CN102359506A - 一种长跨距联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种长跨距联轴器，包括左连接端、右连接端和长跨距连接轴，左连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件，右连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件；长跨距连接轴套接在左连接端的内侧锥形咬紧件和右连接端的内侧锥形咬紧件的轴孔内；内侧锥形咬紧件设置有配合的压紧端盖，压紧端盖设置锥形孔，内侧锥形咬紧件套接在锥形孔内；压紧端盖与左连接端、右连接端之间通过连接件连接；内侧锥形咬紧件沿轴孔孔径方向设置有若干条缝隙。与现有技术相比，本发明提供的长跨距联轴器，无需将整个左、右连接端的第一连接端和第二连接端拆分就能分离长跨距连接轴，能够减小传统长跨距联轴器在安装和拆卸时的复杂性和难度。
Description
技术领域
本发明涉及带有在传动时连接零件之间允许活动的装置领域，确切地说是指一种长跨距联轴器。
背景技术
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。目前，传统的长跨距联轴器的结构是将长跨距连接轴直接与左、右连接端连接为一体的，无法将长跨距连接轴与左、右连接端连接分离，使得长跨距联轴器在安装和拆卸时需要将整个左、右连接端的第一连接端和第二连接端拆分，增加长跨距联轴器在安装和拆卸的复杂性和难度，使用不便。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种长跨距联轴器，无需将整个左、右连接端的第一连接端和第二连接端拆分就能分离长跨距连接轴，能够减小传统长跨距联轴器在安装和拆卸时的复杂性和难度。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的长跨距联轴器，包括左连接端、右连接端和长跨距连接轴，所述左连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件，所述右连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件；所述长跨距连接轴套接在所述左连接端的内侧锥形咬紧件和所述右连接端的内侧锥形咬紧件的轴孔内；所述内侧锥形咬紧件设置有配合的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述内侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述左连接端、右连接端之间通过连接件连接；所述内侧锥形咬紧件沿所述轴孔孔径方向设置有若干条缝隙。
优选地，所述左连接端包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端之间设置有弹簧片和垫圈，所述弹簧片和所述垫圈设置有连接孔，所述弹簧片放置在所述垫圈中间，所述弹簧片和所述垫圈间隔固定在所述第一连接端和所述第二连接端上。
优选地，所述右连接端包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端之间设置有弹簧片和垫圈，所述弹簧片和所述垫圈设置有连接孔，所述弹簧片放置在所述垫圈中间，所述弹簧片和所述垫圈间隔固定在所述第一连接端和所述第二连接端上。
优选地，所述左连接端的外侧设置有外侧锥形咬紧件，外轴套接在所述左连接端的外侧锥形咬紧件的轴孔内，所述外侧锥形咬紧件设置有配套的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述外侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述左连接端之间通过连接件连接。
优选地，所述右连接端的外侧设置有外侧锥形咬紧件，外轴套接在所述右连接端的外侧锥形咬紧件的轴孔内，所述外侧锥形咬紧件设置有配套的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述外侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述右连接端之间通过连接件连接。
优选地，所述左连接端和右连接端的外侧设置有外侧锥形咬紧件，外轴套接在所述左连接端的外侧锥形咬紧件和所述右连接端的外侧锥形咬紧件的轴孔内，所述外侧锥形咬紧件设置有配套的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述外侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述左连接端和右连接端之间通过连接件连接。
优选地，所述左连接端的外侧设置有键槽。
优选地，所述右连接端的外侧设置有键槽。
优选地，所述左连接端和右连接端的外侧分别设置有键槽。
本发明提供的长跨距联轴器，包括左连接端、右连接端和长跨距连接轴，所述左连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件，所述右连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件；所述长跨距连接轴套接在所述左连接端的内侧锥形咬紧件和所述右连接端的内侧锥形咬紧件的轴孔内；所述内侧锥形咬紧件设置有配合的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述内侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述左连接端、右连接端之间通过连接件连接。与现有技术相比，本发明提供的长跨距联轴器，长跨距连接轴是通过内侧锥形咬紧件与左、右连接端连接的，并通过压紧端盖使得长跨距连接轴与左、右连接端紧固固定，在长跨距联轴器的安装和拆分时，无需将整个左、右连接端的第一连接端和第二连接端拆分就能分离长跨距连接轴，能够减小传统长跨距联轴器在安装和拆卸时的复杂性和难度。
附图说明
图1为实施例1中长跨距联轴器的结构示意图；
图2为实施例1中长跨距联轴器的分解结构示意图；
图3为实施例1中内侧锥形压紧件和外侧锥形压紧件的俯视结构示意图；
图4为实施例2中长跨距联轴器的结构示意图；
图5为实施例2中长跨距联轴器的分解结构示意图；
图6为图4中长跨距联轴器的A向结构示意图；
图7为实施例2中内侧锥形压紧件的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1
请参见图1-图3，图1为实施例1中长跨距联轴器的结构示意图；图2为实施例1中长跨距联轴器的分解结构示意图；图3为实施例1中内侧锥形压紧件和外侧锥形压紧件的俯视结构示意图。
本实施例提供的长跨距联轴器，包括左连接端、右连接端和长跨距连接轴1，左连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件12，右连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件12；长跨距连接轴1套接在左连接端的内侧锥形咬紧件12和右连接端的内侧锥形咬紧件12的轴孔11内；内侧锥形咬紧件12设置有配合的压紧端盖2，压紧端盖2设置锥形孔，内侧锥形咬紧件12套接在锥形孔内；压紧端盖2与左连接端、右连接端之间通过连接件8连接，内侧锥形咬紧件12沿轴孔孔径方向设置有4条缝隙14。
左连接端包括第一连接端3和第二连接端4，第一连接端3和第二连接端4之间设置有弹簧片9和垫圈10，弹簧片9和垫圈10设置有连接孔，弹簧片9放置在垫圈10中间，弹簧片9和垫圈10通过连接件6间隔固定在第一连接端3和第二连接端4上。右连接端包括第一连接端3和第二连接端4，第一连接端3和第二连接端4之间设置有弹簧片9和垫圈10，弹簧片9和垫圈10设置有连接孔，弹簧片9放置在垫圈10中间，弹簧片9和垫圈10通过连接件6间隔固定在第一连接端3和第二连接端4上。弹簧片9和垫圈10的作用是增强长跨距联轴器的挠性，吸收和缓冲安装时产生的偏差，如角向偏差、轴向偏差和径向偏差等。
左连接端和右连接端的外侧设置有外侧锥形咬紧件13，外轴套接在左连接端的外侧锥形咬紧件13和右连接端的外侧锥形咬紧件13的轴孔内，外侧锥形咬紧件13设置有配套的压紧端盖5，压紧端盖5设置锥形孔，外侧锥形咬紧件13套接在锥形孔内；压紧端盖5与左连接端和右连接端之间通过连接件7连接。外侧锥形咬紧件13沿轴孔孔径方向设置有缝隙(图中未示出)。
连接件6、连接件7和连接件8为螺丝。
与现有技术相比，本发明提供的长跨距联轴器，长跨距连接轴是通过内侧锥形咬紧件与左、右连接端连接的，并通过压紧端盖使得长跨距连接轴与左、右连接端紧固固定，在长跨距联轴器的安装和拆分时，无需将整个左、右连接端的第一连接端和第二连接端拆分就能分离长跨距连接轴，能够减小传统长跨距联轴器在安装和拆卸时的复杂性和难度。
实施例2
请参见图4-图7，图4为实施例2中长跨距联轴器的结构示意图；图5为实施例2中长跨距联轴器的分解结构示意图；图6为图4中长跨距联轴器的A向结构示意图；图7为实施例2中内侧锥形压紧件的俯视结构示意图。
本实施例提供的长跨距联轴器，包括左连接端、右连接端和长跨距连接轴1，左连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件12，右连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件12；长跨距连接轴1套接在左连接端的内侧锥形咬紧件12和右连接端的内侧锥形咬紧件12的轴孔11内；内侧锥形咬紧件12设置有配合的压紧端盖2，压紧端盖2设置锥形孔，内侧锥形咬紧件12套接在锥形孔内；压紧端盖2与左连接端、右连接端之间通过连接件8连接，内侧锥形咬紧件12沿轴孔孔径方向设置有4条缝隙14。
左连接端包括第一连接端3和第二连接端4，第一连接端3和第二连接端4之间设置有弹簧片9和垫圈10，弹簧片9和垫圈10设置有连接孔，弹簧片9放置在垫圈10中间，弹簧片9和垫圈10通过连接件6间隔固定在第一连接端3和第二连接端4上。右连接端包括第一连接端3和第二连接端4，第一连接端3和第二连接端4之间设置有弹簧片9和垫圈10，弹簧片9和垫圈10设置有连接孔，弹簧片9放置在垫圈10中间，弹簧片9和垫圈10通过连接件6间隔固定在第一连接端3和第二连接端4上。弹簧片9和垫圈10的作用是增强长跨距联轴器的挠性，吸收和缓冲安装时产生的偏差，如角向偏差、轴向偏差和径向偏差等。
左连接端和右连接端的外侧分别设置有键槽15，键槽15用于与外轴连接。
连接件6和连接件8为螺丝。
与现有技术相比，本发明提供的长跨距联轴器，长跨距连接轴是通过内侧锥形咬紧件与左、右连接端连接的，并通过压紧端盖使得长跨距连接轴与左、右连接端紧固固定，在长跨距联轴器的安装和拆分时，无需将整个左、右连接端的第一连接端和第二连接端拆分就能分离长跨距连接轴，能够减小传统长跨距联轴器在安装和拆卸时的复杂性和难度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种长跨距联轴器，其特征在于，包括左连接端、右连接端和长跨距连接轴，所述左连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件，所述右连接端的内侧设置有内侧锥形咬紧件；所述长跨距连接轴套接在所述左连接端的内侧锥形咬紧件和所述右连接端的内侧锥形咬紧件的轴孔内；所述内侧锥形咬紧件设置有配合的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述内侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述左连接端、右连接端之间通过连接件连接；所述内侧锥形咬紧件沿所述轴孔孔径方向设置有若干条缝隙。
2.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述左连接端包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端之间设置有弹簧片和垫圈，所述弹簧片和所述垫圈设置有连接孔，所述弹簧片放置在所述垫圈中间，所述弹簧片和所述垫圈间隔固定在所述第一连接端和所述第二连接端上。
3.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述右连接端包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端之间设置有弹簧片和垫圈，所述弹簧片和所述垫圈设置有连接孔，所述弹簧片放置在所述垫圈中间，所述弹簧片和所述垫圈间隔固定在所述第一连接端和所述第二连接端上。
4.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述左连接端的外侧设置有外侧锥形咬紧件，外轴套接在所述左连接端的外侧锥形咬紧件的轴孔内，所述外侧锥形咬紧件设置有配套的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述外侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述左连接端之间通过连接件连接。
5.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述右连接端的外侧设置有外侧锥形咬紧件，外轴套接在所述右连接端的外侧锥形咬紧件的轴孔内，所述外侧锥形咬紧件设置有配套的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述外侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述右连接端之间通过连接件连接。
6.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述左连接端和右连接端的外侧设置有外侧锥形咬紧件，外轴套接在所述左连接端的外侧锥形咬紧件和所述右连接端的外侧锥形咬紧件的轴孔内，所述外侧锥形咬紧件设置有配套的压紧端盖，所述压紧端盖设置锥形孔，所述外侧锥形咬紧件套接在所述锥形孔内；所述压紧端盖与所述左连接端和右连接端之间通过连接件连接。
7.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述左连接端的外侧设置有键槽。
8.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述右连接端的外侧设置有键槽。
9.根据权利要求1所述的长跨距联轴器，其特征在于，所述左连接端和右连接端的外侧分别设置有键槽。
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| CN (1) | CN102359506A (zh) |
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2011
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