CN108773769A - 一种起重机可调式支撑架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机可调式支撑架及其使用方法，涉及起重设备领域。本发明包括活动支腿和第一液压缸，活动支腿的端部固定安装有第一液压缸；第一液压缸的活塞杆端面与调节盒的顶面外壁中部转动连接；调节盒的一相对侧面分别开有通口，调节盒的底面内壁沿宽度方向上均布开有若干滑槽，调节盒的底面中部沿长度方向上对称开有与滑槽垂直连通的放置槽；滑槽内对称设置有两移动板；其中一滑槽内安装有控制两移动板相互靠近或远离的传动机构；移动板的底面均布固定有与滑槽滑动配合的滑块。本发明通过将第一液压缸的支撑力分散到两个支撑杆上的四个第二液压缸上来增加支撑架与地面的接触面积，提高了起重机稳定性和适应各种地形的能力。

Description

一种起重机可调式支撑架及其使用方法

技术领域

本发明属于起重设备领域，特别是涉及一种起重机可调式支撑架及其使用方法。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，其给人们的生活和生产带来了极大的便利。因此起重机在市场上的发展和使用也越来越广泛，起重机在工作时由于机械臂过长，在吊取物品时会导致机身不稳，所以常常要在机身上安装支撑腿来增大机身与地面的接触面积，从而使机身变得稳定。

传统起重机是通过四个支撑腿来与地面进行接触，为起重机提供稳定性，但起重机在吊取重物时，会出现支撑腿悬空的现象，不能够为起重机提供安全的支撑，且人们在使用支撑腿支撑起重机时，通常在支撑腿的液压杆端面与地面之间放置方木或其他垫物，来满足起重机在不同地形的使用需求，此方式比较繁琐，需经常携带垫物，直接增加了人们的劳动压力，因此有待研究一种用于起重机的可调式支撑架来满足起重机在不同地形的使用需求和安全性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机可调式支撑架及其使用方法，通过将第一液压缸的支撑力分散到两个支撑杆上的四个第二液压缸上来增加支撑架与地面的接触面积，提高了起重机稳定性和适应各种地形的能力，解决了现有起重机稳定性不足和不能够有效适应各种地形的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种起重机可调式支撑架，包括活动支腿和第一液压缸，所述活动支腿的端部固定安装有第一液压缸；所述第一液压缸的活塞杆端面与调节盒的顶面外壁中部转动连接；

所述调节盒的一相对侧面分别开有通口，所述调节盒的底面内壁沿宽度方向上均布开有若干滑槽，所述调节盒的底面中部沿长度方向上对称开有与滑槽垂直连通的放置槽；

所述滑槽内对称设置有两移动板；其中一所述滑槽内安装有控制两移动板相互靠近或远离的传动机构；

所述移动板的底面均布固定有与滑槽滑动配合的滑块；所述移动板的顶面开有一滑道，所述滑道内滑动连接有一支撑杆；

所述支撑杆的两端分别贯穿通口，且所述支撑杆的两端分别固定安装有一第二液压缸。

进一步地，所述传动机构包括丝杆和丝母；所述丝杆的一端与调节盒的侧面内壁转动连接，所述丝杆的另一端贯穿调节盒的另一侧面内壁并延伸至调节盒外部，所述丝杆上对称设置有反向螺纹，且所述丝杆的两端分别配合有一丝母；

所述移动板的其中一滑块上开有一通口，所述通口与丝母的周侧面固定连接。

进一步地，所述调节盒的一侧面开有一通孔，所述通孔通过轴承与丝杆转动连接。

进一步地，四个所述第二液压缸均具有独立的液压控制系统，且所述第二液压缸的活塞杆端面铰接有一支撑盘。

进一步地，所述活动支腿的底面固定有一L型固定杆。

一种起重机可调式支撑架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，转动调节盒，使支撑杆从L型固定杆上脱离，并根据起重机所处的地形来调整支撑杆与活动支腿之间的角度；

步骤二，推动支撑杆，使得支撑杆在滑道上滑动，并保证从通口延伸出的支撑杆两端长度相等；

步骤三，控制第一液压缸，使第二液压缸的端部靠近地面；

步骤四，分别控制四个第二液压缸，使第二液压缸端部的支撑盘与地面接触。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将第一液压缸的支撑力分散到两个支撑杆上的四个第二液压缸上，可减轻地面的压力，并通过四个第二液压缸增大起重机支撑架与地面的接触面积，来起重机工作时的稳定性和安全性。

2、本发明通过分别控制两个支撑杆上的四个第二液压缸可使得起重机能够应对各种地形，为起重机提供工作支撑力，避免了起重机支撑腿悬空的问题。

3、本发明通过传动机构驱动支撑杆收放在滑道，并推动支撑杆，再转动调节盒后，使支撑杆一端放置在L型固定杆上，可便于人们对非工作时的起重机可调式支撑架进行收放，此结构简单操作方便，减轻了人们的劳动压力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明起重机可调式支撑架工作时的结构示意图；

图2为本发明起重机可调式支撑架非工作时的收装示意图；

图3为本发明的支撑杆和传动机构在调节盒内的安装示意图；

图4为本发明的调节盒的结构示意图；

图5为本发明的移动板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-活动支腿，2-第一液压缸，3-调节盒，4-移动板，5-传动机构，6-支撑杆，101-L型固定杆，301-滑槽，302-放置槽，303-通孔，401-滑块，402-滑道，403-，501-丝杆，601-第二液压缸，4011-通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底面”、“顶”、“中”、“长度”、“内壁”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明为一种起重机可调式支撑架，包括活动支腿1和第一液压缸2，活动支腿1的端部固定安装有第一液压缸2；第一液压缸2的活塞杆端面与调节盒3的顶面外壁中部转动连接；

如图3-4所示，调节盒3的一相对侧面分别开有通口，调节盒3的底面内壁沿宽度方向上均布开有四个滑槽301，调节盒3的底面中部沿长度方向上对称开有与滑槽301垂直连通的放置槽302；

滑槽301内对称设置有两移动板4；其中一滑槽301内安装有控制两移动板4相互靠近或远离的传动机构5，传动机构5可控制两个移动板4相互靠近或远离。当起重机不工作时；第一液压缸2和四个第二液压缸601不工作，传动机构5控制两个两个移动板4相互靠近，使得两个移动板4位于放置槽302，然后推动支撑杆6，最后旋转调节盒3，使得支撑杆6的端部位于L型固定杆101上，此方式可将起重机可调式支撑架进行收装，避免影响起重机行驶或其他车辆人员通行。当起重机工作时，旋转调节盒3，使支撑杆6从L型固定杆101上脱离，并根据起重机所处的地形来调整支撑杆6与活动支腿1之间的角度，然后推动支撑杆6，在先后控制第一液压缸2和四个第二液压缸601，使支撑盘与地面接触，并为起重机提供支撑力，如果地面不平整，可通过分别控制四个第二液压缸601的形成来使支撑盘与地面接触。

如图5所示，移动板4的底面均布固定有与滑槽301滑动配合的滑块401；移动板4的顶面开有一滑道402，滑道402内滑动连接有一支撑杆6，支撑杆6可在滑道402滑动，为支撑杆6的收装提供便利；

如图1-3所示，支撑杆6的两端分别贯穿通口，且支撑杆6的两端分别固定安装有一第二液压缸601。

其中，如图3所示，传动机构5包括丝杆501和丝母；丝杆501的一端与调节盒3的侧面内壁转动连接，丝杆501的另一端贯穿调节盒3的另一侧面内壁并延伸至调节盒3外部，丝杆501上对称设置有反向螺纹，且丝杆501的两端分别配合有一丝母；

移动板4的其中一滑块401上开有一通口4011，通口4011与丝母的周侧面固定连接，通过丝杆501端部的手把可控制丝杆501的转动，进而控制两个丝母相互靠近或远离，实现两个移动板4的靠近或远离。

其中，调节盒3的一侧面开有一通孔303，通孔303通过轴承与丝杆501转动连接，通孔303可为丝杆501提供稳定基础。

其中，四个第二液压缸601均具有独立的液压控制系统，可根据地形来分别控制四个第二液压缸601的行程，且第二液压缸601的活塞杆端面铰接有一支撑盘。

其中，活动支腿1的底面固定有一L型固定杆101，L型固定杆101可为固定支撑杆6提供支撑。

一种起重机可调式支撑架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，转动调节盒3，使支撑杆6从L型固定杆101上脱离，并根据起重机所处的地形来调整支撑杆6与活动支腿1之间的角度；

步骤二，推动支撑杆6，使得支撑杆6在滑道402上滑动，并保证从通口延伸出的支撑杆6两端长度相等；

步骤三，控制第一液压缸2，使第二液压缸601的端部靠近地面；

步骤四，分别控制四个第二液压缸601，使第二液压缸601端部的支撑盘与地面接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种起重机可调式支撑架，包括活动支腿(1)和第一液压缸(2)，所述活动支腿(1)的端部固定安装有第一液压缸(2)，其特征在于：

所述第一液压缸(2)的活塞杆端面与调节盒(3)的顶面外壁中部转动连接；

所述调节盒(3)的一相对侧面分别开有通口，所述调节盒(3)的底面内壁沿宽度方向上均布开有若干滑槽(301)，所述调节盒(3)的底面中部沿长度方向上对称开有与滑槽(301)垂直连通的放置槽(302)；

所述滑槽(301)内对称设置有两移动板(4)；其中一所述滑槽(301)内安装有控制两移动板(4)相互靠近或远离的传动机构(5)；

所述移动板(4)的底面均布固定有与滑槽(301)滑动配合的滑块(401)；所述移动板(4)的顶面开有一滑道(402)，所述滑道(402)内滑动连接有一支撑杆(6)；

所述支撑杆(6)的两端分别贯穿通口，且所述支撑杆(6)的两端分别固定安装有一第二液压缸(601)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机可调式支撑架及其使用方法，其特征在于，所述传动机构(5)包括丝杆(501)和丝母；所述丝杆(501)的一端与调节盒(3)的侧面内壁转动连接，所述丝杆(501)的另一端贯穿调节盒(3)的另一侧面内壁并延伸至调节盒(3)外部，所述丝杆(501)上对称设置有反向螺纹，且所述丝杆(501)的两端分别配合有一丝母；

所述移动板(4)的其中一滑块(401)上开有一通口(4011)，所述通口(4011)与丝母的周侧面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种起重机可调式支撑架，其特征在于，所述调节盒(3)的一侧面开有一通孔(303)，所述通孔(303)通过轴承与丝杆(501)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机可调式支撑架，其特征在于，四个所述第二液压缸(601)均具有独立的液压控制系统，且所述第二液压缸(601)的活塞杆端面铰接有一支撑盘。

5.根据权利要求1所述的一种起重机可调式支撑架，其特征在于，所述活动支腿(1)的底面固定有一L型固定杆(101)。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种起重机可调式支撑架的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，转动调节盒(3)，使支撑杆(6)从L型固定杆(101)上脱离，并根据起重机所处的地形来调整支撑杆(6)与活动支腿(1)之间的角度；

步骤二，推动支撑杆(6)，使得支撑杆(6)在滑道(402)上滑动，并保证从通口延伸出的支撑杆(6)两端长度相等；

步骤三，控制第一液压缸(2)，使第二液压缸(601)的端部靠近地面；

步骤四，分别控制四个第二液压缸(601)，使第二液压缸(601)端部的支撑盘与地面接触。