CN200949608Y - 一种结构膜片联轴器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种结构膜片联轴器，属于机械传动装置的联轴器。它由膜片1，支承圈3，紧固圈4，半联轴器5，键6，轴7，螺栓8组成，其特点是，在每个支承圈3与膜片1之间和紧固圈4与膜片1之间都分别设有过渡膜片2，过渡膜片2通过支承圈3和紧固圈4与膜片1紧紧固定在一起。分散集中在膜片联接处的应力，降低膜片发生损坏的可能性，提高联轴器的使用寿命。

Description

一种结构膜片联轴器
技术领域：
本实用新型涉及一种机械传动装置的联轴器，尤其是原动机(如电动机、内燃机等)与工作机(如泵、减速机等)之间的运动、动力传递的联接装置。
背景技术：
膜片联轴器是一种新型联轴器，具有能传递较大的转矩、允许较大的位移误差、允许高速旋转、缓和冲击振动，无须润滑、便于安装维修等优点，广泛应用于军事、造船、航空、石油化工、机械等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器等联接装置。然而，由于联轴器在制造、安装、使用过程中可能存在不合理的角向、轴向或(和)径向位移，以及过大的冲击振动，可能造成膜片联轴器中最容易损坏的零部件——膜片组件的损坏。它的损坏会直接影响到被联接设备的使用安全及人身安全，如坦克、军舰上的联轴器若损坏其后果难以估量；影响到生产成本，如石油化工厂装置上的联轴器若损坏，一次停机事故造成的损失可能达到数百万元。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能降低膜片发生损坏的可能性，提高联轴器的使用寿命的一种结构膜片联轴器。
本实用新型为解决以上技术问题而提供一种具有如下结构的一种结构膜片联轴器。它由膜片1，支承圈3，紧固圈4，半联轴器5，键6，轴7，螺栓8组成，其特点是，在每个支承圈3与膜片1之间和紧固圈4与膜片1之间都分别设有过渡膜片2，过渡膜片2通过支承圈3和紧固圈4与膜片1紧紧固定在一起。
本技术解决方案一种较好的实施方式是，其特征是，过渡膜片2的金属片数量根据联轴器尺寸大小确定，其单片数量一般为2-10片，联轴器尺寸越大需要的过渡膜片2的单片数量也越多。分散集中在膜片联接处的应力，降低膜片发生损坏的可能性，提高联轴器的使用寿命。
本技术解决方案另一种较好的实施方式是，过渡膜片的形状为环形，也可根据需要采用方形、三角形等其他形状的过渡膜片。
由于本实用新型采用过渡膜片，使膜片联接处的应力分布呈过渡分散状态，降低了该处的应力值，从而减少了膜片发生损坏的可能性，达到提高联轴器使用寿命的目的。
附图说明：
图1——本实用新型实施例的结构示意图
图2——图1中膜片组结构示意图
图3——图2的侧视图
具体实施方式：
下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考图1-图3，由附图看出，一种结构膜片联轴器是由膜片1，过渡膜片2，支承圈3，紧固圈4，半联轴器5，键6，轴7，螺栓8构成。位于整个装置中间的膜片组，是由膜片1、过渡膜片2、支承圈3、紧固圈4构成。膜片组通过3根螺栓8紧固在半联轴器5上，轴7通过键6与半联轴器5固定在一起。
膜片1是由4-20片薄金属片组成，中间为圆形孔。过渡膜片2是由与膜片1材料、厚度相同的金属片组成，其材料为1Cr18Ni9Ti，形状为环形，过渡膜片2分布在膜片1的两侧，由4-20片组成，它通过支承圈3、紧固圈4和膜片1紧固在一起。6组支承圈3和紧固圈4呈均匀分布。
工作原理：扭矩由轴7经键6传到半联轴器5上。因为半联轴器5和膜片组采用铰制孔螺栓联接，即螺栓8和半联轴器5以及膜片组采用配合联接，所以扭矩从半联轴器5传到螺栓8上，通过螺栓8将扭矩传到膜片组上。而膜片组又将扭矩传到另一侧的螺栓，该螺栓和另一侧的半联轴器相联，于是将扭矩传到另一侧的半联轴器，最后通过另一侧的键传到另一侧的轴上，完成动力及运动的传递。
同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出其它实施例。如与以上实施例1相比，其它部分的结构不变，而仅仅改变过渡膜片上金属片数量的实施例；或者与以上实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅改变过渡膜片形状的实施例。

Claims (3)

1.一种结构膜片联轴器，它由膜片(1)，支承圈(3)，紧固圈(4)，半联轴器(5)，键(6)，轴(7)，螺栓(8)组成，其特征是，在每个支承圈(3)与膜片(1)之间和紧固圈(4)与膜片(1)之间都分别设有过渡膜片(2)，过渡膜片(2)通过支承圈(3)和紧固圈(4)与膜片(1)紧紧固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种结构膜片联轴器，其特征是，过渡膜片(2)的金属片数量根据连轴器尺寸大小确定，其单侧单片数量一般为2-10片，连轴器尺寸越大需要的过渡膜片(2)的单片数量也越多。
3.根据权利要求1或2所述的一种结构膜片联轴器，其特征是，过渡膜片(2)的形状为环形，也可根据需要采用方形、三角形等其他形状的过渡膜片。
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