CN101403419A

CN101403419A - 串联碟形膜片联轴器

Info

Publication number: CN101403419A
Application number: CNA200810140275XA
Authority: CN
Inventors: 王亮申; 侯杰; 谢在玉; 田忠民; 郑红霞; 于京诺
Original assignee: Ludong University
Current assignee: Ludong University
Priority date: 2008-09-20
Filing date: 2008-09-20
Publication date: 2009-04-08

Abstract

本发明公开了串联碟形膜片联轴器，属于机械传动装置的联轴器。它由膜片组1，螺栓组2、2′，键3、3′，半轴4、4′，半联轴节5、5′组成。其特点是，将膜片设计成碟形，膜片组1成对使用，将膜片组串联在一起，再将碟形膜片组外端面分别与半联轴节5、5′相联。这种特殊碟形膜片的外形结构及膜片组与半联轴节的固定联结方式，能补偿较大的角向、轴向、径向位移，降低膜片所受应力，改善工作条件，提高联轴器的使用寿命。

Description

串联碟形膜片联轴器

所属技术领域

本发明涉及一种机械传动装置的联轴器，是原动机(如电动机、内燃机等)与工作机(如泵、减速机等)之间的运动、动力传递的联接装置。

背景技术

联轴器广泛应用于旋转机械中，有刚性联轴器、弹性联轴器等类型。膜片联轴器是一种新型联轴器，具有能传递较大的转矩，允许较大的位移误差，允许高速旋转，缓和冲击振动，一般不需润滑，便于安装维修等优点，广泛应用于国防、造船、航空、石油化工、机械等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器等联接装置。然而，由于现有的膜片联轴器的结构不甚合理，在存在角向、轴向、径向位移时，很容易使膜片承受附加弯扭载荷，膜片的损坏部位常出现在膜片与联轴器的联接处附近。它的损坏会直接影响到被联接设备的使用安全及人身安全，如坦克、军舰上的联轴器若损坏其后果难以估量；影响到生产成本，如石油化工厂装置上的联轴器若损坏，则一次停机事故造成的损失可能达到数百万元甚至更多；可能造成人身安全事故，如矿山机械上的联轴器若损坏会造成设备停机不能正常运转，影响安全生产等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能补偿联轴器较大角向、轴向、径向位移，降低膜片所受应力，改善工作条件，提高联轴器的使用寿命的串联碟形膜片联轴器。

传统膜片联轴器结构如图1所示，由于膜片为平面结构，补偿联轴器角向、轴向、径向位移的能力有限。而且，膜片组1″分别与半联轴节相联，在联轴器有角向、轴向、径向位移时，膜片易承受附加弯扭载荷。在此应力的反复作用下，将引起膜片产生疲劳破坏。疲劳破坏通常发生在螺栓固定点附近。

本发明为解决以上技术问题而提供一种具有如下结构的串联碟形膜片联轴器。它由膜片组1，螺栓组2、2′，键3、3′，半轴4、4′，半联轴节5、5′组成。其特点是，将膜片设计成碟形，膜片组1成对使用，将膜片组串联在一起，再将碟形膜片组外端面分别与半联轴节5、5′相联。

本技术解决方案一种较好的实施方式是，这种碟形膜片的外形结构及膜片组与联轴器的固定联接方式，可以保证联轴器在有轴向等位移时，有效地降低膜片承受附加的弯扭载荷，提高联轴器的使用寿命。

因每片膜片厚度为0.2-3mm，且膜片6制成碟形，可以保证组成的膜片组有一定的弹性，以补偿联轴器工作过程中存在的较大的角向、轴向、径向位移。

本技术解决方案另一种较好的实施方式，其特征是，膜片组1的金属片数量可以根据联轴器尺寸大小确定，其单片数量一般为2-10片。这种结构和联接方式，可以提高联接的可靠性。

本技术解决方案第三种较好的实施方式是，为了提高碟形膜片组补偿角向、轴向、径向位移能力，可以采用多膜片组串联方式。

由于本发明采用碟形膜片，使膜片组的受力更加合理，降低了角向、轴向、径向等位移的影响，从而减少了膜片发生损坏的可能性，达到提高联轴器使用寿命的目的。

附图说明

图1——传统膜片联轴器结构示意图

图2——本发明实施例1的结构示意图

图3——本发明实施例2的结构示意图

图4——图2中串联碟形膜片组结构示意图

图5——图3中串联碟形膜片组结构示意图

图6——图4、图5中的碟形膜片组结构示意图

图7——本发明实施例3的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图2、图4、图6，由附图看出，串联碟形膜片联轴器是由膜片组1，螺栓组2、2′，键3、3′，半轴4、4′，半联轴节5、5′组成。其特点是，将膜片设计成碟形，膜片组1成对使用，将膜片组串联在一起，再将碟形膜片组外端面分别与半联轴节5、5′相联。

膜片组1是由2-10片制成碟形的薄金属片组成，中间为圆形孔，通过压紧扣环组7或8联接在一起。膜片组1串联联接用扣环组8完成。也可以采用螺栓联接方式。

工作原理：扭矩由半轴4经键3传到半联轴节5上。因为半联轴节5和膜片组1采用配合螺栓联接，即螺栓组2和半联轴节5以及膜片组1采用配合联接，所以扭矩从半联轴节5传到螺栓组2上，通过螺栓组2将扭矩传到串联膜片组上。而串联膜片组又将扭矩传到另一侧的螺栓组2′，该螺栓组和另一侧的半联轴节5′相联，于是将扭矩传到键3′，半轴4′，完成动力及运动的传递。

实施例2，参考图3、图5、图6，由附图看出，本实施例是在实施例1的基础上增加了一对碟形膜片组。由于增加了一对膜片组，实际上提高了膜片联轴器补偿角向、轴向、径向位移的能力。

实施例3，参考图7，由附图看出，本实施例是在实施例1的基础上增加了一个中间节10。

综上所述，本发明具有可以降低角向、轴向、径向等位移对膜片的影响，减少膜片发生损坏，提高联轴器使用寿命的特点。

Claims

1.串联碟形膜片联轴器，它由膜片组(1)，螺栓组(2)、(2′)，键(3)、(3′)，半轴(4)、(4′)，半联轴节(5)、(5′)组成。其特点是，将膜片设计成碟形，将膜片组(1)串联在一起，再将碟形膜片组外端面分别与半联轴节5、5′相联。

2.根据权利要求1所述的串联碟形膜片联轴器，其特征是，膜片组(1)成对使用。

3.膜片组(1)的金属片数量根据连轴器尺寸大小确定，数量一般为2-10片。

4.根据权利要求1、2或3所述的串联碟形膜片联轴器，其特征是，膜片的形状为碟形。

5.根据权利要求1或2所述的串联碟形膜片联轴器，其特征是，串联膜片组中膜片组(1)的数量为2-6个。