CN207899983U - 一种转盘式多工位金属成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式多工位金属成型设备，包括底座、设置于底座上的分割器、设置于分割器上的转盘、呈圆周状设置于转盘上用于固定冲压产品的模具支撑座、设置于模具支撑座上方朝模具支撑座方向驱动的冲压组件以及设置于冲压组件上且与所述模具支撑座一一对应的压模板，在所述压模板上均设置有成型腔，且相邻所述成型腔的内弧形倾角逐渐递减设置；通过设置有分割器控制转盘定期转动，将待加工的产品放置于模具支撑座上，通过转动转盘进行逐一工位的冲压，实现多工位冲压，稳定冲压且提高冲压杯状产品成型质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，它涉及一种转盘式多工位金属成型设备。
背景技术
随着技术的不断发展，现有的灯泡都需要安装于散热灯杯上，为了能够将光发散的更为全面，散热灯杯的外边缘都需要形成为一定弧度，于是设计出一种冲压模具装置，实现对灯杯进行冲压成所需要的形状显得尤为重要。
公告号为CN205650709U的中国专利公开了一种用于冲压散热灯杯的模具，包括上模和下模，所述上模和下模对应设置有用以将板料冲压形成散热灯杯形状的拉伸凸模和拉伸凹模，所述上模还设置有与所述拉伸凸模同轴并用以挤压散热灯杯外边缘形成C角的C角挤压冲头。
通过设置有C角挤压冲头，使得杯状产品在冲压后产品外边缘能够形成C角，该实用新型采用一次冲压，虽然能够实现将杯状产品进行冲压成型和形成C角，但是通过一次冲压可能会存在过度冲压导致C角弯折且成型的杯状产品质量较差的缺点。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转盘式多工位金属成型设备，具有多工位冲压，稳定冲压且提高冲压杯状产品成型质量的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种转盘式多工位金属成型设备，包括底座、设置于底座上的分割器、设置于分割器上的转盘、呈圆周状设置于转盘上用于固定冲压产品的模具支撑座、设置于模具支撑座上方朝模具支撑座方向驱动的冲压组件以及设置于冲压组件上且与所述模具支撑座一一对应的压模板，在所述压模板上均设置有成型腔，且相邻所述成型腔的内弧形倾角逐渐递减设置。
如此设置，将冲压产品放置于模具支撑座上，通过分割器的特点带动转盘规律性转动，当转动到下一工位的位置时，冲压组件上的压模板对冲压产品进行冲压，当冲压完成一个工位时，分割器转动转盘进入到下一工位进行冲压；通过将相邻压模板的成型腔的内弧形倾角逐渐递减设置，实现在冲压产品经过一个个工位的冲压慢慢成型成最终所需要的产品，达到多工位冲压，稳定冲压且提高冲压杯状产品成型质量的效果。
进一步设置：所述冲压组件包括上台板、固定于上台板上的上模垫铁、与上模垫铁远离上台板板一端面上且用于驱动压模板进行冲压的机台以及设置于上台板朝模具支撑座的一端面上的压模固定板，所述压模板固定于所述压模固定板上。
如此设置，通过设置有上模垫铁使得上台板与机台之间固定连接，驱动机台朝向转盘冲压，使得上台板朝模具支撑座冲压，通过设置在上台板设置有的压模固定板，将压模板固定于压模固定板上后，在上台板进行冲压时，压模板能够对冲压产品进行冲压，实现对冲压产品的稳定冲压的效果。
进一步设置：在所述上台板背离转盘的一端面上固定设置有与模具支撑座一一对应的气缸固定板，在所述气缸固定板上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接设置有行程调节杆，所述行程调节杆穿设于上台板且背离气缸活塞杆的一端固定连接有用于分离冲压后压模板上冲压产品的打料块。
如此设置，当机台运动至下死点时，所述气缸活塞杆开始顶出，使得行程调节杆向下运动，使得打料块与冲压产品底部抵触，实现在机台回升时，冲压产品不会被压模板带动上去，实现分离冲压后压模板与冲压产品的效果；当机台运动至上死点时，气缸活塞杆回程运动，使得行程调节杆往回运动，使得打料块与冲压产品分离且回至初始位置，便于冲压产品通过转盘转动至下一个工位进行冲压。
进一步设置：在所述压模板上设置有用于检测压模板与冲压产品之间压力的压力传感器，所述压力传感器与所述气缸连接。
如此设置，通过设置有压力传感器，当压模板与冲压产品之间产生压力时，检测到压力信号，将压力信号传送至气缸，使得气缸开始顶出；在压模板与冲压产品分离时压力消失，压力传感器检测到信号并传送至气缸，使得气缸开始做回程运动。
进一步设置：所述模具支撑座设置为二十四个，其中两个相邻的模具支撑座分别设置为上料座以及取料座。
如此设置，作为优选，本方案将进行二十二个工位的冲压，通过将两个相邻的模具支撑座设置为上料座以及取料座，便于将待冲压的产品放入转盘进行二十二个工位的冲压成型以及便于将成型后的产品从转盘上取出的效果。
进一步设置：在所述底座上还设置有进料传送带以及收料框，所述进料传送带的末端设置有防止冲压产品滑落的半圆形限位板。
如此设置，当需要将产品送至转盘上的上料座时，通过设置有的进料传送带便于将冲压产品送至靠近转盘位置处，便于将冲压产品放入上料座上，在进料传送带末端设置有限位板，便于防止冲压产品滑落限位产品滑动；通过设置有收料框，便于将冲压后的产品进行集中收集的效果。
进一步设置：在所述底座上还分别设置有用于自动将冲压产品从进料传送带放入上料座的自动上料爪以及用于自动将加工后的冲压产品从取料座取出放入收料框中的自动取料爪。
如此设置，通过设置有自动上料爪，便于实现自动将冲压产品从进料传送带上限位于限位板处的冲压产品夹入上料座上进行多工位冲压的效果；通过设置i有自动取料爪，在冲压产品冲压成型后，自动将产品从取料座夹出放入到收料款内。
进一步设置：在所述转盘上设置有定位销，所述上台板上开设有供定位销穿设的定位孔，冲压时所述定位销滑动插入于所述定位孔内。
如此设置，通过设置有定位销便于对模具进行准确定位，提升冲压精准度的效果；通过在上台板对应位置开设有供定位销穿设的定位孔，便于冲压时定位销滑动插入定位孔，整体实现一个准确定位、提升冲压精度的效果。
进一步设置：相邻所述压模板之间的内弧形角依次逐渐递减1°～2°。
如此设置，在冲压产品进行多工位冲压时，通过将相邻压模板之间的内弧形角依次逐渐递减1°～2°，实现多工位稳定精准冲压的效果。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过设置于底座上的分割器，使得设置于分割器上的转盘能够有序进行转动。通过在转盘上呈圆周状设置有用于固定冲压产品的模具支撑座、设置于模具支撑座上方朝模具支撑座方向驱动的冲压组件以及设置于冲压组件上且与所述模具支撑座一一对应的压模板，使得将冲压产品放置于模具支撑座上，随着转盘转动到下一工位时，设置在冲压组件上的压模板对冲压产品进行一个工位的冲压，完成一个工位的冲压后，分割器带动转盘转动使得冲压产品转入到下一个工位位置进行冲压。通过将相邻压模板的成型腔的内弧形角逐渐递减设置，实现将冲压产品经过多个工位的稳定冲压直至成型成最终所需要的产品，达到多工位冲压，稳定冲压且提高冲压杯状产品成型质量的效果。
附图说明
图1为转盘式多工位金属成型设备整体结构示意图；
图2为转盘式多工位金属成型设备冲压部分的剖视图；
图3为图2中的A处放大示意图；
图4为转盘俯视图。
图中：1、底座；2、分割器；3、转盘；4、模具支撑座；5、冲压组件；51、上台板；52、上模垫铁；53、机台；54、压模固定板；6、压模板；7、成型腔；8、气缸固定板；9、气缸；10、活塞杆；11、行程调节杆；12、打料块；13、压力传感器；14、上料座；15、取料座；16、进料传送带；17、收料框；18、限位板；19、自动上料爪；20、自动取料爪；21、定位销；22、定位孔。
具体实施方式
参照图1至图4对转盘式多工位金属成型设备做进一步说明。
一种转盘式多工位金属成型设备，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上的分割器2、设置于分割器2上的转盘3、呈圆周状设置于转盘3上用于固定冲压产品的模具支撑座4、设置于模具支撑座4上方朝模具支撑座4方向驱动的冲压组件5以及设置于冲压组件5上且与模具支撑座4一一对应的压模板6。在底座1上还设置有进料传送带16以及收料框17，在进料传送带16的末端设置有防止冲压产品滑落的半圆形限位板18，进料传送带16与收料框17设置于转盘3旁边。
如图1和图4所示，其中，作为本方案优选，将模具支撑座4设置为二十四个，其中两个相邻的模具支撑座4分别设置为上料座14以及取料座15，在上料座14上放置有待冲压产品，经22个模具支撑座4冲压成型后，冲压成型后的产品于取料座15上。在底座1上还设置有用于自动将冲压产品从进料传送带16放入上料座14的自动上料爪19以及用于自动将加工后的冲压产品从取料座15取出放入收料框17中的自动取料爪20。在冲压组件5完成一轮冲压后得到冲压产品，自动上料爪19通过将限位于限位板18的冲压产品夹取并移动直至放置于转盘3的上料座14上，自动取料爪20同时驱动至取料座15位置，夹取成型产品并移动放置于收料框17内。
如图2和图3所示，冲压组件5包括上台板51、固定于上台板51上的上模垫铁52、与上模垫铁52远离上台板51一端面上固定连接且用于驱动压模板6进行冲压的机台53以及设置于上台板51朝模具支撑座4的一端面上的压模固定板54。上述压模板6通过螺栓固定于压模固定板54上，且相邻压模板6之间的内弧形倾角依次逐渐递减1°～2°。在转盘3上设置有定位销21，在上台板51上开设有供定位销21穿设的定位孔22，冲压时定位销21滑动插入于定位孔22内。
如图2和图3所示，在上台板51背离转盘3的一端面上固定设置有与模具支撑座4一一对应的气缸固定板8，在气缸固定板8上固定设置有气缸9，气缸9的活塞杆10固定连接设置有行程调节杆11，行程调节杆11穿设于上台板51至压模板6内的成型腔7顶部，且在行程调节杆11背离气缸活塞杆10的一端固定连接有用于分离冲压后压模板6上冲压产品的打料块12，在压模板6上设置有用于检测压模板6与冲压产品之间压力的压力传感器13，压力传感器13与气缸9连接。当机台53冲压至下死点时，气缸9的活塞杆10开始定出，使得行程调节杆11顶出直至打料块12与冲压产品底部抵触；当机台53回程至上死点时，气缸9的活塞杆10开始回程，使得行程调节杆11回程直至打料块12回归原位。
工作原理：冲压前通过打开机台53进行冲压，使得设置于转盘3上的定位销21穿设于定位孔22内，进行精准定位，确保冲压时的精准度。当需要进行冲压时，冲压产品放至传送带传送至限位板18的位置时，自动上料爪19夹取冲压产品并驱动放置于上料座14上即开始冲压。当机台53向下冲压至下死点时，压力传感器13感应到压力信号并反馈至气缸9，使得气缸9的活塞杆10开始定出，从而使得行程调节杆11向下运动直至打料块12与冲压产品底部抵触；当机台53向上回程至上死点时，压模板6与冲压产品分离，压力传感器13失去压力信号，使得气缸9的活塞杆10回程运动，带动行程调节杆11回程直至打料块12与冲压产品分离且回至初始位置。当冲压完成一个工位时，分割器2带动转盘3转动进入到下一个工位进行冲压，通过将相邻压模板6的成型腔7的内弧形角逐渐递减设置，实现将冲压产品进行一个个工位的冲压慢慢成型至最终所需要的产品形状，达到多工位冲压，稳定冲压且提高冲压杯状产品成型质量的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：包括底座（1）、设置于底座（1）上的分割器（2）、设置于分割器（2）上的转盘（3）、呈圆周状设置于转盘（3）上用于固定冲压产品的模具支撑座（4）、设置于模具支撑座（4）上方朝模具支撑座（4）方向驱动的冲压组件（5）以及设置于冲压组件（5）上且与所述模具支撑座（4）一一对应的压模板（6），在所述压模板（6）上均设置有成型腔（7），且相邻所述成型腔（7）的内弧形倾角逐渐递减设置。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：所述冲压组件（5）包括上台板（51）、固定于上台板（51）上的上模垫铁（52）、与上模垫铁（52）远离上台板（51）一端面上固定连接且用于驱动压模板（6）进行冲压的机台（53）以及设置于上台板（51）朝模具支撑座（4）的一端面上的压模固定板（54），所述压模板（6）固定于所述压模固定板（54）上。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：在所述上台板（51）背离转盘（3）的一端面上固定设置有与模具支撑座（4）一一对应的气缸固定板（8），在所述气缸固定板（8）上固定设置有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆（10）固定连接设置有行程调节杆（11），所述行程调节杆（11）穿设于上台板（51）且背离气缸（9）活塞杆（10）的一端固定连接有用于分离冲压后压模板（6）上冲压产品的打料块（12）。
4.根据权利要求3所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：在所述压模板（6）上设置有用于检测压模板（6）与冲压产品之间压力的压力传感器（13），所述压力传感器（13）与所述气缸（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：所述模具支撑座（4）设置为二十四个，其中两个相邻的模具支撑座（4）分别设置为上料座（14）以及取料座（15）。
6.根据权利要求5所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：在所述底座（1）上还设置有进料传送带（16）以及收料框（17），所述进料传送带（16）的末端设置有防止冲压产品滑落的半圆形限位板（18）。
7.根据权利要求6所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：在所述底座（1）上还分别设置有用于自动将冲压产品从进料传送带（16）放入上料座（14）的自动上料爪（19）以及用于自动将加工后的冲压产品从取料座（15）取出放入收料框（17）中的自动取料爪（20）。
8.根据权利要求2所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：在所述转盘（3）上设置有定位销（21），所述上台板（51）上开设有供定位销（21）穿设的定位孔（22），冲压时所述定位销（21）滑动插入于所述定位孔（22）内。
9.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位金属成型设备，其特征在于：相邻所述压模板（6）之间的内弧形角依次逐渐递减1°～2°。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110405103A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 浙江凌宇机械股份有限公司 | 一种刹车盘生产线 |
| CN110523853A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 武汉轻工大学 | 旋转型多级拉深模具 |
| CN111941070A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 格力大松（宿迁）生活电器有限公司 | 物料组装机构 |
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