CN206861369U - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种背光模组，应用于显示装置，包括背板、胶框和硬性电路板，所述背板包括：底板和围绕在所述底板边缘的侧板；所述胶框设置在由所述底板和所述侧板围成的空间内；所述底板的外表面上设置有第一凹槽，所述硬性电路板设置在所述第一凹槽内。本实用新型实施例还提供了一种显示装置。本实用新型实施例的背光模组和显示装置的体积和厚度小，能达到薄型化、窄边框要求，并且散热性能较好，能满足冷热冲击及高温工作等要求。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前车载产品的发展趋势为系统集成化，同时显示装置用支架结构固定，可实现旋转等功能，这就要求集成后的显示装置能做到薄型化、窄边框等特征以达到美观要求。如图1所示，现有技术的车载显示装置的背光模组包括外壳101和背板102。胶框103的一端设置在外壳101和背板102之间。由于在背板102的外表面外还具有外壳101，并且外壳101和背板102之间的部分位置隔有间隔，使得整个车载显示装置厚度较大，无法做到薄型化，不够美观。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种背光模组及显示装置，以解决现有技术的背光模组及显示装置的厚度较大的问题。

第一方面，提供一种背光模组，应用于显示装置，包括背板、胶框和硬性电路板，所述背板包括：底板和围绕在所述底板边缘的侧板；所述胶框设置在由所述底板和所述侧板围成的空间内；所述底板的外表面上设置有第一凹槽，所述硬性电路板设置在所述第一凹槽内。

进一步：所述第一凹槽的深度不小于所述硬性电路板的厚度。

进一步：由所述底板和所述侧板围成的空间内设置有挡墙，所述挡墙与所述侧板位于同一侧设置，并与所述侧板之间形成环形的第二凹槽。

进一步，还包括：第一柔性电路板；所述底板上设置有第一开口，所述第一开口位于所述第二凹槽处，所述第一柔性电路板穿过所述第一开口，一端与所述显示装置的显示屏连接，另一端与所述硬性电路板连接。

进一步，所述胶框包括：第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部搭设在第一区域的挡墙上，所述第二支撑部搭设在第二区域的挡墙上，所述第一支撑部和所述第二支撑部均用于支撑所述显示屏；其中，所述第一区域的挡墙为与所述第一开口位于同一侧的挡墙，所述第二区域的挡墙为除所述第一区域以外的挡墙。

进一步，所述胶框还包括：固定部，所述固定部位于所述第二区域且与所述第二支撑部连接，并插入所述第二凹槽内。

进一步，还包括：至少一个固定件，所述固定件依次穿过所述侧板、所述固定部和所述挡墙，将所述胶框与所述侧板和所述挡墙固定连接。

进一步，还包括：第二柔性电路板；所述底板上设置有第二开口，所述第二开口位于所述挡墙的远离所述侧板的一侧，所述第二柔性电路板穿过所述第二开口，一端与所述背光模组的灯条连接，另一端与所述硬性电路板连接，其中，所述灯条位于所述第一支撑部、所述第二支撑部所在的平面和所述底板之间。

进一步：所述背板为铸造成型的背板。

第二方面，提供一种显示装置，包括：上述的背光模组。

这样，本实用新型实施例中，采用背板代替现有技术的外壳和背板，使该背板起到外壳的作用，从而相对于现有技术，可省去这种起提供强度和支撑作用的外壳，从而可减小该背光模组和显示装置的体积和厚度，能达到薄型化、窄边框要求；同时，通过在背板的底板的外表面上设置第一凹槽，由于第一凹槽具有一定深度，使得至少部分硬性电路板是设置在第一凹槽中，从而可减小硬性电路板自身的厚度导致的背光模组的整体厚度变大的问题；并且，由于背光模组厚度的减小，背光模组中的发热的元件相对于现有技术的背光模组，其向外界散热的路径更短，因此，有利于提高散热性能，从而使得该背光模组具有足够的散热能力，以达到TST(Thermal shock Test，冷热冲击)及HTO(High TemperatureOperation，高温工作)等要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的显示装置的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的背光模组的背板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的背光模组的背板的俯视图；

图4是本实用新型实施例的背光模组的背板的仰视图；

图5是本实用新型实施例的显示装置的局部结构示意图一；

图6是本实用新型实施例的显示装置的局部结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种背光模组。该背光模组应用于显示装置，能供应充足的亮度与分布均匀的光源，使显示装置能正常显示影像。优选的，该显示装置为车载显示装置。

如图2～6所示，该背光模组包括背板1、胶框2和硬性电路板3。

其中，该背板1包括：底板11和围绕在底板11边缘的侧板12。根据不同的显示装置的外观设计，该由底板11和侧板12围成的空间可以是长方形、正方形、椭圆形等等。胶框2设置在由底板11和侧板12围成的空间内。该胶框2用于支撑显示装置的显示屏7，从而可使显示屏7稳固放置在背板1中。因此，通过上述的结构设计，采用背板1代替现有技术的外壳和背板，使该背板1起到外壳的作用，从而相对于现有技术，可省去这种起提供强度和支撑作用的外壳，从而可减小该背光模组的体积和厚度。

底板11的外表面上设置有第一凹槽13。硬性电路板3设置在第一凹槽13内。具体的，硬性电路板3可通过粘接、焊接等方式固定在第一凹槽13内。该硬性电路板3为控制背光模组的硬性电路板。该第一凹槽13在底板11的外表面上的位置可根据硬性电路板3的位置、电路布局等等进行设置。该第一凹槽13的面积可根据容纳的元件的面积设定。通过在背板1的底板11的外表面上设置第一凹槽13，由于第一凹槽13从底板11的外表面向内凹陷一定深度，使得至少部分硬性电路板3是设置在第一凹槽13中，从而可减小硬性电路板3自身的厚度导致的背光模组的整体厚度变大的问题。

该第一凹槽13的设计与上述的只采用背板1的设计共同起到减小该背光模组的厚度和体积的效果。此外，由于背光模组厚度的减小，背光模组中的发热的元件相对于现有技术的背光模组，其向外界散热的路径更短，因此，有利于提高散热性能，从而使得该背光模组具有足够的散热能力，以达到TST及HTO等要求。

具体的，该背板1为铸造成型的背板。采用铸造成型的工艺制成的背板1，其可提供背板1作为外壳使用所需要的强度，从而有利于背板1作为背光模组的外壳使用，确保该背光模组的具有所需的结构强度。

优选的，第一凹槽13的深度不小于硬性电路板3的厚度。该第一凹槽13的深度使得硬性电路板3至少是与底板11的外表面齐平的，其不会凸出于第一凹槽13，确保硬性电路板3自身的厚度不会使得背光模组的整体厚度增加。

具体的，由底板11和侧板12围成的空间内设置有挡墙4。挡墙4与侧板12位于同一侧设置，并与侧板12之间形成环形的第二凹槽14。挡墙4可以是一个连成一体的环形，也可以根据背光模组的其他元件的布局，设置有断口。

上述的挡墙4与侧板12之间形成的第二凹槽14，可用于装配胶框2，使得胶框2固定，从而可确保背光模组的结构的稳定性。

具体的，该背光模组还包括：第一柔性电路板6。其中，底板11上设置有第一开口15，并且，第一开口15位于第二凹槽14处，即位于侧板12和挡墙4之间的底板11上。这是因为，一般情况下，显示装置的显示屏7是位于挡墙4上方的，因此，第一开口15设置在该位置，便于第一柔性电路板6连接显示屏7和在底板11和侧板12围成的空间内延伸。第一柔性电路板6穿过第一开口15，一端与显示装置的显示屏7连接，另一端与硬性电路板3连接。该第一柔性电路板6可使硬性电路板3和显示屏7之间电性导通。具体的，该第一柔性电路板6和硬性电路板3之间可通过连接器连接。由于硬性电路板3的厚度较大，因此，该第一柔性电路板6和硬性电路板3之间不通过传统的绑定(bonding)方式连接，可减小第一开口15的开口宽度。优选的，该第一开口15的开口宽度与第一柔性电路板6的厚度匹配。由于第一柔性电路板6的厚度很小，这样，可使第一开口15的开口宽度不会过大，不会对背板1的整体强度产生影响；并且，第一开口15的开口宽度较小，也可避免灰尘的进入。应当理解的是，本实施中，第一柔性电路板6的长度方向指的是第一柔性电路板6的与显示屏7连接的一端向与硬性电路板3连接的另一端的延伸的方向，第一柔性电路板6的宽度方向与该长度方向垂直。因此，第一开口15的长度可根据第一柔性电路板6的宽度确定。延伸出第一开口15的第一柔性电路板6也可设置在第一凹槽13中。第一柔性电路板6由于可弯曲，其在底板11和侧板12围成的空间内可沿着该空间内的结构弯曲延伸。

具体的，胶框2包括：第一支撑部21和第二支撑部22。第一支撑部21搭设在第一区域的挡墙4上。第二支撑部22搭设在第二区域的挡墙4上。一般的，如果第一区域的挡墙4和第二区域的挡墙4首尾相接，没有断口，则第一支撑部21和第二支撑部22首尾相接。其中，第一区域的挡墙4为与第一开口15位于同一侧的挡墙4，第二区域的挡墙4为除第一区域以外的挡墙4。第一支撑部21和第二支撑部22均用于支撑显示屏7。具体的，第一支撑部21的一表面搭设在第一区域的挡墙4上，第二支撑部22的一表面搭设在第二区域的挡墙4上，显示屏7放置在第一支撑部21和第二支撑部22的相对的另一表面上。优选的，该第一支撑部21和第二支撑部22均可朝挡墙4的远离所述侧板12的一侧延伸一定距离，使得该第一支撑部21和第二支撑部22的面积较大，更有利于稳固放置显示屏7。显示屏7和第一支撑部21、第二支撑部22的表面之间可通过双面胶、胶水等粘接在一起。

胶框2还可以包括：固定部23。固定部23位于第二区域且与第二支撑部22连接，并插入第二凹槽14内。由于固定部23是插入到第二凹槽14内的，而第一柔性电路板6也需要插入第二凹槽14，并从第二凹槽14处的第一开口15穿出；为了避免固定部23可能会遮挡部分的第一开口15，以及占据第二凹槽14的空间使第一柔性电路板6较难布设，因此，只在第二支撑部22处设置固定部23，在第一支撑部21处不设置固定部23，则这部分的第二凹槽14内不会插入固定部23。优选的，第二凹槽14的宽度，即侧板12和挡墙4之间的距离，一般比固定部23的厚度大0.2mm，从而留有一定的公差，便于装配胶框2。具体的，该第二支撑部22可以由固定部23的内侧表面凸起形成。固定部23和第二支撑部22的剖面可以形成L形、T形等等结构。

具体的，该背光模组还包括：至少一个固定件5。固定件5依次穿过侧板12、固定部23和挡墙4，将胶框2与侧板12和挡墙4固定连接，则侧板12、固定部23和挡墙4上均设置有供固定件5穿过的通孔。具体的，该固定件5可以是螺栓。该固定件5优选为多个，间隔均匀地分布，这样可使固定部23各处受力均匀，从而使胶框2更加稳固地装配在背板1中。

通过上述的结构，可以稳固地将胶框2装配在背板1中，并且第一支撑部21和第二支撑部22可提供足够的支撑面积，使显示屏7可稳固放置在第一支撑部21和第二支撑部22上。

具体的，该背光模组还包括：第二柔性电路板(附图未示出)。其中，底板11上设置有第二开口16，并且，第二开口16位于挡墙4的远离侧板12的一侧。这是因为，背光模组的灯条8位于第一支撑部21、第二支撑部22所在的平面和底板11之间，即胶框2的第一支撑部21、挡墙4和底板11围成的空间内，因此，该第二开口16设置在该位置，便于第二柔性电路板连接灯条8和在底板11和侧板12围成的空间内延伸。第二柔性电路板穿过第二开口16，一端与背光模组的灯条8连接，另一端与硬性电路板3连接。该第二柔性电路板可使硬性电路板3和灯条8之间电性导通。具体的，该第二柔性电路板和硬性电路板3之间可通过连接器连接。由于硬性电路板3厚度较大，因此，该第二柔性电路板和硬性电路板3之间不通过传统的绑定方式连接，可减小第二开口16的开口宽度。优选的，该第二开口16的开口宽度与第二柔性电路板的厚度匹配。由于第二柔性电路板的厚度很小，这样，可使第二开口16的开口宽度不会过大，不会对背板1的整体强度产生影响；并且，第二开口16的开口宽度较小，也可避免灰尘的进入。应当理解的是，本实施中，第二柔性电路板的长度方向指的是第二柔性电路板的与灯条8连接的一端向与硬性电路板3连接的另一端的延伸的方向，第二柔性电路板的宽度方向与该长度方向垂直。第二开口16的长度可根据第二柔性电路板的宽度确定。延伸出第二开口16的第二柔性电路板也可设置在第一凹槽13中。第二柔性电路板由于可弯曲，其在底板11和侧板12围成的空间内可沿着该空间内的结构弯曲延伸。

应当理解的是，该背光模组还可以包括：设置在第一支撑部21、第二支撑部22所在的平面和底板11之间的导光板、光学用膜片等结构。这些结构与现有技术相同，在此不再赘述。

当将该背光模组装配在车辆中时，可在背板1的底板11的外表面上装配支架结构，从而将背光模组装配在车辆中，并通过支架结构实现旋转背光模组的功能。

综上，本实用新型实施例的背光模组，采用背板1代替现有技术的外壳和背板，使该背板1起到外壳的作用，从而相对于现有技术，可省去这种起提供强度和支撑作用的外壳，从而可减小该背光模组的体积和厚度，能达到薄型化、窄边框要求；同时，通过在背板1的底板11的外表面上设置第一凹槽13，由于第一凹槽13具有一定深度，使得至少部分硬性电路板3是设置在第一凹槽13中，从而可减小硬性电路板3自身的厚度导致的背光模组的整体厚度变大的问题；并且，由于背光模组厚度的减小，背光模组中的发热的元件相对于现有技术的背光模组，其向外界散热的路径更短，因此，有利于提高散热性能，从而使得该背光模组具有足够的散热能力，以达到TST及HTO等要求；此外，由于该背板1是铸造成型的背板，因此，使得该背光模组具有较好的结构强度。

本实用新型实施例还公开了一种显示装置。该显示装置优选为车载显示装置。具体的，如图2～6所示，该显示装置包括：上述实施例的背光模组。该背光模组的结构在此不再赘述，具体可参见上述的实施例。

除背光模组外，该显示装置还包括：显示屏7和触摸屏9。其中，显示屏7设置在胶框2上。触摸屏9覆盖在侧板12上，并位于显示屏7上。该显示装置还包括控制显示装置的硬性电路板，其也可以装配在第一凹槽13中。

该显示装置在装配时，先在底板11和侧板12围成的空间内装配灯条8等提供背光的组件，将第二柔性电路板的一端与灯条8连接，第二柔性电路板的另一端穿过第二开口16；然后在胶框2上装配显示屏7，将第一柔性电路板6的一端与显示屏7连接，第一柔性电路板6的另一端穿过第一开口15；将触摸屏9覆盖在侧板12上，并与显示屏7的表面贴合；再将硬性电路板3装配在第一凹槽13内，并与第一柔性电路板6的另一端和第二柔性电路板的另一端连接。

本实用新型实施例的显示装置，由于采用了上述的背光模组，该背光模组采用背板1代替现有技术的外壳和背板，使该背板1起到外壳的作用，从而相对于现有技术，可省去这种起提供强度和支撑作用的外壳，从而可减小该显示装置的体积和厚度，能达到薄型化、窄边框要求；同时，通过在背板1的底板11的外表面上设置第一凹槽13，由于第一凹槽13具有一定深度，使得至少部分硬性电路板3是设置在第一凹槽13中，从而可减小硬性电路板3自身的厚度导致的显示装置的整体厚度变大的问题；并且，由于显示装置的厚度的减小，显示装置中的发热的元件相对于现有技术的显示装置，其向外界散热的路径更短，因此，有利于提高散热性能，从而使得该显示装置具有足够的散热能力，以达到TST及HTO等要求；此外，由于该背板1是铸造成型的背板，因此，使得该显示装置具有较好的结构强度；该显示装置可满足车载显示装置的高信赖性要求。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背光模组，应用于显示装置，包括背板、胶框和硬性电路板，其特征在于，所述背板包括：底板和围绕在所述底板边缘的侧板；所述胶框设置在由所述底板和所述侧板围成的空间内；所述底板的外表面上设置有第一凹槽，所述硬性电路板设置在所述第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述第一凹槽的深度不小于所述硬性电路板的厚度。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：由所述底板和所述侧板围成的空间内设置有挡墙，所述挡墙与所述侧板位于同一侧设置，并与所述侧板之间形成环形的第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，还包括：第一柔性电路板；所述底板上设置有第一开口，所述第一开口位于所述第二凹槽处，所述第一柔性电路板穿过所述第一开口，一端与所述显示装置的显示屏连接，另一端与所述硬性电路板连接。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述胶框包括：第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部搭设在第一区域的挡墙上，所述第二支撑部搭设在第二区域的挡墙上，所述第一支撑部和所述第二支撑部均用于支撑所述显示屏；其中，所述第一区域的挡墙为与所述第一开口位于同一侧的挡墙，所述第二区域的挡墙为除所述第一区域以外的挡墙。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述胶框还包括：固定部，所述固定部位于所述第二区域且与所述第二支撑部连接，并插入所述第二凹槽内。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括：至少一个固定件，所述固定件依次穿过所述侧板、所述固定部和所述挡墙，将所述胶框与所述侧板和所述挡墙固定连接。

8.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，还包括：第二柔性电路板；所述底板上设置有第二开口，所述第二开口位于所述挡墙的远离所述侧板的一侧，所述第二柔性电路板穿过所述第二开口，一端与所述背光模组的灯条连接，另一端与所述硬性电路板连接，其中，所述灯条位于所述第一支撑部、所述第二支撑部所在的平面和所述底板之间。

9.根据权利要求1～8任一项所述的背光模组，其特征在于：所述背板为铸造成型的背板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的背光模组。