TWM501578U - 顯示裝置 - Google Patents

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TWM501578U
TWM501578U TW104202525U TW104202525U TWM501578U TW M501578 U TWM501578 U TW M501578U TW 104202525 U TW104202525 U TW 104202525U TW 104202525 U TW104202525 U TW 104202525U TW M501578 U TWM501578 U TW M501578U
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Description

顯示裝置
本創作係關於一種顯示裝置,特別是一種具有面框之顯示裝置。
顯示裝置的技術隨著時間不斷演進,同時間市場對於顯示裝置組裝的精密程度也日益提高。現今多數的顯示裝置係由顯示面板單獨與系統前蓋連接,或與觸控面板合併後再連接系統前蓋而形成觸控顯示裝置。不論是否具有觸控功能,顯示面板或觸控面板的表面通常會因組裝設計或其他電性上的要求,而需與系統前蓋齊平。
以觸控顯示裝置為例;傳統的觸控顯示裝置可分為外置型觸控面板與整合型觸控面板(Embedded Touch Panel,ETP)兩種。其中,外置型觸控顯示裝置是在一般的平板顯示裝置上,再貼附一層觸控玻璃板在平板顯示裝置的系統前蓋上;而整合型觸控面板則是直接將觸控面板嵌合於平板顯示裝置的系統前蓋中。值得一提的是,整合型觸控面板因為將觸控面板嵌合於系統前蓋中,因此相較於外置型觸控顯示裝置具有更薄且成本更低的優點,進而逐漸成為市場上較具競爭優勢的產品。
在ETP設計條件下,系統前蓋與觸控面板需處於同一平面方可通過電性測試,並且達到滑動流暢性。然而,將觸控面板嵌合於系統前 蓋之過程中,卻容易發生兩零組件之交界處難以切齊的現象。亦即,觸控面板的外表面與系統前蓋的外表面之間有高低段差存在,其主要原因可如圖1所示。圖1為現有ETP架構之示意圖,其結構係包含系統前蓋1、鐵件11、膠帶12、支撐框13、觸控面板14等構件。系統前蓋1會受承靠鐵件11影響而產生組裝變異,這其中包含了鐵件11、膠帶12、支撐框13以及觸控面板14與系統前蓋1本身等堆疊公差。當所有公差累加起來,其段差Z的變異會相當難以掌控,而不符合生產的良率要求。
有鑑於此,本創作之一目的在於揭示一種顯示裝置,包含:一面框,具有一框板及一凸柱;其中,該框板具有一外側面及一內側面,該凸柱係突設於該內側面上;以及一顯示模組,具有一顯示面為該框板所圍繞;該顯示模組包含一支撐殼體,該支撐殼體具有一突緣面對於該框板之該內側面;其中,該突緣具有一穿孔,該凸柱係穿過該穿孔並直接或間接地連接該突緣,且該突緣與該內側面間夾有一緩衝間隙;該緩衝間隙係被調整為使該顯示面與該框板之該外側面齊平。
本創作之另一目的在於揭示一種顯示裝置,係於一平面上進行組裝,該顯示裝置包含:一面框,具有一框板及一凸柱;其中,該框板具有一外側面及一內側面,該凸柱係突設於該內側面上,而該面框係以外側面朝向該平面之方向設置於該平面上進行組裝;以及一顯示模組,具有一顯示面為該框板所圍繞,並以該顯示面朝向該平面方向設置於該平面上進行組裝;該顯示模組包含一支撐殼體,該支撐殼體具有一突緣面對於該框板之該內側面;其中,該突緣具有一穿孔,該凸柱係穿過該穿孔並直接 或間接地連接該突緣,且該突緣與該內側面間夾有一緩衝間隙;該緩衝間隙係被調整為使該顯示面與該框板之該外側面均貼平於該平面。
相較於習知技術,本創作之顯示裝置,利用共平面概念進行組裝,並透過面框的凸柱、顯示模組支撐框體的穿孔,以及面框與顯示模組突緣間的緩衝間隙等設計進行微調與固定,以此降低習知組裝時累積公差所造成的組裝變異,遂可通過電性測試,並且達到滑動流暢性。據此,本創作之顯示裝置能大幅增加組裝精度並提升良率,間接降低製造成本並提高利潤。
1‧‧‧系統前蓋
11‧‧‧鐵件
12‧‧‧膠帶
13‧‧‧支撐框
14‧‧‧觸控面板
2‧‧‧面框
21‧‧‧框板
22‧‧‧凸柱
211‧‧‧外側面
212‧‧‧內側面
221‧‧‧第二螺紋
3‧‧‧顯示模組
31‧‧‧支撐殼體
32‧‧‧顯示面
33‧‧‧顯示單元
34‧‧‧觸控單元
311‧‧‧突緣
3111‧‧‧穿孔
4‧‧‧連接環
41‧‧‧第一螺紋
42‧‧‧環壁
43‧‧‧環緣
5‧‧‧連接套管
51‧‧‧內螺紋
52‧‧‧外螺紋
53‧‧‧旋轉調整結構
6‧‧‧熱融部
G‧‧‧緩衝間隙
S‧‧‧平面
Z‧‧‧段差
圖1係為習知整合型觸控面板(Embedded Touch Panel,ETP)之示意圖。
圖2A~圖2C係為本創作顯示裝置之一實施例示意圖。
圖3A~圖3E係為本創作凸柱與突緣之一實施例示意圖。
圖4係為本創作凸柱與突緣之另一實施例示意圖。
圖5A~圖5C係為本創作顯示裝置之另一實施例示意圖。
以下將以圖式配合文字敘述揭露本創作的複數個實施方式,為明確說明起見,許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而,應瞭解到,這些實務上的細節不應用以限制本創作。此外,為簡化圖式起見,一些習知的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪出。
請參閱圖2A及圖2B,本創作之顯示裝置包含面框2及顯示模組3。面框2具有框板21及凸柱22,其中框板21具有外側面211及內側面212, 兩者較佳分別面朝相反的方向。凸柱22係突設於內側面212上,其中凸柱22較佳為圓柱形之態樣。顯示模組3可包含支撐殼體31、顯示單元33及觸控單元34。顯示單元33較佳為液晶顯示面板或其他不同類型的平面顯示面板。觸控單元34較佳為單片式玻璃觸控面板(One Glass Solution,OGS),且設置於顯示單元33上方,但不以此為限。在不同的實施例中亦可不設有觸控單元34或將觸控功能內嵌於顯示單元33內。在本實施中,觸控單元34以及顯示單元33之間可以透過固化膠或雙面膠帶貼合,但不以此限制。
其中,觸控單元34背向顯示單元33而供觸控操作之一面係為顯示面32,如圖2C所示,由朝向顯示面32的方向來看,顯示面32係被框板21所圍繞,用以供使用者觸控操作。而在未設有觸控單元34之實施例中,則以顯示單元33向外顯示影像之一面為顯示面。
支撐殼體31可由金屬件或塑膠件所形成,供容置顯示單元33及觸控單元34。支撐殼體31係可形成為托盤狀或中央鏤空的框體,並於側邊延伸有突緣311面對於框板21的內側面212。突緣311上設有穿孔3111,其中,穿孔3111之數量、設置位置及形狀較佳係對應於凸柱22設計,於此實施例中,穿孔3111亦為圓形之態樣,其直徑略大於凸柱22之直徑,用以供凸柱22穿過而與突緣311連接。
在此,需說明的是,凸柱22與突緣311之連接方式可包含間接連接及直接連接兩種。間接連接之方式,舉例來說,如圖3A及圖3B所示,主要係透過連接環4與連接套管5配合設置於凸柱22與穿孔間的空間之中。其中,連接環4與穿孔之孔緣連接,且連接環4之內側具有第一螺紋41,更具體來說,連接環4例如可具有環壁42及環緣43,環緣43自環壁42的外側向 外延伸,第一螺紋41則成形於環壁42之內面。凸柱22上具有第二螺紋221。連接套管5具有內螺紋51及外螺紋52。
更進一步來說,其詳細連接方式請參閱圖3C。首先將顯示模組以朝向框板內側面212的方向進行組裝,以此實施例來說,係為一種反向的組裝方式。然而在其他實施例中也可以其他組裝方式進行。接著將連接環4設置於穿孔並使其環繞凸柱22,並使環緣43疊壓連接至穿孔之孔緣上,而環緣43與支撐殼體31之穿孔孔緣間可選擇以膠水或膠帶的方式黏合,但不以此為限。接著再將連接套管5旋入連接環4與凸柱22所夾空間中。
連接套管5之外螺紋52與連接環4的第一螺紋41螺合,而內螺紋51則與凸柱22外圍上設置的第二螺紋221螺合。內螺紋51及外螺紋52較佳在朝同一方向旋轉時有相同的旋進方向。於此實施例中,連接環4之第一螺紋41、連接套管5之內、外螺紋51、52,以及凸柱22之第二螺紋221都是以右螺紋的方向設計,亦即,連接套管5係以順時針方向旋轉前進。其中,可以在連接套管5的頂面設置旋轉調整結構53,例如凹槽,用以供使用者驅動連接套管5旋轉,例如使用螺絲起子等工具,但不以此為限。連接後之完整結構即如圖3A所示。
但是,應瞭解到的是,顯示模組3與框板21組裝後,突緣311與框板21之內側面212之間需夾有緩衝間隙G,用以供組裝時進行調整以使顯示面32與框板之外側面211齊平。於調整完緩衝間隙G之後,再透過連接套管5與連接環4將顯示模組3與框板21固定。於固定後,可以在連接套管5與連接環4及凸柱22之間分別進行點膠,例如矽力康膠體等膠狀物質,但不以此為限。藉此除了可確保結構穩固之外,也可以透過膠體吸收當碰撞時 所產生的力量。若欲重新組裝時,透過螺絲起子等工具將連接套管5以逆時針方向旋出即可,而膠體受到旋轉力的影響會自然剝落,因此並不會對重新組裝上造成困難。
此實施例之連接方式,其功能主要是在組裝過程中,連接套管5可以適應因公差不均而產生的不同緩衝間隙G;亦即,即便每一個產品的緩衝間隙G都不同,仍可以連接套管5來進行連接。更具體來說,顯示裝置的突緣311與框板21之內側面212之間需夾有緩衝間隙G,才能具有充分裕度,以避免組裝時累積公差所造成的組裝變異。假若如圖3D所示,突緣311抵至框板21之內側面212上,也就是沒有緩衝間隙G的情況,必須精準地確認顯示裝置內會影響到表面平整度的每個元件的尺寸公差和堆疊公差,而不易達到共平面的目的。
另外,當連接套管5的高度大於凸柱22或連接環4的高度時,可在緩衝間隙G較大的狀況下維持連接關係。而凸柱22與連接環4之間的相互高度則沒有特別限制,但凸柱22的高度較佳大於連接環4的高度,較利於結構穩定及組裝施作。
此外,為確保整體結構更加穩固,可選擇性地將連接套管5旋轉至最底面,如圖3E所示,也就是旋轉使連接套管5之底面接觸至框板21之內側面212上。
以上述實施例之間接連接的方式,當需要對緩衝間隙G進行再調整時,僅需退出連接套管5後即可進行。當調整到適當的緩衝間隙G後,再行旋入連接套管5,即可定位突緣311與凸柱22之相對位置關係。也就是說,緩衝間隙G於凸柱22與突緣311連接後仍為可調整。
本創作凸柱與突緣之另一實施例示意圖,亦即直接連接之實施例,舉例來說,如圖4所示,當調整到適當的緩衝間隙G使顯示面與框板21之外側面齊平後,係在凸柱22穿過突緣311之部分以熱融的方式使凸柱22的頂端產生了熱融部6,而與突緣311背向框板21的一面連接,或滲入於穿孔內而產生連接,但不以此為限。在其他實施例中,也可以因為其於顯示模組及框板之細部結構與上述實施例相同,故不在此贅述。
本創作顯示裝置之另一實施例,主要係說明將前述實施例之顯示裝置放置於平面上進行組裝,請參閱圖5A~圖5C。如圖5A所示,先將面框的框板21之外側面211朝向平面S方向設置。接著,如圖5B所示,將顯示面32亦朝向平面S方向設置,藉此可以令顯示面32與框板21之外側面211共同處於平面S上。在組裝過程中透過調整突緣311與框板21內側面211間所夾之緩衝間隙G以使顯示面32與框板21外側面均貼平於平面S上。最後,如圖5C所示,將連接環4設置於穿孔之孔緣上,再將連接套管5旋入至凸柱22與連接環4所夾空間中以利固定。當然,本實施例亦可透過如前述直接連接的方式將凸柱22與突緣311以熱融方式連接。
藉由以上較佳具體實施例之詳述,係希望能更加清楚描述本創作之特徵與精神,而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本創作之範疇加以限制。相反地,其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本創作所欲申請之專利範圍的範疇內。因此,本創作所申請之專利範圍的範疇應該根據上述的說明作最寬廣的解釋,以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。
211‧‧‧外側面
212‧‧‧內側面
22‧‧‧凸柱
221‧‧‧第二螺紋
31‧‧‧支撐殼體
32‧‧‧顯示面
311‧‧‧突緣
4‧‧‧連接環
41‧‧‧第一螺紋
42‧‧‧環壁
43‧‧‧環緣
5‧‧‧連接套管
51‧‧‧內螺紋
52‧‧‧外螺紋
53‧‧‧旋轉調整結構
G‧‧‧緩衝間隙

Claims (22)

  1. 一種顯示裝置,包含:一面框,具有一框板及一凸柱;其中,該框板具有一外側面及一內側面,該凸柱係突設於該內側面上;以及一顯示模組,具有一顯示面為該框板所圍繞;該顯示模組包含一支撐殼體,該支撐殼體具有一突緣面對於該框板之該內側面;其中,該突緣具有一穿孔,該凸柱係穿過該穿孔並直接或間接地連接該突緣,且該突緣與該內側面間夾有一緩衝間隙;該緩衝間隙係被調整為使該顯示面與該框板之該外側面齊平。
  2. 如請求項1所述之顯示裝置,其中該緩衝間隙於該凸柱與該突緣連接後仍為可調整。
  3. 如請求項2所述之顯示裝置,其中該顯示模組包含:一連接環,係設置於該穿孔內並環繞該凸柱,並與該穿孔之孔緣連接;其中該連接環之內側具有一第一螺紋;以及一連接套管,設置於該連接環及該凸柱之間;其中,該連接套管具有一內螺紋及一外螺紋;該外螺紋係與該第一螺紋螺合,該內螺紋則與該凸柱上之一第二螺紋螺合。
  4. 如請求項3所述之顯示裝置,其中該連接套管之高度高於該凸柱之高度。
  5. 如請求項3所述之顯示裝置,其中該連接套管之高度高於連接環之高度。
  6. 如請求項3所述之顯示裝置,其中連接套管之頂面具有一旋轉調整結構,供受力驅動該連接套管旋轉。
  7. 如請求項3所述之顯示裝置,其中該內螺紋及該外螺紋在朝同一方向旋 轉時具有相同之旋進方向。
  8. 如請求項3所述之顯示裝置,其中該連接環具有一環壁及一環緣,該環緣係自該環壁之外側向外延伸,而該第一螺紋形成於該環壁之內面,該環緣係疊壓於該穿孔之孔緣上。
  9. 如請求項3所述之顯示裝置,其中該連接套管之底面選擇性地與該內側面接觸。
  10. 如請求項1所述之顯示裝置,其中該凸柱穿過該突緣之部分係熱融而連接於該突緣背向該框板之一面。
  11. 如請求項1所述之顯示裝置,其中該顯示模組包含:一顯示單元;以及一觸控單元,設置於該顯示單元上;其中,該顯示面係為該觸控單元背向該顯示單元而供觸控操作之一面。
  12. 一種顯示裝置,係於一平面上進行組裝,該顯示裝置包含:一面框,具有一框板及一凸柱;其中,該框板具有一外側面及一內側面,該凸柱係突設於該內側面上,而該面框係以外側面朝向該平面之方向設置於該平面上進行組裝;以及一顯示模組,具有一顯示面為該框板所圍繞,並以該顯示面朝向該平面方向設置於該平面上進行組裝;該顯示模組包含一支撐殼體,該支撐殼體具有一突緣面對於該框板之該內側面;其中,該突緣具有一穿孔,該凸柱係穿過該穿孔並直接或間接地連接該突緣,且該突緣與該內側面間夾有一緩衝間隙;該緩衝間隙係被調整為使該顯示面與該框板之該外側面均貼平於該平面。
  13. 如請求項12所述之顯示裝置,其中該緩衝間隙於該凸柱與該突緣連接後仍為可調整。
  14. 如請求項13所述之顯示裝置,其中該顯示模組包含:一連接環,係設置於該穿孔內並環繞該凸柱,並與該穿孔之孔緣連接;其中該連接環之內側具有一第一螺紋;以及一連接套管,設置於該連接環及該凸柱之間;其中,該連接套管具有一內螺紋及一外螺紋;該外螺紋係與該第一螺紋螺合,該內螺紋則與該凸柱上之一第二螺紋螺合。
  15. 如請求項14所述之顯示裝置,其中該連接套管之高度高於該凸柱之高度。
  16. 如請求項14所述之顯示裝置,其中該連接套管之高度高於連接環之高度。
  17. 如請求項14所述之顯示裝置,其中連接套管之頂面具有一旋轉調整結構,供受力驅動該連接套管旋轉。
  18. 如請求項14所述之顯示裝置,其中該內螺紋及該外螺紋在朝同一方向旋轉時具有相同之旋進方向。
  19. 如請求項14所述之顯示裝置,其中該連接環具有一環壁及一環緣,該環緣係自該環壁之外側向外延伸,而該第一螺紋形成於該環壁之內面,該環緣係疊壓於該穿孔之孔緣上。
  20. 如請求項14所述之顯示裝置,其中該連接套管之底面選擇性地與該內側面接觸。
  21. 如請求項12所述之顯示裝置,其中該凸柱穿過該突緣之部分係熱融而連接於該突緣背向該框板之一面。
  22. 如請求項12所述之顯示裝置,其中該顯示模組包含:一顯示單元;以及一觸控單元,設置於該顯示單元上;其中,該顯示面係為該觸控單 元背向該顯示單元而供觸控操作之一面。
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CN111344770A (zh) * 2017-11-13 2020-06-26 Lg电子株式会社 显示装置

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