CN201753670U - 分轴式多联往复泵组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种分轴式多联往复泵组,包括中往复活塞泵,所述中往复活塞泵左右两端螺接固定有左右往复活塞泵,所述左往复活塞泵内有一左传动轴,所述右往复活塞泵内有一右传动轴,安装在中往复活塞泵内的传动轴一端花键联接左传动轴,另一端花键联接右传动轴。本实用新型其每一个往复泵内都有一传动轴,相邻的往复泵内的传动轴花键联接,这样相比于一根通轴,一个是加工比较容易,废品率较低,另一个是使用和维修的成本较低,当其中一个传动轴出现问题的时候,只要更换有问题的传动轴即可,非常方便,成本也很低。

Description

分轴式多联往复泵组
技术领域:
本实用新型涉及一种分轴式多联往复泵组。
背景技术:
目前,在石油油田钻井的时候要用到,高压(100MPa)、大功率(500Kw)往复式活塞泵。
当一个往复式活塞泵提供的流量满足不了系统需要的时候,就需要多个往复式活塞泵一起为系统工作,人们为了安装、使用的方便,就将使用的高压、大功率往复活塞泵串联在一起,通常是制做成一个箱体,一根主轴一在主轴的两端安装轴承,通过这一根主轴和多个单体的往复活塞泵连接。由于流体的压力高,泵活塞的直径很大,因此,单个活塞所受的力可达几十吨,这样,传动主轴就要设计的很粗,以适应轴工作时,强度和刚度对其的需求。但是这样的传动轴一个是加工比较困难,因为其较长、较粗,对于形位公差的要求相对较高;加工工艺复杂;而且一旦在加工过程中一个步骤出现意外,则增个轴就要报废,在使用中出现磨损只能整根的更换,使得其使用和维修的成本十分高昂。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种分轴式多联往复泵组,其每一个往复泵内都有一传动轴,相邻的往复泵内的传动轴花键联接。
本实用新型的技术解决措施如下:
分轴式多联往复泵组,包括中往复活塞泵,所述中往复活塞泵左右两端螺接固定有左右往复活塞泵,所述左往复活塞泵内有一左传动轴,所述右往复活塞泵内有一右传动轴,安装在中往复活塞泵内的传动轴一端花键联接左传动轴,另一端花键联接右传动轴。
所述的分轴式多联往复泵组,所述中往复活塞泵内的传动轴两端成型有左、右内花键,所述左传动轴的右端成型有外花键,且间隙配合的插接在传动轴左内花键内;所述右传动轴的左端有外花键,且间隙配合的插接在传动轴右内花键内;在右传动轴右端成型有一连接轴,该连接轴凸出右往复活塞泵的右端面。
所述的分轴式多联往复泵组,所述左往复活塞泵两端固定有和左传动轴配合的轴承;所述右往复活塞泵两端固定有和右传动轴配合的轴承;所述中往复活塞泵两端固定有和传动轴相配合的轴承。
所述的分轴式多联往复泵组,所述中往复活塞泵内的传动轴成型有和左、右内花键相通的左右盲孔,所述左右盲孔的直径大于所述左、右内花键的外径。
本实用新型有益效果在于:
1)本实用新型其每一个往复泵内都有一传动轴,相邻的往复泵内的传动轴花键联接,这样相比于一根通轴,一个是加工比较容易,废品率较低,另一个是使用和维修的成本较低,当其中一个传动轴出现问题的时候,只要更换有问题的传动轴即可,非常方便,成本也很低。
2)本实用新型中相邻的往复泵内的传动轴花键联接,采用花键联接的方式因为花键具有很好的导向性,所以安装的时候很方便。
3)因为相邻的传动轴采用花键联接,而花键在联接的时候是有间隙的,这个时候就是的各个传动轴之间的连接由过去的一根轴的刚性传动,变成现在的具有间隙的弹性传动,在运行过程中冲击小、噪音低,无故障时间大大延长。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左传动轴结构示意图;
图3为本实用新型的右传动轴结构示意图;
图4为本实用新型的中传动轴结构示意图。
具体实施方式:
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例,见附图1~4;分轴式多联往复泵组,包括中往复活塞泵1,所述中往复活塞泵左右两端螺接固定有左右往复活塞泵2、3,所述左往复活塞泵2内有一左传动轴4,所述右往复活塞泵3内有一右传动轴5,安装在中往复活塞泵内的传动轴6一端花键联接左传动轴4,另一端花键联接右传动轴5。
所述中往复活塞泵内的传动轴6两端成型有左、右内花键601、602,所述左传动轴4的右端成型有外花键401,且间隙配合的插接在传动轴左内花键内601;所述右传动轴5的左端有外花键501,且间隙配合的插接在传动轴右内花键内602;在右传动轴5右端成型有一连接轴502,该连接轴凸出右往复活塞泵3的右端面。在左传动轴4上还开有一键槽,用来安装平键,同样的在右传动轴5上还开有一键槽,用来安装平键,传动轴6上也有一用来安装平键的键槽。
所述左往复活塞泵2两端固定有和左传动轴4配合的轴承7;所述右往复活塞泵3两端固定有和右传动轴5配合的轴承8;所述中往复活塞泵1两端固定有和传动轴6相配合的轴承9。
所述中往复活塞泵内的传动轴6成型有和左、右内花键601、602相通的左右盲孔603、604,所述左右盲孔的直径大于所述左、右内花键的外径。

Claims (4)

1.分轴式多联往复泵组,包括中往复活塞泵,其特征在于:所述中往复活塞泵左右两端螺接固定有左右往复活塞泵,所述左往复活塞泵内有一左传动轴,所述右往复活塞泵内有一右传动轴,安装在中往复活塞泵内的传动轴一端花键联接左传动轴,另一端花键联接右传动轴。
2.根据权利要求1所述的分轴式多联往复泵组,其特征在于:所述中往复活塞泵内的传动轴两端成型有左、右内花键,所述左传动轴的右端成型有外花键,且间隙配合的插接在传动轴左内花键内;所述右传动轴的左端有外花键,且间隙配合的插接在传动轴右内花键内;在右传动轴右端成型有一连接轴,该连接轴凸出右往复活塞泵的右端面。
3.根据权利要求1或2所述的分轴式多联往复泵组,其特征在于:所述左往复活塞泵两端固定有和左传动轴配合的轴承;所述右往复活塞泵两端固定有和右传动轴配合的轴承;所述中往复活塞泵两端固定有和传动轴相配合的轴承。
4.根据权利要求2所述的分轴式多联往复泵组,其特征在于:所述中往复活塞泵内的传动轴成型有和左、右内花键相通的左右盲孔,所述左右盲孔的直径大于所述左、右内花键的外径。
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CN102367788A (zh) * 2011-12-06 2012-03-07 吉林大学 错相位并联组合柱塞式液压泵
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