CN219211242U - 一种具有自动送料功能的冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动送料功能的冲压模，属于冷冲压领域，包括冲压结构，内移板的顶端一侧设有推料的推板，本实用新型解决了利用人工将冲压原料搬运至加工台上的，但是整体的冲压速度将会受到干扰，降低了出料的速度的问题，通过内移板、推板和转杆的设置，上模具上移，通过连接区带动内移板返回原位，此时推板从冲压原料底端移出，冲压原料利用自身重力下落置开槽的顶端，上模具重新下移时，推板重新推动冲压原料，促使冲压原料向冲压件的一侧移动，实现自动上料，冲压好的冲压件掉落在内移板的顶端，上模具重新上移时，内移板移回内滑槽的内部，冲压件掉落后，转杆利用自身的恢复力而促使转杆移回原位。

Description

一种具有自动送料功能的冲压模

技术领域

本实用新型涉及冷冲压，更具体的说，涉及一种具有自动送料功能的冲压模。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。现有的冲压模具在使用时，通常是利用人工将冲压原料搬运至加工台上的，但是整体的冲压速度将会受到干扰，降低了出料的速度，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中，利用人工将冲压原料搬运至加工台上的，但是整体的冲压速度将会受到干扰，降低了出料的速度，提供了一种具有自动送料功能的冲压模，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有自动送料功能的冲压模，包括冲压结构，所述冲压结构包括上模具和设置在上模具底端的下模具，下模具的顶端且在上模具的一侧安装有用于放料的置料机构，上模具与下模具之间安装有电动伸缩杆和冲压结构，且连接机构的底端设置在下模具的内部，连接机构的一侧安装有用于限料的限位机构；

所述下模具的本体内部开设有内滑槽；

所述连接机构包括活动安装在内滑槽内部的内移板和安装在内移板顶端用于连接上模具与连接机构之间的连接区，内移板的顶端一侧设有推料的推板。

优选的，所述下模具的顶端开设有与内滑槽内部相通的侧滑槽，侧滑槽用于连接区的转动。

优选的，所述下模具的顶端安装有冲压件，下模具的顶端且在冲压件的一侧安装有与冲压件等高的对等台，对等台的中端开设有台槽，且台槽与冲压件之间的空隙宽度大小一致，下模具的顶端且在对等台的一侧开设有用于推板移动的顶滑槽，且顶滑槽与台槽的位置对齐。

优选的，所述连接区包括安装在上模具顶端的固定块A和安装在内移板顶端的固定块B，固定块B与固定块A之间活动安装有转条。

优选的，所述连接区设有两组，且两组所述的连接区关于内移板的竖向中心线对称分布，内移板的一侧开设有用于限位机构转动的转槽。

优选的，所述限位机构包括转杆和安装在转杆外表面的扭簧，且扭簧用于转杆的回转。

优选的，所述置料机构包括置料箱和开设在置料箱顶端的箱槽，箱槽的外表面开设有用于出料的开槽。

优选的，所述置料箱的底端开设有内置槽，且内置槽与开槽的底端相通，内置槽与顶滑槽相通。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种具有自动送料功能的冲压模，通过固定块A、转条、固定块B、内移板、内置槽、顶滑槽和台槽的设置，上模具与下模具之间分离，将冲压原料放置在置料箱的箱槽内部，电动伸缩杆进行收缩，上模具向下模具一侧进行移动，此时上模具带动固定块A下移，此时转条发生角度变化，推动固定块B和内移板进行移动，促使推板在置料箱的内部推动冲压原料，原料通过开槽移出，推板在内置槽、顶滑槽和台槽的内部进行移动，促使冲压原料进入冲压件的顶端，此时推板对箱槽内部的冲压原料进行支撑，上模具对冲压原料进行冲压，方便使用；

(2)本实用新型的一种具有自动送料功能的冲压模，通过内移板、推板和转杆的设置，上模具上移，通过连接区带动内移板返回原位，此时推板从冲压原料底端移出，冲压原料利用自身重力下落置开槽的顶端，上模具重新下移时，推板重新推动冲压原料，促使冲压原料向冲压件的一侧移动，实现自动上料，此时冲压好的冲压件从冲压件的顶端移开，掉落在内移板的顶端，对冲压件进行收集，设置的转杆对冲压件的位置进行限制，上模具重新上移时，内移板移回内滑槽的内部，此时转杆在转槽的内部进行转动，扭簧发生拧转，冲压件掉落后，转杆利用自身的恢复力而促使转杆移回原位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的下模具结构图；

图3为本实用新型的连接机构结构图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的置料机构结构图。

图中：1、冲压结构；11、上模具；12、下模具；121、内滑槽；122、侧滑槽；123、冲压件；124、对等台；125、台槽；126、顶滑槽；13、连接机构；131、内移板；132、推板；133、连接区；1331、固定块A；1332、转条；1333、固定块B；134、转槽；14、限位机构；141、转杆；142、扭簧；15、电动伸缩杆；16、置料机构；161、置料箱；162、箱槽；163、开槽；164、内置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种具有自动送料功能的冲压模，包括冲压结构1，冲压结构1包括上模具11和设置在上模具11底端的下模具12，下模具12的顶端且在上模具11的一侧安装有用于放料的置料机构16，上模具11与下模具12之间安装有电动伸缩杆15和冲压结构1，且连接机构13的底端设置在下模具12的内部，连接机构13的一侧安装有用于限料的限位机构14。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-5，下模具12的本体内部开设有内滑槽121，连接机构13包括活动安装在内滑槽121内部的内移板131和安装在内移板131顶端用于连接上模具11与连接机构13之间的连接区133，内移板131的顶端一侧设有推料的推板132，下模具12的顶端开设有与内滑槽121内部相通的侧滑槽122，侧滑槽122用于连接区133的转动，下模具12的顶端安装有冲压件123，下模具12的顶端且在冲压件123的一侧安装有与冲压件123等高的对等台124，对等台124的中端开设有台槽125，且台槽125与冲压件123之间的空隙宽度大小一致，下模具12的顶端且在对等台124的一侧开设有用于推板132移动的顶滑槽126，且顶滑槽126与台槽125的位置对齐，连接区133包括安装在上模具11顶端的固定块A1331和安装在内移板131顶端的固定块B1333，固定块B1333与固定块A1331之间活动安装有转条1332，连接区133设有两组，且两组所述的连接区133关于内移板131的竖向中心线对称分布，内移板131的一侧开设有用于限位机构14转动的转槽134，置料机构16包括置料箱161和开设在置料箱161顶端的箱槽162，箱槽162的外表面开设有用于出料的开槽163，置料箱161的底端开设有内置槽164，且内置槽164与开槽163的底端相通，内置槽164与顶滑槽126相通。

本实施例中：上模具11与下模具12之间分离，将冲压原料放置在置料箱161的箱槽162内部，电动伸缩杆15进行收缩，上模具11向下模具12一侧进行移动，此时上模具11带动固定块A1331下移，此时转条1332发生角度变化，推动固定块B1333和内移板131进行移动，促使推板132在置料箱161的内部推动冲压原料，原料通过开槽163移出，推板132在内置槽164、顶滑槽126和台槽125的内部进行移动，促使冲压原料进入冲压件123的顶端，此时推板132对箱槽162内部的冲压原料进行支撑，上模具11对冲压原料进行冲压，方便使用。

实施例二：

结合图4，限位机构14包括转杆141和安装在转杆141外表面的扭簧142，且扭簧142用于转杆141的回转。

本实施例中：上模具11上移，通过连接区133带动内移板131返回原位，此时推板132从冲压原料底端移出，冲压原料利用自身重力下落置开槽163的顶端，上模具11重新下移时，推板132重新推动冲压原料，促使冲压原料向冲压件123的一侧移动，实现自动上料，此时冲压好的冲压件从冲压件123的顶端移开，掉落在内移板131的顶端，对冲压件进行收集，设置的转杆141对冲压件的位置进行限制，上模具11重新上移时，内移板131移回内滑槽121的内部，此时转杆141在转槽134的内部进行转动，扭簧142发生拧转，冲压件掉落后，转杆141利用自身的恢复力而促使转杆141移回原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自动送料功能的冲压模，包括冲压结构(1)，其特征在于：所述冲压结构(1)包括上模具(11)和设置在上模具(11)底端的下模具(12)，下模具(12)的顶端且在上模具(11)的一侧安装有用于放料的置料机构(16)，上模具(11)与下模具(12)之间安装有电动伸缩杆(15)和冲压结构(1)，且连接机构(13)的底端设置在下模具(12)的内部，连接机构(13)的一侧安装有用于限料的限位机构(14)；

所述下模具(12)的本体内部开设有内滑槽(121)；

所述连接机构(13)包括活动安装在内滑槽(121)内部的内移板(131)和安装在内移板(131)顶端用于连接上模具(11)与连接机构(13)之间的连接区(133)，内移板(131)的顶端一侧设有推料的推板(132)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模，其特征在于：所述下模具(12)的顶端开设有与内滑槽(121)内部相通的侧滑槽(122)，侧滑槽(122)用于连接区(133)的转动。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的冲压模，其特征在于：所述下模具(12)的顶端安装有冲压件(123)，下模具(12)的顶端且在冲压件(123)的一侧安装有与冲压件(123)等高的对等台(124)，对等台(124)的中端开设有台槽(125)，且台槽(125)与冲压件(123)之间的空隙宽度大小一致，下模具(12)的顶端且在对等台(124)的一侧开设有用于推板(132)移动的顶滑槽(126)，且顶滑槽(126)与台槽(125)的位置对齐。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的冲压模，其特征在于：所述连接区(133)包括安装在上模具(11)顶端的固定块A(1331)和安装在内移板(131)顶端的固定块B(1333)，固定块B(1333)与固定块A(1331)之间活动安装有转条(1332)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动送料功能的冲压模，其特征在于：所述连接区(133)设有两组，且两组所述的连接区(133)关于内移板(131)的竖向中心线对称分布，内移板(131)的一侧开设有用于限位机构(14)转动的转槽(134)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动送料功能的冲压模，其特征在于：所述限位机构(14)包括转杆(141)和安装在转杆(141)外表面的扭簧(142)，且扭簧(142)用于转杆(141)的回转。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模，其特征在于：所述置料机构(16)包括置料箱(161)和开设在置料箱(161)顶端的箱槽(162)，箱槽(162)的外表面开设有用于出料的开槽(163)。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动送料功能的冲压模，其特征在于：所述置料箱(161)的底端开设有内置槽(164)，且内置槽(164)与开槽(163)的底端相通，内置槽(164)与顶滑槽(126)相通。

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