CN111236334A - 一种多功能铣挖机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能铣挖机，包括机架连接板、液压马达、齿轮箱、主传动轴组件，液压马达的输出轴和最终的主传动轴组件成平行布置，齿轮箱采用大模数齿轮箱，承载力大，抗冲击能力强，不易损坏，寿命长；液压马达与主传动轴组件不直接连接，故障率明显降低，主传动轴组件、铣刨毂组件均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性，左半主轴和右半主轴分别与齿轮箱的左右两侧可拆卸安装；左铣刨毂组件和右铣刨毂组件分别与左半主轴和右半主轴可拆卸安装，可以仅仅拆卸铣刨毂组件更换其余设备来应用于开沟、切槽等不同的施工场所，提高了装置的整体多功能实用性。

Description

一种多功能铣挖机
技术领域
本发明涉及挖掘设备技术领域，尤其是一种多功能铣挖机。
背景技术
现有铣挖机的结构方式多数是液压马达与主传动轴组件直连的方式，采用这种结构，主传动轴组件与液压马达连接部位尺寸受限，实际使用中经常发生断轴现象；主传动轴组件的受力直接传递到液压马达内部，很容易造成液压马达漏油、内部零件卡死的现象，寿命非常短；且现有的结构，液压马达安装在两个铣刨毂组件的中间，而且液压马达的一部分零件是与机架连接板焊接在一起的，维修时必须拆开铣刨毂组件，造成周期长，现场拆装非常麻烦，往往需要整机返厂维修，另外，现有的铣挖机作用效果单一，往往只能实现一种功能，然而针对不同的工况，仅仅实现一种功能是完全不够的，如果需要实现不同操作，就需要更换整个主机设备，操作麻烦，且耽误工时，会使得生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能铣挖机的特点，具备可拆卸，更换，适应多种不同工况、场所的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能铣挖机，包括机架连接板、液压马达、齿轮箱、主传动轴组件、铣刨毂组件和截齿组件，所述机架连接板与挖掘机等主机设备相连接，液压马达固定安装在齿轮箱的侧面上半部位，液压马达的输出轴伸入并连接齿轮箱，所述齿轮箱的下端与主传动轴组件相连接，其中主传动轴组件对称分为左半主轴和右半主轴两部分，左半主轴和右半主轴对称分布在齿轮箱的两侧，左半主轴和右半主轴分别与齿轮箱的左右两侧可拆卸安装，主传动轴组件与铣刨毂组件固定连接，铣刨毂组件对称分为左铣刨毂组件和右铣刨毂组件两部分，左铣刨毂组件和右铣刨毂组件分别固定在左半主轴和右半主轴的上面；所述铣刨毂组件与主传动轴组件之间还安装有轴承室，轴承室内有两排轴承，左铣刨毂组件和右铣刨毂组件的外表面设置有一定数量的、形状大小均一致截齿组件，所述截齿组件包括有截齿、截齿座和卡环，截齿座通过焊接工艺固定安装在铣刨毂组件的外表面，所述截齿座间隔排列在左铣刨毂组件和右铣刨毂组件的外表面上，截齿座内部安装有截齿，截齿贯穿截齿座的上下端面，并由卡环固定。
作为本发明进一步的方案：所述液压马达采用了滚柱传力式的内曲线液压马达，齿轮箱采用大模数齿轮箱。
作为本发明进一步的方案：所述左铣刨毂组件和右铣刨毂组件分别与左半主轴和右半主轴可拆卸安装。
作为本发明进一步的方案：所述液压马达和主传动轴组件不产生接触，且液压马达的输出轴和主传动轴组件成平行布置。
作为本发明进一步的方案：所述截齿座在左铣刨毂组件和右铣刨毂组件的外表面，按照螺旋曲线分布均匀设置
与现有技术相比，本发明有益效果：
1、本多功能铣挖机，包括机架连接板、液压马达、齿轮箱、主传动轴组件，液压马达固定安装在机架连接板的下端面右侧位置，液压马达的输出轴和最终的主传动轴组件成平行布置，主传动轴组件的尺寸不受限，结构合理，相应的轴承型号也可以加大；而且工作中的主要负载由大模数齿轮箱来承担，齿轮箱采用大模数齿轮箱，承载力大，抗冲击能力强，能适应较为恶劣的工况，不易损坏，寿命长；而液压马达仅仅作为动力输入单元，采用这种结构有效的解决了液压马达与主传动轴组件直接连接的弊端，设备在使用中不易损坏，故障率明显降低；
2、本多功能铣挖机，主传动轴组件、铣刨毂组件均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性左半主轴和右半主轴对称分布在齿轮箱的两侧，左半主轴和右半主轴分别与齿轮箱的左右两侧可拆卸安装，主传动轴组件与铣刨毂组件固定连接，铣刨毂组件对称分为左铣刨毂组件和右铣刨毂组件两部分，左铣刨毂组件和右铣刨毂组件分别固定在左半主轴和右半主轴的上面；左铣刨毂组件和右铣刨毂组件分别与左半主轴和右半主轴可拆卸安装，可以在不改变主机结构的同时，随时更换铣刨毂组件，提高了装置的整体实用性，可以仅仅拆卸铣刨毂组件更换其余设备来应用于开沟、切槽等不同的施工场所。
附图说明
图1为本发明的传动结构图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的截齿部分结构图；
图4为本发明的实施例2图。
图中：1-机架连接板；2-液压马达；3-齿轮箱；4-主传动轴组件；41-左半主轴；42-右半主轴；5-铣刨毂组件；51-左铣刨毂组件；52-右铣刨毂组件；6-截齿组件；61-截齿座；62-截齿；63卡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种多功能铣挖机，包括机架连接板1、液压马达2、齿轮箱3、主传动轴组件4、铣刨毂组件5和截齿组件6，机架连接板1与挖掘机等主机设备相连接，采用液压马达2驱动的方式，与既有的挖掘机、扒渣机等主机匹配时，不需要额外改动液压系统，适用范围广，通用性强；液压马达2固定安装在齿轮箱3的侧面上半部位，液压马达2采用了滚柱传力式的内曲线液压马达，工作压力高达25MPa，体积小，结构紧凑、工作压力高，液压马达2是单独安装的驱动单元，一般不容易损坏，即使损坏，维修和更换都非常方便，直接在现场就可以解决；液压马达2的输出轴伸入并连接有齿轮箱3，齿轮箱3的下端设置有主传动轴组件4，齿轮箱3设置在主传动轴组件4正中间位置，齿轮箱3的下端与主传动轴组件4相连接，其中主传动轴组件4对称分为左半主轴41和右半主轴42两个部分，左半主轴41和右半主轴42对称分布在齿轮箱3的两侧，左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别与左半主轴41和右半主轴42可拆卸安装，且主传动轴组件4贯穿齿轮箱3的左右两端，齿轮箱3采用大模数齿轮箱，承载力大，抗冲击能力强；主传动轴组件4与铣刨毂组件5固定连接，主传动轴组件4与铣刨毂组件5固定连接，铣刨毂组件5对称分为左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52两部分，主传动轴组件4、铣刨毂组件5均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性，左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别固定在左半主轴41和右半主轴42的上面；主传动轴组件4、铣刨毂组件5均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性，主传动轴组件、铣刨毂组件均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性左半主轴41和右半主轴42对称分布在齿轮箱3的两侧，左半主轴41和右半主轴42分别与齿轮箱3的左右两侧可拆卸安装，主传动轴组件4与铣刨毂组件5固定连接，铣刨毂组件5对称分为左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52两部分，左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别固定在左半主轴41和右半主轴42的上面；左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别与左半主轴41和右半主轴42可拆卸安装，可以再不改变主机结构的同时，随时更换铣刨毂组件5，提高了装置的整体实用性，可以仅仅拆卸铣刨毂组件5更换其余设备来应用于开沟、切槽等不同的施工场所，液压马达2和最终的主传动轴组件4不产生接触，且液压马达2的输出轴和最终的主传动轴组件4成平行布置，主传动轴组件4的尺寸不受限，结构合理，相应的轴承型号也可以加大；而且工作中的主要负载由齿轮箱3来承担，齿轮箱3采用大模数齿轮箱，承载力大，抗冲击能力强，能适应较恶略的工况，不易损坏，寿命长；而液压马达2仅仅作为动力输入单元；采用这种结构有效的解决了液压马达2于主传动轴组件4直接连接的弊端，设备在使用中不易损坏，故障率明显降低；铣刨毂组件5与主传动轴组件4之间还安装有轴承室，轴承室内有两排轴承，起主要承载作用；铣刨毂组件5的外表面设置有一定数量的、形状大小均一致截齿组件6，截齿组件6包括有截齿座61、截齿62和卡环63，截齿座61通过焊接工艺固定安装在铣刨毂组件5的外表面，工作强度高，截齿座61间隔排列在左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52的外表面上，截齿座62在左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52的外表面，按照螺旋曲线分布均匀设置，作用更加均匀，截齿座61内部安装有截齿62，截齿61贯穿截齿座62的上下端面，并由卡环63固定。
实施例二：
请参阅图4，本发明实施例中，一种多功能铣挖机，包括机架连接板1、液压马达2、齿轮箱3、主传动轴组件4、铣刨毂组件5和截齿组件6，机架连接板1与挖掘机等主机设备相连接，采用液压马达2驱动的方式，与既有的挖掘机、扒渣机等主机匹配时，不需要额外改动液压系统，适用范围广，通用性强；液压马达2固定安装在齿轮箱3的侧面上半部位，液压马达2采用了滚柱传力式的内曲线液压马达，工作压力高达25MPa，体积小，结构紧凑、工作压力高，液压马达2是单独安装的驱动单元，一般不容易损坏，即使损坏，维修和更换都非常方便，直接在现场就可以解决；液压马达2的输出轴伸入并连接有齿轮箱3，齿轮箱3的下端设置有主传动轴组件4，齿轮箱3设置在主传动轴组件4正中间位置，齿轮箱3的下端与主传动轴组件4相连接，其中主传动轴组件4对称分为左半主轴41和右半主轴42两个部分，左半主轴41和右半主轴42对称分布在齿轮箱3的两侧，左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别与左半主轴41和右半主轴42可拆卸安装，且主传动轴组件4贯穿齿轮箱3的左右两端，齿轮箱3采用大模数齿轮箱，承载力大，抗冲击能力强；主传动轴组件4与铣刨毂组件5固定连接，主传动轴组件4与铣刨毂组件5固定连接，铣刨毂组件5对称分为左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52两部分，主传动轴组件4、铣刨毂组件5均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性，左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别固定在左半主轴41和右半主轴42的上面；主传动轴组件4、铣刨毂组件5均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性，主传动轴组件、铣刨毂组件均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性左半主轴41和右半主轴42对称分布在齿轮箱3的两侧，左半主轴41和右半主轴42分别与齿轮箱3的左右两侧可拆卸安装，主传动轴组件4与铣刨毂组件5固定连接，铣刨毂组件5对称分为左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52两部分，左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别固定在左半主轴41和右半主轴42的上面；左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别与左半主轴41和右半主轴42可拆卸安装，可以再不改变主机结构的同时，随时更换铣刨毂组件5，提高了装置的整体实用性，可以仅仅拆卸铣刨毂组件5更换其余设备来应用于开沟、切槽等不同的施工场所，液压马达2和最终的主传动轴组件4不产生接触，且液压马达2的输出轴和最终的主传动轴组件4成平行布置，主传动轴组件4的尺寸不受限，结构合理，相应的轴承型号也可以加大；而且工作中的主要负载由齿轮箱3来承担，齿轮箱3采用大模数齿轮箱，承载力大，抗冲击能力强，能适应较恶略的工况，不易损坏，寿命长；而液压马达2仅仅作为动力输入单元；采用这种结构有效的解决了液压马达2于主传动轴组件4直接连接的弊端，设备在使用中不易损坏，故障率明显降低；铣刨毂组件5与主传动轴组件4之间还安装有轴承室，轴承室内有两排轴承，起主要承载作用；铣刨毂组件5的外表面设置有一定数量的、形状大小均一致截齿组件6，截齿组件6包括有截齿座61、截齿62和卡环63，截齿座61通过焊接工艺固定安装在铣刨毂组件5的外表面，工作强度高，截齿座61间隔排列在左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52的外表面上，截齿座62在左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52的外表面，按照螺旋曲线分布均匀设置，作用更加均匀，截齿座61内部安装有截齿62，截齿61贯穿截齿座62的上下端面，并由卡环63固定，通过将右半主轴42以及右铣刨毂组件52分别拆离，整体装置变成单毂铣挖机，结构变得紧凑，能够有效的缩小整个设备的体积，让整个装置变得灵活，以适应于不同结构场所。
综上所述：本多功能铣挖机，包括机架连接板1、液压马达2、齿轮箱3、主传动轴组件4、铣刨毂组件5和截齿组件6，液压马达2固定安装在机架连接板1的下端面右侧位置，液压马达2的输出轴和最终的主传动轴组件4成平行布置，主传动轴组件4的尺寸不受限，结构合理，工作中的主要负载由齿轮箱3来承担，齿轮箱3采用大模数齿轮箱，承载力大，抗冲击能力强，能适应较为恶劣的工况，不易损坏，寿命长，有效的解决了液压马达2与主传动轴组件4直接连接的弊端，设备在使用中不易损坏，故障率明显降低，主传动轴组件4、铣刨毂组件5均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性，主传动轴组件、铣刨毂组件均分成左右对称的两个部分，每个部分都可以通过单独组装而成，提高了设备的通用性以及实用性左半主轴41和右半主轴42对称分布在齿轮箱3的两侧，左半主轴41和右半主轴42分别与齿轮箱3的左右两侧可拆卸安装，主传动轴组件4与铣刨毂组件5固定连接，铣刨毂组件5对称分为左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52两部分，左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别固定在左半主轴41和右半主轴42的上面；左铣刨毂组件51和右铣刨毂组件52分别与左半主轴41和右半主轴42可拆卸安装，可以在不改变主机结构的同时，随时更换铣刨毂组件5，提高了装置的整体实用性，可以仅仅拆卸铣刨毂组件5更换其余设备来应用于开沟、切槽等不同的施工场所。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多功能铣挖机，包括机架连接板(1)、液压马达(2)、齿轮箱(3)、主传动轴组件(4)、铣刨毂组件(5)和截齿组件(6)，其特征在于：所述机架连接板(1)与挖掘机等主机设备相连接，液压马达(2)固定安装在齿轮箱(3)的侧面上半部位，液压马达(2)的输出轴伸入并连接齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的下端与主传动轴组件(4)相连接，其中主传动轴组件(4)对称分为左半主轴(41)和右半主轴(42)两部分，左半主轴(41)和右半主轴(42)对称分布在齿轮箱(3)的两侧，左半主轴(41)和右半主轴(42)分别与齿轮箱(3)的左右两侧可拆卸安装，主传动轴组件(4)与铣刨毂组件(5)固定连接，铣刨毂组件(5)对称分为左铣刨毂组件(51)和右铣刨毂组件(52)两部分，左铣刨毂组件(51)和右铣刨毂组件(52)分别固定在左半主轴(41)和右半主轴(42)的上面；所述铣刨毂组件(5)与主传动轴组件(4)之间还安装有轴承室，轴承室内有两排轴承，左铣刨毂组件(51)和右铣刨毂组件(52)的外表面设置有一定数量的、形状大小均一致截齿组件(6)，所述截齿组件(6)包括有截齿(61)、截齿座(62)和卡环(63)，截齿座(62)通过焊接工艺固定安装在铣刨毂组件(5)的外表面，所述截齿座(62)间隔排列在左铣刨毂组件(51)和右铣刨毂组件(52)的外表面上，截齿座(62)内部安装有截齿(61)，截齿(61)贯穿截齿座(62)的上下端面，并由卡环(63)固定。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铣挖机，其特征在于：所述液压马达(2)采用滚柱传力式的内曲线液压马达，齿轮箱(3)采用大模数齿轮箱。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铣挖机，其特征在于：所述左铣刨毂组件(51)和右铣刨毂组件(52)分别与左半主轴(41)和右半主轴(42)可拆卸安装。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铣挖机，其特征在于：所述液压马达(2)和主传动轴组件(4)不产生接触，且液压马达(2)的输出轴和主传动轴组件(4)成平行布置。
5.根据权利要求1所述的一种多功能铣挖机，其特征在于：所述截齿座(62)在左铣刨毂组件(51)和右铣刨毂组件(52)的外表面，按照螺旋曲线分布均匀设置。
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