CN220389730U - 一种锣槽框生产的开槽设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及相框开槽技术领域，且公开了一种锣槽框生产的开槽设备，包括有支撑台；传输辊，所述传输辊阵列安装在支撑台的中部；木板，所述木板放置在传输辊的顶部；密封箱，所述密封箱固定安装在支撑台顶部的中间；位移组件，所述位移组件设置在密封箱的内部。本实用新型通过防尘罩、压环和活动杆等结构的配合，防尘罩会随着伸缩杆下降与木板接触，然后在压环和活动杆的作用下，使得防尘罩与木板接触面积保持恒定，减少了与之接触产生的摩擦与磨损，从而避免碎屑跑出，使其掉落到收集组件中，从而完成了碎屑的处理，进而减少了传统清理设备中的吹风设备的使用，避免了碎屑的大量飞扬，保持了工作环境的整洁和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及相框开槽技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锣槽框生产的开槽设备。
背景技术
锣槽框是指中心开设有圆形槽的相框，而在生产相框的时候，需要先在木板的表面切割出用于圆槽，然而再按照圆槽的大小将木板切割成指定的大小，从而形成一个个锣槽框，然后在进行开槽的时候，木板的表面会产生大小的碎屑，而在现有技术中，多通过设置吹扫装置将碎屑吹走，然而在进行吹扫的时候，会导致碎屑飘浮在空中，进而导致工作环境受到了污染，使得工作人员的安全受到了威胁。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锣槽框生产的开槽设备，具有减少碎屑收集时的飞扬和方便调整切割直径的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锣槽框生产的开槽设备，包括有
支撑台；
传输辊，所述传输辊阵列安装在支撑台的中部；
木板，所述木板放置在传输辊的顶部；
密封箱，所述密封箱固定安装在支撑台顶部的中间；
位移组件，所述位移组件设置在密封箱的内部；
伸缩杆和旋转盘，所述伸缩杆和旋转盘自上而下安装在位移组件的底部；
遮挡组件，所述遮挡组件设置在旋转盘的表面减少碎屑的跑出；
收集组件，所述收集组件设置在支撑台的下端对切割碎屑进行收集；
所述遮挡组件包括有定位板、活动杆和防尘罩，所述定位板固定安装在旋转盘的表面，所述活动杆圆周阵列插接在定位板的边缘，所述防尘罩固定安装在活动杆的顶部，并与定位板的边缘相贴设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盘的表面还设置有切割组件，所述切割组件设置在旋转盘的底部对木板进行切割；
所述切割组件包括有双向螺杆、弧形切割片和滑块，所述旋转盘的底部活动安装有旋转杆，所述双向螺杆活动安装在旋转杆的中部，所述滑块对称安装在双向螺杆的两端，所述弧形切割片固定安装在滑块的底部对木板的表面进行切割。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移组件包括有支撑架、位移螺杆和移动块，所述支撑架固定安装在支撑台顶部的中间，所述位移螺杆活动安装在支撑架的顶部，所述移动块活动安装在位移螺杆的表面，所述伸缩杆固定安装在移动块的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括有导料板和收集箱，所述导料板左右对称安装在支撑台的下端，所述收集箱活动插接在支撑台下端的中部，所述收集箱的最大高度值等于导料板底部的高度值。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩的下端设置成弧状，所述防尘罩的下端采用橡胶材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压环的直径值大于木板表面开槽的最大直径值。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输辊的中部设置有缺口，缺口的宽度值等于防尘罩的直径值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过防尘罩、压环和活动杆等结构的配合，从而在进行使用的时候，防尘罩会随着伸缩杆下降与木板接触，然后在压环和活动杆的作用下，使得防尘罩与木板接触面积保持恒定，减少了与之接触产生的摩擦与磨损，从而避免碎屑跑出，使其掉落到收集组件中，从而完成了碎屑的处理，进而减少了传统清理设备中的吹风设备的使用，避免了碎屑的大量飞扬，保持了工作环境的整洁和安全性。
2、本实用新型通过旋转杆和弧形切割片等结构的配合，从而可以根据工作需求，调整旋转杆上弧形切割片之间的距离，进而使得切割的直径发生了改变，从而使得切割的大小可以随意进行调整，使得生产更加的多样化。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意；
图3为本实用新型右视结构示意；
图4为本实用新型仰视剖面中间部分断裂结构示意；
图5为本实用新型图2的A部分放大结构示意。
图中：1、支撑台；2、传输辊；3、木板；4、密封箱；5、支撑架；6、位移螺杆；7、移动块；8、伸缩杆；9、收集箱；10、旋转盘；11、定位板；12、活动杆；13、防尘罩；14、旋转杆；15、双向螺杆；16、弧形切割片；17、滑块；18、压环；19、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种锣槽框生产的开槽设备，包括有
支撑台1；
传输辊2，传输辊2阵列安装在支撑台1的中部；
木板3，木板3放置在传输辊2的顶部；
密封箱4，密封箱4固定安装在支撑台1顶部的中间；
位移组件，位移组件设置在密封箱4的内部；
伸缩杆8和旋转盘10，伸缩杆8和旋转盘10自上而下安装在位移组件的底部；
遮挡组件，遮挡组件设置在旋转盘10的表面减少碎屑的跑出；
收集组件，收集组件设置在支撑台1的下端对切割碎屑进行收集；
遮挡组件包括有定位板11、活动杆12和防尘罩13，定位板11固定安装在旋转盘10的表面，活动杆12圆周阵列插接在定位板11的边缘，防尘罩13固定安装在活动杆12的顶部，并与定位板11的边缘相贴设置。
工作时，伸缩杆8伸出，使得防尘罩13与木板3接触的部分弯曲，直至压环18与木板3的表面接触，然后压环18通过活动杆12在定位板11上滑动，从而使得防尘罩13与木板3接触部分保持固定的大小，从而减少了木板3移动时与防尘罩13之间的摩擦力，继而减少了防尘罩13底部的磨损，使得防尘效率更好；
通过设置遮挡组件，从而在旋转盘10工作时，碎屑的跑出，然后通过收集组件进行收集，从而方便碎屑的集中处理。
其中，旋转盘10的表面还设置有
切割组件，切割组件设置在旋转盘10的底部对木板3进行切割；
切割组件包括有双向螺杆15、弧形切割片16和滑块17，旋转盘10的底部活动安装有旋转杆14，双向螺杆15活动安装在旋转杆14的中部，滑块17对称安装在双向螺杆15的两端，弧形切割片16固定安装在滑块17的底部对木板3的表面进行切割。
工作时，启动旋转盘10，使得旋转杆14旋转，从而使得弧形切割片16边旋转边对木板3的表面进行切割；
通过设置双向螺杆15，从而当需要调整切割直径时，只需启动双向螺杆15，即可使得滑块17带动弧形切割片16向中间移动，从而使得切割的直径发生了改变，使得产品更加的多样化。
其中，位移组件包括有支撑架5、位移螺杆6和移动块7，支撑架5固定安装在支撑台1顶部的中间，位移螺杆6活动安装在支撑架5的顶部，移动块7活动安装在位移螺杆6的表面，伸缩杆8固定安装在移动块7的底部。
工作时，启动支撑架5上的位移螺杆6，使得移动块7带动伸缩杆8移动到指定的地方；
通过设置位移组件，从而可以控制切割的位置，使得木板3得到最大的利用。
其中，收集组件包括有导料板19和收集箱9，导料板19左右对称安装在支撑台1的下端，收集箱9活动插接在支撑台1下端的中部，收集箱9的最大高度值等于导料板19底部的高度值。
工作时，切割产生的碎屑会随着木板3表面开处的槽掉落到导料板19上，然后进入到收集箱9中，从而完成了切割碎屑的收集工作；
通过设置收集组件，从而方便碎屑的收集工作，方便之后的集中处理。
其中，防尘罩13的下端设置成弧状，防尘罩13的下端采用橡胶材料制成。
工作时，防尘罩13对木板3表面切割的部分进行遮挡；
通过将防尘罩13的下端设置成弧状，且采用橡胶材料制成，从而使得防尘罩13的笼罩范围越向下越大，且方便对碎屑进行推动，避免碎屑的跑出。
其中，压环18的直径值大于木板3表面开槽的最大直径值。
工作时，压环18与木板3的表面活动抵接；
通过使压环18的直径值大于木板3表面开槽的最大直径值，从而避免影响到切割工作的进行。
其中，传输辊2的中部设置有缺口，缺口的宽度值等于防尘罩13的直径值。
工作时，防尘罩13中的碎屑通过缺口掉落；
通过在传输辊2的中部设置有缺口，且缺口的宽度值等于防尘罩13的直径值，从而方便碎屑的掉落与收集。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在进行工作的时候，将木板3放置在传输辊2上，然后启动传输辊2，使得木板3移动到密封箱4中，然后启动支撑架5上的位移螺杆6，使得移动块7移动到指定的地方，然后伸缩杆8伸出，使得防尘罩13与木板3的表面接触弯曲，直至压环18与木板3的表面接触，然后继续下降的时候，压环18通过活动杆12在定位板11上滑动，从而使得防尘罩13与木板3接触部分保持固定的大小，从而减少了木板3移动时与防尘罩13之间的摩擦力，继而减少了防尘罩13底部的磨损，从而使得防尘效率更好；
然后启动旋转盘10，使得旋转杆14旋转，从而使得弧形切割片16边旋转边对木板3的表面进行切割，而当需要调整切割直径时，只需启动双向螺杆15，从而使得滑块17发生移动，继而使得弧形切割片16向中间移动，从而使得切割的直径发生了改变，从而使得切割的大小更加的多样化；
而随着木板3的移动，使得切割产生的碎屑会随着木板3表面开处的槽掉落到导料板19上，然后进入到收集箱9中，从而完成了切割碎屑的收集工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锣槽框生产的开槽设备，其特征在于：包括有
支撑台(1)；
传输辊(2)，所述传输辊(2)阵列安装在支撑台(1)的中部；
木板(3)，所述木板(3)放置在传输辊(2)的顶部；
密封箱(4)，所述密封箱(4)固定安装在支撑台(1)顶部的中间；
位移组件，所述位移组件设置在密封箱(4)的内部；
伸缩杆(8)和旋转盘(10)，所述伸缩杆(8)和旋转盘(10)自上而下安装在位移组件的底部；
遮挡组件，所述遮挡组件设置在旋转盘(10)的表面减少碎屑的跑出；
收集组件，所述收集组件设置在支撑台(1)的下端对切割碎屑进行收集；
所述遮挡组件包括有定位板(11)、活动杆(12)和防尘罩(13)，所述定位板(11)固定安装在旋转盘(10)的表面，所述活动杆(12)圆周阵列插接在定位板(11)的边缘，所述防尘罩(13)固定安装在活动杆(12)的顶部，并与定位板(11)的边缘相贴设置。
2.根据权利要求1所述的一种锣槽框生产的开槽设备，其特征在于：所述旋转盘(10)的表面还设置有
切割组件，所述切割组件设置在旋转盘(10)的底部对木板(3)进行切割；
所述切割组件包括有双向螺杆(15)、弧形切割片(16)和滑块(17)，所述旋转盘(10)的底部活动安装有旋转杆(14)，所述双向螺杆(15)活动安装在旋转杆(14)的中部，所述滑块(17)对称安装在双向螺杆(15)的两端，所述弧形切割片(16)固定安装在滑块(17)的底部对木板(3)的表面进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种锣槽框生产的开槽设备，其特征在于：所述位移组件包括有支撑架(5)、位移螺杆(6)和移动块(7)，所述支撑架(5)固定安装在支撑台(1)顶部的中间，所述位移螺杆(6)活动安装在支撑架(5)的顶部，所述移动块(7)活动安装在位移螺杆(6)的表面，所述伸缩杆(8)固定安装在移动块(7)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种锣槽框生产的开槽设备，其特征在于：所述收集组件包括有导料板(19)和收集箱(9)，所述导料板(19)左右对称安装在支撑台(1)的下端，所述收集箱(9)活动插接在支撑台(1)下端的中部，所述收集箱(9)的最大高度值等于导料板(19)底部的高度值。
5.根据权利要求1所述的一种锣槽框生产的开槽设备，其特征在于：所述防尘罩(13)的下端设置成弧状，所述防尘罩(13)的下端采用橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种锣槽框生产的开槽设备，其特征在于：压环(18)的直径值大于木板(3)表面开槽的最大直径值。
7.根据权利要求1所述的一种锣槽框生产的开槽设备，其特征在于：所述传输辊(2)的中部设置有缺口，缺口的宽度值等于防尘罩(13)的直径值。
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