CN111185538A - 一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，本发明采用了复位滑块，当复位滑块不再与固定块抵接时，第二弹簧释放弹性势能，带动复位滑块向上移动，从而使冲压后的铁块向上与副模具自动分离；采用了收集车，当位于副模具下侧的收集车装满余料时，此时转轴滑块向下移动，并使第六锥齿轮和第五锥齿轮啮合连接，第六齿轮和第五齿轮啮合连接，从而滑动齿条具有动力而向后移动，从而通过收集车入口进入斜道上的空收集车推动收集车向右移动并可被移出外界，同时空收集车移至转轴滑块上，完成一次收集车的更换，避免了工人因无法及时更换收集容器而导致影响生产的情况，提高了生产效率。

Description

一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置。

背景技术

加重铁块是用于增加自身重量来保持平衡或改善使用效果的重物，目前在鼠标里、配重训练带等各类需要适当重量的商品里均需要用到加重铁块。目前的加重铁块为了适配不同的商品，需要进行冲压工序，而一般的工厂的机床在冲压物料时，产生的余料因为过小，堆满一个收集箱时间过长，导致可能会忘记及时地更换空的收集箱，导致余料过多，影响正常生产，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有冲压组件，所述冲压组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁的支撑滑块、固设于所述支撑滑块下端的主模具、固设于所述工作腔下侧内壁的副模具，所述工作腔后侧内壁设有物料转移组件，所述物料转移组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上的第一带轮、转动连接于所述工作腔前侧内壁且位于所述第一传动轴右侧的第二传动轴、固设于所述第二传动轴上的第二带轮、连接于所述第一带轮和所述第二带轮之间的传送带、均匀分布地固设于所述传送带外表面且向前延伸的八个拨杆，所述壳体内设有位于所述工作腔下侧的收集腔，所述壳体内设有位于所述收集腔下侧的联动腔，所述收集腔内设有余料收集组件，所述余料收集组件包括滑动连接于所述收集腔下侧内壁且可向下滑动至所述联动腔内的副模具、可与所述副模具或所述收集腔下侧内壁上滑动的收集车、设于所述收集腔前侧内壁且可前后滑动的滑动齿条，各组件间设有传动组件。

可优选地，所述工作腔上侧内壁固设有连接于所述工作腔和外界之间的物料堆料管，且所述物料堆料管向下延伸至从左向右第一个所述拨杆和所述拨杆之间，所述工作腔右侧内壁设有与外界相通的加重铁块出口，所述工作腔后侧内壁固设有连接于所述传送带且通过所述加重铁块出口向外延伸至外界的固定滑道，所述工作腔右侧内壁固设有位于所述加重铁块出口上侧的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第三传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第三传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第二传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

其中，所述冲压组件还包括连接于所述工作腔上侧内壁和所述支撑滑块之间的第一弹簧，所述支撑滑块下端相对所述主模具左右对称的固定块，所述工作腔下侧内壁内相对所述副模具左右对称地设有复位腔，所述复位腔内壁上滑动连接有复位滑块，所述复位滑块和所述复位腔下侧内壁之间连接有第二弹簧，所述副模具内设有上下贯通且向与所述收集腔相通的余料通孔。

其中，所述余料收集组件还包括设于所述工作腔左侧内壁且与外界相通的收集车入口，固设于所述工作腔后侧内壁且向左延伸至外界的斜道，且所述斜道右端和所述转轴滑块左端滑动连接，所述斜道上转动连接有上下延伸的第四传动轴，位于所述收集腔的所述第四传动轴上固设有与所述滑动齿条啮合连接的第一齿轮，位于所述斜道下侧的所述第四传动轴上固设有第三带轮，所述第三带轮和所述斜道之间连接有扭簧，所述联动腔下侧内壁上转动连接有位于所述第四传动轴右侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有皮带，所述第五传动轴上固设有位于所述第四带轮下侧的第五锥齿轮，所述转轴滑块下侧内壁转动连接有位于所述第五传动轴右侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有可与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述转轴滑块和所述联动腔下侧内壁之间连接有位于所述皮带后侧的第三弹簧。

其中，所述传动组件还包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述固定齿条右侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述固定齿条右端带齿部分啮合连接的第二齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第三齿轮，且所述第二齿轮半径比所述第三齿轮大，用于加快所述主模具的下落，所述工作腔后侧内壁内嵌有电机，所述电机前端动力连接有第三转轴，所述第三转轴上固设有可与所述第三齿轮啮合连接的扇形齿轮，且所述扇形齿轮齿面弧度为一百八十度，所述第三转轴上固设有位于所述扇形齿轮前侧的第七锥齿轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有通过所述收集腔延伸至所述联动腔内的第四转轴，位于所述工作腔内的所述第四转轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，位于所述联动腔内的所述第四转轴上固设有第四齿轮，所述联动腔下侧内壁转动有位于所述第一转轴和所述第四转轴之间的第五转轴，所述第五转轴上固设有与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第一转轴上固设有可与所述第五齿轮啮合连接的第六齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第三转轴右侧的第六转轴，所述第六转轴上固设有可与所述扇形齿轮啮合连接的第七齿轮，所述第六转轴上固设有位于所述第七齿轮前侧的第一锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了复位滑块，当复位滑块不再与固定块抵接时，第二弹簧释放弹性势能，带动复位滑块向上移动，从而使冲压后的铁块向上与副模具自动分离；采用了收集车，当位于副模具下侧的收集车装满余料时，此时转轴滑块向下移动，并使第六锥齿轮和第五锥齿轮啮合连接，第六齿轮和第五齿轮啮合连接，从而滑动齿条具有动力而向后移动，从而通过收集车入口进入斜道上的空收集车推动收集车向右移动并可被移出外界，同时空收集车移至转轴滑块上，完成一次收集车的更换，避免了工人因无法及时更换收集容器而导致影响生产的情况，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置的整体结构示意图；

图2是图1的“A”的结构示意放大图；

图3是图1的“B”的结构示意放大图；

图4是图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5是图2的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁设有冲压组件901，所述冲压组件901包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁的支撑滑块43、固设于所述支撑滑块43下端的主模具42、固设于所述工作腔12下侧内壁的副模具63，通过向下运动的所述支撑滑块43带动所述主模具42对位于所述副模具63上的物料进行冲压工作，所述工作腔12后侧内壁设有物料转移组件902，所述物料转移组件902包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁的第一传动轴64、固设于所述第一传动轴64上的第一带轮14、转动连接于所述工作腔12前侧内壁且位于所述第一传动轴64右侧的第二传动轴67、固设于所述第二传动轴67上的第二带轮35、连接于所述第一带轮14和所述第二带轮35之间的传送带13、均匀分布地固设于所述传送带13外表面且向前延伸的八个拨杆41，通过第二带轮35的转动，使传送带13带动拨杆41对物料进行转移，所述壳体11内设有位于所述工作腔12下侧的收集腔18，所述壳体11内设有位于所述收集腔18下侧的联动腔17，所述收集腔18内设有余料收集组件903，所述余料收集组件903包括滑动连接于所述收集腔18下侧内壁且可向下滑动至所述联动腔17内的副模具63、可与所述副模具63或所述收集腔18下侧内壁上滑动的收集车47、设于所述收集腔18前侧内壁且可前后滑动的滑动齿条46，当所述滑动齿条46位于后极限位置时，位于所述滑动齿条46左侧的空的所述收集车47可将位于所述副模具63下侧且装满余料的所述收集车47向右推动，各组件间设有实现联动的传动组件904。

有益地，所述工作腔12上侧内壁固设有连接于所述工作腔12和外界之间的物料堆料管20，且所述物料堆料管20向下延伸至从左向右第一个所述拨杆41和所述拨杆41之间，所述工作腔12右侧内壁设有与外界相通的加重铁块出口33，所述工作腔12后侧内壁固设有连接于所述传送带13且通过所述加重铁块出口33向外延伸至外界的固定滑道34，加工后的工件可通过所述加重铁块出口33移出外界，所述工作腔12右侧内壁固设有位于所述加重铁块出口33上侧的水平支架32，所述水平支架32上转动连接有上下延伸的第三传动轴31，位于所述水平支架32上侧的所述第三传动轴31上固设有与所述第一锥齿轮28啮合连接的第二锥齿轮30，位于所述水平支架32下侧的所述第三传动轴31上固设有第三锥齿轮65，所述第二传动轴67上固设有与所述第三锥齿轮65啮合连接的第四锥齿轮66。

根据实施例，以下对冲压组件901进行详细说明，所述冲压组件901还包括连接于所述工作腔12上侧内壁和所述支撑滑块43之间的第一弹簧19，所述支撑滑块43下端相对所述主模具42左右对称的固定块40，所述工作腔12下侧内壁内相对所述副模具63左右对称地设有复位腔36，所述复位腔36内壁上滑动连接有复位滑块38，所述复位滑块38和所述复位腔36下侧内壁之间连接有第二弹簧37，所述副模具63内设有上下贯通且向与所述收集腔18相通的余料通孔39。

根据实施例，以下对余料收集组件903进行详细说明，所述余料收集组件903还包括设于所述工作腔12左侧内壁且与外界相通的收集车入口15，固设于所述工作腔12后侧内壁且向左延伸至外界的斜道16，且所述斜道16右端和所述转轴滑块48左端滑动连接，所述斜道16上转动连接有上下延伸的第四传动轴44，位于所述收集腔18的所述第四传动轴44上固设有与所述滑动齿条46啮合连接的第一齿轮45，位于所述斜道16下侧的所述第四传动轴44上固设有第三带轮61，所述第三带轮61和所述斜道16之间连接有扭簧62，所述联动腔17下侧内壁上转动连接有位于所述第四传动轴44右侧的第五传动轴56，所述第五传动轴56上固设有第四带轮58，所述第四带轮58和所述第三带轮61之间连接有皮带60，所述第五传动轴56上固设有位于所述第四带轮58下侧的第五锥齿轮57，所述转轴滑块48下侧内壁转动连接有位于所述第五传动轴56右侧的第一转轴49，所述第一转轴49上固设有可与所述第五锥齿轮57啮合连接的第六锥齿轮55，所述转轴滑块48和所述联动腔17下侧内壁之间连接有位于所述皮带60后侧的第三弹簧59。

根据实施例，以下对传动组件904进行详细说明，所述传动组件904还包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述固定齿条21右侧的第二转轴68，所述第二转轴68上固设有与所述固定齿条21右端带齿部分啮合连接的第二齿轮22，所述第二转轴68上固设有位于所述第二齿轮22前侧的第三齿轮23，且所述第二齿轮22半径比所述第三齿轮23大，用于加快所述主模具42的下落，提高冲压的质量，所述工作腔12后侧内壁内嵌有电机71，所述电机71前端动力连接有第三转轴69，所述第三转轴69上固设有可与所述第三齿轮23啮合连接的扇形齿轮24，且所述扇形齿轮24齿面弧度为一百八十度，所述第三转轴69上固设有位于所述扇形齿轮24前侧的第七锥齿轮25，所述工作腔12上侧内壁转动连接有通过所述收集腔18延伸至所述联动腔17内的第四转轴50，位于所述工作腔12内的所述第四转轴50上固设有与所述第七锥齿轮25啮合连接的第八锥齿轮26，位于所述联动腔17内的所述第四转轴50上固设有第四齿轮51，所述联动腔17下侧内壁转动有位于所述第一转轴49和所述第四转轴50之间的第五转轴53，所述第五转轴53上固设有与所述第四齿轮51啮合连接的第五齿轮52，所述第一转轴49上固设有可与所述第五齿轮52啮合连接的第六齿轮54，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述第三转轴69右侧的第六转轴70，所述第六转轴70上固设有可与所述扇形齿轮24啮合连接的第七齿轮27，所述第六转轴70上固设有位于所述第七齿轮27前侧的第一锥齿轮28。

初始状态时，有收集车47位于副模具63下侧，第五锥齿轮57不与第六锥齿轮55啮合连接，第六齿轮54不与第五齿轮52啮合连接，滑动齿条46位于前极限位置，主模具42位于上极限位置，复位滑块38位于上极限位置。

当需要对物料进行冲压时，启动电机71，使第三转轴69逆时针转动，逆时针转动的第三转轴69带动扇形齿轮24逆时针转动，逆时针转动的扇形齿轮24依次通过第七齿轮27、第六转轴70、第一锥齿轮28、第二锥齿轮30带动第三传动轴31转动，转动的第三传动轴31依次通过第三锥齿轮65、第四锥齿轮66、第二传动轴67、第二带轮35、传送带13使拨杆41带动第一个落至工作腔12下侧内壁的物料向右移动到副模具63上端，此时逆时针转动的扇形齿轮24和第三齿轮23啮合连接，从而逆时针转动的扇形齿轮24带动固定齿条21向下移动，第一弹簧19积蓄弹性势能，向下移动的固定齿条21通过支撑滑块43带动主模具42对位于副模具63上端的物料进行冲压工序，冲裁后的余料通过余料通孔39落至位于副模具63下侧的收集车47内，向下移动的支撑滑块43通过固定块40带动复位滑块38向下运动，第二弹簧37积蓄弹性势能，此时随着扇形齿轮24的逆时针转动，扇形齿轮24再次和第七齿轮27啮合连接，固定齿条21失去动力不再向下移动，第一弹簧19释放弹性势能，通过支撑滑块43带动主模具42以及固定块40向上移动，此时第二弹簧37释放弹性势能，通过复位滑块38带动冲压后的加重铁片向上脱离所述副模具63，且此时该冲压后的加重铁片在拨杆41的向右移动下向右转移并落至固定滑道34上，最终通过加重铁块出口33移出至外界，下一个物料也被移动至副模具63上侧，重复以上步骤，即可完成一次冲压操作；

随着余料不断地落至收集车47内，收集车47整体重量增大，带动转轴滑块48向下移动，第三弹簧59积蓄弹性势能，向下移动的转轴滑块48通过第一转轴49带动第六齿轮54和第五齿轮52啮合连接，并使第六锥齿轮55和第五锥齿轮57啮合连接，逆时针转动的第三转轴69依次通过第七锥齿轮25、第八锥齿轮26带动第四转轴50转动，转动的第四转轴50依次通过第四齿轮51、第五齿轮52、第六齿轮54带动第一转轴49转动，转动的第一转轴49依次通过第六锥齿轮55、第五锥齿轮57、第五传动轴56、第四带轮58、皮带60、第三带轮61带动第四传动轴44转动，扭簧62积蓄弹性势能，转动的第四传动轴44通过第一齿轮45带动滑动齿条46向后移动，从而通过收集车入口15进入斜道16上的空收集车47推动收集车47向右移动并可被移出外界，此时转轴滑块48上负载减小，第三弹簧59释放弹性势能，带动转轴滑块48向上移动并复位，此时第六锥齿轮55不再和第五锥齿轮57啮合连接，第六齿轮54不再和第五齿轮52啮合连接，滑动齿条46失去动力不再向后移动，扭簧62释放弹性势能，通过第四传动轴44、第一齿轮45带动滑动齿条46向前移动并复位，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，其特征在于：

所述工作腔后侧内壁设有冲压组件，所述冲压组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁的支撑滑块、固设于所述支撑滑块下端的主模具、固设于所述工作腔下侧内壁的副模具；

所述工作腔后侧内壁设有物料转移组件，所述物料转移组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上的第一带轮、转动连接于所述工作腔前侧内壁且位于所述第一传动轴右侧的第二传动轴、固设于所述第二传动轴上的第二带轮、连接于所述第一带轮和所述第二带轮之间的传送带、均匀分布地固设于所述传送带外表面且向前延伸的八个拨杆，所述壳体内设有位于所述工作腔下侧的收集腔，所述壳体内设有位于所述收集腔下侧的联动腔；

所述收集腔内设有余料收集组件，所述余料收集组件包括滑动连接于所述收集腔下侧内壁且可向下滑动至所述联动腔内的副模具、可与所述副模具或所述收集腔下侧内壁上滑动的收集车、设于所述收集腔前侧内壁且可前后滑动的滑动齿条，各组件间设有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，其特征在于：所述工作腔上侧内壁固设有连接于所述工作腔和外界之间的物料堆料管，且所述物料堆料管向下延伸至从左向右第一个所述拨杆和所述拨杆之间，所述工作腔右侧内壁设有与外界相通的加重铁块出口，所述工作腔后侧内壁固设有连接于所述传送带且通过所述加重铁块出口向外延伸至外界的固定滑道，所述工作腔右侧内壁固设有位于所述加重铁块出口上侧的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第三传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第三传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第二传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，其特征在于：所述冲压组件还包括连接于所述工作腔上侧内壁和所述支撑滑块之间的第一弹簧，所述支撑滑块下端相对所述主模具左右对称的固定块，所述工作腔下侧内壁内相对所述副模具左右对称地设有复位腔，所述复位腔内壁上滑动连接有复位滑块，所述复位滑块和所述复位腔下侧内壁之间连接有第二弹簧，所述副模具内设有上下贯通且向与所述收集腔相通的余料通孔。

4.根据权利要求1所述的一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，其特征在于：所述余料收集组件还包括设于所述工作腔左侧内壁且与外界相通的收集车入口，固设于所述工作腔后侧内壁且向左延伸至外界的斜道，且所述斜道右端和所述转轴滑块左端滑动连接，所述斜道上转动连接有上下延伸的第四传动轴，位于所述收集腔的所述第四传动轴上固设有与所述滑动齿条啮合连接的第一齿轮，位于所述斜道下侧的所述第四传动轴上固设有第三带轮，所述第三带轮和所述斜道之间连接有扭簧，所述联动腔下侧内壁上转动连接有位于所述第四传动轴右侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有皮带，所述第五传动轴上固设有位于所述第四带轮下侧的第五锥齿轮，所述转轴滑块下侧内壁转动连接有位于所述第五传动轴右侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有可与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述转轴滑块和所述联动腔下侧内壁之间连接有位于所述皮带后侧的第三弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种可自动收集余料的加重铁片冲压装置，其特征在于：所述传动组件还包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述固定齿条右侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述固定齿条右端带齿部分啮合连接的第二齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第三齿轮，且所述第二齿轮半径比所述第三齿轮大，用于加快所述主模具的下落，所述工作腔后侧内壁内嵌有电机，所述电机前端动力连接有第三转轴，所述第三转轴上固设有可与所述第三齿轮啮合连接的扇形齿轮，且所述扇形齿轮齿面弧度为一百八十度，所述第三转轴上固设有位于所述扇形齿轮前侧的第七锥齿轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有通过所述收集腔延伸至所述联动腔内的第四转轴，位于所述工作腔内的所述第四转轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，位于所述联动腔内的所述第四转轴上固设有第四齿轮，所述联动腔下侧内壁转动有位于所述第一转轴和所述第四转轴之间的第五转轴，所述第五转轴上固设有与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第一转轴上固设有可与所述第五齿轮啮合连接的第六齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第三转轴右侧的第六转轴，所述第六转轴上固设有可与所述扇形齿轮啮合连接的第七齿轮，所述第六转轴上固设有位于所述第七齿轮前侧的第一锥齿轮。

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