CN204537092U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示装置，包含面框及显示模块。面框具有框板及凸柱；其中，框板具有外侧面及内侧面，凸柱突设于内侧面上。显示模块具有为框板所围绕的显示面及支撑壳体。支撑壳体具有突缘面对于框板的内侧面；其中，突缘具有穿孔，凸柱穿过穿孔并直接或间接地连接突缘，且突缘与内侧面间夹有缓冲间隙用以被调整为使显示面与框板的外侧面齐平。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示装置，特别是涉及一种具有面框的显示装置。

背景技术

显示装置的技术随着时间不断演进，同时间市场对于显示装置组装的精密程度也日益提高。现今多数的显示装置由显示面板单独与系统前盖连接，或与触控面板合并后再连接系统前盖而形成触控显示装置。不论是否具有触控功能，显示面板或触控面板的表面通常会因组装设计或其他电性上的要求，而需与系统前盖齐平。

以触控显示装置为例；传统的触控显示装置可分为外置型触控面板与整合型触控面板(Embedded Touch Panel,ETP)两种。其中，外置型触控显示装置是在一般的平板显示装置上，再贴附一层触控玻璃板在平板显示装置的系统前盖上；而整合型触控面板则是直接将触控面板嵌合于平板显示装置的系统前盖中。值得一提的是，整合型触控面板因为将触控面板嵌合于系统前盖中，因此相较于外置型触控显示装置具有更薄且成本更低的优点，进而逐渐成为市场上较具竞争优势的产品。

在ETP设计条件下，系统前盖与触控面板需处于同一平面方可通过电性测试，并且达到滑动流畅性。然而，将触控面板嵌合于系统前盖的过程中，却容易发生两零组件的交界处难以切齐的现象。亦即，触控面板的外表面与系统前盖的外表面之间有高低段差存在，其主要原因可如图1所示。图1为现有ETP架构的示意图，其结构包含系统前盖1、铁件11、胶带12、支撑框13、触控面板14等构件。系统前盖1会受承靠铁件11影响而产生组装变异，这其中包含了铁件11、胶带12、支撑框13以及触控面板14与系统前盖1本身等堆叠公差。当所有公差累加起来，其段差Z的变异会相当难以掌控，而不符合生产的良率要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的在于揭示一种显示装置，包含：一面框，具有一框板及一凸柱；其中，该框板具有一外侧面及一内侧面，该凸柱突设于该内侧面上；以及一显示模块，具有一显示面为该框板所围绕；该显示模块包含一支撑壳体，该支撑壳体具有一突缘面对于该框板的该内侧面；其中，该突缘具有一穿孔，该凸柱穿过该穿孔并直接或间接地连接该突缘，且该突缘与该内侧面间夹有一缓冲间隙；该缓冲间隙被调整为使该显示面与该框板的该外侧面齐平。

该缓冲间隙于该凸柱与该突缘连接后仍为可调整。

该显示模块包含：连接环，设置于该穿孔内并环绕该凸柱，并与该穿孔的孔缘连接；其中该连接环的内侧具有一第一螺纹；以及连接套管，设置于该连接环及该凸柱之间；其中，该连接套管具有一内螺纹及一外螺纹；该外螺纹与该第一螺纹螺合，该内螺纹则与该凸柱上的一第二螺纹螺合。

该连接套管的高度高于该凸柱的高度。

该连接套管的高度高于连接环的高度。

连接套管的顶面具有一旋转调整结构，供受力驱动该连接套管旋转。

该内螺纹及该外螺纹在朝同一方向旋转时具有相同的旋进方向。

该连接环具有一环壁及一环缘，该环缘自该环壁的外侧向外延伸，而该第一螺纹形成于该环壁的内面，该环缘叠压于该穿孔的孔缘上。

该连接套管的底面选择性地与该内侧面接触。

该凸柱穿过该突缘的部分热融而连接于该突缘背向该框板的一面。

该显示模块包含：显示单元；以及触控单元，设置于该显示单元上；其中，该显示面为该触控单元背向该显示单元而供触控操作的一面。

本实用新型的另一目的在于揭示一种显示装置，在一平面上进行组装，该显示装置包含：一面框，具有一框板及一凸柱；其中，该框板具有一外侧面及一内侧面，该凸柱突设于该内侧面上，而该面框以外侧面朝向该平面的方向设置于该平面上进行组装；以及一显示模块，具有一显示面为该框板所围绕，并以该显示面朝向该平面方向设置于该平面上进行组装；该显示模块包含一支撑壳体，该支撑壳体具有一突缘面对于该框板的该内侧面；其中，该突缘具有一穿孔，该凸柱穿过该穿孔并直接或间接地连接该突缘，且该突缘与该内侧面间夹有一缓冲间隙；该缓冲间隙被调整为使该显示面与该框板的该外侧面均贴平于该平面。

该缓冲间隙于该凸柱与该突缘连接后仍为可调整。

该显示模块包含：连接环，设置于该穿孔内并环绕该凸柱，并与该穿孔的孔缘连接；其中该连接环的内侧具有一第一螺纹；以及连接套管，设置于该连接环及该凸柱之间；其中，该连接套管具有一内螺纹及一外螺纹；该外螺纹与该第一螺纹螺合，该内螺纹则与该凸柱上的一第二螺纹螺合。

该连接套管的高度高于该凸柱的高度。

该连接套管的高度高于连接环的高度。

连接套管的顶面具有一旋转调整结构，供受力驱动该连接套管旋转。

该内螺纹及该外螺纹在朝同一方向旋转时具有相同的旋进方向。

该连接环具有一环壁及一环缘，该环缘自该环壁的外侧向外延伸，而该第一螺纹形成于该环壁的内面，该环缘叠压于该穿孔的孔缘上。

该连接套管的底面选择性地与该内侧面接触。

该凸柱穿过该突缘的部分热融而连接于该突缘背向该框板的一面。

该显示模块包含：显示单元；以及触控单元，设置于该显示单元上；其中，该显示面为该触控单元背向该显示单元而供触控操作的一面。

本实用新型的优点在于，相较于现有技术，本实用新型的显示装置，利用共平面概念进行组装，并通过面框的凸柱、显示模块支撑框体的穿孔，以及面框与显示模块突缘间的缓冲间隙等设计进行微调与固定，以此降低现有组装时累积公差所造成的组装变异，遂可通过电性测试，并且达到滑动流畅性。据此，本实用新型的显示装置能大幅增加组装精度并提升良率，间接降低制造成本并提高利润。

附图说明

图1为现有整合型触控面板(Embedded Touch Panel,ETP)的示意图；

图2A～图2C为本实用新型显示装置的一实施例示意图；

图3A～图3E为本实用新型凸柱与突缘的一实施例示意图；

图4为本实用新型凸柱与突缘的另一实施例示意图；

图5A～图5C为本实用新型显示装置的另一实施例示意图。

符号说明

1 系统前盖      11 铁件

12 胶带         13 支撑框

14 触控面板                                  2 面框

21 框板                                      22 凸柱

211 外侧面                                   212 内侧面

221 第二螺纹                                 3 显示模块

31 支撑壳体                                  32 显示面

33 显示单元                                  34 触控单元

311 突缘                                     3111 穿孔

4 连接环                                     41 第一螺纹

42 环壁                                      43 环缘

5 连接套管                                   51 内螺纹

52 外螺纹                                    53 旋转调整结构

6 热融部                                     G 缓冲间隙

S 平面                                       Z 段差

具体实施方式

以下将以附图配合文字叙述揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。此外，为简化附图起见，一些现有的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘出。

请参阅图2A及图2B，本实用新型的显示装置包含面框2及显示模块3。面框2具有框板21及凸柱22，其中框板21具有外侧面211及内侧面212，两者优选分别面朝相反的方向。凸柱22突设于内侧面212上，其中凸柱22优选为圆柱形的态样。显示模块3可包含支撑壳体31、显示单元33及触控单元34。显示单元33优选为液晶显示面板或其他不同类型的平面显示面板。触控单元34优选为单片式玻璃触控面板(One Glass Solution, OGS)，且设置于显示单元33上方，但不以此为限。在不同的实施例中也可不设有触控单元34或将触控功能内嵌于显示单元33内。在本实施中，触控单元34以及显示单元33之间可以通过固化胶或双面胶带贴合，但不以此限制。

其中，触控单元34背向显示单元33而供触控操作的一面为显示面32，如图2C所示，由朝向显示面32的方向来看，显示面32被框板21所围绕，用以供使用者触控操作。而在未设有触控单元34的实施例中，则以显示单元33向外显示影像的一面为显示面。

支撑壳体31可由金属件或塑胶件所形成，供容置显示单元33及触控单元34。支撑壳体31可形成为托盘状或中央镂空的框体，并于侧边延伸有突缘311面对于框板21的内侧面212。突缘311上设有穿孔3111，其中，穿孔3111的数量、设置位置及形状优选对应于凸柱22设计，于此实施例中，穿孔3111也为圆形的态样，其直径略大于凸柱22的直径，用以供凸柱22穿过而与突缘311连接。

在此，需说明的是，凸柱22与突缘311的连接方式可包含间接连接及直接连接两种。间接连接的方式，举例来说，如图3A及图3B所示，主要通过连接环4与连接套管5配合设置于凸柱22与穿孔间的空间之中。其中，连接环4与穿孔的孔缘连接，且连接环4的内侧具有第一螺纹41，更具体来说，连接环4例如可具有环壁42及环缘43，环缘43自环壁42的外侧向外延伸，第一螺纹41则成形于环壁42的内面。凸柱22上具有第二螺纹221。连接套管5具有内螺纹51及外螺纹52。

更进一步来说，其详细连接方式请参阅图3C。首先将显示模块以朝向框板内侧面212的方向进行组装，以此实施例来说，为一种反向的组装方式。然而在其他实施例中也可以其他组装方式进行。接着将连接环4设置于穿孔并使其环绕凸柱22，并使环缘43叠压连接至穿孔的孔缘上，而环缘43与支撑壳体31的穿孔孔缘间可选择以胶水或胶带的方式黏合，但不以此为限。接着再将连接套管5旋入连接环4与凸柱22所夹空间中。

连接套管5的外螺纹52与连接环4的第一螺纹41螺合，而内螺纹51则与凸柱22外围上设置的第二螺纹221螺合。内螺纹51及外螺纹52优选在朝同一方向旋转时有相同的旋进方向。于此实施例中，连接环4的第一螺纹41、连接套管5的内、外螺纹51、52，以及凸柱22的第二螺纹221都是以右螺纹的方向设计，亦即，连接套管5以顺时针方向旋转前进。其中，可以在连接套管5的顶面设置旋转调整结构53，例如凹槽，用以供使用者驱动连接套管5旋转，例如使用螺丝起子等工具，但不以此为限。连接后的完整结构即如图3A所示。

但是，应了解到的是，显示模块3与框板21组装后，突缘311与框板21的内侧面212之间需夹有缓冲间隙G，用以供组装时进行调整以使显示面32与框板的外侧面211齐平。在调整完缓冲间隙G之后，再通过连接套管5与连接环4将显示模块3与框板21固定。在固定后，可以在连接套管5与连接环4及凸柱22之间分别进行点胶，例如硅力康胶体等胶状物质，但不以此为限。由此除了可确保结构稳固之外，也可以通过胶体吸收当碰撞时所产生的力量。若欲重新组装时，通过螺丝起子等工具将连接套管5以逆时针方向旋出即可，而胶体受到旋转力的影响会自然剥落，因此并不会对重新组装上造成困难。

此实施例的连接方式，其功能主要是在组装过程中，连接套管5可以适应因公差不均而产生的不同缓冲间隙G；亦即，即便每一个产品的缓冲间隙G都不同，仍可以连接套管5来进行连接。更具体来说，显示装置的突缘311与框板21的内侧面212之间需夹有缓冲间隙G，才能具有充分裕度，以避免组装时累积公差所造成的组装变异。假若如图3D所示，突缘311抵至框板21的内侧面212上，也就是没有缓冲间隙G的情况，必须精准地确认显示装置内会影响到表面平整度的每个元件的尺寸公差和堆叠公差，而不易达到共平面的目的。

另外，当连接套管5的高度大于凸柱22或连接环4的高度时，可在缓冲间隙G较大的状况下维持连接关系。而凸柱22与连接环4之间的相互高度则没有特别限制，但凸柱22的高度优选大于连接环4的高度，较利于结构稳定及组装施作。

此外，为确保整体结构更加稳固，可选择性地将连接套管5旋转至最底面，如图3E所示，也就是旋转使连接套管5的底面接触至框板21的内侧面212上。

以上述实施例的间接连接的方式，当需要对缓冲间隙G进行再调整时，仅需退出连接套管5后即可进行。当调整到适当的缓冲间隙G后，再行旋入连接套管5，即可定位突缘311与凸柱22的相对位置关系。也就是说，缓冲间隙G于凸柱22与突缘311连接后仍为可调整。

本实用新型凸柱与突缘的另一实施例示意图，亦即直接连接的实施例，举例来说，如图4所示，当调整到适当的缓冲间隙G使显示面与框板21的外侧面齐平后，在凸柱22穿过突缘311的部分以热融的方式使凸柱22的顶端产生了热融部6，而与突缘311背向框板21的一面连接，或渗入于穿孔内而产生连接，但不以此为限。在其他实施例中，也可以因为其于显示模块及框板的细部结构与上述实施例相同，故不在此赘述。

本实用新型显示装置的另一实施例，主要说明将前述实施例的显示装置放置于平面上进行组装，请参阅图5A～图5C。如图5A所示，先将面框的框板21的外侧面211朝向平面S方向设置。接着，如图5B所示，将显示面32也朝向平面S方向设置，由此可以令显示面32与框板21的外侧面211共同处于平面S上。在组装过程中通过调整突缘311与框板21内侧面211间所夹的缓冲间隙G以使显示面32与框板21外侧面均贴平于平面S上。最后，如图5C所示，将连接环4设置于穿孔的孔缘上，再将连接套管5旋入至凸柱22与连接环4所夹空间中以利固定。当然，本实施例也可通过如前述直接连接的方式将凸柱22与突缘311以热融方式连接。

Claims (22)

1.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包含：

面框，具有框板及凸柱；其中，该框板具有外侧面及内侧面，该凸柱突设于该内侧面上；以及

显示模块，具有一显示面为该框板所围绕；该显示模块包含一支撑壳体，该支撑壳体具有一突缘面对于该框板的该内侧面；

其中，该突缘具有一穿孔，该凸柱穿过该穿孔并直接或间接地连接该突缘，且该突缘与该内侧面间夹有一缓冲间隙；该缓冲间隙被调整为使该显示面与该框板的该外侧面齐平。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该缓冲间隙于该凸柱与该突缘连接后仍为可调整。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该显示模块包含：

连接环，设置于该穿孔内并环绕该凸柱，并与该穿孔的孔缘连接；其中该连接环的内侧具有一第一螺纹；以及

连接套管，设置于该连接环及该凸柱之间；其中，该连接套管具有一内螺纹及一外螺纹；该外螺纹与该第一螺纹螺合，该内螺纹则与该凸柱上的一第二螺纹螺合。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该连接套管的高度高于该凸柱的高度。

5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该连接套管的高度高于连接环的高度。

6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，连接套管的顶面具有一旋转调整结构，供受力驱动该连接套管旋转。

7.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该内螺纹及该外螺纹在朝同一方向旋转时具有相同的旋进方向。

8.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该连接环具有一环壁及一环缘，该环缘自该环壁的外侧向外延伸，而该第一螺纹形成于该环壁的内面，该环缘叠压于该穿孔的孔缘上。

9.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该连接套管的底面选择性地与该内侧面接触。

10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该凸柱穿过该突缘的部分热融而连接于该突缘背向该框板的一面。

11.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示模块包含：

显示单元；以及

触控单元，设置于该显示单元上；其中，该显示面为该触控单元背向该显示单元而供触控操作的一面。

12.一种显示装置，其特征在于，该显示装置在一平面上进行组装，该显示装置包含：

面框，具有框板及凸柱；其中，该框板具有一外侧面及一内侧面，该凸柱突设于该内侧面上，而该面框以外侧面朝向该平面的方向设置于该平面上进行组装；以及

显示模块，具有一显示面为该框板所围绕，并以该显示面朝向该平面方向设置于该平面上进行组装；该显示模块包含一支撑壳体，该支撑壳体具有一突缘面对于该框板的该内侧面；

其中，该突缘具有一穿孔，该凸柱穿过该穿孔并直接或间接地连接该突缘，且该突缘与该内侧面间夹有一缓冲间隙；该缓冲间隙被调整为使该显示面与该框板的该外侧面均贴平于该平面。

13.如权利要求12所述的显示装置，其特征在于，该缓冲间隙于该凸柱与该突缘连接后仍为可调整。

14.如权利要求13所述的显示装置，其特征在于，该显示模块包含：

连接环，设置于该穿孔内并环绕该凸柱，并与该穿孔的孔缘连接；其中该连接环的内侧具有一第一螺纹；以及

连接套管，设置于该连接环及该凸柱之间；其中，该连接套管具有一内螺纹及一外螺纹；该外螺纹与该第一螺纹螺合，该内螺纹则与该凸柱上的一第二螺纹螺合。

15.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，该连接套管的高度高于该凸柱的高度。

16.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，该连接套管的高度高于连接环的高度。

17.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，连接套管的顶面具有一旋转调整结构，供受力驱动该连接套管旋转。

18.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，该内螺纹及该外螺纹在朝同一方向旋转时具有相同的旋进方向。

19.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，该连接环具有一环壁及一环缘，该环缘自该环壁的外侧向外延伸，而该第一螺纹形成于该环壁的内面，该环缘叠压于该穿孔的孔缘上。

20.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，该连接套管的底面选择性地与该内侧面接触。

21.如权利要求12所述的显示装置，其特征在于，该凸柱穿过该突缘的部分热融而连接于该突缘背向该框板的一面。

22.如权利要求12所述的显示装置，其特征在于，该显示模块包含：

显示单元；以及

触控单元，设置于该显示单元上；其中，该显示面为该触控单元背向该显示单元而供触控操作的一面。