合，该粘结部可由胶粘、熔合粘结或其他合适的粘结工艺的组合而制成。近侧边缘64处的粘结部1965可为连续或间断的。最靠近腿箍1934的凸起段的粘结部1965界定腿箍1934的直立段的近侧边缘1964。

阻隔腿箍1934可与顶片1924或底片1925成一整体，或可为接合到吸收制品的基础结构的独立材料。阻隔腿箍1934的材料可延伸穿过尿布的整个长度，但可朝向吸收制品的前腰边缘1910和后腰边缘1912“粘性粘结”到顶片1924，使得在这些段中，阻隔腿箍材料保持与顶片1924齐平。

每个阻隔腿箍1934可包括靠近该游离端边1966的膜的一个、两个或更多个弹性股线或条1935，以提供更好的密封。

除了阻隔腿箍1934之外，吸收制品还可包括衬圈箍1932，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构(具体地顶片1924和/或底片1925)，并可相对于阻隔腿箍1934放置在外部。衬圈箍1932可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。每个衬圈腿箍可包括在吸收制品的基础结构中介于腿部开口区域中的顶片1924和底片1925之间的一个或多个弹性带1933或弹性元件。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或护肤组合物处理。阻隔腿箍可以许多不同的构型来构造，包括描述于美国专利申请公布2012/0277713中的那些。

在一种形式中，吸收制品可包括前耳片1946和后耳片1940。耳片可为基础结构的整体部分，诸如以侧片形式由顶片1924和/或底片1925形成。另选地，如图19所示，耳片(1946,1940)可为通过胶粘、热压花和/或压力粘结而附接的独立元件。后耳片1940可为可拉伸的以有助于接片1942附接到着陆区1944，并将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片1940还可为弹性的或可延展的，以通过初始适形地贴合吸收制品为穿着者提供更舒适和适形性贴合，并且当吸收制品负载有流出物时在整个穿着期间维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧边伸展和收缩。

下表提供了关于各种样品的数据。在呈现所有数据表之后提供了对样品的描述。在表1中，提供了关于改性的样品(样品6a-8c)和未改性的样品(无适形特征部—样品1-5)的机械特性的数据。表1中所列的样品仅为吸收芯样品。并且，表1中所列的机械特性的值是关于本文所述的三点弯曲测试和本文所述的聚拢压缩测试的。三点弯曲测试测量与材料或产品适形于复杂身体结构特征部的能力相关的基本弯曲特性和刚度。较低的数值指示更适形的材料。相比之下，聚拢压缩测试测量材料在压缩后恢复其原始形状或形式的能力，尤其如当润湿时测量的。就该数据而言，较高的值指示材料即使在润湿时也能够恢复到其初始形状的能力。较高的数值可指示材料甚至在被液体侵污之后的适形性。

表1

表2包括关于如本文所公开的三点弯曲测试和聚拢压缩测试的数据。表2的样品包括吸收芯和流体管理层，该吸收芯和流体管理层包括如本文所述的适形特征部。数据显示，一些样品虽然在初始使用期间表现出巨大的适形性例如低弯曲模量、低抗弯刚度，它们在使用中的状态不显示相同的性能。例如，这些相同的样品可表现出极低的恢复能量，这表明在使用中，这些产品可能塌陷并实际上导致渗漏问题。然而，在不对其在使用中的潜在问题进行附加调查的情况下，一些人可能受到“愚人金”的诱惑，并仅仅依靠产品的巨大初始适形性。

表2

表2中的数据表明，添加流体管理层会增大与恢复能量和恢复百分比相关的值。值得注意的是，添加流体管理层也增大弯曲模量和抗弯刚度的值。然而，与恢复能量和恢复百分比相比，弯曲模量和抗弯刚度不按1比1增大。

表3包括关于本文所公开的三点弯曲测试和聚拢压缩测试的关于顶片、流体管理层和吸收芯的整合的数据。在每个样品中，顶片、流体管理层和吸收芯都包括整合所有三个层的适形特征部。另外，还存在已被测试的当前市售产品的一些样品。

表3

比率1是抗弯刚度和恢复能量之间的比率。在样品12a-14d中，样品显示在大多数情况下，仅压花的样品具有高刚度以驱动可接受的恢复能量。然而，在包括适形特征部的样品上，可在较低刚度水平下获得可接受的恢复能量。另外，就包括适形特征部的样品而言，“刚度/恢复能量”的比率降低几乎50％或更大。因此，据信包括这些适形特征部的样品可从聚拢恢复，保持衬垫形状更舒适和适形，而不依赖于刚度来实现这一点。据信，润湿恢复能量低于0.4mJ时，吸收制品可在使用期间由于在润湿时不能恢复其形状而具有适形性和可能的性能问题。

如由数据所示，无论吸收系统的类型如何，均可实现小于17的抗弯刚度与润湿恢复能量比率。具体地，在吸收芯包括与连续长丝共成形的吸收芯的情况中(样品2)，实现了小于4并且更优选小于3的抗弯刚度与润湿恢复能量比率。就气流成网种类的那些吸收芯而言，例如样品3和4，实现了低得多的抗弯刚度与润湿恢复能量比率。例如，关于样品3，通过利用如本文所述的适形特征部，抗弯刚度与润湿恢复能量比率低于17，更优选低于15，并且最优选低于10。关于样品4，通过利用本文所述的适形特征部，抗弯刚度与润湿恢复能量比率低于13，更优选低于10，并且最优选低于8。

比率2是抗弯刚度和厚度之间的比率。如数据所示，与压花的产品相比，包括适形特征部的产品的刚度显著下降。即使在样品具有较高厚度(其理论上应增大刚度)的情况中，许多具有适形特征部的样品与被压花的样品相比也表现出刚度下降50％。

如数据所显示，可实现4或更小的刚度与厚度比率。具体地，在吸收芯包括与连续长丝共成形的吸收芯的情况中(样品2)，实现了4或更小并且更优选小于2的刚度与厚度比率。就气流成网种类的那些吸收芯而言，例如样品3和4，实现了低得多的刚度与厚度比率。例如，关于样品3，通过利用如本文所述的适形特征部，刚度与厚度比率低于5并且更优选低于4。关于样品4，通过利用本文所述的适形特征部，刚度与厚度比率低于15，更优选低于10，并且最优选低于5。

另外，数据显示以下事实：可基于提供给制品的适形特征部来影响抗弯刚度和弯曲模量，以实现与使用者的独特身体结构形状可定制的贴合性。另外，数据显示，吸收制品中区的布置方式可类似地影响抗弯刚度和弯曲模量，以提供与她身体最舒适的适形贴合性。恢复能量和恢复百分比的情况同样如此。

关于抗弯刚度，包括如本文所述的适形特征部的吸收制品显示出比它们的常规对应物更低的抗弯刚度。例如，就包括样品2吸收芯的那些产品而言，抗弯刚度小于12，更优选小于8，并且最优选小于5。就样品3而言，抗弯刚度小于15，并且更优选小于12。就样品4而言，抗弯刚度小于40，更优选小于20，并且最优选小于15。

关于表3中所列样品的流体动力学的数据提供于下表4中。数据来源于本文所述的NMR mouse方法、游离流体采集测试和印迹测试。NMR测试测量产品从最靠近身体的区域排出流体的能力。该测试中的低值表明使用者可能感受到干燥感。另外，NMR测试中的低值表明制品能够为下一波侵污物再生空隙体积。游离流体采集测试测量吸收流到顶片的液体侵污物的速度。较低的数值表明制品可快速吸收液体侵污物。印迹测试测量将保留在身体中的残余流体以及产品可能被染污的面积的大小。

表4

比率3是残余的印迹与厚度之间的比率。在样品12a-14d中，与仅压花的样品相比，包括适形特征部的样品导致残余流体减少至少50％。因此，我们不仅可在皮肤类似物上实现更少的流体，而且可在薄的更适形和舒适的吸收制品中实现这一点。

如由数据所示，无论吸收系统的类型如何，均可实现小于11的印迹与厚度比率。具体地，在吸收芯包括与连续长丝共成形的吸收芯的情况中(样品2)，实现了小于12，更优选小于11并且最优选小于8的印迹与厚度比率。就气流成网种类的那些吸收芯而言，例如样品3和4，实现了低得多的印迹与厚度比率。例如，关于样品3，通过利用如本文所述的适形特征部，印迹与厚度比率低于19，更优选低于15，并且最优选低于10。关于样品4，通过利用本文所述的适形特征部，印迹与厚度比率低于20，更优选低于15，并且最优选低于10。

另外，数据显示以下事实：基于提供给制品的适形特征部，残余流体(NMR)、游离流体采集时间、印迹残余和印迹污渍尺寸可比常规层附接方法或如所示比压花有所改善。例如，相比于针对不包括本公开的适形特征部的吸收制品所测量的那些，关于样品4的吸收芯的NMR数据远低于200μL，更优选低于100μL，最优选低于50μL。类似地，就样品3的吸收芯而言，NMR数据显示由于提供适形特征部而降低，即小于20μL并且更优选小于17μL。关于包括样品2吸收芯的产品而言，它们显示了小于约7μL的NMR数据，同时还具有短于100秒的游离流体采集时间。

关于印迹测试，数据还表明，包括适形特征部的那些产品始终具有比它们的常规对应物更低的值。例如，就利用样品2的吸收芯的那些产品而言，印迹残余值小于30mg，更优选小于20mg，并且最优选小于18mg。就样品3和4中的每一者而言，印迹残余值小于50mg，更优选小于40mg，并且最优选小于30mg。

另外，数据显示，吸收制品中区的布置方式可类似地影响抗弯刚度和弯曲模量。恢复能量和恢复百分比的情况同样如此。

标准物：

样品1：总基重为224gsm的共成形的吸收芯。共成形的吸收芯包含121.8gsm的纤维素纤维、52.2gsm的3.0微米连续聚丙烯纤维和50gsm的超吸收聚合物(AGM)。将这些材料均匀地共混。

样品2：总基重为186gsm的共成形的吸收芯。共成形的吸收芯包含105gsm的纤维素、45gsm的3.0微米连续聚丙烯纤维和36gsm的AGM。将这些材料均匀地共混。

样品3：梳理成网非织造材料上的150gsm气流成网吸收芯。材料包括4mm聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、纤维素纤维和胶乳粘合剂材料。该材料不包括超吸收聚合物。

样品4：基重为160gsm的一体式气流成网吸收芯。吸收芯包含纤维素纤维和超吸收聚合物，并且包含低百分比的可粘结纤维。购自Gladfelter GmbH(Falkenhagen Germany)。也可利用纤维超吸收聚合物。

样品5：基重为140gsm的梳理成网射流(38-40mm纤维长度)材料，其包含21.8％的粘胶人造丝、35.4％的双组分纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯和共聚对苯二甲酸乙二醇酯)和42.9％的聚对苯二甲酸乙二醇酯单组分纤维。

关于样品6a-14d，许多具有根据以下图案在负Z方向上取向的适形特征部。DIAMOND—示于图17A中在第一区1520和第二区1540中。用于DIAMOND图案的模具包括不同长度的齿。模具的结合深度为2.54mm，并且齿之间的间距为2.03mm。CENTER—示于图17A中(在像八字形区域内)在目标区域1530的一部分中。CENTER图案的齿为交错的。模具的结合深度为2.54mm，并且齿之间的间距为2.03mm。ALT—该图案由图21所示的齿7000形成。如图所示，齿以列和交错的行提供。结合深度为2.54mm，齿之间的间距为2.54mm。

样品6a、6b和6c：样品2的材料具有适形特征部，该适形特征部包括DIAMOND图案(就6a而言)、CENTER图案(就6b而言)和ALT图案(就6c而言)。

样品7a、7b和7c：样品3的材料具有适形特征部，该适形特征部包括DIAMOND图案(就7a而言)、CENTER图案(就7b而言)和ALT图案(就7c而言)。

样品8a、8b和8c：样品4的材料具有适形特征部，该适形特征部包括DIAMOND图案(就8a而言)、CENTER图案(就8b而言)和ALT图案(就8c而言)。

样品9a、9b和9c：24gsm亲水性梳理成网非织造材料和样品2的材料具有适形特征部，该适形特征部包括DIAMOND图案(就9a而言)、CENTER图案(就9b而言)和ALT图案(就9c而言)。24gsm非织造材料用作这些样品中的流体管理层并且被定位在吸收芯的上方。

样品10a、10b和10c：样品3的材料和35gsm的包括AGM和薄纸层的层合材料具有适形特征部，该适形特征部包括DIAMOND图案(就10a而言)、CENTER图案(就10b而言)和ALT图案(就10c而言)。

样品11a、11b和11c：110gsm的包含35.9％粘胶、34.1％聚对苯二甲酸乙二醇酯和30％聚对苯二甲酸乙二醇酯/共聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分纤维的梳理成网射流(38-40mm纤维长度)材料和样品4的材料具有适形特征部，该适形特征部包括DIAMOND图案(就11a而言)、CENTER图案(就11b而言)和ALT图案(就11c而言)。

样品12a-14d中的每一者均包括具有含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的双组分纤维的疏水性24gsm梳理成网透气粘结非织造材料和包含具有聚乙烯和聚丙烯组分的双组分纤维的25gsm纺粘纤维网的下层，其中下层用0.45重量％的表面活性剂处理。上层和下层通过图9A和图9B中所述的过度粘结工艺开孔，并且包括图22所示的孔图案。在对样品的其余部分的描述中，该材料将统称为顶片。

另外，样品中的一些(即12a、13a和14a)具有压花，如上所述，为了本公开的目的，认为压花不是适形特征部。为了方便查看该数据，在关于样品12a-14d的表中利用术语“压花”；“DIA”(用于DIAMOND)；“CEN”(用于CENTER)；或“ALT”。

样品12a、12b、12c和12d：顶片和样品9a、9b和9c中所述的材料具有压花(就12a而言)、DIAMOND图案(就12b而言)、CENTER图案(就12c而言)和ALT图案(就12d而言)。

样品13a、13b、13c和13d：顶片和样品10a、10b和10c中所述的材料具有压花(就13a而言)、DIAMOND图案(就13b而言)、CENTER图案(就13c而言)和ALT图案(就13d而言)。

样品14a、14b、14c和14d：顶片和样品11a、11b和11c中所述的材料具有压花(就14a而言)、DIAMOND图案(就14b而言)、CENTER图案(就14c而言)和ALT图案(就14d而言)。

常规样品1—在西欧国家市场上可获得的Always Ultra Thin(尺寸1)。

常规样品2—在西欧国家市场上可获得的SCA Bodyform(尺寸1)。

测试方法

所关注的层

就其中不测试制品的所有组分层的以下方法中的任一者而言，可根据需要使用冷冻喷雾从不被测试的层中分离所关注的层。

AMF(人造经液)

人造经液(AMF)由脱纤的羊血、磷酸盐缓冲盐水溶液和粘液组分的混合物构成。将AMF制备成使得其在23℃下具有介于7.15至8.65厘沲之间的粘度。

AMF上的粘度使用低粘度旋转粘度计测量(合适的仪器为具有UL适配器的CannonLV-2020旋转粘度计，得自Cannon Instrument Co.,State College,PA，或者等同设备)。选择粘度范围内的合适尺寸的主轴，并且根据制造商操作和校准仪器。测量在23℃±1℃下且在60rpm下进行。将结果记录为精确至0.01厘沲。

AMF制备所需的试剂包括：细胞压积为38％或更大的脱纤羊血(在无菌条件下收集，购自Cleveland Scientific,Inc.,Bath,OH，或等同物)、当制备成2％水溶液时粘度为3-4厘沲的胃粘蛋白(粗制品形式，购自Sterilized American Laboratories,Inc.,Omaha,NE，或等同物)、10％v/v乳酸水溶液、10％w/v氢氧化钾水溶液、磷酸氢二钠(试剂级)、氯化钠(试剂级)、磷酸二氢钠(试剂级)、和蒸馏水，各自购自VWR International或等同来源。

磷酸盐缓冲盐水溶液由两种单独制备的溶液(溶液A和溶液B)组成。为制备1L的溶液A，将1.38±0.005g磷酸二氢钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。混和彻底。为制备1L的溶液B，将1.42±0.005g磷酸氢二钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。混和彻底。为了制备磷酸盐缓冲盐水溶液，将450±10mL溶液B加入到1000mL烧杯中，并且在搅拌板上低速搅拌。将校准过的pH探针(精确至0.1)插入溶液B的烧杯中，并且在搅拌的同时加入足够的溶液A，以使pH达到7.2±0.1。

粘液组分为磷酸盐缓冲盐水溶液、氢氧化钾水溶液、胃粘蛋白和乳酸水溶液的混合物。加入到粘液组分的胃粘蛋白的量直接影响制备的AMF的最终粘度。为了测定在目标粘度范围内获得AMF所需的胃粘蛋白的量(在23℃下7.15-8.65厘沲)，在粘液组分中制备具有不同量胃粘蛋白的3批AMF，然后用三个点的最小二乘法线性拟合从浓度对粘度曲线中内推获得所需的精确量。胃粘蛋白的成功范围通常在38克至50克之间。

为了制备约500mL的粘液组分，将460±10mL先前制备的磷酸盐缓冲盐水溶液和7.5±0.5mL的10％w/v氢氧化钾水溶液加入到1000mL重型玻璃烧杯中。将该烧杯置于搅拌的热板上，在搅拌的同时使温度升至45℃±5℃。称量预定量的胃粘蛋白(±0.50g)，并且缓慢地将其洒到已达到45℃的先前制备的液体中，而不凝结。盖上烧杯并继续混合。在15分钟的时间内，使该混合物的温度达到50℃以上，但不超过80℃。在保持该温度范围的同时，在轻柔搅拌下继续加热2.5小时。经2.5小时后，将烧杯从热板中取出并冷却至低于40℃。接着加入1.8±0.2mL的10％v/v乳酸水溶液并充分混合。在121℃下使粘液组分混合物高压灭菌15分钟，并允许冷却5分钟。从高压釜中移除粘液组分的混合物，并且搅拌直至温度达到23℃±1℃。

允许羊血和粘液组分的温度达到23℃±1℃。使用500mL带刻度的量筒，测量整批的先前制备的粘液组分的体积，并将其加到1200mL烧杯中。将等量的羊血加入烧杯中并充分混合。使用前述的粘度方法，确保AMF的粘度在7.15-8.65厘沲之间。如果不是，则处置批料并且根据需要制成另一批料用于调节粘液组分。

除非旨在立即使用，否则合格的AMF应在4℃下冷藏。在制备之后，AMF可在4℃的气密容器中储存至多48小时。在测试之前，必须使AMF达到23℃±1℃。在测试完成之后，丢弃任何未使用的部分。

印迹测试

印迹测试测量从印迹装置片转移到制品上的AMF的量(因为残余AMF保留在印迹装置片上)，以及在制品的表面上测量的污渍的尺寸。该印迹在相同的样本上重复总共五次，在每次印迹之后记录印迹装置片上的累加印迹尺寸和单个残余质量。印迹装置片(作为Apollo普通纸质复印透明膜(ACCO brands,Ronkonkoma,NY)或等同物获得)用作印迹表面。如通过ASTM D7490-13测定的印迹装置片的表面能应为大约50mJ/m²。将印迹装置片切割成76mm长乘63mm宽的尺寸以用于测试。将76mm长乘63mm宽乘3mm厚的尼龙板与砝码配对，尼龙板与砝码一起具有组合质量以在样本上提供0.69KPa的围压。如本文所述的AMF用作测试流体。

使用冲切模(76mm长乘63mm宽)从制品的纵向中点和横向中点切割样本。移除防粘纸并轻轻涂抹滑石粉在粘合剂上以降低粘性。测量并记录单个印迹装置片的质量，精确至0.0001g。将片材放置在试验台上。移取1.00mL的AMF到印迹装置片的中心。将样本与片的边缘对齐并将样本面向身体侧朝下地下放到印迹装置片上。将尼龙板与砝码放置到样本上并等待15分钟。随后取下板和砝码，然后取下样本。将样本面向身体侧朝上放置到试验台上。测量并记录印迹装置片和残余AMF的质量，精确至0.0001g。从总质量中减去印迹装置片的初始质量并将其报告为残余AMF质量，精确至0.0001g。使用校准直尺测量从样本的顶部表面观察时包围污渍的边界框(矩形)，并且将其记录为在CD方向上的长度和在MD方向上的长度。计算并记录如从顶部观察的污渍面积(CD×MD)，精确至1mm²。将样本翻转并测量如从样本的底部观察包围污渍的边界框(矩形)，并且将其记录为在CD方向上的长度和在MD方向上的长度。计算并记录如从底部观察的污渍面积(CD×MD)，精确至1mm²。

以类似的方式，使用相同的印迹装置片和样本，对样本进行四(4)次附加测试，每个循环中使用1.00mL等分试样。就每个循环而言，报告印迹装置片上的残余AMF和如从样本的顶部和底部两处观察到的污渍面积。

聚拢压缩

样品的“聚拢压缩”在使用负荷传感器的定速伸长张力检验器上测量(一种合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Alliance，如购自MTS Systems Corp.(EdenPrairie，MN)、或等同物)，被测量的力在所述负荷传感器的极限值的10％至90％内。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度的室中进行。所述测试可在润湿或干燥状况下进行。

参见图25-图27B，底部固定夹具3000由两个匹配的样品夹钳3001组成，每个夹钳为100mm宽，每个夹钳安装在其自己的活动平台3002a、3002b上。夹钳具有110mm长的“刀刃”3009，所述夹钳贴靠1mm厚的硬橡胶面3008。当闭合时，夹钳与其相应平台的内侧齐平。夹钳为对齐的，使得它们将未聚拢的样本保持水平并正交于张力检验器的牵拉轴线。平台安装在导轨3003上，所述导轨允许它们水平地从左至右移动并锁定到位。导轨具有与张力检验器的支架相容的适配器3004，其能够水平地并正交于张力检验器的牵拉轴线固定平台。上夹具2000为圆柱形柱塞2001，其具有70mm的总体长度，直径为25.0mm。接触表面2002为平坦的，没有曲率。柱塞2001具有与负荷传感器的支架相容的适配器2003，其能够正交于张力检验器的牵拉轴线固定柱塞。

在测试之前，将样品在23℃±3℃和50％±2％相对湿度下调理至少2小时。当测试完整制品时，从制品的面向衣服侧上的任何女性内裤粘固剂移除防粘纸。向所述粘合剂上轻微地施加滑石粉以减轻任何粘性。如果存在箍，则用剪刀切除它们，注意不要干扰产品的顶片。将制品以面向身体表面朝上的方式放置在工作台上。在制品上识别出纵向中线和横向中线的交点。使用矩形冲切模切出沿纵向100mm乘沿横向80mm的样本，其中心位于所述中线的交点处。当只测试制品的吸收主体时，将吸收主体放置在工作台上并取向成如其将整合到制品中那样，即，识别出面向身体表面以及横向轴线和纵向轴线。使用矩形冲切模切出沿纵向100mm乘沿横向80mm的样本，其中心位于所述中线的交点处。

样本可在润湿和干燥两种情况下分析。干燥样本不需要进一步制备。对润湿样本投配7.00mL±0.01mL 10％w/v盐水溶液(100.0g的NaCl稀释到1L去离子水中)。使用经校准的Eppendorf型移液管来添加剂量，在大约3秒的时间内将流体铺展到样本的整个面向身体表面上。在施加了所述剂量之后的15.0min±0.1min测试润湿样本。

将张力检验器编程以归零负荷传感器，然后以2.00mm/秒的速度放低上夹具，直到柱塞的接触表面接触样本并且在负荷传感器处的读数为0.02N。归零夹头。将所述系统编程从而以2.00mm/秒的速度将夹头放低15.00mm，然后立即以2.00mm/秒的速度将夹头提升15.00mm。重复该循环，总共进行五次循环，在循环与循环之间不要有延迟。在所有压缩/解压缩循环期间，以100Hz的频率收集数据。

将左平台3002a定位成与上柱塞的侧部相距2.5mm(距离3005)。将左平台锁定到位。该平台3002a将在整个实验过程中保持固定。将右平台3002b对齐成与固定夹钳相距50.0mm(距离3006)。提升上探头2001，使得其将不妨碍对样本的装载。打开这两个夹钳。将样本以其纵向边缘(即，100mm长的边缘)放置在夹具内。在样本横向居中的情况下，牢固地紧固这两个边缘。将右平台3002b朝固定平台3002a移动20.0mm的距离。允许样本在活动平台被定位时向上弯曲。手动放低探头2001，直到底部表面在弯曲的样本的顶部上方大约1cm处。

开始测试，并且收集所有五次循环的位移(mm)对力(N)数据。针对所有循环，独立地绘制力(N)对位移(mm)图。代表性曲线示于图27A中。从所述曲线记录每次循环的“最大压缩力”，精确至0.01N。按(TD-E2)/(TD-E1)*100计算“第一循环”和“第二循环”之间的“％恢复”，其中TD为总位移，并且E2为第二压缩曲线上的延伸量，其超过0.02N。记录，精确至0.01％。以类似方式，按(TD-E_i)/(TD-E1)*100计算并报告第一循环和其它循环之间的％恢复，精确至0.01％。参见图27B，按压缩曲线下方的面积(即，面积A+B)计算并记录循环1的压缩能，精确至0.1mJ。按压缩曲线和解压缩曲线之间的面积(即，面积A)计算来自“循环1”的"能量损失"，并且进行报告，精确至0.1mJ。按解压缩曲线下方的面积(即，面积B)计算“循环1”的“恢复能量”，并且进行报告，精确至0.1mJ。以类似方式，计算其它循环各自的“压缩能量”(mJ)、“能量损失”(mJ)和“恢复能量”(mJ)，并且进行记录，精确至0.1mJ。

针对每个样品，分析总共五(5)个复制品，并且报告每个参数的算术平均值。具体地按干燥状况或包括测试流体(0.9％或10％)的润湿状况来报告所有结果。

厚度

可在整个产品或所关注的特定层上执行0.69KPa下的厚度测量。根据需要使用冷冻喷雾分离所关注的层。在测试之前，将样品在23℃±3℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时。除非另外指明，否则在视觉上可识别区的中心进行特定厚度测量。

样本的厚度使用经校准的数字线性测厚仪(例如，Ono Sokki GS-503或等同物)来测量，该数字线性测厚仪配有24.2mm直径的底脚，带有足够大以使得样本能够平坦放置的砧座。底脚对样本施加0.69KPa的围压。将卡尺底脚放在砧座上归零。提起底脚并且抵靠砧座平坦地插入样本，使面向身体侧朝上并且所关注的位点居中在底脚下方。以约5mm/秒的速度将底脚放低到样品上。在将底脚静置在样品上之后的5.0秒读取并记录厚度(mm)，精确至0.01mm。

长纤维基重

长纤维基重确定存在于制品的顶片、第二顶片和芯中的长于6.0mm的纤维的基重。将用作顶片或流体管理层的非织造材料诸如射流、纺粘或膜层合体视为长纤维。

使用冲切模在制品的纵向中心和横向中心处穿过整个制品切割25.4mm乘25.4mm的样本。平行于制品的纵向轴线且垂直于制品的横向轴线来切割样本的边缘。从切割样本移除底片，然后测量其余样本的质量，精确至0.0001g，并记录。计算样本的基重，并记录，精确至0.01gsm。将顶片、第二顶片和芯分离成待测试的单个样本。测量每一层的质量，精确至0.0001g，并且分别记录为TS1、STS1和C1。检查每一层以确定其是否包含纤维素纤维。

如下分析包含纤维素纤维的层。通过以1:4的重量/重量比率在氢氧化铵(50体积％)中溶解氢氧化铜(II)来制备Schweizer试剂原液。以样本中每1g纤维素过量30g试剂的比例将样本浸没在一定体积的试剂中。将混合物放置在轨道摇臂上，以消化16小时。随后从混合物中收集聚合物纤维并将其置于50mL水中。重复洗涤步骤，直至蓝色试剂从纤维中移除。将纤维转移到去了皮重的培养皿中，并且借助于立体显微镜确定纤维的长度是否长于6.0mm。将长于6.0mm的纤维干燥，测量并记录其质量，精确至0.001g。

计算不包含纤维素纤维的层的基重，并记录，精确至0.01gsm。就确实包含纤维素的层而言，计算长于6.0mm的纤维的基重，并记录，精确至0.001gsm。对层中每一者的基重求和，以确定超过6.0mm的纤维的总基重，并报告，精确至0.01gsm。

三点弯曲

样品的弯曲特性在使用负荷传感器的定速伸长张力检验器(合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Insight HSEL，可购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie,MN))上测量，被测量的力在所述传感器的极限值的2％至90％内。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度的室中进行。

底部固定夹具由抛光不锈钢制成的两根直径为3.175mm、长度为60mm的杆组成，各自安装在其自身的竖直叉上。将这两个杆水平安装，前后对齐并且彼此平行，其中杆的顶部半径呈竖直对齐。此外，夹具允许两个杆在轨道上远离彼此水平移动，使得可在它们之间设置跨度，同时保持其取向。顶部活动夹具由抛光不锈钢制成的也具有直径为3.175mm、长度为60mm的第三杆组成，安装在竖直叉上。当处于适当位置时，顶部夹具的杆平行于底部夹具的杆并与底部夹具的杆前后对齐。两个夹具都包括一体式适配器，该适配器适于安装在张力检验器机架上的相应位置并且锁定到适当位置，使得杆与张力检验器横梁的运动正交。

将下夹具的杆之间的跨度设置为25mm±0.05mm(杆的中心至杆的中心)，其中上杆居中位于下杆之间的中点处。将标距(顶部杆的底部至下杆的顶部)设置为1.0cm。

在测试之前，将样品在23℃±3℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时。移除外包装并从衬垫上移除防粘纸。用滑石粉对底片和如果存在的护翼上暴露的粘合剂表面进行除尘，以消除粘合剂粘性。从表面移除多余滑石。将衬垫平放，顶片朝上放置在实验室台上，并且标记产品的纵向中线。接着，使用护翼的纵向中线在整个产品上标记横向线。如果不存在护翼，则在芯的中点处标记横向线。从前部(区A)、中部(区B)和后部(区C)移除矩形样本。每个样本沿样品的纵向轴线居中，在纵向上为50.8mm，在横向上为30mm，并且为产品的整个厚度。区A样本居中距产品的前边缘45.4mm。区B居中在样品上的横向标记处。区C居中在距产品后部45.4mm处。就每个样本而言，如所述测量其中心处的厚度，并记录，精确至0.01mm。

对用于压缩测试的张力检验器进行编程，以1.0mm/s的速率向下移动夹头25mm以在50Hz下收集力(N)和位移(m)数据，并使夹头恢复其原来的标距。装载样本，使得其横跨居中处于上杆的下方的两个下杆。CD弯曲是指沿衬垫的纵向轴线(平行于杆的纵向)的弯曲，并且MD弯曲是指沿衬垫的横向轴线(平行于杆的横向)的弯曲。将夹头和负荷传感器归零。开始运行并收集数据。

绘制力(N)与位移(mm)的图。从图中读取最大峰值力，并除以样本宽度(m)。记录为峰值力/宽度，精确至0.1N/m。从曲线计算斜率作为拟合到曲线的线性区段的最大斜率，其中区段的长度结合20％的曲线，然后除以样本的宽度并报告，精确至0.1N/mm。由斜率计算：

模量(N/mm²)＝斜率*[25³/(4*样品宽度*厚度³)]

惯性矩(mm⁴)＝(样品宽度*厚度³)/12

抗弯刚度(N*mm²)＝模量*惯性矩

其中厚度和样品宽度以mm为单位。

以类似的方式对10个MD和10个CD样本进行重复测量，并且分别报告这十个值各自的平均值，其中模量精确至0.01N/m²并且抗弯刚度精确至0.01N*mm²。

NMR MOUSE

NMR-MOUSE(Mobile Universal Surface Explorer(移动通用表面探测仪))为一种便携式开放NMR传感器，其配有产生垂直于扫描仪表面的高度均匀梯度的永磁体几何结构。参见图23和图24，带有水平面1006的机架1007支撑样本，并且在测试期间保持固定。在限定透入样品中的最大深度的位置处，样品的平坦的敏感体积被线圈1012的表面激励并检测，所述线圈置于所述磁体1010的顶部上。通过利用高精度提升器1008来重新定位样品上的敏感层面，扫描仪可以高空间分辩率产生样品结构的一维特征图。

一种示例性仪器为购自Magritek Inc.(San Diego，CA)的带有高精度提升器的Profile NMR-MOUSE型号PM25。对所述NMR-MOUSE的要求是沿z方向的100μm分辩率、13.5MHz的测量频率、25mm的最大测量深度、8T/m的静态梯度、和40乘40mm²的敏感体积(x-y尺度)。在所述仪器可使用之前，按照制造商的说明进行定相调节，检查共振频率并检查外部噪声电平。使用能够在1mL/min至5mL/min±0.01mL/min范围内递送测试流体的注射器泵来对样品进行投配。所有测量均在控制在23℃±0.5℃和50％±2％相对湿度的室中进行。

所述测试溶液为造纸工业流体(PIF)，其被制备为置于1000g蒸馏水中的15g羧甲基纤维素、10g NaCl、4g NaHCO₃、80g甘油(全部购自SigmaAldrich)。将2mM/L的二亚乙基三胺五乙酸钆(III)二氢盐(购自SigmaAldrich)加入每份测试溶液中。在加入之后，使用振荡器以160rpm的转速将溶液搅拌一个小时。其后，检查所述溶液以确保没有残留可见的未溶解晶体。在使用之前，将所述溶液静置10小时。

在测试之前，将用于测试的产品在23℃±0.5℃和50％±2％相对湿度下调理两个小时。识别出产品的横向中心线和纵向中心线的交点。从产品切出一40.0mm乘40.0mm的样品，将其对中在所述交点处，使所述切割边缘平行和垂直于产品的纵向轴线。使用一片40.0mm乘40.0mm的双面胶带1002将样品1003的面向衣服侧安装在一50mm×50mm×0.30mm的载玻片1001上(胶带必须合适以提供NMR振幅信号)。通过如下方式来制备顶盖1004：使用一片40mm乘40mm的双面胶带1002将两个50mm×50mm×0.30mm载玻片1001粘附在一起。然后将顶盖置于样品之上。将所述两个胶带层用作功能标记以限定被所述仪器测量的样品尺度。

首先，收集样品的1-D干燥分布特征图。将所制备的样品放置到所述仪器上，在所述线圈的顶部上方对齐。使用以下条件将NMR-MOUSE编程为使用Carr-Purcell-Meiboom-Gill(CPMG)脉冲序列，所述脉冲序列由90°x-脉冲后接180°y-脉冲的再聚焦脉冲组成：

重复时间＝500ms

扫描数＝8

回波数＝8

分辩率＝100μm

步长大小＝-100μm

随着高精度提升器步进穿过样品的深度，收集NMR振幅数据(以任意单位a.u.)对深度(μm)。

第二测量为测试流体的动力学实验，随着测试流体被缓慢地添加到样品顶部，所述测试流体移动穿过所述敏感NMR体积。所述“滴流”剂量后接使用经校准的分配吸移管添加的“涌流”剂量。使用以下条件将NMR-MOUSE编程为使用CPMG脉冲序列：

测量深度＝5mm

重复时间＝200ms

90°振幅＝-7dB

180°振幅＝0dB

脉冲长度＝5μs回波时间＝90μs

回波数＝128

回波漂移＝1μs

触发前实验数＝50

触发后实验数＝2000

Rx增益＝31dB

采集时间＝8μs

扫描数＝1

Rx相位如销售商所述地在相位调节期间确定。对于我们的实验来讲，230°的值是典型的。脉冲长度取决于测量深度，其在此处为5mm。如有必要，可使用隔片1011来调节所述深度。

使用所述精密提升器调节样品高度，使得所期望的目标区域与所述仪器敏感体积对齐。目标区域可基于SEM横截面来选择。将注射器泵编程以递送1.00mL/min±0.01mL并持续1.00min(对于PIF测试流体)或5.00mL/min±0.01mL并持续1.00min(对于0.9％的盐水测试流体)。在启动流体流之前，开始测量并收集50次实验的NMR振幅(a.u.)以提供信号基线。将来自注射器泵的出口管定位到样品的中心上，并且在向总样品表面上施加液体期间移动，但不接触样品的边界。触发所述系统以继续收集NMR振幅数据，同时启动流体流(60秒内1mL)。在所述触发之后的300秒时，经由经校准的Eppendorf吸移管以大约0.5mL/秒的速率向样品的中心添加0.50mL的测试流体。利用在作为“涌流剂量”的第二侵污之后所产生的NMR振幅对时间曲线图，可确定信号振幅对时间的变化％并且可确定在“涌流剂量”之后将振幅信号从其峰值降低例如20％、30％、50％、75％或100％所需的时间。当流体被吸收并且分布超过预设的NMR观察范围时，发生信号振幅的减小。

第三测量为1-D润湿分布特征图。在完成了动力学测量之后，立即将顶盖重新置于样品上。所述润湿分布在与上述先前的干燥分布相同的实验条件下进行。

对NMR振幅的动力学信号的校准可通过如下方式来进行：用所述适当的流体填充玻璃小瓶(8mm外径和限定的内径乘至少50mm高)。如关于动力学实验所述地设定仪器条件。通过如下方式来构造校准曲线：将数目不断增大的小瓶放置到所述仪器上(小瓶应当被等同地分配到所述40mm×40mm测量区域上)，并且进行所述动力学测量。将所述体积计算为所存在的小瓶的加合横截面积乘以所述z-分辩率(其中分辩率(mm)被计算为1/采集时间(s))再除以所述仪器的梯度强度(Hz/mm)。对NMR振幅的分布特征图的校准被执行为基于干燥特征图和润湿特征图的内部校准。在该程序中，计算润湿特征图和干燥特征图下面的面积，并且在减去它们之后获得总面积(不包括标记)。该总面积关联于所施加的液体量(此处1.5mL)。然后可计算每100μm步长的液体量(μL)。从1-D润湿分布特征图计算样品顶部0.5mm的体积，并且以微升为单位报告，精确至0.1微升。

游离流体采集

如本文所述制备的人造经液流体(AMF)被加到制品表面上。所有测量均在恒定温度(23℃±2℃)和相对湿度(50％±2％)下进行。

在测试之前，将吸收制品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时。将样品制品平放，使产品的顶片朝上。将机械移液管的尖端定位在制品吸收芯的中心(纵向中点和横向中点)上方约1cm处，并且将1.00mL±0.05mL的AMF精确地吸移到表面上。在2秒的时间内分配流体，不发生飞溅。一旦流体与测试样品接触，启动精确至0.01秒的计时器。在流体被采集之后(没有流体池留在表面)，停止计时器，并且记录采集时间，精确至0.01秒。等待2分钟。以类似的方式，将第二剂和第三剂的AMF施加到测试样品上，并且记录采集时间，精确至0.01秒。

对五个基本上类似的平行制品重复该完整过程。所报告的值为五个单独记录的游离流体采集时间(第一、第二和第三)测量值的平均值，精确至0.01秒。

重叠距离测试

使用扫描电子显微镜(SEM)来获得其中已故意形成凹陷的吸收制品的横截面的图像。从该图像中，测量与凹陷直接相邻的纤维块的重叠量。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。

如有必要，通过将所关注的层从吸收制品中切除来获得测试样本。当切除单个层(或多个层)时，注意在该过程中不给测试区域造成任何污染或变形。测试区域包含已故意形成凹陷的区域。使用剃刀刀片(诸如购自VWR Scientific(Radnor,PA,USA)的VWR单边工业剃刀刀片，0.009"厚外科碳钢，或等同物)来切割测试样本。使用剃刀刀片，沿着凹陷的横向轴线在其纵向中点处进行切割，使得可对凹陷的横截面进行成像。然后使用双面Cu胶带将测试样本粘附在底座上，使横截面朝上，并且溅射Au涂覆。

使用在高真空度模式下运行的SEM(诸如购自FEI Company(Hillsboro,OR,USA)的FEI Quanta 450或等同物)，利用介于3kV和5kV之间的加速电压和大约12-18mm的工作距离获得横截面测试样本的二次电子(SE)图像。这种方法假定分析人员熟悉SEM操作，以便获得具有足够对比度的图像以进行分析。在使用之前根据制造商的说明校准仪器，以确保准确的距离尺度。

以使凹陷的整个深度连同凹陷的每一侧上的纤维块清楚可视化的放大倍数来观察测试样本，并且采集图像。然后分析图像以确定纤维块的重叠。重新参见图15C，首先在图像上绘制中心线1507，该中心线平行于测试样本的z方向(厚度)延伸并且与凹陷的中心相交(例如，纤维块交会之处)。在图像上绘制在凹陷的基部处平行于测试样本的x-y方向延伸的基线1509。沿着纤维块沿其最靠近凹陷的边缘的轮廓，确定纤维块边缘到达基准线的位置并将其标记为“OD”(线1505)。测量中心线和位置“OD”之间的距离1503，精确至0.01mm，并将其记录为重叠距离。以类似方式重复总共5次平行测定。计算重叠距离的算术平均值并报告，精确至0.01mm。

表面能/接触角方法

使用配备有带有27号钝尖头不锈钢针的1mL容量气密注射器的测角仪和适当的图像分析软件(合适的仪器为FTA200，First Ten Angstroms(Portsmouth,VA)或等同物)，使用作出如本文所述的细节改动的ASTM D7490-13确定基底上的接触角。使用两种测试流体：根据ASTM规范D1193-99的II型试剂水(蒸馏水)和99+％纯度的二碘甲烷(均购自SigmaAldrich(St.Louis,MO))。这两种测试流体的接触角还可用于基于Owens-Wendt-Kaelble方程计算表面能。所有测试均将在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下进行。

根据制造商的说明设置隔振工作台上的测角仪并调平工作台。视频捕获装置必须具有在从液滴落到样本表面的时间到它无法从样本表面分辨的时间内能够捕获至少10-20幅图像的采集速度。900个图像/秒的捕获速率是典型的。取决于样本的疏水性/亲水性，液滴可快速润湿或可不快速润湿非织造样品的表面。在缓慢采集的情况下，应当采集图像，直到2％的液滴体积被吸收到样本中。如果采集非常快，如果第二图像显示超过2％的体积损失，则应当使用第一分辨图像。

将样本放置在测角仪的工作台上，并且将皮下针调节至仪器制造商推荐的距表面的距离(通常为3mm)。如有必要，调节样本的位置以将目标位点放置在针尖下方。将视频装置聚焦，使得可捕获样本的表面上的液滴的清晰图像。开始图像采集。将5μL±0.1μL液滴沉积到样本上。如果由于移动导致液滴形状发生可见变形，则在不同但等同的目标位置处重复测试。从存在2％液滴体积损失的图像上，对液滴进行两次角度测量(每个液滴边缘上一次)。如果两个边缘上的接触角的差值超过4°，则应排除这些值，并且在样本上的等同位置处重复测试。识别在样本上的五个附加等同位点，并重复总共6次测量(12个角度)。计算样本的该侧上的算术平均值并报告，精确至0.01°。以类似的方式，测量样本的相对侧上6个液滴的接触角(12个角度)，并分别报告，精确至0.01°。

为了计算表面能，必须如上所述测试水和二碘甲烷两者的接触角。然后将每种测试流体的值代入Owens-Wendt-Kaelble方程的两个单独表达式中(每种液体一个)。这产生两个方程和两个未知数，然后求解表面张力的分散和极性分量。

Owens-Wendt-Kaelble方程：

其中：

θ＝测试液体在测试样本上的平均接触角，

γ_l和γ_s分别为测试液体和测试样本的表面张力，以dyn/cm为单位，

γ^d和γ^p分别为表面张力的分散和极性分量，以dyn/cm为单位。

当使用分散溶剂诸如二碘甲烷时，由于极性分量为零，Owens-Wendt-Kaelble方程简化如下：

用表中的值和用于二碘甲烷的θ(测量值)，可求解方程的表面能的分散分量(γ^d _s)。现在使用表中的值、用于水的θ(测量值)和所计算的值(γ^d _s)，可求解Owens-Wendt-Kaelble方程的表面能的极性分量(γ^p _s)。γ^d _s+γ^p _s的和为总固体表面张力并报告，精确至0.1dyn/cm。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (21)

1.一种一次性吸收制品(1510,1700)，具有纵向中心线和横向中心线、第一区域(1520)、第二区域(1530)和设置在所述第一区域和所述第二区域之间的目标区域(1540)，所述第一区域、所述第二区域和所述目标区域中的每一者均在所述一次性吸收制品上横向延伸，所述一次性吸收制品还包括：

顶片(1217,1317,1714,1924)；

底片(1716,1925)；

设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯(1219,1319,1718,1928)；

设置在所述顶片和所述吸收芯之间的流体管理层；

设置在所述目标区域中的目标区(1535)，其中所述目标区包括在至少所述吸收芯或者所述吸收芯与所述顶片或所述流体管理层中的至少一者的组合中的多个第一适形特征部(1215,1315,1415,1615)；以及

长纤维网络，所述长纤维网络由以下中的至少一者构成：所述吸收芯、所述顶片、所述流体管理层，或所述吸收芯与所述流体管理层或所述顶片中的至少一者的组合。

2.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，还包括多个第二适形特征部，其中所述多个第二适形特征部与所述多个第一适形特征部在以下方面中的至少一方面不同：形状、深度、长度、相邻特征部之间的距离、每平方厘米的特征部的密度，或所述特征部的取向。

3.根据权利要求2所述的一次性吸收制品，其中所述多个第二适形特征部由第一区和/或第二区构成。

4.根据权利要求3所述的一次性吸收制品，其中所述吸收制品包括所述第一区和所述第二区，并且其中所述第一区和所述第二区设置在所述目标区域中的所述目标区的横向和/或纵向外侧。

5.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述吸收芯包括多根纤维素纤维，其中所述吸收芯包括长纤维网络。

6.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述吸收芯为气流成网吸收芯，所述气流成网吸收芯包括多根纤维素纤维和多根可粘结纤维，并且其中所述可粘结纤维占所述吸收芯的至少15重量％。

7.根据权利要求6所述的一次性吸收制品，其中所述可粘结纤维为短长度。

8.根据权利要求6所述的一次性吸收制品，其中所述可粘结纤维为连续的。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述长纤维网络由所述吸收芯和所述流体管理层的组合构成。

10.根据权利要求9所述的一次性吸收制品，其中所述吸收芯具有第一基重，其中所述流体管理层具有第二基重，并且其中所述第二基重为所述第一基重的至少25％。

11.根据权利要求10所述的一次性吸收制品，其中所述流体管理层包括短长度纤维。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述流体管理层是流体缠络的或针刺的。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述流体管理层包括纤维素纤维和多根可粘结纤维，其中所述吸收芯具有第一基重，并且所述可粘结纤维具有第二基重，其中所述第二基重为所述第一基重的至少25％。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述长纤维网络由所述吸收芯和所述顶片的组合构成。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述长纤维网络由所述吸收芯、所述流体管理层和所述顶片的组合构成。

16.根据权利要求4所述的一次性吸收制品，其中所述第一区和第二区中的每一者从所述第一区域延伸到所述第二区域。

17.根据权利要求16所述的一次性吸收制品，其中所述目标区从所述第一区域延伸到所述第二区域。

18.根据权利要求16至17中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述第一区和第二区中的每一者均设置在所述目标区的纵向外侧。

19.根据权利要求4所述的一次性吸收制品，其中所述目标区具有比所述第一区和/或所述第二区更低的弯曲模量和/或抗弯刚度，如通过本文所公开的所述三点弯曲测试所测量的。

20.根据权利要求4所述的一次性吸收制品，其中所述吸收制品具有小于11的印迹与厚度比率和/或4或更小的刚度与厚度比率，如通过所述印迹测试、厚度测试和三点弯曲测试所测量的。

21.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述顶片包括基重为至少20gsm的疏水性非织造材料。

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