CN111231557B - 一种夹片全自动双头压字机机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种夹片全自动双头压字机机构，包括固定架、下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸，所述的导向槽包括导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ分别位于导向槽Ⅰ的下方，导向槽Ⅰ底板的两端分别开设有落料孔，该2个落料孔分别通过导向管与导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ相贯通，推料板设置于导向槽Ⅰ中，该推料板两端分别设有弧形凹槽，所述推料板与气缸连接，且该推料板可沿着导向槽Ⅰ移动，所述下料管位于导向槽Ⅰ上方，所述压字板分别与气缸连接，该压字板分别位于导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ上方。通过气缸的推送，本发明可以实现夹片自动送料和压字。

Description

一种夹片全自动双头压字机机构
技术领域
本发明涉及一种压字机机构，特别是一种夹片全自动双头压字机机构。
背景技术
夹片大量应用于路桥建设、电站建设、高层建筑、岩土锚固、深基坑支护、超大超重构件提升、顶推、转体等诸多领域的建设和施工。夹片有多个主要参数，如锥度、牙形、刚度、表面粗糙度等，其中锥度是最重要的设计指标，它表明了在允许锥度变化范围内的情况下，夹片所产生的夹紧力用以克服缆索承受桥梁重力所需要的拉力，同时又不至于产生过大的载荷而使夹片变形。
目前夹片生产厂家冲字这道工序都是通过工人手工来完成放料和取料，工人将夹片放置冲床下进行冲字，非常的危险，如果工人的操作有一点点误差，就可能导致冲床压到手，非常的不安全。
鉴于现在市场对夹片的大量需要，本公司联合他人进行研发，开发出适用的夹片自动化设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种夹片全自动双头压字机机构。
解决上述技术问题的技术方案是：一种夹片全自动双头压字机机构，包括固定架、下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸，所述的下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸分别设置于固定架上，所述的导向槽包括导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ分别位于导向槽Ⅰ的下方，导向槽Ⅰ底板的两端分别开设有落料孔，该2个落料孔分别通过导向管与导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ相贯通，推料板设置于导向槽Ⅰ中，该推料板两端分别设有弧形凹槽，所述推料板与气缸连接，且该推料板可沿着导向槽Ⅰ移动，所述下料管位于导向槽Ⅰ上方，通过气缸控制推料板在导向槽Ⅰ中左右反复移动，使得下料管中的夹片不断落入到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中分别设有推料块，该推料块分别与气缸连接，通过推料块将导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中的夹片分别推送至压字板下方，所述压字板分别与气缸连接，该压字板分别位于导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ上方；
具体压字步骤为：通过气缸控制推料板在导向槽Ⅰ中左右反复的移动，使得推料板两端的弧形凹槽分别反复与下料管下端出口相贯通，然后下料管中的夹片落到导向槽Ⅰ中，再通过推料板在导向槽Ⅰ中左右反复的移动将夹片分别推送到导向槽Ⅰ两端的落料孔中，夹片通过落料孔分别落到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中的推料块将夹片推送到压字板下方，压字板通过气缸下压并对夹片进行压字，然后导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中推料块分别不断的将夹片推送至压字板下方，夹片分别通过不断的向前移动，将最前面压好字的夹片分别推落出导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，即可完成夹片压字。
本发明的进一步技术方案是：所述压字板分别通过导向杆设置于固定架上，所述导向杆固定设置于固定架上，所述压字板设有导向杆孔，该压字板穿过导向杆与气缸连接。
所述导向杆上设有弹簧，弹簧下端与固定架连接，弹簧上端与压字板连接。
由于采用上述技术方案，本发明之一种夹片全自动双头压字机机构，具有以下有益效果：
1. 通过气缸控制推料板在导向槽Ⅰ中左右反复的移动，将不断从下料管中落到导向槽Ⅰ中的夹片分别推送到导向槽Ⅰ两端的落料孔中，夹片通过落料孔分别落到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中的推料块将夹片推送到压字板下方，压字板通过气缸下压并对夹片进行压字，然后导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中推料块分别不断的将夹片推送至压字板下方，夹片分别通过不断的向前移动，将最前面压好字的夹片分别推落出向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ。通过气缸的推送，本发明可以实现夹片自动送料和压字。本发明结构简单，生产效率高，成本低，安全性高，把工人从恶劣、劳动强度大、危险的工作环境中解放出来。
2.降低生产制造成本：工人由原来的2人减少至0人，生产效率提高到原来的两倍，每年减少人工成本及提高产值达近百万。同时加强了企业技术的更新换代，加快了企业自身的发展前景，提高社会竞争力。
下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种夹片全自动双头压字机机构的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本发明之一种夹片全自动双头压字机机构的机构示意图。
图2：本发明之一种夹片全自动双头压字机机构的机构示意图。
在上述附图中，各标号说明如下：
1-固定架，2-下料管，3-导向槽Ⅰ，4-推料板，5-推料板上的弧形凹槽，6-导向槽Ⅰ底部的落料孔，7-导向槽Ⅰ底部的落料孔，8-导向槽Ⅱ，9-导向槽Ⅲ，10-推料块，11-推料块，12-导向管，13-导向管，14-气缸，15-气缸，16-气缸，17-气缸，18-气缸，19-压字板，20-导向杆，21-弹簧。
具体实施方式
一种夹片全自动双头压字机机构，包括固定架、下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸，所述的下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸分别设置于固定架上，所述的导向槽包括导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ分别位于导向槽Ⅰ的下方，导向槽Ⅰ底板的两端分别开设有落料孔，该2个落料孔分别通过导向管与导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ相贯通，推料板设置于导向槽Ⅰ中，该推料板两端分别设有弧形凹槽，所述推料板与气缸连接，且该推料板可沿着导向槽Ⅰ移动，所述下料管位于导向槽Ⅰ上方，当推料板移动至下料管下方上，推料板挡住下料管下端出口，下料管中的夹片无法落下，当推料板移动至导向槽Ⅰ的左端时，推料板右端的弧形凹槽与下料管下端出口相贯通，下料管中的夹片落到导向槽Ⅰ中，此时料板移动至导向槽Ⅰ的右端的同时将夹片推动到导向槽Ⅰ的右端，该夹片从导向槽Ⅰ的右端的落料孔落下并通过导向管落到导向槽Ⅲ中，此时推料板左端的弧形凹槽与下料管下端出口相贯通，下料管中的夹片落到导向槽Ⅰ中，推料板移动至导向槽Ⅰ的左端的同时将夹片推动到导向槽Ⅰ的左端，该夹片从导向槽Ⅰ的左端的落料孔落下并通过导向管落到导向槽Ⅱ中，通过气缸控制推料板在导向槽Ⅰ中左右反复移动（此处的左右为以导向槽Ⅰ横向方向进行说明的），使得下料管中的夹片不断落入到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中分别设有推料块，该推料块分别与气缸连接，通过推料块将导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中的夹片分别推送至压字板下方，所述压字板分别与气缸连接，该压字板分别位于导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ上方；具体压字步骤为：通过气缸控制推料板在导向槽Ⅰ中左右反复的移动，使得推料板两端的弧形凹槽分别反复与下料管下端出口相贯通，然后下料管中的夹片落到导向槽Ⅰ中，再通过推料板在导向槽Ⅰ中左右反复的移动将夹片分别推送到导向槽Ⅰ两端的落料孔中，夹片通过落料孔分别落到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中的推料块将夹片推送到压字板下方，压字板通过气缸下压并对夹片进行压字，然后导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中推料块分别不断的将夹片推送至压字板下方，夹片分别通过不断的向前移动，将最前面压好字的夹片分别推落出导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，即可完成夹片压字。所述压字板分别通过导向杆设置于固定架上，所述导向杆固定设置于固定架上，所述压字板设有导向杆孔，该压字板穿过导向杆与气缸连接。所述压字板上的导向杆孔上设有限位管，安装时导向杆穿过限位管。所述导向杆上设有弹簧，弹簧下端与固定架连接，弹簧上端与压字板连接。推料板两端的弧形凹槽的弧度要大于等于夹片的外弧度，以至于可以使得夹片从下料管中通过该弧形凹槽落到导向槽Ⅰ中，导向槽Ⅰ底板两端的落料孔也要大于等于夹片的大小，进而可以使得夹片从该落料孔中分别落到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，所述导向槽为由导向板或者限位块构成的矩形槽，该导向槽的大小为正好可以容纳夹片最合适，导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ的深度小于夹片的高度，方便夹片被压字板挤压。尺寸大小的问题均可以根据实际夹片的大小来设定。所述的下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸分别通过螺栓设置于固定架上。导向槽Ⅰ两侧壁上开始有槽孔，推料板两侧设有凸块，该凸块设置于槽孔中，推料板通过凸块与槽孔的间隙配合设置于导向槽Ⅰ上，推料板上的凸块与气缸连接，通过气缸推动凸块在槽孔中来回移动。所述的气缸为多个气缸。

Claims (3)

1.一种夹片全自动双头压字机机构，其特征在于：包括固定架、下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸，所述的下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸分别设置于固定架上，所述的导向槽包括导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ分别位于导向槽Ⅰ的下方，导向槽Ⅰ底板的两端分别开设有落料孔，该2个落料孔分别通过导向管与导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ相贯通，推料板设置于导向槽Ⅰ中，该推料板两端分别设有弧形凹槽，所述推料板与气缸连接，且该推料板可沿着导向槽Ⅰ移动，所述下料管位于导向槽Ⅰ上方，通过气缸控制推料板在导向槽Ⅰ中左右反复移动，使得下料管中的夹片不断落入到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中分别设有推料块，该推料块分别与气缸连接，通过推料块将导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中的夹片分别推送至压字板下方，所述压字板分别与气缸连接，该压字板分别位于导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ上方；
具体压字步骤为：通过气缸控制推料板在导向槽Ⅰ中左右反复的移动，使得推料板两端的弧形凹槽分别反复与下料管下端出口相贯通，然后下料管中的夹片落到导向槽Ⅰ中，再通过推料板在导向槽Ⅰ中左右反复的移动将夹片分别推送到导向槽Ⅰ两端的落料孔中，夹片通过落料孔分别落到导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中，导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中的推料块将夹片推送到压字板下方，压字板通过气缸下压并对夹片进行压字，然后导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ中推料块分别不断的将夹片推送至压字板下方，夹片分别通过不断的向前移动，将最前面压好字的夹片分别推落出导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，即可完成夹片压字；
下料步骤为：当推料板移动至下料管下方上，推料板挡住下料管下端出口，下料管中的夹片无法落下，当推料板移动至导向槽Ⅰ的左端时，推料板右端的弧形凹槽与下料管下端出口相贯通，下料管中的夹片落到导向槽Ⅰ中，此时料板移动至导向槽Ⅰ的右端的同时将夹片推动到导向槽Ⅰ的右端，该夹片从导向槽Ⅰ的右端的落料孔落下并通过导向管落到导向槽Ⅲ中，此时推料板左端的弧形凹槽与下料管下端出口相贯通，下料管中的夹片落到导向槽Ⅰ中，推料板移动至导向槽Ⅰ的左端的同时将夹片推动到导向槽Ⅰ的左端，该夹片从导向槽Ⅰ的左端的落料孔落下并通过导向管落到导向槽Ⅱ中。
2.根据权利要求1所述的一种夹片全自动双头压字机机构，其特征在于：所述压字板分别通过导向杆设置于固定架上，所述导向杆固定设置于固定架上，所述压字板设有导向杆孔，该压字板穿过导向杆与气缸连接。
3.根据权利要求2所述的一种夹片全自动双头压字机机构，其特征在于：所述导向杆上设有弹簧，弹簧下端与固定架连接，弹簧上端与压字板连接。
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