CN107097580B - 烫印玩具加工工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烫印玩具加工工艺，包括以下步骤：A.正方形木块送料，B.正方形木块顶面及底面凹形标记压印，C.正方形木块顶面及底面标记压印成品出料，D.正方形木块顶面及底面标记压印成品四侧面烫印加工，E.正方形木块侧面被烫印成品出料。一种烫印玩具加工设备，包括基座，基座上设有烫印玩具进料装置及位于烫印玩具进料装置侧部的烫印玩具印制装置；烫印玩具进料装置的出料槽的出口与首端的方形木块推动烫印机构的推块二位置匹配；本发明结构设计巧妙、能够快速对正方形木块进行送料且能够连续的对正方形木块的侧面进行烫印，烫印效率高、质量好，值得推广应用。

Description

烫印玩具加工工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及一种玩具加工工艺及其加工设备，尤其是一种用于正方形烫印玩具加工的加工工艺及其加工设备。

背景技术

烫印木质玩具市面上的通用做法是，利用电加热的烫印版在木质玩具上碳化出烫印版上的图文；对于正方形木块来说四个面都需要烫印，传统做法是一个面、一个面的人工翻转放置在烫印机上进行烫印，这种方式不仅效率低，而且烫印质量不高，常常烫印的图文会发生偏离，而且正方形木块顶面的底面需要先凹形压制标记，用于识别烫印玩具并且便于拿捏烫印玩具(如图15所示)；对于正方形木块顶面和底面凹形压制标记和正方形木块四个侧面的烫印，传统做法都是分步进行，人工拿到压制机上人工翻转顶面和底面，从而压印出正方形木块的顶面和底面凹形压制标记，然后再放到烫印机上进行四个面分别人工翻转烫印，传统做法最大的问题是，加工效率低、加工质量不高；市面上缺少一种能够对正方形木块顶面和底面凹形压制标记并能进行连续正方形木块侧面烫印的一体连续加工设备。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对正方形木块顶面和底面进行凹形压制标记及其侧面烫印一体加工成型的烫印玩具加工工艺及其加工设备，满足了生产企业对于烫印木质玩具加工效率高、质量好的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种烫印玩具加工工艺，包括以下步骤：

A.正方形木块送料：将正方形木块一个个放入到送料槽中，然后通过PLC控制器控制气缸一，利用推块一把位于送料槽最底部处的正方形木块推向压制机构处并通过引导片二的压紧引导，到达下凹压件的方形柱压模一的正上方；

B.正方形木块顶面及底面凹形标记压印：PLC控制器控制液压缸一带动上凹压件下移，从而使方形柱压模二与方形柱压模一靠拢并压出正方形木块顶面及底面标记，加工成正反形木块顶面及底面标记压印成品；

C.正方形木块顶面及底面标记压印成品出料：压印好的正方形木块顶面及底面标记压印成品通过下一个被推块一推入的正方形木块推出到达倾斜引导槽并通过倾斜引导槽倾斜下滑，再通过阻挡块的阻挡翻滚180°，正好掉落到出料槽进口处并纵向下落；

D.方形木块顶面及底面标记压印成品四侧面烫印加工：从出料槽掉落的正方形木块顶面及底面标记压印成品到达方形木块推动烫印机构处，利用各烫印版烫印出正方形木块顶面及底面标记压印成品的四个侧面图形；

E.正方形木块侧面被烫印成品出料：烫印成型的正方形木块侧面被烫印成品通过方形木块出料机构中的推块三推出。

这种烫印玩具加工设备，包括基座，基座上设有烫印玩具进料装置及位于烫印玩具进料装置侧部的烫印玩具印制装置；烫印玩具进料装置包括固定在基座上的一组竖杆，竖杆上固定有上下相对设置的上支撑台和下支撑台，上支撑台的底面下方设有横板，横板的两侧部都固定有插接在上支撑台的插接杆，上支撑台与横板之间设有用于正方形木块凹形压制的压制机构，压制机构包括安装固定在横板上的上凹压件及安装固定在下支撑台上的下凹压件；下凹压件包括固定在下支撑台上且顶面为平面的凸台一，凸台一上开有互通的凹口一和凹口二，凹口二的截面大于凹口一的截面，凹口一上插接有顶面为平面的支撑块，支撑块的底部固定有截面大于支撑块的限位块一，限位块一配合在凹口二处，支撑块的中心开有方形孔一，方形孔一上配合有固定在凸台一上的方形柱压模一，限位块底面与凹口二底面之间安装有压缩弹簧一，支撑块未被压动时、支撑块的顶面与方形柱压模一的顶面持平，凸台一上固定有引导片一，引导片一的相对位置设有引导片二，引导片二的外端转动连接在凸台一上，引导片一与引导片二之间呈锥形，凸台一的侧面固定有支架一，支架一上安装有用于压在引导片二外端部侧面的压缩弹簧二；上凹压件包括凸台二，凸台二底面下方设有压板，压板的四角都固定有插接杆，各插接杆的顶端都固定有截面大于插接杆的限位块二，凸台二底面四角都开有插接孔一，插接孔一的底面开有截面大于插接孔一的插接通道，插接杆与插接孔一配合，限位块二配合在插接通道上，压板上开有方形孔二，方形孔二上插接有固定在凸台二底面的方形柱压模二，各插接杆底面与插接通道底面之间安装有呈压缩状的压缩弹簧三，压板未被压动时、压板底面与方形柱压模二的底面持平，上支撑台上固定有用于驱动横板上下移动的液压缸一；凸台一的外侧固定有气缸一，气缸一的活塞杆上固定有推块一，引导片一与引导片二的锥形出料端处设有固定在下支撑台上的倾斜引导槽，倾斜引导槽的外设置有出口；倾斜引导槽的外端固定有纵向设置的出料槽，出料槽的进口与倾斜引导槽的出口为相通，倾斜引导槽的顶面底端固定用于把正方形木块滚动到出料槽进口并纵向下落的隔挡块；烫印玩具印制装置包括固定在基架上的方形块，方形块的四个侧边外端都固定有方形木块推动烫印机构，方形木块推动烫印机构包括卡位块一及插接在卡位块一上的推块二，卡位块一上固定有与方形块侧边呈锥度设置的弹性引导板，推块二通过气缸二在弹性引导板与方形块侧边之间的区域内推动，弹性引导板的外侧固定有与方形块侧边垂直设置的液压缸二，基架上固定有带润滑腔的卡位块二，卡位块二上插接有压块，压块的侧端与液压缸二的活塞杆固定一起，压块的外端固定有电加热的烫印版，弹性引导板上开有大小位置与烫印版匹配的通孔一，各方形木块推动烫印机构首尾衔接一起；出料槽的出口与首端方形木块推动烫印机构的推块二位置匹配。这里烫印玩具进料装置的作用是，用于正方形木块顶面和底面凹形标记压印及把正方形木块顶面及底面标记压印成品送料到烫印玩具印制装置中进行烫印；这里烫印玩具印制装置的作用是，用于把正方形木块顶面及底面标记压印成品的四个面连续烫印完成并出料；这里烫印玩具进料装置的工作原理：正方形木块一个个的放入到送料槽处，然后启动气缸一，利用推块一把位于送料槽最底端处的正方形木块通过引导片一和引导片二的引导准确的推入到压制机构的下凹压件处(当气缸一利用推块一推入的行程结束时，由于引导片二的弹性夹持，所以正方形木块不会由于惯性而会继续向前移动，所以气缸一活塞的推动距离和正方形木块的被推动距离相同，从而能够准确的推入到方形柱压模一的正中心)，接着启动液压缸一，上凹压件下移，利用方形柱压模二和方形柱压模一共同压制正方形木块的顶面和底面，由于压板和支撑块能够通过压缩弹簧一和压缩弹簧三浮动，所以压板和支撑块会浮动，不影响正方形木块顶面和底面的压制，压制好后，液压缸一带动上凹压件复位，利用下一个被推块推入的正方形木块顶出正方形木块顶面和底面凹形压制成品，然后正方形木块顶面和底面凹形压制成品通过倾斜引导槽的倾斜向下滑动，并利用阻挡块的180°翻滚换向，顺畅的通过出料槽的进口向下掉落到烫印玩具印制装置(如图3、4、5、6、7、8、9所示)；这里烫印玩具印制装置的工作原理：位于首端方形木块推动烫印机构的弹性引导板内侧和推块的前端处的正方形木块顶面及底面标记压印成品，利用气缸二带动推块二把正方形木块顶面及底面标记压印成品推到首端的方形木块推动烫印机构的弹性引导板的通孔一侧边，同时会挤动压轮机构上压轮的橡胶圈，使橡胶圈变形并纵向压紧正方形木块顶面及底面标记压印成品，随后，利用首端方形木块推动烫印机构的液压缸二带动已经电加热的烫印版烫印完成正方形木块顶面及底面标记压印成品的一个侧面，随后，利用烫印玩具进料装置不断送入的正方形木块顶面及底面标记压印成品到首端方形木块推动烫印机构的弹性引导板内侧和推块的前端处，把另一个正方形木块顶面及底面标记压印成品推入到首端方形木块推动烫印机构的弹性引导板的通孔一侧边，从而把刚才一个侧面烫印好的正方形木块顶面及底面标记压印成品推出，同理一个个把正方形木块顶面及底面标记压印成品推入到下一个方形木块推动烫印机构进行另一侧面烫印，直到尾端的方形木块推动烫印机构烫印出正方形木块顶面及底面标记压印成品的最后一个侧面，最后利用方形木块出料机构把加工好的正方形木块侧面被烫印成品推出(如图10、11、12、13、14所示)；这里压缩弹簧一和压缩弹簧三另一个作用是，推动压板和支撑块复位，从而起到正方形木块脱模的作用；这里出料槽及阻挡块的作用是，当正方形木块顶面和底面凹形压制成品通过倾斜引导槽滑落到出料槽处时，由于惯性正方形木块顶面和底面凹形压制成品会有一定的速度倾斜滑落，从而是倾斜着先与出料槽的内侧壁进行撞击在从出料槽的进口处下落，这种方式容易造成正方形木块顶面和底面凹形压制成品卡在出料槽的进口处，利用阻挡块，可以使具有一定下滑速度的正方形木块顶面和底面凹形压制成品先翻滚180°后直接滚到出料槽的进口处(正方形木块顶面和底面凹形压制成品的X面从原先是斜上变成了X面朝下，如图9所示)，再利用重力从出料槽的进口向下掉落，而不会先撞击到出料槽内侧壁再掉落，从而达到顺畅从出料槽掉落到指定位置而不会发生正方形木块顶面和底面凹形压制成品被卡住的情况(如图9所示)；这里出料槽的作用是，可以把正方形木块顶面和底面凹形压制成品更准确的输送到烫印玩具进料装置，从而避免单纯的倾斜引导槽输送而发生正方形木块顶面和底面凹形压制成品下滑速度过快，而造成滑落到烫印玩具进料装置时位置不准确的情况。

进一步完善，出料槽呈上大下小的锥形状。这里出料槽呈上大下小的锥形状的作用是，可以保证正方形木块顶面和底面凹形压制成品通过出料槽进口下落时，由于出料槽呈锥形状，所以正方形木块顶面及底面凹形压制成品下落后的位置会不断被校正，从而保证正方形顶面和底面凹形压制成品下落位置更准确。

进一步完善，上支撑台上固定有纵向设置并且用于单个正方形木块下料的送料槽，送料槽的出口位于引导片一与引导片二之间锥形进口端处。这里送料槽的作用是，提高效率，工人只需要一个个的把正方形木块放置到送料槽处即可利用推块一，一个个的把正方形木块推入到压制机构进行压制，可以提高工作效率。

进一步完善，各方形木块推动烫印机构的侧部都设有固定在方形块上的支架二，各支架二上都安装有用于压在弹性引导板外端侧面的压缩弹簧四。这里支架、压缩弹簧四的作用是，压缩弹簧四压在弹性引导板的外端侧面，从而可以压动弹性引导板呈弧形，从而可以把位于弹性引导板内侧处的正方形木块顶面及底面标记压印成品都压住，便于正方形木块顶面及底面标记压印成品侧面烫印加工和移动；由于弹性引导板在反复压动方形木块时，弹性引导板的弹性力会慢慢减弱，从而会减少对正方形木块顶面及底面标记压印成品的压动能力，压缩弹簧四可以保持弹性引导板的压动能力不变。

进一步完善，方形块的顶面上固定有四个压轮机构，压轮机构包括支撑板，支撑板的侧部转动连接有压轮，压轮的轮面上固定有橡胶圈；各压轮机构的位置与各通孔一位置匹配，推块推动方形木块移动方向与压轮的滚动方向一致，当方形木块被推动到压轮下方时、压轮上的橡胶圈受力变形并压住方形木块。这里压轮机构的作用是，当方形木块推动烫印机构的推块二把正方形木块顶面及底面标记压印成品推动到弹性引导板的通孔侧边时，由于需要烫印版进行烫印，所以利用压轮机构把待烫印的正方形木块顶面及底面标记压印成品纵向压紧住，从而避免烫印版烫印正方形木块顶面及底面标记压印成品侧边时，正方形木块顶面及底面标记压印成品发生偏移的情况，从而能进一步提高烫印玩具的烫印质量(如图13所示)。

进一步完善，尾端方形木块推动烫印机构的侧部设有方形木块出料机构，方形木块出料机构包括气缸三及固定在气缸三活塞杆上的推块三，推块三用于推出尾端方形木块推动烫印机构加工出的方形木块。这里方形木块出料机构的作用是，利用方形木块出料机构可以对四面烫印好的正方形木块侧面被烫印成品推入到指定位置，从而提高烫印效率(如图14所示)。

进一步完善，方形块上设置有固定引导片及与固定引导片呈锥形设置的弹性引导片，固定引导片与弹性引导片之间的锥形进口端与推块三位置对应匹配。这里弹性引导片和固定引导片的作用是，可以把烫印好的正方形木块侧面被烫印成品从弹性引导板一和固定引导片之间的锥形通道出口处一个个推出。

进一步完善，送料槽的底部开有贯穿其侧面的通孔二，通孔二的外侧设置有红外线开关一；出料槽的底部开有贯穿其侧面的通孔三，通孔三的外侧设置有红外线开关二。这里红外线开关一、红外线开关二的作用是，可以方便有效控制气缸一、液压缸一的工作状态，当送料槽、出料槽中没有方形木块的时候，红外线开关一、红外线开关二能够及时检测到，从而可以有效控制气缸一、液压缸一的控制启闭，进而避免空转的情况。

进一步完善，基架上固定有PLC控制器，PLC控制器与红外线开关一、红外线开关二、气缸一、气缸二、气缸三、液压缸一、液压缸二控制连接。；这里PLC控制器为市面上通用的可编辑逻辑控制器，可选用市面上通用的三棱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器程序设定与市面上通用的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率自行设定程序指令、方便快捷；这里PLC控制器可以协调控制烫印玩具进料装置上的气缸一、液压缸一，协调控制烫印玩具印制装置上的液压缸二、气缸二、气缸三的运动，从而达到提高方形木块加工高效率。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用烫印玩具进料装置能够对正方形木块的顶面和底面的标记压出从而加工成正方形木块顶面及底面标记压印成品，再通过倾斜引导槽的引导并通过阻挡部的阻挡翻滚180°，从而顺畅的纵向从出料槽中掉落到烫印玩具印制装置处并通过各方形木块推动烫印机构逆时针方向各面烫印加工成正方形木块侧面被烫印成品，最后通过方形木块出料机构推出，这种方式不仅加工效率高，而且精度高，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体示意图一；

图2为本发明另一视角的立体示意图二；

图3为本发明中烫印玩具进料装置的详细立体图一；

图4为本发明中烫印玩具进料装置一侧的详细立体图二；

图5为本发明中烫印玩具进料装置另一侧的详细立体图三；

图6为图3的A-A剖面图；

图7为图5的B-B剖面图；

图8为正方形木块通过推块一推入到引导片一与引导片二之间的过程流程图；

图9为正方形木块顶面和底面标记压印成品受阻挡块阻挡翻滚180°的示意图；

图10为本发明中烫印玩具印制装置的详细立体图一；

图11为本发明中烫印玩具印制装置的俯视图；

图12为本发明中烫印玩具印制装置的原理图；

图13为图12的C-C剖面图；

图14为图12的D-D剖面图；

图15为正方形木块被加工的流程图。

附图标记说明：基座1，烫印玩具进料装置2，竖杆2-1，上支撑台2-2，下支撑台2-3，横板2-4，插接杆2-5，压制机构2-6，上凹压件2-6a，下凹压件2-6b，凸台一2a-6b，凹口一2ab-6b，凹口二2ac-6b，支撑块2b-6b，方形孔一2bc-6b，限位块一2c-6b，方形柱压模一2d-6b，压缩弹簧一2e-6b，引导片一2f-6b，引导片二2g-6b，支架一2h-6b，压缩弹簧二2i-6b，上凹压件2-6a，凸台二2a-6a，插接孔一2ab-6a，插接通道2ac-6a，压板2b-6a，方形孔二2bc-6b，插接杆2c-6a，限位块二2d-6a，方形柱压模二2e-6a，压缩弹簧三2f-6a，液压缸一2g-6a，气缸一2-7，推块一2-8，倾斜引导槽2-9，出料槽2-10，通孔三2-10a，阻挡块2-11，送料槽2-12，通孔二2-12a，红外线开关一2-13，红外线开关二2-14，烫印玩具印制装置3，方形块3-1，方形木块推动烫印机构3-2，卡位块一3-2a，推块二3-2b，弹性引导板3-2c，通孔一3a-2c，液压缸二3-2d，气缸二3-2e，卡位块二3-2f，压块3-2g，烫印版3-2h，支架二3-3，压缩弹簧四3-4，压轮机构3-5，支撑板3-5a，压轮3-5b，橡胶圈3-5c，方形木块出料机构3-6，气缸三3-6a，推块三3-6b，固定引导片3-7，弹性引导片3-8，PLC控制器4，正方形木块5，正方形木块顶面及底面标记压印成品6，正方形木块侧面被烫印成品7，正方形木块侧面7-1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种烫印玩具加工工艺，包括以下步骤：

A.正方形木块送料：将正方形木块5一个个放入到送料槽2-12中，然后通过PLC控制器4控制气缸一2-7，利用推块一2-8把位于送料槽2-12最底部处的正方形木块5推向压制机构2-6处并通过引导片二2g-6b的压紧引导，到达下凹压件2-6b的方形柱压模一2d-6b的正上方；

B.正方形木块顶面及底面凹形标记压印：PLC控制器4控制液压缸一2g-6a带动上凹压件2-6a下移，从而使方形柱压模二2e-6a与方形柱压模一2d-6b靠拢并压出正方形木块顶面及底面标记，加工成正反形木块顶面及底面标记压印成品6；

C.正方形木块顶面及底面标记压印成品出料：压印好的正方形木块顶面及底面标记压印成品6通过下一个被推块一2-8推入的正方形木块5推出到达倾斜引导槽2-9并通过倾斜引导槽2-9倾斜下滑，再通过阻挡块2-11的阻挡翻滚180°，正好掉落到出料槽2-10进口处并纵向下落；

D.方形木块顶面及底面标记压印成品四侧面烫印加工：从出料槽2-10掉落的正方形木块顶面及底面标记压印成品6到达方形木块推动烫印机构3-2处，利用各烫印版3-2h烫印出正方形木块顶面及底面标记压印成品6的四个侧面图形；

E.正方形木块侧面被烫印成品出料：烫印成型的正方形木块侧面被烫印成品7通过方形木块出料机构3-6中的推块三3-6b推出。

这种烫印玩具加工设备，包括基座1，基座1上设有烫印玩具进料装置2及位于烫印玩具进料装置2侧部的烫印玩具印制装置3；烫印玩具进料装置2包括固定在基座1上的一组竖杆2-1，竖杆2-1上固定有上下相对设置的上支撑台2-2和下支撑台2-3，上支撑台2-2的底面下方设有横板2-4，横板2-4的两侧部都固定有插接在上支撑台2-2的插接杆2-5，上支撑台2-2与横板2-4之间设有用于正方形木块凹形压制的压制机构2-6，压制机构2-6包括安装固定在横板2-4上的上凹压件2-6a及安装固定在下支撑台2-3上的下凹压件2-6b；下凹压件2-6b包括固定在下支撑台2-3上且顶面为平面的凸台一2a-6b，凸台一2a-6b上开有互通的凹口一2ab-6b和凹口二2ac-6b，凹口二2ac-6b的截面大于凹口一2ab-6b的截面，凹口一2ab-6b上插接有顶面为平面的支撑块2b-6b，支撑块2b-6b的底部固定有截面大于支撑块2b-6b的限位块一2c-6b，限位块一2c-6b配合在凹口二2ac-6b处，支撑块2b-6b的中心开有方形孔一2bc-6b，方形孔一2bc-6b上配合有固定在凸台一2a-6b上的方形柱压模一2d-6b，限位块2c-6b底面与凹口二2ac-6b底面之间安装有压缩弹簧一2e-6b，支撑块2b-6b未被压动时、支撑块2b-6b的顶面与方形柱压模一2d-6b的顶面持平，凸台一2a-6b上固定有引导片一2f-6b，引导片一2f-6b的相对位置设有引导片二2g-6b，引导片二2g-6b的外端转动连接在凸台一2a-6b上，引导片一2f-6b与引导片二2g-6b之间呈锥形，凸台一2a-6b的侧面固定有支架一2h-6b，支架一2h-6b上安装有用于压在引导片二2g-6b外端部侧面的压缩弹簧二2i-6b；上凹压件2-6a包括凸台二2a-6a，凸台二2a-6a底面下方设有压板2b-6a，压板2b-6a的四角都固定有插接杆2c-6a，各插接杆2c-6a的顶端都固定有截面大于插接杆2c-6a的限位块二2d-6a，凸台二2a-6a底面四角都开有插接孔一2ab-6a，插接孔一2ab-6a的底面开有截面大于插接孔一2ab-6a的插接通道2ac-6a，插接杆2c-6a与插接孔一2ab-6a配合，限位块二2d-6a配合在插接通道2ac-6a上，压板2b-6a上开有方形孔二2bc-6a，方形孔二2bc-6b上插接有固定在凸台二2a-6a底面的方形柱压模二2e-6a，各插接杆2c-6a底面与插接通道2ac-6a底面之间安装有呈压缩状的压缩弹簧三2f-6a，压板2b-6a未被压动时、压板2b-6a底面与方形柱压模二2e-6a的底面持平，上支撑台2-2上固定有用于驱动横板2-4上下移动的液压缸一2g-6a；凸台一2a-6b的外侧固定有气缸一2-7，气缸一2-7的活塞杆上固定有推块一2-8，引导片一2f-6b与引导片二2g-6b的锥形出料端处设有固定在下支撑台2-3上的倾斜引导槽2-9，倾斜引导槽2-9的外设置有出口2-9a；倾斜引导槽2-9的外端固定有纵向设置的出料槽2-10，出料槽2-10的进口与倾斜引导槽2-9的出口2-9a为相通，倾斜引导槽2-9的顶面底端固定用于把正方形木块滚动到出料槽2-10进口并纵向下落的隔挡块2-11；烫印玩具印制装置3包括固定在基架1上的方形块3-1，方形块3-1的四个侧边外端都固定有方形木块推动烫印机构3-2，方形木块推动烫印机构3-2包括卡位块一3-2a及插接在卡位块一3-2a上的推块二3-2b，卡位块一3-2a上固定有与方形块3-1侧边呈锥度设置的弹性引导板3-2c，推块二3-2b通过气缸二3-2e在弹性引导板3-2c与方形块3-1侧边之间的区域内推动，弹性引导板3-2c的外侧固定有与方形块3-1侧边垂直设置的液压缸二3-2d，基架1上固定有带润滑腔的卡位块二3-2f，卡位块二3-2f上插接有压块3-2g，压块3-2g的侧端与液压缸二3-2d的活塞杆固定一起，压块3-2g的外端固定有电加热的烫印版3-2h，弹性引导板3-2c上开有大小位置与烫印版3-2h匹配的通孔一3a-2c，各方形木块推动烫印机构3-2首尾衔接一起；出料槽2-10的出口与首端方形木块推动烫印机构3-2的推块二3-2b位置匹配。

出料槽2-10呈上大下小的锥形状。

上支撑台2-2上固定有纵向设置并且用于单个正方形木块下料的送料槽2-12，送料槽2-12的出口位于引导片一2f-6b与引导片二2g-6b之间锥形进口端处。

各方形木块推动烫印机构3-2的侧部都设有固定在方形块3-1上的支架二3-3，各支架二3-3上都安装有用于压在弹性引导板3-2c外端侧面的压缩弹簧四3-4。

方形块3-1的顶面上固定有四个压轮机构3-5，压轮机构3-5包括支撑板3-5a，支撑板3-5a的侧部转动连接有压轮3-5b，压轮3-5b的轮面上固定有橡胶圈3-5c；各压轮机构3-5的位置与各通孔一3a-2c位置匹配，推块二3-2b推动方形木块移动方向与压轮3-5b的滚动方向一致，当方形木块被推动到压轮3-5b下方时、压轮3-5b上的橡胶圈3-5c受力变形并压住方形木块。

尾端方形木块推动烫印机构3-2的侧部设有方形木块出料机构3-6，方形木块出料机构3-6包括气缸三3-6a及固定在气缸三3-6a活塞杆上的推块三3-6b，推块三3-6b用于推出尾端方形木块推动烫印机构3-2加工出的方形木块。

方形块3-1上设置有固定引导片3-7及与固定引导片3-7呈锥形设置的弹性引导片3-8，固定引导片3-7与弹性引导片3-8之间的锥形进口端与推块三3-6b位置对应匹配。

送料槽2-12的底部开有贯穿其侧面的通孔二2-12a，通孔二2-12a的外侧设置有红外线开关一2-13；出料槽2-10的底部开有贯穿其侧面的通孔三2-10a，通孔三2-10a的外侧设置有红外线开关二2-14。

基架1上固定有PLC控制器4，PLC控制器与红外线开关一2-13、红外线开关二2-14、气缸一2-7、气缸二3-2e、气缸三3-6a、液压缸一2g-6a、液压缸二3-2d控制连接。

本发明的工作原理:首先把正方形木块5一个个的放入到送料槽2-12处，接着PLC控制器4启动并控制气缸一2-7带动推块一2-8把正方形木块5通过引导片二2g-6b的压动引导到达下凹压件2-6b的方形柱压模一2d-6b处，然后PLC控制器4控制启动液压缸一2g-6a压动上凹压件2-6a下移，从而带动方形柱压模二2e-6a下移压紧正方形木块5，从而压形成正方形木块顶面及底面标记压印成品6，压印好后，通过下一个压印好的压形成正方形木块顶面及底面标记压印成品6推出，通过倾斜引导槽2-9的滑落，然后通过阻挡块2-11的阻挡翻滚180°正好纵向从倾斜引导槽2-9的进口2-9a从出料槽2-10掉落到烫印玩具印制装置3的方形木块推动烫印机构3-2处，通过方形木块推动烫印机构3-2处的推块二3-2b的推动到达弹性引导板3-2c的通孔一3a-2c处，这时，正方形木块顶面及底面标记压印成品6挤压滚轮3-5b上的橡胶圈3-5c，从而利用滚轮3-5b纵向压紧住正方形木块顶面及底面标记压印成品6，然后利用液压缸二3-2d的推动把带有高温的烫印版3-2h压在正方形木块顶面及底面标记压印成品6的侧面从而压印出一个侧面图形，随后利用另一个正方形木块顶面及底面标记压印成品6把一侧面图形压印好的正方形木块顶面及底面标记压印成品6推入到下一个方形木块推动烫印机构3-2中进行另一个侧面的烫印，以此类推，把正方形木块顶面及底面标记压印成品6所有面都烫印好，烫印成正方形木块侧面被烫印成品7，最后通过方形木块出料机构3-6把正方形木块侧面烫印成品7通过固定引导片3-7和弹性引导片3-8之间的锥形通道一个个的推到指定位置。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种烫印玩具加工设备，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上设有烫印玩具进料装置(2)及位于烫印玩具进料装置(2)侧部的烫印玩具印制装置(3)；

所述烫印玩具进料装置(2)包括固定在基座(1)上的一组竖杆(2-1)，所述竖杆(2-1)上固定有上下相对设置的上支撑台(2-2)和下支撑台(2-3)，所述上支撑台(2-2)的底面下方设有横板(2-4)，所述横板(2-4)的两侧部都固定有插接在上支撑台(2-2)的插接杆(2-5)，所述上支撑台(2-2)与横板(2-4)之间设有用于正方形木块凹形压制的压制机构(2-6)，所述压制机构(2-6)包括安装固定在横板(2-4)上的上凹压件(2-6a)及安装固定在下支撑台(2-3)上的下凹压件(2-6b)；所述下凹压件(2-6b)包括固定在下支撑台(2-3)上且顶面为平面的凸台一(2a-6b)，所述凸台一(2a-6b)上开有互通的凹口一(2ab-6b)和凹口二(2ac-6b)，所述凹口二(2ac-6b)的截面大于凹口一(2ab-6b)的截面，所述凹口一(2ab-6b)上插接有顶面为平面的支撑块(2b-6b)，所述支撑块(2b-6b)的底部固定有截面大于支撑块(2b-6b)的限位块一(2c-6b)，所述限位块一(2c-6b)配合在凹口二(2ac-6b)处，所述支撑块(2b-6b)的中心开有方形孔一(2bc-6b)，所述方形孔一(2bc-6b)上配合有固定在凸台一(2a-6b)上的方形柱压模一(2d-6b)，所述限位块(2c-6b)底面与凹口二(2ac-6b)底面之间安装有压缩弹簧一(2e-6b)，所述支撑块(2b-6b)未被压动时、支撑块(2b-6b)的顶面与方形柱压模一(2d-6b)的顶面持平，所述凸台一(2a-6b)上固定有引导片一(2f-6b)，所述引导片一(2f-6b)的相对位置设有引导片二(2g-6b)，所述引导片二(2g-6b)的外端转动连接在凸台一(2a-6b)上，所述引导片一(2f-6b)与引导片二(2g-6b)之间呈锥形，所述凸台一(2a-6b)的侧面固定有支架一(2h-6b)，所述支架一(2h-6b)上安装有用于压在引导片二(2g-6b)外端部侧面的压缩弹簧二(2i-6b)；所述上凹压件(2-6a)包括凸台二(2a-6a)，所述凸台二(2a-6a)底面下方设有压板(2b-6a)，所述压板(2b-6a)的四角都固定有插接杆(2c-6a)，各所述插接杆(2c-6a)的顶端都固定有截面大于插接杆(2c-6a)的限位块二(2d-6a)，所述凸台二(2a-6a)底面四角都开有插接孔一(2ab-6a)，所述插接孔一(2ab-6a)的底面开有截面大于插接孔一(2ab-6a)的插接通道(2ac-6a)，所述插接杆(2c-6a)与插接孔一(2ab-6a)配合，所述限位块二(2d-6a)配合在插接通道(2ac-6a)上，所述压板(2b-6a)上开有方形孔二(2bc-6a)，所述方形孔二(2bc-6b)上插接有固定在凸台二(2a-6a)底面的方形柱压模二(2e-6a)，各所述插接杆(2c-6a)底面与插接通道(2ac-6a)底面之间安装有呈压缩状的压缩弹簧三(2f-6a)，所述压板(2b-6a)未被压动时、压板(2b-6a)底面与方形柱压模二(2e-6a)的底面持平，所述上支撑台(2-2)上固定有用于驱动横板(2-4)上下移动的液压缸一(2g-6a)；所述凸台一(2a-6b)的外侧固定有气缸一(2-7)，所述气缸一(2-7)的活塞杆上固定有推块一(2-8)，所述引导片一(2f-6b)与引导片二(2g-6b)的锥形出料端处设有固定在下支撑台(2-3)上的倾斜引导槽(2-9)，所述倾斜引导槽(2-9)的外设置有出口(2-9a)；所述倾斜引导槽(2-9)的外端固定有纵向设置的出料槽(2-10)，所述出料槽(2-10)的进口与倾斜引导槽(2-9)的出口(2-9a)为相通，所述倾斜引导槽(2-9)的顶面底端固定用于把正方形木块滚动到出料槽(2-10)进口并纵向下落的隔挡块(2-11)；

所述烫印玩具印制装置(3)包括固定在基架(1)上的方形块(3-1)，所述方形块(3-1)的四个侧边外端都固定有方形木块推动烫印机构(3-2)，所述方形木块推动烫印机构(3-2)包括卡位块一(3-2a)及插接在卡位块一(3-2a)上的推块二(3-2b)，所述卡位块一(3-2a)上固定有与方形块(3-1)侧边呈锥度设置的弹性引导板(3-2c)，所述推块二(3-2b)通过气缸二(3-2e)在弹性引导板(3-2c)与方形块(3-1)侧边之间的区域内推动，所述弹性引导板(3-2c)的外侧固定有与方形块(3-1)侧边垂直设置的液压缸二(3-2d)，所述基架(1)上固定有带润滑腔的卡位块二(3-2f)，所述卡位块二(3-2f)上插接有压块(3-2g)，所述压块(3-2g)的侧端与液压缸二(3-2d)的活塞杆固定一起，所述压块(3-2g)的外端固定有电加热的烫印版(3-2h)，所述弹性引导板(3-2c)上开有大小位置与烫印版(3-2h)匹配的通孔一(3a-2c)，各所述方形木块推动烫印机构(3-2)首尾衔接一起；

所述出料槽(2-10)的出口与首端方形木块推动烫印机构(3-2)的推块二(3-2b)位置匹配。

2.根据权利要求1所述的烫印玩具加工设备，其特征是：所述出料槽(2-10)呈上大下小的锥形状。

3.根据权利要求2所述的烫印玩具加工设备，其特征是：所述上支撑台(2-2)上固定有纵向设置并且用于单个正方形木块下料的送料槽(2-12)，所述送料槽(2-12)的出口位于引导片一(2f-6b)与引导片二(2g-6b)之间锥形进口端处。

4.根据权利要求3所述的烫印玩具加工设备，其特征是：各所述方形木块推动烫印机构(3-2)的侧部都设有固定在方形块(3-1)上的支架二(3-3)，各所述支架二(3-3)上都安装有用于压在弹性引导板(3-2c)外端侧面的压缩弹簧四(3-4)。

5.根据权利要求4所述的烫印玩具加工设备，其特征是：所述方形块(3-1)的顶面上固定有四个压轮机构(3-5)，所述压轮机构(3-5)包括支撑板(3-5a)，所述支撑板(3-5a)的侧部转动连接有压轮(3-5b)，所述压轮(3-5b)的轮面上固定有橡胶圈(3-5c)；各所述压轮机构(3-5)的位置与各通孔一(3a-2c)位置匹配，所述推块二(3-2b)推动方形木块移动方向与压轮(3-5b)的滚动方向一致，当方形木块被推动到压轮(3-5b)下方时、所述压轮(3-5b)上的橡胶圈(3-5c)受力变形并压住方形木块。

6.根据权利要求5所述的烫印玩具加工设备，其特征是：尾端所述方形木块推动烫印机构(3-2)的侧部设有方形木块出料机构(3-6)，所述方形木块出料机构(3-6)包括气缸三(3-6a)及固定在气缸三(3-6a)活塞杆上的推块三(3-6b)，所述推块三(3-6b)用于推出尾端方形木块推动烫印机构(3-2)加工出的方形木块。

7.根据权利要求6所述的烫印玩具加工设备，其特征是：所述方形块(3-1)上设置有固定引导片(3-7)及与固定引导片(3-7)呈锥形设置的弹性引导片(3-8)，所述固定引导片(3-7)与弹性引导片(3-8)之间的锥形进口端与推块三(3-6b)位置对应匹配。

8.根据权利要求7所述的烫印玩具加工设备，其特征是：所述送料槽(2-12)的底部开有贯穿其侧面的通孔二(2-12a)，所述通孔二(2-12a)的外侧设置有红外线开关一(2-13)；所述出料槽(2-10)的底部开有贯穿其侧面的通孔三(2-10a)，所述通孔三(2-10a)的外侧设置有红外线开关二(2-14)。

9.根据权利要求8所述的烫印玩具加工设备，其特征是：所述基架(1)上固定有PLC控制器(4)，所述PLC控制器与红外线开关一(2-13)、红外线开关二(2-14)、气缸一(2-7)、气缸二(3-2e)、气缸三(3-6a)、液压缸一(2g-6a)、液压缸二(3-2d)控制连接。

10.一种烫印玩具加工工艺，其特征包括以下步骤：

A.正方形木块送料：将正方形木块(5)一个个放入到送料槽(2-12)中，然后通过PLC控制器(4)控制气缸一(2-7)，利用推块一(2-8)把位于送料槽(2-12)最底部处的正方形木块(5)推向压制机构(2-6)处并通过引导片二(2g-6b)的压紧引导，到达下凹压件(2-6b)的方形柱压模一(2d-6b)的正上方；

B.正方形木块顶面及底面凹形标记压印：PLC控制器(4)控制液压缸一(2g-6a)带动上凹压件(2-6a)下移，从而使方形柱压模二(2e-6a)与方形柱压模一(2d-6b)靠拢并压出正方形木块顶面及底面标记，加工成正反形木块顶面及底面标记压印成品(6)；

C.正方形木块顶面及底面标记压印成品出料：压印好的正方形木块顶面及底面标记压印成品(6)通过下一个被推块一(2-8)推入的正方形木块(5)推出到达倾斜引导槽(2-9)并通过倾斜引导槽(2-9)倾斜下滑，再通过阻挡块(2-11)的阻挡翻滚180°，正好掉落到出料槽(2-10)进口处并纵向下落；

D.方形木块顶面及底面标记压印成品四侧面烫印加工：从出料槽(2-10)掉落的正方形木块顶面及底面标记压印成品(6)到达方形木块推动烫印机构(3-2)处，利用各烫印版(3-2h)烫印出正方形木块顶面及底面标记压印成品(6)的四个侧面图形；

E.正方形木块侧面被烫印成品出料：烫印成型的正方形木块侧面被烫印成品(7)通过方形木块出料机构(3-6)中的推块三(3-6b)推出。

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