CN112785912A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示装置，包括外框，包括底板和围绕所述底板的侧板，所述底板和所述侧板围成一空腔；钣金件，设于所述空腔内，且所述钣金件的一端嵌入所述底板内；显示面板，设于所述空腔内，所述显示面板的边缘处设于所述钣金件远离所述底板的一侧表面。本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例中的显示装置采用钣金件承接显示面板，可以保证显示面板的平整度，外框采用压铸件，具有更高的强度，提升了显示装置的使用寿命，将钣金件内嵌于外框内部，并采用固定件固定，从而提高钣金件与外框配合稳定性，并且减少了显示装置的边框厚度，满足窄边框需求。

Description

一种显示装置

技术领域

本申请涉及背光领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

目前车载显示屏作为悬浮屏和旋转屏的设计越来越多，并且尺寸越来越大，传统的钣金结构无法满足高强度和高可靠性的要求，一般压铸件会作为首选来设计背光，而使用压铸件的显示屏不仅提供更高的强度，还可以设计复杂的结构件，增强模组与整机的装配强度。

在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，对于压铸件的背光设计，通常是将背光中的胶框通过卡扣内嵌到压铸件中，但随着车载显示屏可靠性要求的越来越高，尤其是对高低温复合振动越来越重视，此内嵌的配合方式，胶框和铸铝件的配合性较差，无法紧密固定，且无法保证面板的承载面的平整度，在进行复合振动测试后易出现振动白斑，膜材断裂，颜色不均等不良现象。而传统的胶框外卡方式由于胶框夹在模组盖板和铸铝件之间，盖板与背光固定粘接面只能通过胶框粘接，粘接可靠性没有直接与压铸件粘接强度高，并且使用传统的胶框外卡压铸件时，无法外漏出压铸件的卡扣，客户整机外观件无法直接与显示屏卡合。

发明内容

本申请实施例提供一种显示装置，可以避免现有技术中胶框与外框之间的卡合不良的技术问题。

本申请实施例提供一种显示装置，包括：外框，包括底板和围绕所述底板的侧板，所述底板和所述侧板围成一空腔；钣金件，设于所述空腔内，且所述钣金件的一端嵌入所述底板内；显示面板，设于所述空腔内，所述显示面板的边缘处设于所述钣金件远离所述底板的一侧表面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述底板边缘处设有至少两个凹槽，凹槽平行设置，所述凹槽的槽口朝向所述空腔，且所述钣金件的端面抵接于所述凹槽的底部。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述侧板靠近所述底板的一端设有至少两个通孔，所述通孔对应所述凹槽，且所述通孔贯穿所述凹槽的侧壁，与所述凹槽导通。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述钣金件包括支撑部，与所述侧板平行设置；弯折部，设于所述支撑部远离所述底板的一侧，且设于所述支撑部远离所述侧板的一侧。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述钣金件为首尾相连的条状结构，所述条状结构围成一个封闭图形。

可选的，在本申请的一些实施例中，显示装置还包括导光板，设于所述底板上；膜层，设于所述导光板远离所述底板的一侧。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述膜层远离所述导光板的一侧表面与所述钣金件之间具有一间距。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板设于所述弯折部远离所述底板的一侧表面。

可选的，在本申请的一些实施例中，显示装置还包括盖板，通过胶层连接至所述显示面板和所述外框。

可选的，在本申请的一些实施例中，显示装置还包括固定件，一端穿过所述通孔和所述支撑部并旋入所述底板内。

本申请实施例采用钣金件承接显示面板，可以保证显示面板的平整度，外框采用压铸件，具有更高的强度，提升了显示装置的使用寿命，将钣金件内嵌于外框内部，并采用固定件固定，从而提高钣金件与外框配合稳定性，并且减少了显示装置的边框厚度，满足窄边框需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示装置局部结构示意图；

图2是本申请实施例提供的外框局部结构示意图；

图3是本申请实施例提供的钣金件平面图；

图4是本申请实施例提供的钣金件侧视图；

图5是本申请实施例提供的钣金件与外框组装结构图。

附图标记说明：

外框100； 钣金件200；

导光板300； 膜层400；

胶层500； 显示面板600；

盖板700； 固定件800；

凹槽111； 通孔121；

支撑部210； 弯折部220；

限位槽112； 凸起211。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

实施例、

如图1所示，本实施例中，本发明的显示装置包括外框100、钣金件200、导光板300、膜层400、胶层500、显示面板600以及盖板700。

如图2所示，所述外框100为压铸件，其所用材料为铜、锌、铝金属材料或铝合金材料。所述外框100为一个中部下凹的盒体，所述盒体包括底板110和围绕所述底板110的侧板120，所述底板110为矩形板件，所述侧板120围绕所述矩形板件的外边缘，所述底板110的一侧设有两个凹槽111，所述凹槽111的开口设于所述盒体内部，具体的，所述凹槽111为长条形凹槽，设于所述矩形板件的两个较短边边缘处，且所述凹槽111的一侧表面与所述侧板120的一侧表面平齐，便于后续固定所述钣金件200。

所述侧板120上设有若干通孔121，所述通孔121横向贯穿所述侧板120，且贯穿所述凹槽111的侧壁，与所述凹槽111导通。具体的，所述通孔121对应所述凹槽的两端边缘处，或所述通孔121为长条形通孔，与所述凹槽111相对应，用以从外部通过固定件800固定所述钣金件200。

如图3所示，所述钣金件200为首尾相连的条状结构，具体包括支撑部210和弯折部220。所述支撑部210竖直立于所述外框100内，具体的，所述支撑部210的一端嵌入所述凹槽111内，其中，所述支撑部210端部的宽度小于所述凹槽111的长度，使得所述支撑部210的端部能够完全嵌入所述凹槽111内，且保证所述支撑部210的端面能够抵接至凹槽111的底部。

如图4和图5所示，本实施例中，为了增加支撑部210与外框100的连接稳定性，在所述凹槽111远离所述通孔121的侧壁上开设若干限位槽112，与之对应的，在所述支撑部210远离所述侧板120的一侧设置若干凸起211，在将所述支撑部210嵌入所述凹槽111内时，所述凸起211插入所述限位槽112内，起到限制钣金件200上下前后移动的技术效果。

为了更好的安装所述支撑部210，且考虑组装精度的技术问题，本实施例中，所述凹槽111的宽度需大于所述支撑部210的宽度，在将支撑部210嵌入所述凹槽111内时，除了通过所述凸起211与所述限位槽112的配合固定，还需要采用固定件800固定所述支撑部210和所述外框100。

具体的，所述固定件800为销钉、膨胀螺丝、尖头螺丝或平头螺丝，本实施例中，所述固定件800为平头螺丝，在凹槽111的侧壁上设有一内螺纹孔，在支撑部210对应所述内螺纹孔处设有一通孔，在将支撑部210嵌入所述凹槽111内时，所述固定件800穿过所述通孔121，并依次穿过所述支撑部210旋于所述内部螺纹孔内，所述固定件800的螺帽压紧所述支撑部210，从而起到固定钣金件200的作用，由于通孔121为平直孔，方便从外框100的外部使用拧紧工具对所述固定件800进行拧紧。

所述弯折部220设于所述支撑部210远离所述底板110的一端，且弯折部220设于支撑部210远离所述侧板220的一侧表面，为了便于后续承接显示面板，本实施例中，所述弯折部220与支撑部210垂直设置，即所述弯折部220与所述底板110平行设置。

所述弯折部220与所述支撑部210结构相似，均为条状结构，降低了显示装置的重量，其中，所述弯折部220和支撑部210内部设有加强筋，便于承接重量，避免变形。

导光板300设于所述外框100内部且设于底板110上，具体的，导光板300设于两个钣金件200之间，即导光板300与支撑部210之间具有间隙，从而避免钣金件200影响所述导光板300的发光效果。

膜层400设于导光板300远离底板110的一侧表面，即所述膜层400设于所述导光板300的出光侧，所述膜层400用以柔和导光板300射出的光线，使得显示装置的亮度更加均匀。

膜层400设于弯折部220的下方，由于弯折部220是由条状结构围成的，其中部为镂空图案，不会影响导光板300和膜层400的出光效率。

显示面板600设于弯折部220远离所述底板110的一侧表面，为了避免显示面板600滑动偏移，本实施例中，采用胶层500连接所述显示面板600和所述弯折部220。具体的，所述胶层500一端贴合与所述显示面板600的边缘处，相对的另一端贴合在所述弯折部220的边缘处。

盖板700设于所述显示面板600和所述外框100上，其中，显示面板600远离所述底板的一侧表面，与所述侧板120远离所述底板110的一侧表面平齐，使得盖板700能够同时与所述显示面板600和外框100连接。在本发明的其他优选实施例中，所述显示面板600与所述外框100可以不处在一条水平线上，通过控制盖板700与显示面板600、盖板700与外框100之间的胶层厚度，从而保证盖板700的平整度，所述盖板700用以保护所述显示面板600，同时避免外界杂质进入所述外框100内部。

本实施例的有益效果在于，本实施例中的显示装置采用钣金件承接显示面板，可以保证显示面板的平整度，外框采用压铸件，具有更高的强度，提升了显示装置的使用寿命，将钣金件内嵌于外框内部，并采用固定件固定，从而提高钣金件与外框配合稳定性，并且减少了显示装置的边框厚度，满足窄边框需求。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

外框，包括底板和围绕所述底板的侧板，所述底板和所述侧板围成一空腔；

钣金件，设于所述空腔内，且所述钣金件的一端嵌入所述底板内；以及

显示面板，设于所述空腔内，所述显示面板的边缘处设于所述钣金件远离所述底板的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述底板边缘处设有至少两个凹槽，凹槽平行设置，所述凹槽的槽口朝向所述空腔，且所述钣金件的端面抵接于所述凹槽的底部。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述侧板靠近所述底板的一端设有通孔，所述通孔对应所述凹槽，且所述通孔贯穿所述凹槽的侧壁，与所述凹槽导通。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，还包括

固定件，一端穿过所述通孔和所述支撑部并旋入所述底板内。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述钣金件包括：

支撑部，与所述侧板平行设置；以及

弯折部，设于所述支撑部远离所述底板的一侧，且设于所述支撑部远离所述侧板的一侧。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板设于所述弯折部远离所述底板的一侧表面。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述钣金件为首尾相连的条状结构，所述条状结构围成一个封闭图形。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括

导光板，设于所述底板上；以及

膜层，设于所述导光板远离所述底板的一侧。

9.根据权利要求8所述的背显示装置，其特征在于，

所述膜层远离所述导光板的一侧表面与所述钣金件之间具有一间距。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括盖板，通过胶层连接至所述显示面板和所述外框。

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