CN111176015B - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组和显示装置，该背光模组包括：背板；钣金支架，所述钣金支架包括固定件以及用于承载显示面板的承载件，所述承载件与所述固定件垂直连接；其中，所述固定件与所述背板固定连接。本申请的背光模组和显示装置中的支架比现有技术的支架厚度更小、强度更高，边缘材料外延空间增大，能解决大视角下漏光以及背光模组中出现的翘曲的问题，实现更窄边框的需求，做到更大的屏占比，且良率更高，显示效果更好。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

随着LCD显示技术的发展，人们对全面屏(屏占比)的需求也越来越高，窄边框的显示装置成为LCD显示领域一个重要的发展方向。

在传统的显示装置中，背光模组的支架部分为注塑成型的塑胶件，受限于注塑成型的胶位厚度限制，胶位厚度过大使得显示装置在大视角下有漏光的风险，而塑胶胶位厚度减薄会导致注塑缺胶或不成形等不良，无法实现更窄边框的要求。

发明内容

本申请实施例提供一种背光模组和显示装置，通过用钣金支架替代塑胶支架，能够减小胶位厚度，以解决现有的背光模组和显示装置因塑胶注塑成型的胶位厚度限制导致的无法做到更窄边框，进而影响显示的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种背光模组，其中，所述背光模组包括：

背板；

钣金支架，所述钣金支架包括固定件以及用于承载显示面板的承载件，所述承载件与所述固定件垂直连接；

其中，所述固定件与所述背板固定连接。

根据本申请一优选实施例，所述背板包括平直部以及与所述平直部垂直连接的弯折部，所述承载件与所述弯折部位于所述平直部的同一侧，所述弯折部与所述固定件平行连接。

根据本申请一优选实施例，所述固定件与所述弯折部之间设置有双面胶，所述弯折部与所述固定件通过所述双面胶平行连接；

根据本申请一优选实施例，所述弯折部与所述固定件分别设置有互相咬合的凹口与倒扣。

根据本申请一优选实施例，所述固定件与所述弯折部位于所述平直部的同一侧，所述承载件与所述平直部位于所述弯折部的同一侧，所述固定件与所述弯折部靠近所述承载件一侧的表面固定连接，且所述弯折部远离所述平直部的端部与所述承载件水平平齐。

根据本申请一优选实施例，所述固定件与所述弯折部位于所述平直部的同一侧，所述承载件与所述平直部位于所述弯折部的同一侧，所述固定件沿所述弯折部靠近所述承载件一侧的表面、所述弯折部远离所述平直部的端部延伸至所述弯折部远离所述承载件一侧的表面，且所述固定件远离所述承载件的端部与所述平直部水平平齐，所述固定件与所述弯折部远离所述承载件一侧的表面固定连接。

根据本申请一优选实施例，部分所述承载件与所述弯折部位于所述平直部的同一侧，所述承载件中设置有槽口，所述弯折部穿过所述槽口，所述固定件与所述弯折部远离所述平直部一侧的表面固定连接。

根据本申请一优选实施例，所述槽口为条形槽口，所述槽口的大小形状与所述弯折部在平行于所述平直部方向上的截面的大小形状相同。

根据本申请一优选实施例，所述背光模组还包括光学膜片组，至少部分所述承载件、所述光学膜片组与所述平直部位于所述弯折部的同一侧，所述光学膜片组设置于所述至少部分承载件与所述平直部之间。

依据上述技术目的，本申请还提供一种显示装置，包括有显示面板以及背光模组，其中，所述背光模组为上述所述的背光模组；

所述显示面板设置在所述背光模组的承载件上。

本申请的有益效果为：相较于现有的背光模组和显示装置，本申请的背光模组和显示装置通过将胶框换成钣金支架，其中，钣金支架包括固定件以及承载件，承载件与固定件垂直连接；由于钣金材料具有重量轻以及易于加工的特点，本申请将钣金用作背光模组的支架，能避免原框胶减薄后变形导致的大视角下漏光的风险，且钣金材料性能优异，避免发生支架表面掉屑而导致背板产生异物的情况，能提升背光模组的良率，另外钣金材料的强度高，能增加背光模组的强度，解决背光模组翘曲的问题；本申请的显示装置能实现更窄边框的需求，做到更高的屏占比。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为一种现有的显示装置的结构示意图；

图2为本申请的背光模组的第一实施例的结构示意图；

图3为本申请的背光模组的第二实施例的结构示意图；

图4为本申请的背光模组的第三实施例的结构示意图；

图5为本申请的背光模组的第四实施例的结构示意图；

图6为本申请的背光模组的第五实施例的结构示意图；

图7为本申请的背光模组的第六实施例的结构示意图；

图8为本申请的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1为现有的一种背光模组的结构示意图，该背光模组中支架部分为注塑成型的塑胶胶框101，其厚度1011通常会大于等于0.4mm，此时边缘材料的外延空间小，距离显示区域较近，会有大视角下漏光的风险。

当减薄塑胶胶位厚度时，会导致注塑缺胶或不成型等问题，致使显示装置无法实现更窄边框的要求。

本申请针对现有的背光模组和显示装置因塑胶注塑成型的胶位厚度限制导致的无法做到更窄边框，进而影响显示的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

请参阅图2，本申请的第一实施例的背光模组包括：背板；钣金支架，所述钣金支架包括固定件202以及用于承载显示面板的承载件203，所述承载件203与所述固定件202垂直连接。具体地，所述承载件203的一端部与所述固定件202的一端部固定且相互垂直连接，所述承载件203与所述固定件202可以为一体成型。

所述钣金支架的材料可以为厚度0.1T、0.15T、0.2T、0.25T、0.3T的AL/AL合金/SUS系列不锈钢、不锈铁等等。

所述背板包括平直部204以及与所述平直部204垂直连接的弯折部205。具体地，所述平直部204的一端部与所述弯折部205的一端部固定且相互垂直连接。

所述背光模组还包括有光学膜片组，所述光学膜片组包括依次设置的扩散片206、导光板207和光学膜层208，所述光学膜层208可以为依次设置的反射膜、扩散膜、增亮膜等膜层；所述光学膜片组设置于所述承载件203与所述平直部204之间，所述平直部204用于支撑所述光学膜片组，所述平直部204的表面与所述扩散片206的一侧表面相接触。

所述承载件203、所述固定件202与所述弯折部205位于所述平直部204的同一侧，所述承载件203与所述平直部204位于所述弯折部205的同一侧，所述固定件202与所述弯折部205平行连接，即所述固定件202与所述弯折部205靠近所述承载件203一侧的表面固定连接，且所述弯折部205远离所述平直部204的端部可以与所述承载件203水平平齐。

在本实施例中，所述固定件202与所述弯折部205之间设置有双面胶209，所述弯折部205与所述固定件202通过所述双面胶209平行连接，所述双面胶209同时接触所述固定件202远离所述光学膜片组一侧的表面以及所述弯折部205靠近所述承载件203一侧的表面。

本申请的第一实施例通过将原胶框换成钣金支架，将钣金支架与背板之间通过双面胶固定连接，利用钣金的重量轻、强度高、易加工、厚度小的优点，能解决大视角下漏光的问题，且能提升背光模组的良率以及改善翘曲的状况。

请参阅图3，本申请的第二实施例的背光模组包括：背板；钣金支架，所述钣金支架包括固定件302以及用于承载显示面板的承载件303，所述承载件303与所述固定件302垂直连接，所述承载件303的一端部与所述固定件302的一端部固定且相互垂直连接，所述承载件303与所述固定件302可以为一体成型。

所述背板包括平直部304以及与所述平直部304垂直连接的弯折部305，所述平直部304的一端部与所述弯折部305的一端部固定且相互垂直连接。

所述背光模组还包括有光学膜片组，所述光学膜片组包括依次设置的扩散片306、导光板307和光学膜层308，所述光学膜层308可以为依次设置的反射膜、扩散膜、增亮膜等膜层；所述光学膜片组设置于所述承载件303与所述平直部304之间，所述平直部304用于支撑所述光学膜片组，所述平直部304的表面与所述扩散片306的一侧表面相接触。

所述承载件303、所述固定件302与所述弯折部305位于所述平直部304的同一侧，所述承载件303与所述平直部304位于所述弯折部305的同一侧，所述固定件302与所述弯折部305平行连接，所述固定件302与所述弯折部305靠近所述承载件303一侧的表面固定连接，且所述弯折部305远离所述平直部304的端部与所述承载件303水平平齐。

在本实施例中，所述弯折部305与所述固定件302分别设置有互相咬合的凹口310与倒扣311；具体为，所述弯折部305在靠近所述承载件303的一侧表面设置有凹口310，所述固定件302在远离所述光学膜片组的一侧表面设置有倒扣311；或者所述弯折部305在靠近所述承载件303的一侧表面设置有倒扣311，所述固定件302在远离所述光学膜片组的一侧表面设置有凹口310。

本申请的第二实施例通过将原胶框换成钣金支架，在钣金支架和背板之间设置互相咬合的凹口与倒扣来固定连接钣金支架与背板，利用钣金的重量轻、强度高、易加工、厚度小的优点，能解决大视角下漏光的问题，且能提升背光模组的良率以及改善翘曲的状况。

请参阅图4，本申请的第三实施例的背光模组包括：背板；钣金支架，所述钣金支架包括固定件402以及用于承载显示面板的承载件403，所述承载件403与所述固定件402垂直连接，所述承载件403的一端部与所述固定件402的一端部固定且相互垂直连接，所述承载件403与所述固定件402可以为一体成型。

所述背板包括平直部404以及与所述平直部404垂直连接的弯折部405，所述平直部404的一端部与所述弯折部405的一端部固定且相互垂直连接。

所述背光模组还包括有光学膜片组，所述光学膜片组包括依次设置的扩散片406、导光板407和光学膜层408，所述光学膜层408可以为依次设置的反射膜、扩散膜、增亮膜等膜层；所述光学膜片组设置于所述承载件403与所述平直部404之间，所述平直部404用于支撑所述光学膜片组，所述平直部404的表面与所述扩散片406的一侧表面相接触。

所述承载件403、所述固定件402与所述弯折部405位于所述平直部404的同一侧，所述承载件403与所述平直部404位于所述弯折部405的同一侧，所述固定件402沿所述弯折部405靠近所述承载件403一侧的表面、所述弯折部405远离所述平直部404的端部延伸至所述弯折部405远离所述承载件403一侧的表面，且所述固定件402远离所述承载件403的端部与所述平直部404水平平齐，所述固定件402与所述弯折部405远离所述承载件403一侧的表面固定连接。

在本实施例中，所述固定件402与所述弯折部405之间设置有双面胶409，所述弯折部405与所述固定件402通过所述双面胶409平行连接，所述双面胶409同时接触所述弯折部405远离所述平直部404一侧的表面以及所述固定件402靠近所述弯折部405一侧的表面。

在本实施例中，当所述承载件承载有显示面板时，所述固定件在和所述平直部平行方向上的表面与所述显示面板远离所述承载件一侧的表面水平平齐，此时所述钣金支架与所述背板能起到挡墙的作用，即能够保护所述显示面板，以防止所述显示面板与所述背光模组脱离。

本申请的第三实施例通过将原胶框换成钣金支架，将钣金支架与背板之间通过双面胶固定连接，利用钣金的重量轻、强度高、易加工、厚度小的优点，能解决大视角下漏光的问题，且能提升背光模组的良率以及改善翘曲的状况；本实施例中钣金支架形成类钩状与背板相接，能避免支架因内翻导致的不良情况，提高了背光模组的可靠性。

请参阅图5，本申请的第四实施例的背光模组包括：背板；钣金支架，所述钣金支架包括固定件502以及用于承载显示面板的承载件503，所述承载件503与所述固定件502垂直连接，所述承载件503的一端部与所述固定件502的一端部固定且相互垂直连接，所述承载件503与所述固定件502可以为一体成型。

所述背板包括平直部504以及与所述平直部504垂直连接的弯折部505，所述平直部504的一端部与所述弯折部505的一端部固定且相互垂直连接。

所述背光模组还包括有光学膜片组，所述光学膜片组包括依次设置的扩散片506、导光板507和光学膜层508，所述光学膜层508可以为依次设置的反射膜、扩散膜、增亮膜等膜层；所述光学膜片组设置于所述承载件503与所述平直部504之间，所述平直部504用于支撑所述光学膜片组，所述平直部504的表面与所述扩散片506的一侧表面相接触。

所述承载件503、所述固定件502与所述弯折部505位于所述平直部504的同一侧，所述承载件503与所述平直部504位于所述弯折部505的同一侧，所述固定件502沿所述弯折部505靠近所述承载件503一侧的表面、所述弯折部505远离所述平直部504的端部延伸至所述弯折部505远离所述承载件503一侧的表面，且所述固定件502远离所述承载件503的端部与所述平直部504水平平齐，所述固定件502与所述弯折部505远离所述承载件503一侧的表面固定连接。

本实施例中，所述固定件502与所述弯折部505分别设置有互相咬合的凹口510与倒扣511；具体为，所述弯折部505在远离所述平直部504的一侧表面设置有倒扣511，所述固定件502在靠近所述弯折部505的一侧表面设置有凹口510；或者所述弯折部505在远离所述平直部504的一侧表面设置有凹口510，所述固定件502在靠近所述弯折部505的一侧表面设置有倒扣511。

在本实施例中，当所述承载件承载有显示面板时，所述固定件在和所述平直部平行方向上的表面与所述显示面板远离所述承载件一侧的表面水平平齐，此时所述钣金支架与所述背板能起到挡墙的作用，即能够保护所述显示面板，以防止所述显示面板与所述背光模组脱离。

本申请的第四实施例通过将原胶框换成钣金支架，在钣金支架与背板之间设置互相咬合的凹口与倒扣来固定连接钣金支架与背板，利用钣金的重量轻、强度高、易加工、厚度小的优点，能解决大视角下漏光的问题，且能提升背光模组的良率以及改善翘曲的状况；本实施例中钣金支架形成类钩状与背板相接，能避免支架因内翻导致的不良情况，提高了背光模组的可靠性。

请参阅图6，本申请的第五实施例的背光模组包括：背板；钣金支架，所述钣金支架包括固定件602以及用于承载显示面板的承载件603，所述承载件603与所述固定件602垂直连接，所述承载件603的一端部与所述固定件602的一端部固定且相互垂直连接，所述承载件603与所述固定件602可以为一体成型。

所述背板包括平直部604以及与所述平直部604垂直连接的弯折部605，所述平直部604的一端部与所述弯折部605的一端部固定且相互垂直连接。

所述背光模组还包括有光学膜片组，所述光学膜片组包括依次设置的扩散片606、导光板607和光学膜层608，所述光学膜层608可以为依次设置的反射膜、扩散膜、增亮膜等膜层；所述光学膜片组设置于所述承载件603与所述平直部604之间，所述平直部604用于支撑所述光学膜片组，所述平直部604的表面与所述扩散片606的一侧表面相接触。

所述承载件603与所述弯折部605位于所述平直部604的同一侧，一部分所述承载件603与所述平直部604位于所述弯折部605的同一侧，另一部分所述承载件603与所述固定件602位于所述弯折部605的同一侧；所述承载件603中设置有槽口612，所述弯折部605穿过所述槽口612，所述固定件602与所述弯折部605远离所述平直部604一侧的表面固定连接；所述槽口612为条形槽口，所述槽口612的形状与所述弯折部605在平行于所述平直部604方向上的截面的形状相同，所述槽口612的长度和宽度可以与所述弯折部605远离所述平直部604的端部的长度和宽度相吻合，也可以略大于所述弯折部605远离所述平直部604的端部的长度和宽度。

在本实施例中，所述固定件602与所述弯折部605之间设置有双面胶609，所述弯折部605与所述固定件602通过所述双面胶609平行连接，所述双面胶609同时接触所述弯折部605远离所述平直部604一侧的表面以及所述固定件602靠近所述弯折部605一侧的表面。

在本实施例中，当所述承载件承载有显示面板时，所述弯折部远离所述平直部的端部在平行于所述平直部方向上的表面与所述显示面板远离所述承载件一侧的表面水平平齐，所述钣金支架与所述背板能够作为所述显示面板的组装限位挡墙，以保护所述显示面板，避免所述显示面板与所述背光模组脱离。

本申请的第五实施例通过将原胶框换成钣金支架，将钣金支架与背板之间通过双面胶固定连接，利用钣金的重量轻、强度高、易加工、厚度小的优点，能解决大视角下漏光的问题，且能提升背光模组的良率以及改善翘曲的状况；本实施例中背板穿出了钣金支架，背板与钣金支架组成了限位挡墙，能更好的起到支撑的作用，增加了背光模组的强度。

请参阅图7，本申请的第六实施例的背光模组包括：背板；钣金支架，所述钣金支架包括固定件702以及用于承载显示面板的承载件703，所述承载件703与所述固定件702垂直连接，所述承载件703的一端部与所述固定件702的一端部固定且相互垂直连接，所述承载件703与所述固定件702可以为一体成型。

所述背板包括平直部704以及与所述平直部704垂直连接的弯折部705，所述平直部704的一端部与所述弯折部705的一端部固定且相互垂直连接。

所述背光模组还包括有光学膜片组，所述光学膜片组包括依次设置的扩散片706、导光板707和光学膜层708，所述光学膜层708可以为依次设置的反射膜、扩散膜、增亮膜等膜层；所述光学膜片组设置于所述承载件703与所述平直部704之间，所述平直部704用于支撑所述光学膜片组，所述平直部704的表面与所述扩散片706的一侧表面相接触。

所述承载件703与所述弯折部705位于所述平直部704的同一侧，一部分所述承载件703与所述平直部704位于所述弯折部705的同一侧，另一部分所述承载件703与所述固定件702位于所述弯折部705的同一侧；所述承载件703中设置有槽口712，所述弯折部705穿过所述槽口712，所述固定件702与所述弯折部705远离所述平直部704一侧的表面固定连接；所述槽口712为条形槽口，所述槽口712的形状与所述弯折部705在平行于所述平直部704方向上的截面的形状相同，所述槽口712的长度和宽度可以与所述弯折部705远离所述平直部704的端部的长度和宽度相吻合，也可以略大于所述弯折部705远离所述平直部704的端部的长度和宽度。

本实施例中，所述弯折部705与所述固定件702分别设置有互相咬合的凹口710和倒扣711；具体为，所述弯折部705在远离所述承载件703的一侧表面设置有倒扣711，所述固定件702在靠近所述弯折部705的一侧表面设置有凹口710；或所述弯折部705在靠近所述固定件702的一侧表面设置有凹口710，所述固定件702在靠近所述弯折部705的一侧表面设置有倒扣711。

在本实施例中，当所述承载件承载有显示面板时，所述弯折部远离所述平直部的端部在平行于所述平直部方向上的表面与所述显示面板远离所述承载件一侧的表面水平平齐，所述钣金支架与所述背板能够作为所述显示面板的组装限位挡墙，以保护所述显示面板，避免所述显示面板与所述背光模组脱离。

本申请的第六实施例通过将原胶框换成钣金支架，在钣金支架和背板分别设置互相咬合的凹口与倒扣来固定连接钣金支架和背板，利用钣金的重量轻、强度高、易加工、厚度小的优点，能解决大视角下漏光的问题，且能提升背光模组的良率以及改善翘曲的状况；本实施例中背板穿出了钣金支架，背板与钣金支架组成了限位挡墙，能更好的起到支撑的作用，增加了背光模组的强度。

本申请的背光模组中，所述背板与所述钣金支架之间的连接方式不限定于上述实施例中的双面胶和互相咬合的凹口与倒扣，也可以是其它的固定连接方式。

请参阅图8，本申请的显示装置包括：背光模组以及与所述背光模组相连的显示面板813。

所述背光模组为上述任一实施例中的背光模组。例如，如图8所示，背光模组包括：背板，所述背板包括平直部804和弯折部805；钣金支架，所述钣金支架包括固定件802以及用于承载显示面板813的承载件803。

所述背光模组还包括有光学膜片组，所述平直部804用于支撑所述光学膜片组。

所述承载件803远离所述平直部804的一侧表面通过遮光胶814与所述显示面板813相连，所述显示面板813与所述光学膜片组分别设置在所述承载件803的两侧，至少部分所述承载件803、所述光学膜片组与所述平直部804位于所述弯折部805的同一侧，所述弯折部805、所述承载件803与所述光学膜片组位于所述平直部804的同一侧。

当所述固定件沿所述弯折部靠近所述承载件一侧的表面、所述弯折部远离所述平直部的端部延伸至所述弯折部远离所述承载件一侧的表面，且所述固定件远离所述承载件的端部与所述平直部水平平齐时，所述固定件在和所述平直部平行方向上的表面与所述显示面板远离所述承载件一侧的表面水平平齐，此时所述钣金支架与所述背板能起到挡墙的作用，即能够保护所述显示面板，以防止所述显示面板与所述背光模组脱离。

当所述承载件中设置有槽口，所述弯折部穿过所述槽口，所述固定件与所述弯折部远离所述平直部一侧的表面固定连接时，所述弯折部远离所述平直部的端部在平行于所述平直部方向上的表面与所述显示面板远离所述承载件一侧的表面水平平齐，所述钣金支架与所述背板能够作为所述显示面板的组装限位挡墙，以保护所述显示面板，避免所述显示面板与所述背光模组脱离。

本申请提供的显示装置中的钣金支架与背板之间的固定连接方式可以为：在钣金支架与背板之间设置双面胶；或在钣金支架和背板表面分别设置互相咬合的凹口与倒扣。但钣金支架与背板之间的固定连接方式不限定于此，也可以为其它任一有效的固定连接方式。

本申请的显示装置通过将背光模组中的胶框换成钣金支架，利用钣金材料的性能，能实现更窄边框的需求，做到更大的屏占比，提升产品竞争力。

本申请的有益效果为：相较于现有的背光模组和显示装置，本申请的背光模组和显示装置通过将胶框换成钣金支架，其中，钣金支架包括固定件以及承载有显示面板的承载件，承载件与固定件垂直连接；由于钣金材料具有重量轻以及易于加工的特点，本申请将钣金用作背光模组的支架，能避免原框胶减薄后变形导致的大视角下漏光的风险，且钣金材料性能优异，避免发生支架表面掉屑而导致背板产生异物的情况，能提升背光模组的良率，另外钣金材料的强度高，能增加背光模组的强度，解决背光模组翘曲的问题；本申请的显示装置能实现更窄边框的需求，做到更高的屏占比。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：

背板；

钣金支架，所述钣金支架包括固定件以及用于承载显示面板的承载件，所述承载件与所述固定件垂直连接；

其中，所述固定件与所述背板固定连接；

所述背板包括平直部以及与所述平直部垂直连接的弯折部，所述承载件与所述弯折部位于所述平直部的同一侧，所述固定件与所述弯折部远离所述承载件一侧的表面固定连接；

所述承载件中设置有槽口，所述弯折部穿过所述槽口并与所述平直部相对设置；

当所述承载件承载有显示面板时，所述弯折部远离所述平直部的端部在平行于所述平直部方向上的表面与所述显示面板远离所述承载件一侧的表面水平平齐。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定件与所述弯折部之间设置有双面胶，所述弯折部与所述固定件通过所述双面胶平行连接。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述弯折部与所述固定件分别设置有互相咬合的凹口与倒扣。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定件与所述弯折部位于所述平直部的同一侧，所述固定件远离所述承载件的端部与所述平直部水平平齐。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定件与所述弯折部远离所述平直部一侧的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述槽口为条形槽口，所述槽口的大小形状与所述弯折部在平行于所述平直部方向上的截面的大小形状相同。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光学膜片组，至少部分所述承载件、所述光学膜片组与所述平直部位于所述弯折部的同一侧，所述光学膜片组设置于所述至少部分承载件与所述平直部之间。

8.一种显示装置，包括有显示面板以及背光模组，其特征在于，所述背光模组为权利要求1-7任一所述的背光模组；

所述显示面板设置在所述背光模组的承载件上。

Images