CN111238706A - 一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其包括以下步骤：步骤S1：在检测场地中根据自行式起重机的支腿分布情况设置相应的地秤；步骤S2：将待检测的自行式起重机驶入到检测场地中，自行式起重机的支腿各自伸出并支撑到相应的地秤上；步骤S3：用自行式起重机吊起重物，通过改变重物的位置，使各个支腿轮流受到重物的最大压力，通过地秤检测出各个支腿产生的最大支撑力。通过模拟施工的方式来测得更加贴合实际施工过程中的支腿支撑力，得到的数据更加精准，为后续实际施工中对于地面的耐压性能有了更明确的要求，降低施工过程中出现地面塌陷的可能性。

Description

一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，尤其是涉及一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法。

背景技术

自行式起重机是指自带动力并依靠自身的运行机构进行运移的臂架型起重机。自行式起重机根据具体的移动方式的不同可分为汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机和随车起重机等几种。而除履带起重机外，其他的起重机都会设置外伸的支腿，当起重机移动到施工现场并要进行吊装物品时，支腿伸出并支撑在地面上以提高起重机工作时的稳定性。

当支腿支撑在地面上后，起重机在吊起物品时，物品的重量将由起重机承担，而物品的部分重力会通过起重机分担到支腿上。相对于起重机本体，支腿与地面的接触面积较小，物品的部分重力通过支腿传递到地面上时产生的压强大，对于地面的耐压性能有较高要求。而目前一般依据经验或估算来确定起重机的支腿产生最大支撑力，以此来对施工场地的地面进行的处理很可能无法有效支持起重机的支腿，存在着安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其具有更加准确地获取自行式起重机支腿支撑力的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，包括以下步骤：

步骤S1：在检测场地中根据自行式起重机的支腿分布情况设置相应的地秤；

步骤S2：将待检测的自行式起重机驶入到检测场地中，自行式起重机的支腿各自伸出并支撑到相应的地秤上；

步骤S3：用自行式起重机吊起重物，通过改变重物的位置，使各个支腿轮流受到重物的最大压力，通过地秤检测出各个支腿产生的最大支撑力。

通过采用上述技术方案，根据待检测的自行式起重机的规格，先调整好地秤的位置后，将自行式起重机驶入，并将支腿架设在地秤上，自行式起重机吊起符合规定的最大重量的重物后，模拟搬运重物，使重物的重心不断发生改变，各个支腿承受的支撑力会相应的出现变化，地秤记录下相应支腿产生的最大支撑力，通过模拟的方式来测得更加贴合实际施工过程中的支腿支撑力，得到的数据更加精准，为后续实际施工中对于地面的耐压性能有了更明确的要求，降低出现地面塌陷的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测场地内设有多个支撑板和两个用于安装地秤的安装板，所述支撑板和安装板共同组合成支撑自行式起重机的平台，所述支撑板和安装板之间的位置可进行调整，所述地秤可拆卸地安装在相应的安装板上。

通过采用上述技术方案，对于不同规格的自行式起重机，其支腿伸出时的长度也各不相同，因此在进行检测前，可根据待检测的自行式起重机的支腿伸开时的长度来调整两个安装板的位置，再根据自行式起重机支腿的分布情况，进一步调整地秤在安装板上的位置，方便支腿能够支撑到地秤上，使整个检测场地能够用于多种不同规格的自行式起重机进行检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测场地内的空间可分为检测区和备用区，所述检测区和备用区相邻设置，所述支撑板滑动连接在检测场地的地面上，且支撑板可从检测区与备用区之间来回移动，所述安装板滑动连接在检测区中，且安装板的滑动方向垂直于支撑板的滑动方向。

通过采用上述技术方案，当需要调整安装的位置时，先将阻拦在安装板当前位置与需要调整到的位置之间的支撑板移动到备用区中，安装板移动到位后，再根据检测区的空位从备用区内将相应的支撑板移动回检测区，大大方便安装板进行位置上的调整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测场地上设有若干第一滑槽和两个第二滑槽，所述第一滑槽的一端处在备用区，第一滑槽的另一端处在检测区，若干第一滑槽相互并列设置，多个支撑板与若干第一滑槽一一对应，且支撑板滑动连接在相应的第一滑槽中，两个第二滑槽均处在检测区中，且第二滑槽垂直于第一滑槽设置，其中一个第二滑槽靠近备用区，另一个第二滑槽远离备用区，所述安装板的两端分别滑动连接在两个第二滑槽中。

通过采用上述技术方案，第一滑槽和第二滑槽的设置能够规范相应支撑板和安装板的移动方向，使支撑板和安装板能够在调整结束后仍能够将检测区填充满，并且第一滑槽和第二滑槽的凹陷设置不会干扰到支撑板和安装板各自的滑动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板朝向检测区的端部上设有便于自行式起重机驶上支撑板的引导面。

通过采用上述技术方案，为了方便对支撑板和安装板进行位置上的移动，支撑板和安装板的主体部分均高于地面设置，使得支撑板的上表面与地面之间存在一定的高度差，而引导面的设置能够方便自行式起重机移动到支撑板上方，降低自行式起重机撞击支撑板的情况出现。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板和支撑板的两端上均设有沉头孔，所述安装板和支撑板均通过沉头螺栓拧入到相应的沉头孔中并与地面抵接以实现固定。

通过采用上述技术方案，每个处在检测区内的安装板和支撑板在完成位置的调整后，通过相应的沉头螺栓进行固定，防止受到相邻支撑板移动时的干扰，避免位置上出现偏差，而沉头螺栓的使用能够降低对于自行式起重机在检测过程中造成干扰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设有若干滑板，每个滑板上均固定有相应的地秤，所述滑板沿安装板的长度方向滑动连接，所述滑板通过沉头螺栓抵接到安装板表面的方式固定在安装板上。

通过采用上述技术方案，地秤通过滑板在安装板上进行滑动，方便对于地秤的位置进行调节，而安装板同样通过沉头螺栓与安装板之间实现连接，使滑板能够固定在安装板的任意位置上，调节更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地秤通过无线传输的方式将检测数据传输到外部显示设备中。

通过采用上述技术方案，利用无线传输的方式来传递数据，适用于需要经常改变安装位置的地秤，避免线缆等有线传输工具在安装板移动时造成干扰。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过模拟吊装，测出自行式起重机各个支腿产生的最大支持力，数据更加精准，提高后续施工的安全性；

2.通过设置安装板和支撑板，使检测场地能够适用于不同规格的自行式起重机使用，增强了检测场地的功能；

3.通过设置检测区和备用区，使安装板和支撑板采用滑动的方向进行位置调整，方便安装板和支撑板的移动。

附图说明

图1是实施例中检测场地的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是实施例中检测场地中第一滑槽和第二滑槽的结构示意图；

图4是实施例中安装板和支撑板的背面结构示意图。

图中，1、地秤；2、滑板；3、安装板；31、第三滑槽；32、第一滑块；4、支撑板；41、第二滑块；5、检测区；6、备用区；7、第一滑槽；8、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，包括以下步骤：

步骤S1：布置检测场地。

参见图1、图3，将检测场地划分为检测区5和备用区6两个相邻的区域。检测区5远离备用区6的一端为起重机进出检测场地的进出口。检测区5和备用区6中占用地面的大小相同且均为方形。检测场地上开有若干第一滑槽7和两个第二滑槽8，若干第一滑槽7相互并列设置，且相邻第一滑槽7之间的距离相同。第一滑槽7的一端处在备用区6中，第一滑槽7的另一端处在检测区5中，第一滑槽7处在备用区6和检测区5中的长度相等。而两个第二滑槽8均处在检测区5中，第二滑槽8垂直于第一滑槽7设置，每个第二滑槽8均与所有的第一滑槽7连通。其中一个第二滑槽8靠近备用区6，另一个第二滑槽8远离备用区6。

参见图1、图4，每个第一滑槽7上均滑动连接有支撑板4。支撑板4朝向地面的表面上固定有第二滑块41，第二滑块41与第一滑槽7的形状相适配，支撑板4通过第二滑块41沿相应的第一滑槽7在备用区6和检测区5之间来回滑动。相邻的支撑板4同处在检测区5或是备用区6时，相邻支撑板4的相对的侧壁之间相互贴合。支撑板4朝向检测区5进出口的一端端部上设有便于自行式起重机驶上支撑板4的引导面。

参见图1、图4，检测区5内安装有两个安装板3，安装板3的长度与支撑板4相同，且安装板3的长度方向也与支撑板4的长度方向相同。安装板3朝向地面的表面上固定有两个第一滑块32。安装板3的两端分别通过两个第一滑块32滑动连接在两个第二滑槽8中。参见图2，安装板3背离地面的表面上开设有第三滑槽31，第三滑槽31中滑动连接有若干滑板2，滑板2上固定有地秤1。每个安装板3上的滑板2个数是根据自行式起重机的支腿数量来定的，可人工进行调整。滑板2与安装板3之间通过沉头螺栓进行连接固定。

安装板3和支撑板4的两端上均设有沉头孔。当需要固定安装板3或是支撑板4时，使用沉头螺栓穿入到相应的沉头孔中，沉头螺栓的端部抵接到地面上，通过沉头螺栓与地面之间抵接产生的摩擦力限制安装板3或是支撑板4发生移动。地秤1通过无线传输的方式将检测数据传输到外部显示设备中。

支撑板4和安装板3在检测区5中共同组合成支撑自行式起重机的平台，而被安装板3占用了检测区5内位置的两个支撑板4放置在备用区6内，当安装板3的位置调整时，备用区6内的支撑板4能够补充到检测区5中，使平台能够完整。当需要检测的自行式起重机的型号确定下来后，工作人员先根据自行式起重机支腿伸出时的宽度来调节两个安装板3之间的距离。若是要缩短安装板3之间的距离，先将处在两个安装板3之间的若干支撑板4移动到备用区6中，再相互靠近两个安装板3，需注意安装板3的移动距离必须是支撑板4宽度的倍数，以避免平台无法恢复完整。安装板3移动到位并与地面固定后，从备用区6将适合的支撑板4移动到检测区5内，由于自行式起重机的宽度有限，两个安装板3相背侧的支撑板4无需移动。而当需要扩大两个安装板3之间的距离时，需要先移动两个安装板3相背侧的支撑板4，再移动安装板3，最后将支撑板4插入到两个安装板3之间空出来的空间中。当安装板3的位置调整完毕后，再根据自行式起重机的支腿分布，调整滑板2在安装板3上的位置。

步骤S2：自行式起重机进入检测场地。

将待检测的自行式起重机从进出口驶入到检测场地中，再通过引导面开到平台上，自行式起重机处在两个安装板3之间。自行式起重机的支腿各自伸出并支撑到相应的地秤1上，工作人员检查支腿是否放置稳定，并根据实际情况微调滑板2的位置，使支腿放置在地秤1的中心。

步骤S3：进行检测。

用自行式起重机吊起重物，重物的重量为检测的自行式起重机允许的最大起吊重量。缓慢移动起重机的吊臂，使重物的重心位置发生改变，各个支腿轮流受到重物的压力也相应的出现变化，通过地秤1检测出各个支腿产生的最大支撑力，并将检测数据发送到后台以便于工作人员进行统计。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：在检测场地中根据自行式起重机的支腿分布情况设置相应的地秤(1)；

步骤S2：将待检测的自行式起重机驶入到检测场地中，自行式起重机的支腿各自伸出并支撑到相应的地秤(1)上；

步骤S3：用自行式起重机吊起重物，通过改变重物的位置，使各个支腿轮流受到重物的最大压力，通过地秤(1)检测出各个支腿产生的最大支撑力。

2.根据权利要求1所述的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：所述检测场地内设有多个支撑板(4)和两个用于安装地秤(1)的安装板(3)，所述支撑板(4)和安装板(3)共同组合成支撑自行式起重机的平台，所述支撑板(4)和安装板(3)之间的位置可进行调整，所述地秤(1)可拆卸地安装在相应的安装板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：所述检测场地内的空间可分为检测区(5)和备用区(6)，所述检测区(5)和备用区(6)相邻设置，所述支撑板(4)滑动连接在检测场地的地面上，且支撑板(4)可从检测区(5)与备用区(6)之间来回移动，所述安装板(3)滑动连接在检测区(5)中，且安装板(3)的滑动方向垂直于支撑板(4)的滑动方向。

4.根据权利要求3所述的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：所述检测场地上设有若干第一滑槽(7)和两个第二滑槽(8)，所述第一滑槽(7)的一端处在备用区(6)，第一滑槽(7)的另一端处在检测区(5)，若干第一滑槽(7)相互并列设置，多个支撑板(4)与若干第一滑槽(7)一一对应，且支撑板(4)滑动连接在相应的第一滑槽(7)中，两个第二滑槽(8)均处在检测区(5)中，且第二滑槽(8)垂直于第一滑槽(7)设置，其中一个第二滑槽(8)靠近备用区(6)，另一个第二滑槽(8)远离备用区(6)，所述安装板(3)的两端分别滑动连接在两个第二滑槽(8)中。

5.根据权利要求3所述的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：所述支撑板(4)朝向检测区(5)的端部上设有便于自行式起重机驶上支撑板(4)的引导面。

6.根据权利要求2所述的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：所述安装板(3)和支撑板(4)的两端上均设有沉头孔，所述安装板(3)和支撑板(4)均通过沉头螺栓拧入到相应的沉头孔中并与地面抵接以实现固定。

7.根据权利要求2所述的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：所述安装板(3)上设有若干滑板(2)，每个滑板(2)上均固定有相应的地秤(1)，所述滑板(2)沿安装板(3)的长度方向滑动连接，所述滑板(2)通过沉头螺栓抵接到安装板(3)表面的方式固定在安装板(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种自行式起重机支腿支撑力的检测方法，其特征在于：所述地秤(1)通过无线传输的方式将检测数据传输到外部显示设备中。

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