CN111196978A - 一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺 - Google Patents

一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域,且公开了一种淀粉糖液蓝莓酒,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓500‑1000g,偏重亚硝酸钾0.5‑1g,果胶酶0.5‑1g,淀粉质原料50‑100g,清水100‑200g,淀粉酵母5‑10g,碳酸钙溶液50‑100g,该淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺,通过淀粉糖液代替原本的白糖和合成糖,不仅制作成本更低,口感也更加的甘醇,显著提升了蓝莓酒的成酒质量,通过碳酸钙复盐法进行降酸,即将酒液与碳酸钙混合,使钙离子达到一定浓度,因为酒石酸和苹果酸在蓝莓酒中主要以酸根离子的形式存在,所以这样会有利于钙盐的形成和沉淀,也降低了钙离子和有机酸的浓度,只除去了酒石酸,且形成了不稳定的钙离子,除酸效果更加的显著且安全。

Description

一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体为一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺。
背景技术
蓝莓酒一般采用天然野生的蓝莓,经多道工序酿造而成,蓝莓发酵成酒后,不仅营养物质毫无损失,还使得花青素、氨基酸、维生素、钙、磷、铁、锌等多种营养元素变得更易被人体吸收,口感也比普通蓝莓果、蓝莓汁更有吸引力,被称为“液体黄金”“口服化妆品”,具有增强人体免疫力、延缓衰老和预防癌症等多种功效,深受人们的喜爱。
蓝莓酒的有机酸主要包括柠檬酸、酒石酸、乳酸、乙酸和琥珀酸等,这些酸性组分直接影响蓝莓酒的感官域味,同时对花色苷等生物活性物质也有着一定的影响。蓝莓酒中的有机酸主要是由原料带入的,在发酵过程中也可以由微生物代谢产生,适量的有机酸能够调节蓝莓酒的口感,同时还能起到抑制细菌的作用,但是由于某些蓝莓品种酸度较高,所以在酿造时需要适量的进行降酸,以调节蓝莓酒的口感,目前市面上的降酸工艺都比较复杂,需要添加大量的化学物质,对蓝莓酒的质量有着很大的影响,因此,如何能够简单高效的降低蓝莓酒的酸度,成为了一项亟待解决的技术难题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺,具备简单高效降低蓝莓酒酸度的优点,解决了蓝莓酒酸度过高的问题。
(二)技术方案
为实现上述简单高效降低蓝莓酒酸度的目的,本发明提供如下技术方案:一种淀粉糖液蓝莓酒,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓500-1000g,偏重亚硝酸钾0.5-1g,果胶酶0.5-1g,淀粉质原料50-100g,清水100-200g,淀粉酵母5-10g,碳酸钙溶液50-100g。
优选的,所述碳酸钙溶液的质量浓度为5g/L,能够最大化效益的进行降酸。
优选的,新鲜蓝莓500g,偏重亚硝酸钾0.5g,果胶酶0.5g,淀粉质原料50g,清水100g,淀粉酵母5g,碳酸钙溶液50g。
优选的,新鲜蓝莓1000g,偏重亚硝酸钾1g,果胶酶1g,淀粉质原料100g,清水200g,淀粉酵母10g,碳酸钙溶液100g。
优选的,新鲜蓝莓750g,偏重亚硝酸钾0.75g,果胶酶0.75g,淀粉质原料75g,清水150g,淀粉酵母7.5g,碳酸钙溶液75g。
基于上述中一种淀粉糖液蓝莓酒,对此提出一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸方法,包括以下步骤:
1)把新鲜蓝莓中的劣质蓝莓去除,只保留优质的蓝莓,然后从优质蓝莓中选取500-1000g并剔除其柄部,洗净后粉碎,取得蓝莓汁;
2)向步骤1)中制得的500-1000g蓝莓汁中添加0.5-1g的偏重亚硝酸钾和0.5-1g的果胶酶,制得蓝莓原液;
3)将步骤2)中的蓝莓原液盛好备用,同时将50-100g淀粉质原料与100-200g清水相混合,得到150-300g淀粉质混合物;
4)将步骤3)中150-300g淀粉质混合物放入液化箱,经液化糖化工艺制得一定糖度的150-300g淀粉糖液;
5)向步骤4)中得到的150-300g淀粉糖液中添加5-10g的淀粉酵母,并在23摄氏度-25摄氏度的环境下发酵一天,取得155-310g淀粉糖液发酵液;
6)将步骤5)中得到的155-300g淀粉糖液发酵液添加到步骤2)中得到的500-1000g蓝莓原液里,得到655-1300g蓝莓母液;
7)将步骤6)中得到的655-1300g蓝莓母液放置在23摄氏度到25摄氏度的环境下发酵五天,得到655-1300g蓝莓发酵液;
8)向步骤7)中得到的655-1300g蓝莓发酵液中添加50-100g碳酸钙溶液,复盐法进行降酸,得到705-1400g碳酸钙蓝莓发酵液;
9)对步骤8)中得到的705-1400g碳酸钙蓝莓发酵液进行压榨和过滤,得到蓝莓过滤液,并把其放置在13摄氏度到15摄氏度的环境下发酵三天;
10)将步骤9)中二次发酵的蓝莓过滤液放置在零下四度的环境里存放五天,分离酒石酸,得到蓝莓酒。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺,具备以下有益效果:
1、该淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺,通过淀粉糖液代替原本的白糖和合成糖,不仅制作成本更低,口感也更加的甘醇,显著提升了蓝莓酒的成酒质量,自然发酵能够最大化的保持蓝莓酒的自身口感,清冽甘甜后味十足,保证成酒的酒精度在百分之十一以上。
2、该淀粉糖液蓝莓酒的降酸工艺,通过碳酸钙复盐法进行降酸,即将酒液与碳酸钙混合,使钙离子达到一定浓度,因为酒石酸和苹果酸在蓝莓酒中主要以酸根离子的形式存在,所以这样会有利于钙盐的形成和沉淀,也降低了钙离子和有机酸的浓度,只除去了酒石酸,且形成了不稳定的钙离子,除酸效果更加的显著且安全。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种淀粉糖液蓝莓酒,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓500g,偏重亚硝酸钾0.5g,果胶酶0.5g,淀粉质原料50g,清水100g,淀粉酵母5g,碳酸钙溶液50g。
基于上述中一种淀粉糖液蓝莓酒,对此提出一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸方法,包括以下步骤:
1)把新鲜蓝莓中的劣质蓝莓去除,只保留优质的蓝莓,然后从优质蓝莓中选取500g并剔除其柄部,洗净后粉碎,取得蓝莓汁;
2)向步骤1)中制得的500g蓝莓汁中添加0.5g的偏重亚硝酸钾和0.5g的果胶酶,制得蓝莓原液;
3)将步骤2)中的蓝莓原液盛好备用,同时将50g淀粉质原料与100g清水相混合,得到150g淀粉质混合物;
4)将步骤3)中150g淀粉质混合物放入液化箱,经液化糖化工艺制得一定糖度的150g淀粉糖液;
5)向步骤4)中得到的150g淀粉糖液中添加5g的淀粉酵母,并在23摄氏度-25摄氏度的环境下发酵一天,取得155g淀粉糖液发酵液;
6)将步骤5)中得到的155g淀粉糖液发酵液添加到步骤2)中得到的500g蓝莓原液里,得到655g蓝莓母液;
7)将步骤6)中得到的655g蓝莓母液放置在23摄氏度到25摄氏度的环境下发酵五天,得到655g蓝莓发酵液;
8)向步骤7)中得到的655g蓝莓发酵液中添加50g碳酸钙溶液,复盐法进行降酸,得到705g碳酸钙蓝莓发酵液;
9)对步骤8)中得到的705g碳酸钙蓝莓发酵液进行压榨和过滤,得到蓝莓过滤液,并把其放置在13摄氏度到15摄氏度的环境下发酵三天;
10)将步骤9)中二次发酵的蓝莓过滤液放置在零下四度的环境里存放五天,分离酒石酸,得到蓝莓酒。
实施例二:
一种淀粉糖液蓝莓酒,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓1000g,偏重亚硝酸钾1g,果胶酶1g,淀粉质原料100g,清水200g,淀粉酵母10g,碳酸钙溶液100g。
基于上述中一种淀粉糖液蓝莓酒,对此提出一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸方法,包括以下步骤:
1)把新鲜蓝莓中的劣质蓝莓去除,只保留优质的蓝莓,然后从优质蓝莓中选取1000g并剔除其柄部,洗净后粉碎,取得蓝莓汁;
2)向步骤1)中制得的1000g蓝莓汁中添加1g的偏重亚硝酸钾和1g的果胶酶,制得蓝莓原液;
3)将步骤2)中的蓝莓原液盛好备用,同时将100g淀粉质原料与200g清水相混合,得到300g淀粉质混合物;
4)将步骤3)中300g淀粉质混合物放入液化箱,经液化糖化工艺制得一定糖度的300g淀粉糖液;
5)向步骤4)中得到的300g淀粉糖液中添加10g的淀粉酵母,并在23摄氏度-25摄氏度的环境下发酵一天,取得310g淀粉糖液发酵液;
6)将步骤5)中得到的300g淀粉糖液发酵液添加到步骤2)中得到的1000g蓝莓原液里,得到1300g蓝莓母液;
7)将步骤6)中得到的1300g蓝莓母液放置在23摄氏度到25摄氏度的环境下发酵五天,得到1300g蓝莓发酵液;
8)向步骤7)中得到的1300g蓝莓发酵液中添加100g碳酸钙溶液,复盐法进行降酸,得到1400g碳酸钙蓝莓发酵液;
9)对步骤8)中得到的1400g碳酸钙蓝莓发酵液进行压榨和过滤,得到蓝莓过滤液,并把其放置在13摄氏度到15摄氏度的环境下发酵三天;
10)将步骤9)中二次发酵的蓝莓过滤液放置在零下四度的环境里存放五天,分离酒石酸,得到蓝莓酒。
实施例三:
一种淀粉糖液蓝莓酒,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓750g,偏重亚硝酸钾0.75g,果胶酶0.75g,淀粉质原料75g,清水150g,淀粉酵母7.5g,碳酸钙溶液75g。
基于上述中一种淀粉糖液蓝莓酒,对此提出一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸方法,包括以下步骤:
1)把新鲜蓝莓中的劣质蓝莓去除,只保留优质的蓝莓,然后从优质蓝莓中选取750g并剔除其柄部,洗净后粉碎,取得蓝莓汁;
2)向步骤1)中制得的750g蓝莓汁中添加0.75g的偏重亚硝酸钾和0.75g的果胶酶,制得蓝莓原液;
3)将步骤2)中的蓝莓原液盛好备用,同时将75g淀粉质原料与150g清水相混合,得到225g淀粉质混合物;
4)将步骤3)中225g淀粉质混合物放入液化箱,经液化糖化工艺制得一定糖度的225g淀粉糖液;
5)向步骤4)中得到的225g淀粉糖液中添加7.5g的淀粉酵母,并在23摄氏度-25摄氏度的环境下发酵一天,取得232.5g淀粉糖液发酵液;
6)将步骤5)中得到的232.5g淀粉糖液发酵液添加到步骤2)中得到的750g蓝莓原液里,得到982.5g蓝莓母液;
7)将步骤6)中得到的982.5g蓝莓母液放置在23摄氏度到25摄氏度的环境下发酵五天,得到982.5g蓝莓发酵液;
8)向步骤7)中得到的982.5g蓝莓发酵液中添加75g碳酸钙溶液,复盐法进行降酸,得到1057.5g碳酸钙蓝莓发酵液;
9)对步骤8)中得到的1057.5g碳酸钙蓝莓发酵液进行压榨和过滤,得到蓝莓过滤液,并把其放置在13摄氏度到15摄氏度的环境下发酵三天;
10)将步骤9)中二次发酵的蓝莓过滤液放置在零下四度的环境里存放五天,分离酒石酸,得到蓝莓酒。
本发明的有益效果是:该淀粉糖液蓝莓酒的降酸方法,通过淀粉糖液代替原本的白糖和合成糖,不仅制作成本更低,口感也更加的甘醇,显著提升了蓝莓酒的成酒质量,自然发酵能够最大化的保持蓝莓酒的自身口感,清冽甘甜后味十足,保证成酒的酒精度在百分之十一以上。
并且,该淀粉糖液蓝莓酒的降酸方法,通过碳酸钙复盐法进行降酸,即将酒液与碳酸钙混合,使钙离子达到一定浓度,因为酒石酸和苹果酸在蓝莓酒中主要以酸根离子的形式存在,所以这样会有利于钙盐的形成和沉淀,也降低了钙离子和有机酸的浓度,只除去了酒石酸,且形成了不稳定的钙离子,除酸效果更加的显著且安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淀粉糖液蓝莓酒,其特征在于,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓500-1000g,偏重亚硝酸钾0.5-1g,果胶酶0.5-1g,淀粉质原料50-100g,清水100-200g,淀粉酵母5-10g,碳酸钙溶液50-100g。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖液蓝莓酒,其特征在于,所述碳酸钙溶液的质量浓度为5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖液蓝莓酒,其特征在于,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓500g,偏重亚硝酸钾0.5g,果胶酶0.5g,淀粉质原料50g,清水100g,淀粉酵母5g,碳酸钙溶液50g。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉糖液蓝莓酒,其特征在于,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓1000g,偏重亚硝酸钾1g,果胶酶1g,淀粉质原料100g,清水200g,淀粉酵母10g,碳酸钙溶液100g。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉糖液蓝莓酒,其特征在于,包括以下重量配比的原料:新鲜蓝莓750g,偏重亚硝酸钾0.75g,果胶酶0.75g,淀粉质原料75g,清水150g,淀粉酵母7.5g,碳酸钙溶液75g。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉糖液蓝莓酒,对此提出一种淀粉糖液蓝莓酒的降酸方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)把新鲜蓝莓中的劣质蓝莓去除,只保留优质的蓝莓,然后从优质蓝莓中选取500-1000g并剔除其柄部,洗净后粉碎,取得蓝莓汁;
2)向步骤1)中制得的500-1000g蓝莓汁中添加0.5-1g的偏重亚硝酸钾和0.5-1g的果胶酶,制得蓝莓原液;
3)将步骤2)中的蓝莓原液盛好备用,同时将50-100g淀粉质原料与100-200g清水相混合,得到150-300g淀粉质混合物;
4)将步骤3)中150-300g淀粉质混合物放入液化箱,经液化糖化工艺制得一定糖度的150-300g淀粉糖液;
5)向步骤4)中得到的150-300g淀粉糖液中添加5-10g的淀粉酵母,并在23摄氏度-25摄氏度的环境下发酵一天,取得155-310g淀粉糖液发酵液;
6)将步骤5)中得到的155-300g淀粉糖液发酵液添加到步骤2)中得到的500-1000g蓝莓原液里,得到655-1300g蓝莓母液;
7)将步骤6)中得到的655-1300g蓝莓母液放置在23摄氏度到25摄氏度的环境下发酵五天,得到655-1300g蓝莓发酵液;
8)向步骤7)中得到的655-1300g蓝莓发酵液中添加50-100g碳酸钙溶液,复盐法进行降酸,得到705-1400g碳酸钙蓝莓发酵液;
9)对步骤8)中得到的705-1400g碳酸钙蓝莓发酵液进行压榨和过滤,得到蓝莓过滤液,并把其放置在13摄氏度到15摄氏度的环境下发酵三天;
10)将步骤9)中二次发酵的蓝莓过滤液放置在零下四度的环境里存放五天,分离酒石酸,得到蓝莓酒。
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Application publication date: 20200526

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